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电镀岗位职责电镀是一种重要的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
电镀岗位是负责实施电镀工艺的职责人员，他们在工作中承担着重要的责任和任务。
本文将详细介绍电镀岗位职责的内容和要求。
一、岗位职责概述电镀岗位职责主要包括以下几个方面：1. 工艺操作：电镀岗位需要根据工艺要求，准确选择和配置电镀液，合理调节电流、电压等参数，进行电镀作业。
他们必须熟悉各种电镀工艺的特点和要求，掌握正确的操作方法，确保电镀质量达到标准。
2. 设备维护：电镀岗位需要负责电镀设备的日常维护工作，包括设备清洁、液位检测、设备故障排除等。
他们要时刻关注设备运行状态，及时发现和解决故障问题，确保设备正常运行。
3. 安全管理：电镀涉及酸碱等有害物质，为了保护自身和他人的安全，电镀岗位必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用具，做好个人防护。
他们还需要参与安全培训，了解应急处理方法，确保安全生产。
4. 质量控制：电镀岗位负责监控和控制电镀质量，通过严格按照工艺要求进行操作，检测电镀层的厚度、硬度、附着力等指标。
他们要及时发现质量问题，并采取正确的措施进行改善，保证产品质量。
5. 环境保护：电镀涉及废水、废液等处理，为了保护环境，电镀岗位需要按照相关规定进行废液的处理和废水的处理。
他们要正确使用化学品，防止对环境造成污染，同时配合环保部门的检查和监督工作。
二、职责要求电镀岗位职责要求岗位人员具备以下几个方面的能力：1. 专业知识：电镀岗位人员需要熟悉电镀工艺的原理、方法和相关设备的使用。
他们应具备相关专业知识，如化学、材料等，并了解国家和行业的相关法规和标准。
2. 操作技能：电镀岗位人员需要具备熟练的操作技能，包括电镀设备的操作、电镀工艺的操作和电镀液的配置等。
他们还需要掌握相关试验方法和检测技术，能够准确判断和评估产品的质量。
3. 安全意识：电镀涉及有害物质和高电压电流，电镀岗位人员需要具备较强的安全意识和安全防护能力。
电镀工作总结随着现代工业的不断发展，电镀工作也逐渐成为了一个非常重要的行业。
在制造业中，许多零部件的表面处理都需要通过电镀来完成，这不仅可以大幅度提高其耐腐蚀性，还可以美化零部件的外观，增加其市场竞争力。
作为一名从事电镀行业多年的技术工作者，我对该行业的深入了解和实践经验使我得以提出一些总结性的意见。
一、注意安全电镀作业是一项涉及到高温、高压、有毒、易燃等多种危险因素的工作。
为了确保个人安全和电镀作业的无事故运行，必须要重视安全防护措施，做好安全标识和标志，并对员工进行专业的培训。
这包括佩戴个人防护设备，如安全鞋、手套、耳塞、面罩等，并严格遵守相关操作规程和安全操作指南。
同时，也要注意环境的保护，避免废液、废气、废水等对环境造成影响。
二、优化生产流程电镀生产中存在着众多的工艺参数和处理步骤，如果没有精细的制定和执行，会导致工艺偏差、返工率高、产品品质差等问题。
为了解决这些问题，必须优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
具体来说，应按照产品的不同特征和不同客户要求，划分不同的生产流程，使之逐步实现标准化和规程化。
这涉及到生产计划的安排、设备和工具的选用、原材料的采购和检验等方面。
三、提高员工技术水平电镀技术要求操作人员具备专业知识和技能，只有这样才能保证产品质量和工艺稳定性。
因此，必须加强员工培训，提高他们的技术水平。
首先，要进行员工技能鉴定和分类，对于技能不足的员工要制定详细的培训计划和方案。
其次，要加强现场教育和指导，通过理论和实践相结合的方式，让员工能够掌握各种电镀技术和操作规程。
同时，还要鼓励员工创新意识，提高对新技术和新工艺的接受能力。
四、进行质量管理质量是企业生存的核心，也是制胜竞争的关键。
电镀作业中，产品表面的质量直接影响着产品的使用寿命和外观。
因此，必须进行质量管理，建立健全的质量控制体系。
首先，要制定详细的工艺规范和操作规程，对各个环节进行严格的质量检验。
其次，要采用先进的检测工具和技术，如磨痕测试仪、形貌仪、拉力试验机等，以及严格的控制制度。
电镀专业术语中英文对照1 大气暴露试验atmospheric corrosion test2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)3 不连续水膜water break4 pH计pH meter5 孔隙率porosity6 内应力internal stress7 电导仪conductivity gauge8 库仑计(电量计）coulomb meter9 旋转圆盘电极rotating disk electrode10 旋转环盘电极rotating ring disk electrode11 针孔pores12 铜加速盐雾试验(CASS试验）copper accelerated salt spray (CASS test ）．13 参比电极reference electrode14 甘汞电极calomel electrode15 可焊性solder ability16 硬度hardness17 金属变色tarnish18 点滴腐蚀试验dropping corrosion test19 玻璃电极glass electode20 结合力adhesion21 哈林槽Haring cell22 恒电势法potentiostatic method23 恒电流法galvanostatic method24 交流电流法a.c method25 树枝状结晶trees26 脆性brittleness27 起皮peeling28 起泡blister29 剥离力试验机spalling30 桔皮orange peel简单的电镀术语—中英对照镀（Plating)电镀(Electroplating）自催化镀(Auto-catalytic Plating)化学镀(Chemical Plating)无电镀（Electroless Plating)浸渍镀（Immersion Plating)阳极氧化（Anodizing）化学转化层（Chemical Conversion Coating)钢铁发蓝（Blackening)，俗称”发黑“钢铁磷化（Phosphating)铬酸盐处理(Chromating）金属染色(Metal Colouring)涂装(Paint Finishing),包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等热浸镀（Hot dip)热浸镀锌(Galvanizing），俗称"铅水”热浸镀锡（Tinning)PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition）真空镀（Vacuum Plating）离子镀(Ion Plating)CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition）电镀术语解释及英文名称ABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。
电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。
为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。
一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。
从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。
2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。
可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。
3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。
通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。
4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。
可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。
三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。
2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。
电镀检验工作经验分享
我是一名电镀检验员，从事这个行业已经有五年的时间了。
在这五年中，我积累了不少经验，今天我想分享一下我的工作经验。
电镀检验是一项非常细致的工作，需要我们对每一个细节都非常关注。
在检验过程中，我们需要仔细观察每一个产品的表面，检查是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
同时，我们还需要使用各种仪器对产品进行测试，确保其符合相关标准。
电镀检验需要我们具备一定的专业知识。
我们需要了解不同材料的特性，了解不同电镀工艺的优缺点，以及了解各种检验标准和方法。
只有具备了这些知识，我们才能够更好地完成检验工作。
电镀检验还需要我们具备一定的沟通能力。
在工作中，我们需要与生产部门、质量部门以及客户进行沟通，及时反馈产品的质量问题，并提出改进意见。
同时，我们还需要与同事进行协作，共同完成检验任务。
我认为电镀检验需要我们具备一定的责任心。
我们的工作直接关系到产品的质量和客户的满意度，因此我们必须要对自己的工作负责，确保每一个产品都经过了严格的检验。
电镀检验是一项非常重要的工作，需要我们具备细致、专业、沟通和责任等多方面的能力。
我相信只要我们不断学习和提高自己，就
能够更好地完成这项工作。
电镀工艺技术好学吗电镀工艺技术是一门涉及工程、化学、物理等多学科知识的实践性很强的技术，学习起来相对来说较为困难。
然而，如果具备一定的专业背景和学习方法，电镀工艺技术也是可以学得好的。
首先，电镀工艺技术需要学习者具备一定的基础知识。
对于没有相关专业背景的学生来说，学习电镀工艺技术可能需要花费更多的时间和精力。
因此，最好具备相关的基础知识，如化学、物理等专业知识，才能更好地理解电镀工艺技术的原理和应用。
如果没有相关专业背景，需要额外花费更多时间来学习相关知识。
其次，电镀工艺技术需要学习者具备实践能力和动手能力。
电镀工艺技术是一个需要实际操作和实验的技术，学习者需要亲自进行实践，掌握各种电镀设备的使用方法以及操作的技巧。
在实践中，学习者还需要具备一定的动手能力，例如搭建实验装置、调节实验参数等。
只有通过实践，才能更好地理解电镀工艺技术的实际应用。
此外，电镀工艺技术还需要学习者具备一定的耐心和细心。
电镀过程中，需要进行多次试验和调整参数才能得到满意的结果。
学习者需要耐心地进行实验，仔细观察实验的结果，不断总结经验和改进操作方法。
同时，学习者还需要细心地进行每一步的操作，以确保实验的准确性和可重复性。
最后，要学好电镀工艺技术还需要持续的学习和不断的实践。
电镀工艺技术是一个发展迅速的领域，新的材料、新的设备和新的工艺不断涌现。
学习者需要不断学习新的知识和技术，跟上时代的发展。
同时，通过不断地实践，学习者可以积累丰富的经验，并不断提高自己的技术水平。
综上所述，电镀工艺技术是一门实践性很强的技术，学习起来相对较为困难。
但只要具备一定的专业背景和学习方法，积极参与实践并持之以恒，学习者是可以学好电镀工艺技术的。
电镀工艺技术在现代工业中应用广泛，掌握这门技术不仅有助于提升就业竞争力，还有巨大的市场潜力和发展空间，因此它确实是一门值得学习的技术。
电镀行业安全培训资料随着工业的发展，电镀行业在现代工艺中起着至关重要的作用。
然而，与其它行业相比，电镀行业具有一些特殊的风险因素，因此对于电镀工作人员的安全意识和技能培训显得尤为重要。
本文将介绍电镀行业常见的安全问题以及有效的安全培训方法，旨在提高电镀行业从业人员的安全意识和技能水平。
1. 了解电镀行业的安全风险在进行安全培训之前，首先要了解电镀行业的安全风险。
电镀过程中使用的化学品可能对工人的健康造成危害，例如酸、碱等腐蚀性物质。
此外，电镀过程中产生的废水和废气也可能对环境和工作人员的健康产生负面影响。
了解这些风险是确保电镀行业安全的第一步。
2. 掌握正确的个人防护措施在电镀行业工作时，工人应该掌握并正确使用个人防护设备。
例如，在处理化学品时，应佩戴防腐蚀手套和护目镜，以防止化学物质直接接触皮肤和眼睛。
在处理废物时，应佩戴适当的防护服和口罩，以防止废物吸入呼吸道。
正确使用个人防护设备可以最大程度地减少工作人员在电镀过程中受到的伤害。
3. 建立紧急救援机制在电镀行业工作中，事故难以避免，因此建立紧急救援机制是至关重要的。
每个工作岗位应该配备急救包，并有专门培训过急救知识的人员。
此外，还应对紧急事故进行演练，提高工作人员应对突发事件的应变能力。
只有建立了健全的紧急救援机制，才能在事故发生时及时采取措施，降低伤害的发生和进一步扩大。
4. 进行定期维护和安全检查为了确保电镀设备的正常运行和工作人员的安全，应定期进行设备的维护和安全检查。
设备的磨损、漏水、漏电等问题都可能引发安全事故。
定期维护和安全检查可以及时发现问题并进行修复，确保设备处于良好的工作状态，保障工作人员的安全。
5. 开展安全培训课程为了提高电镀行业从业人员的安全意识和技能水平，应开展定期的安全培训课程。
培训内容可以包括电镀行业的安全知识、操作规程、应急处理等方面，以帮助工作人员全面理解电镀行业的安全要求。
此外，还可以邀请专业人士来讲解电镀过程中的安全知识和实际操作技巧，以提高工作人员的实际操作能力。
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或电镀架放入电镀槽中，确保电镀件完全浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
电镀实习报告一、前言由于个人兴趣和专业方向，我选择了电镀作为我的实习项目。
在实习过程中，我深入学习了电镀的基本原理、操作流程和注意事项。
通过实际操作和实验分析，我对电镀技术有了更加深刻的认识和理解。
二、实习过程（一）实习时间和地点我的实习时间为1个月，地点是一家专业的电镀厂。
电镀厂的规模较大，拥有先进的设备和完善的工艺流程。
这也为我学习电镀技术提供了很好的条件和机会。
（二）实习内容1.电镀原理学习在实习初期，我首先学习了电镀原理和相关的化学知识。
了解了电解液的成分和作用，掌握了电化学反应的基本法则和影响因素。
这些知识的学习对我后续的实际操作非常有帮助。
2.电镀操作流程学习随着电镀原理的学习深入，我也开始学习电镀的操作流程。
包括准备工作、工件处理、电极制备、电镀操作、电镀结束和清洗处理。
每个步骤都需要严格按照规定的要求进行。
这也让我更加深入的理解了电镀技术的复杂性。
3.实际操作和实验分析在熟悉电镀技术的基础上，我进行了一系列实际操作和实验分析。
其中，我主要参与了镀铬、镀铜和镀镍的操作流程，掌握了电镀过程中需要注意的细节和问题。
在实验方面，我还对电极材料的选择和处理方法进行了探究和分析。
三、实习总结通过一个月的电镀实习，我深入学习了电镀技术的基本原理和操作流程。
通过实际操作和实验分析，我对电镀技术的掌握有了更加深刻的理解。
同时，在实习期间还结交了很多志同道合的同学和业内人士，这也让我对电镀行业充满了信心和期待。
未来，我还会继续学习，不断提升自己的电镀技能和实践能力。
电镀专业术语-电镀常识
表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀专业术语---电镀过程基本术语
2.1 分散能力
在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力
镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极
能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极
反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度
单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围
能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率
电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化
使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
2.17 PH 值
氢离子活度aH+ 的常用对数的负值。
2.18 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
2.19 辅助阴极
为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
2.20 辅助阳极
除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
2.21 电解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。
2.22 极化
当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。
2.23 皂化反应
油脂在碱性条件下的水解反应。
2.24 阴极极化
直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
2.25 槽电压
电解时，电解槽两极之间的总电位差。
电镀专业术语-镀覆方法术语
3.1 化学钝化
将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。
3.2 化学氧化
通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
3.3 电化学氧化
在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。
3.4 电镀
利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
3.5 转化膜
对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。
3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
3.7 冲击电流
电流过程中通过的瞬时大电流。
3.8 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
3.9 合金电镀
在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
3.10 多层电镀
在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。
3.11 冲击镀
在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
3.12磷化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。
3.13 热抗散
加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
电镀专业术语-镀前处理和镀后处理术语
4.1 化学除油
在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。
4.2 电解除油
在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
4.3 出光
在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。
4.4 机械抛光
借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
4.5 有机溶剂除油
利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
4.6 除氢
将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
4.7 退镀
将制件表面镀层退除的过程。
4.8 弱浸蚀
电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。
4.9 强浸蚀
将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。
4.10 镀前处理
为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
4.11 镀后处理
为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。
电镀专业术语-材料和设备术语
5.1 阳极袋
用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
5.2 光亮剂
为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
5.3 阻化剂
能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
5.4 表面活性剂
在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5.5 乳化剂
能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
5.6 络合剂
能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
5.7 绝缘层
涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
5.8 挂具（夹具）
用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
5.9 润湿剂
能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
5.10添加剂
在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
5.11 缓冲剂
能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
5.12 移动阴极
采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
电镀专业术语-测试和检验相关术语
6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
6.2 孔隙率
单位面积上针孔的个数。
6.3 针孔
从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
6.4 变色
由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6.5 结合力
镀层与基体材料结合的强度。
6.6 起皮
镀层成片状脱离基体材料的现象。
6.7 剥离
某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
6.8 桔皮
类似于桔皮波纹状的表面处理层。
6.9 海绵状镀层
在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
6.10 烧焦镀层
在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
6.11 麻点
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
6.12 粗糙
在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
6.13 镀层钎焊性
镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
