混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1)

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，遵循设计要求，确保水灰
比在允许范围内。

2. 选用适量掺合料：根据施工条件和工程要求，合理选取适量
掺合料，有效提高坍落度。

3. 采取合适的施工措施：施工时采取适当的搅拌时间和速度，
确保混凝土充分拌和。

二、强度不达标
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。

2. 严格控制原材料质量：对水泥、骨料等原材料进行检验，确
保质量符合要求。

3. 采取正确的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，确保混凝土的适宜养护时间。

三、混凝土开裂
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计范围内。

2. 采用合适的骨料：选用质量好的骨料，合理配制骨料级配，
提高混凝土的抗裂性能。

3. 进行充分的养护：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，
减少混凝土开裂风险。

四、气孔率过高
1. 控制水泥用量：合理控制水泥用量，避免过多的水泥导致气
孔率过高。

2. 采取适当的掺合料：选用掺合料替代部分水泥，减少气孔率。

3. 适当调整配合比：针对具体工程情况，调整配合比，减少气
孔率。

五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种：根据实际需要，选择适合的水泥品种。

2. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。

3. 采取合适的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，防止混凝土脱粘。

以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施，希望对您有所帮助。

混凝土质量通病及防治措施（一）、蜂窝1、现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

3、防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

（2）混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

（二）、麻面1、现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2) 摸板拼缝不严，局部漏浆。

(3) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(4) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子拌制砂浆，将麻面抹平压光。

（三）、孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

建筑工程混凝土质量通病与防治建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，质量好坏直接影响到工程的使用寿命和安全性。

混凝土质量通常会存在一些问题，下面将介绍一些常见的混凝土质量通病及其防治方法。

一、混凝土强度不足混凝土强度不足是一种常见的混凝土质量问题。

造成混凝土强度不足的原因可能有多种，如水灰比过大、砂石骨料质量不好、拌和均匀性不好等。

为了防治混凝土强度不足，可以采取以下措施：1. 控制好水灰比，控制水的用量，避免过大的水灰比；2. 选用质量好的砂石骨料，保证其品质；3. 拌和混凝土时，要保证拌和均匀性，控制拌和时间和速度。

三、混凝土空鼓混凝土空鼓是指混凝土内部存在空腔、孔洞等问题，通常是由于混凝土振捣不均匀、砂浆过多等原因引起的。

空鼓会减少浇筑体的强度和密实性，从而影响工程的使用寿命。

防治混凝土空鼓的方法包括：1. 合理选择振捣方式和振捣时间，确保混凝土的均匀振捣；2. 控制好砂浆用量，避免过多的砂浆导致内部空隙。

四、混凝土发霉混凝土发霉是因为水分堆积、通风不良等原因导致，主要会影响建筑物的美观和使用寿命。

为了防治混凝土发霉，可以采取以下措施：1. 加强建筑物的通风和排湿功能，保持室内外的循环通风；2. 做好建筑物的防水、防潮处理，避免水分长时间积聚在混凝土表面。

五、混凝土甲醛超标混凝土中可能会存在甲醛等有害物质，超标的甲醛会对人体健康造成威胁。

为了防治混凝土甲醛超标问题，可以采取以下措施：1. 选择无污染的原材料，避免添加含有甲醛的材料；2. 做好通风设施的设计和施工，保证室内外空气流通；3. 使用符合标准的环保涂料和胶合剂，避免甲醛释放。

通过以上的措施，可以有效地防治建筑工程中混凝土质量通病的发生，提高工程的质量和使用寿命，保证建筑物的安全性和舒适性。

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。

造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。

防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。

-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。

-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。

2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。

开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。

开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。

防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。

-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。

-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。

-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。

3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。

防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。

-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。

-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。

-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。

4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。

-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。

-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。

综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。

为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。

只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。

因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。

本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。

一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。

空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。

空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。

2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。

3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。

它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。

二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。

如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。

2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。

在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。

水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。

3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。

必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。

振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。

三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。

对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。

在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。

2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。

对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。

在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。

混凝土质量通病防治措施方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。

然而，混凝土在施工过程中常常出现质量问题，如开裂、渗漏、强度不达标等。

因此，混凝土质量问题的防治措施十分重要。

1.材料质量控制混凝土的材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些材料的质量对混凝土的性能有着直接的影响。

因此，在施工过程中，必须对材料的来源、品质、质量进行严格的控制。

特别是水泥，应该选择质量稳定的品牌，避免使用劣质水泥，以免影响混凝土的强度和耐久性。

2.配合比设计混凝土的配合比是指混凝土中各材料的比例和用量。

配合比的设计应根据工程的要求和材料的性能进行合理的设计。

如果配合比不合理，混凝土的强度、耐久性等性能会受到影响。

因此，配合比的设计是混凝土质量控制的重要环节。

3.施工工艺控制混凝土的施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节，每个环节都会影响混凝土的质量。

在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，如搅拌时间、浇筑方式、养护期等。

同时，要注意施工现场的环境和温度等因素，避免对混凝土的质量产生不良影响。

4.检测监控混凝土的质量检测是保证混凝土质量的重要手段。

在施工过程中，应按照规范要求进行混凝土的取样和检测，及时发现质量问题并采取措施加以处理。

同时，还应对混凝土的性能进行监控，确保混凝土的质量符合要求。

总之，混凝土质量问题的防治需要从材料、配合比、施工工艺和检测监控等方面入手，严格控制每个环节，确保混凝土的质量达到规范要求。

这样才能保证建筑工程的安全和持久性。

一、编制目的本文旨在介绍常见的混凝土质量通病及其防治措施，帮助读者更好地了解混凝土质量问题并采取相应的预防措施。

二、编制原则本文编制遵循客观、实用、简明的原则，力求准确传达信息，便于读者理解和实践。

三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土是建筑中常用的材料之一，但在使用过程中，也会出现一些质量问题。

常见的混凝土质量通病包括蜂窝、孔洞、麻面、混凝土骨料外显、烂根、水纹、涨模、气泡、裂缝、表面不平整、成品混凝土外部损伤、表面显见模板缝痕、钢筋保护层不规范、拉杆孔漏浆、强度不足以及强度离散性大等问题。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。

然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。

本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。

一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。

空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。

2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。

龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。

3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。

渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。

4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。

翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。

二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。

（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。

（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。

处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。

（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。

2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。

（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。

处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。

（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。

3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。

（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。

砼工程质量通病及防治措施1、砼强度等级不符合设计要求（1）原因分析①配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

②拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

③拌制砼时投料不按重量计量。

④砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。

（2）预防措施①砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

②所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。

③严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。

④砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。

（1）原因分析①未按施工图进行施工放线②模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

（2）预防措施①施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

②模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

③在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。

3、蜂窝、孔洞（1）原因分析①模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

②木模板在浇筑前未充分湿润。

③模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。

④配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

⑤振捣不当。

⑥浇筑高度超过规定。

（2）预防措施①严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

②模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。

③拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。