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机械制造知识点总结第四章第四章机床夹具设计原理概念1.机床夹具：将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或者对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称刀具。
2.工件安装：工件安装包含了工件的定位和夹紧两方面的内容；1)工件的定位：工件在机床上准确地占有合适的位置，使工件与刀具及机床主轴、导轨之间具有准确的相对位置，从而保证工件的尺寸精度和位置精度。
2)工件的夹紧：将工件固定在既定的位置上，使之不因切削力、惯性力、重力的作用而移动。
3.定位：工件在夹具中占有正确的位置称为定位；4.定位基准：工件在夹具上安装时，用来确定其位置所用的基准成为定位基准；一般就是工件上与夹具定位元件相接触的一些表面。
5.六点定位原理：采用六个按照一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，称为六点定位原理。
6.完全定位：限制工件的全部六个自由度称为完全定位；否则称为不完全定位。
7.欠定位：定位元件不足，致使根据加工要求应该限制的自由度未被限制的情况。
8.超定位：定位元件过多，致使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制的情况。
9.第一定位基准面：将限制自由度最多的定位基准面称为第一定位基准面；并由限制自由度的多寡依次有第二定位基准面，第三定位基准面。
10.夹紧机构：工件在定位元件上定位之后，将其压牢夹紧，使其在加工过程不因切削力、惯性力、重力的作用而发生振动或位置，从而保证加工质量和生产安全的机构。
重要原理1.工件安装的方法有两种：1)划线安装：按照图纸要求，在工件表面画出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具对工件进行找正然后夹紧；2)夹具安装：靠夹具来保证工件在机床上的位置，并使其夹紧；特点分析：划线安装不需要专用设备，且通用性好，但生产效率低，精度不高，适合单件小批生产机中批生产时复杂铸件的粗加工工序；夹具安装可以达到划线安装不能达到的生产率及精度，适合中批以上生产；2.夹具的组成：1)定位元件及定位装置。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm、长为1200mm的长轴外圆。
已知：工件材料为45钢；切削用量为：v c=120m/min，a p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。
