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机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
数控机床报告在工业领域，数控机床已经成为了不可或缺的工业装备。
它以其高精度、高效率和自动化的特点，极大地提升了生产制造的水平和效益。
本文将通过探讨数控机床的发展历程、关键技术和市场前景，为读者展现这个现代制造业的重要组成部分。
一、发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代。
传统机床需要依靠人工操作，无法满足高精度、大批量生产的需求。
随着计算机技术的迅猛发展和数学控制理论的完善，数控机床应运而生。
从最早的数控车床、数控铣床到如今的多轴联动数控机床，每一次技术革新都为工业制造带来了新的推动力。
二、关键技术1. 轨道控制技术：数控机床的轨道控制技术决定了其加工精度。
通过对轨道的优化设计和精密控制，可以实现工件的高精度加工。
同时，轨道控制技术还可以减少机床的振动和噪音，提高加工效率。
2. 自适应控制技术：自适应控制技术是数控机床智能化的重要组成部分。
通过采集和处理实时数据，数控机床可以根据工件材料、形状和加工要求自动调整加工参数，提高加工质量和效率。
3. 数据建模与仿真技术：数据建模与仿真技术是数控机床的预研技术。
通过建立工件的数字模型，并进行计算机仿真分析，可以预测实际加工过程中的问题，并对其进行优化。
这项技术可以大大提高加工效率和降低成本。
三、市场前景随着中国制造业的转型升级，数控机床市场前景广阔。
在汽车、航空航天、船舶、电子等行业，对高精度、高效率的加工设备需求不断增加。
同时，随着“中国制造2025”的实施，数控机床产业也迎来了发展机遇。
政府对数控机床的支持和鼓励政策不断加强，为企业的研发和生产提供了有力的保障。
然而，数控机床行业也面临一些挑战。
一是技术创新的压力。
随着国内外竞争的加剧，数控机床企业需要不断提升创新能力，引进和培养人才，保持技术的领先地位。
二是产能过剩的风险。
尽管市场需求巨大，但是由于一些中小企业过度扩张，导致了产能过剩的局面。
因此，在市场竞争激烈的环境下，数控机床企业应该找准自身定位，注重技术升级和市场营销，寻找新的增长点。
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
数控专业实习报告：行业认知与发展趋势分析行业认知与发展趋势分析摘要：本篇报告旨在对2023年数控专业的行业认知与发展趋势进行分析，探讨数控技术在制造业中的应用以及未来的发展方向。
通过对行业现状的了解和趋势的分析，我们可以为数控专业的学习和职业规划提供有益的参考。
一、引言数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，是现代制造业中不可或缺的重要环节。
数控技术的应用，使得制造过程更为高效、精确，有效提高了生产率和产品质量。
随着制造业的数字化和智能化进程的推进，数控技术也在不断创新与发展。
二、行业现状目前，数控技术在制造业的广泛应用可见一斑。
从传统的机械制造到汽车、航空航天、电子、医疗、船舶等领域，数控技术的应用已经无处不在。
在中国，数控机床行业的整体规模不断扩大，技术水平不断提高。
中国的数控机床企业已经成为国内外市场的重要参与者，部分企业在国际市场上具有一定的竞争力。
三、发展趋势分析1.自动化与智能化：随着技术的突破与应用，数控设备将更加自动化和智能化。
技术的引入将使得数控机床能够更好地“学习”并适应不同的加工任务，减少操作人员的干预。
2.多功能与高效率：未来数控机床将向多功能化和高效率发展。
一台设备能够完成多种复杂的加工操作，提高制造效率和灵活性。
同时，通过优化数控算法和控制系统，减少加工时间和成本。
3.精确度与质量：数控技术将更加注重产品的精确度和质量。
在高精度的加工过程中，运动控制系统需要更高的稳定性和精确性，以确保产品符合规范要求。
4.网络化与云端服务：未来数控机床将更加网络化和云端化。
通过与互联网的连接，数控机床能够实现远程监控和数据分析，实现对生产过程的实时掌控，在全球范围内共享和应用加工数据。
5.绿色制造与节能环保：未来数控技术将更加注重绿色制造和节能环保。
通过优化加工工艺和控制系统，减少能源消耗和环境污染。
四、挑战与机遇随着数控技术的不断发展，行业也面临着一些挑战与机遇。
数控机床研究报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为核心，实现了工件的自动化加工，具有高精度、高效率和高稳定性的优势。
本篇报告将从数控机床的发展历程、应用领域、特点和未来趋势等方面进行详细阐述。
二、发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控机床主要用于军事工业领域。
随着计算机技术的不断进步和普及，数控机床逐渐应用于民用领域，为制造业的发展提供了有力支撑。
现如今，数控机床已成为各行各业中不可或缺的生产工具。
三、应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、船舶制造等行业。
在航空航天领域，数控机床可用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和质量。
在汽车制造领域，数控机床可用于生产发动机、底盘等关键部件，提高汽车的性能和安全性。
在模具制造领域，数控机床可用于制造各种复杂形状的模具，提高模具的精度和加工效率。
在船舶制造领域，数控机床可用于加工船舶的船体结构，提高船舶的稳定性和航行性能。
四、特点数控机床具有以下特点：首先，数控机床具有高精度和高稳定性，可以实现微米级的加工精度，保证产品的质量。
其次，数控机床具有高效率和高自动化程度，可以实现连续加工、批量生产，提高生产效率。
第三，数控机床具有灵活性和可编程性，可以根据不同工件的加工要求进行编程，实现个性化加工。
最后，数控机床具有多功能性和多工序加工能力，可以实现多种不同形状的工件加工，提高生产的灵活性和适应性。
五、未来趋势随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床将呈现出更多的创新和突破。
首先，数控机床将更加智能化，可以实现自动调整和优化加工参数，提高加工效率和质量。
其次，数控机床将与其他设备和系统进行无缝连接，实现全面的生产信息化和自动化。
第三，数控机床将更加环保和节能，采用新的材料和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
最后，数控机床将更加注重人机协同，实现人机合作和共同进步，提高工作效率和舒适性。
六、结论数控机床是现代制造业中的重要装备，其发展历程、应用领域、特点和未来趋势都具有重要意义。
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
数控发展前景阅读报告随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为生产提高了效率、精度和灵活性，也在一定程度上减少了人为因素带来的质量问题。
数控技术通过计算机控制机床等制造设备，实现自动化加工，极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，成为制造行业的重要发展方向。
数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经逐渐成熟。
从最初的单一加工功能到如今的多功能、高效率加工，数控技术在制造业中的地位不断上升。
随着技术的创新与进步，数控技术得以不断改进和完善，为制造业提供了更多可能性。
数控技术的优势1.提高生产效率：数控技术能够实现连续、高速、高精度加工，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
2.保证加工精度：数控设备能够根据预先设定的程序进行加工，减少了人为因素的干扰，保证了加工精度。
3.节约人力成本：相比传统手工加工，数控技术无需大量的人力参与，节约了人力成本，减少了生产过程中的劳动强度。
4.灵活性和多样性：数控系统可以根据不同的加工要求进行调整，具有较强的灵活性和多样性，满足不同生产需求。
数控技术的应用领域数控技术已经在各种领域广泛应用，如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为不同行业带来更多的机遇和发展空间。
数控技术的发展前景未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展和深化，数控技术将迎来更广阔的发展空间。
数控设备将会更加智能化、自动化，为制造业带来更多的创新和变革。
同时，数控技术在节能减排、资源利用等方面也将发挥更重要的作用，成为推动制造业转型升级的重要引擎。
综上所述，数控技术作为制造业的重要支柱，其发展前景十分广阔。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为制造业带来更多的机遇和挑战。
未来，数控技术将在智能化、自动化等方面实现更大突破，为制造业的发展注入新的动力和活力。
数控机床的发展趋势-阅读报告数控机床的发展趋势（阅读报告）一、期刊名：1. 关于数控机床发展的几点思考(黄琴)2. 浅析数控机床的发展趋势（许龙）3. 浅析数控机床的发展趋势及国内形势（郑冬喜邹传平）4. 谈我国数控机床的发展趋势（安胜）5.浅谈数控机床的自主创新（张曙）二、出版社：中国知网期刊、博硕论文三、页数：共8页PDF文档四、内容要义：·数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。
一、数控机床的现状数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。
（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性，系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。
（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。
（3）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。
二、数控机床的发展趋势高速度、高精度、高可靠性、高柔性机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它的发展水平直接关系到一个国家的制造业水平和竞争力。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，机床数控技术也在不断创新和发展。
本文将对机床数控技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术在机床上的应用数控技术是指用数字信号控制机械运动的技术。
在机床上，数控技术主要应用于机床的定位控制、运动控制和加工过程控制。
通过数控技术，可以实现机床的自动化加工，提高加工精度和效率。
目前，数控技术已经广泛应用于各类机床中，包括车床、铣床、镗床、磨床等，甚至还在一些特殊的加工设备中得到了应用。
在传统的机床上，数控技术的应用可以使机床具备更高的加工精度和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 数控技术的发展水平随着计算机技术、传感器技术、通讯技术等的不断发展，数控技术也在不断创新和发展。
目前，数控技术已经进入了数字化、信息化、智能化的新阶段。
在控制系统方面，数控系统的性能不断提升，控制精度和响应速度不断提高，实时监控和远程控制功能得到了强化。
在硬件方面，高速电机、精密传感器等先进元件的应用，使得数控设备的加工能力和精度都有了很大的提升。
在软件方面，基于人工智能、大数据等技术的应用，使得数控设备在加工过程中能够做出更加智能的决策，加工过程更加稳定可靠。
3. 数控技术在制造业中的地位随着全球制造业的发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术之一。
在制造业中，数控技术的应用不仅提高了产品的质量和精度，还可以是产品的加工过程更加可控，提高了生产效率和降低了生产成本。
数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
在一些高端制造业领域，如航空航天、国防军工等领域，数控技术更是发挥着重要的作用。
这些领域对于产品的质量和精度要求非常高，数控技术在这些领域中的应用更加凸显其重要性。
可以说数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
1. 智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机床数控技术也在向智能化方向迈进。
数控技术读书报告【摘要】“科学技术是第一生产力”已成为当今社会发展中至高无上的真理，谁能够掌握最前沿、最先进的科学技术，谁就能够在发展中取得主动权，取得巨大的突破与成就。
而以数控技术为核心的先进制造技术更是反映一个国家综合国力的重要标志之一。
本文主要介绍了数控机床的定义、发展阶段及历史、世界机床强国及我国的机床发展情况，并对数控机床的未来发展方向作了简要描述，说明数控机床在当今社会发展中的重要性。
通过搜查相关资料，加深了我对机械专业尤其是数控机床的了解，同时明确了当今社会机电一体化的发展潮流和未来的深造方向。
【关键字】发展史机床强国发展趋势一、名词说明数控，即数字控制（Numerial Control，简写为NC）。
数控技术，即NC技术，是指用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。
是近代发展起来的一种自动控制技术。
目前，数控技术已经成为现代制造技术的基础支撑，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上个工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码或其他编码指令规定的程序。
”它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
二、数控系统发展阶段1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1、数控（NC）阶段（1952～1970年）早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。
随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的“通用”两个字省略了）。
到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。
到1974年微处理器被应用于数控系统。
这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。
而且当时的小型机可靠性也不理想。
早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。
由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。
到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。
数控系统从此进入了基于PC的阶段。
总之，计算机数控阶段也经历了三代。
即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。
还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。
所以我们日常讲的"数控"，实质上已是指“计算机数控”了。
三、数控机床发展史20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。
他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。
因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。
因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。
这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐&特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。
这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。
它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。
加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（Flexible Manufacturing System&mdash——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。
1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。
80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。
这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。
目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。
所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。
四、世界强国及我国的数控机床发展状况美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。
因其社会条件不同，各有特点。
美国：机床开发以基础科研为主美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究效率和创新，注重基础科研。
因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。
当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床。
如Haas、Fadal公司等。
美国在发展数控机床上存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。
从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
德国：机床开发注重实用德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，特别讲究实际与实效，坚持以人为本，师徒相传，不断提高人员素质。
在发展大量大批生产自动化的基础上，于1956年研制出第一台数控机床后一直坚持实事求是的精神，不断稳步前进。
德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。
企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性与特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。
德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床。
德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。
如西门子公司之数控系统和Heidenhain公司之精密光栅均为世界闻名，竞相采用。
日本：机床开发先仿后创日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如机振法、机电法、机信法等)提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。
日本在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，并改进和发展了两国的成果，并取得了很好的效果，甚至青出于蓝而胜于蓝。
日本也和美、德两国相似，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。
自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7342台)超过美国(5688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46604台，出口27409台，占59%)。
战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。
