复合型土钉支护

复合土钉墙支护技术一、分项工程状况依据地质勘察报告，本工程自然地坪平均标高为27.35m（不同的施工区域，地坪标高不同），场区地层以第四纪沉积的粘性土、粉土和砂土交互层为主，在局部沟、塘区域形成新近沉积层，厚度不超过5m；南指廊中部开挖深度为10.7m，核心区开挖深度为12.11m，两翼开挖深度为5m，总护坡面积约27200m2，因开挖深度较深，根据场区地质状况，决定采用土钉墙支护形式进行支护。

二、施工方法及创新点自然地坪下1.2m，10o倾角。

土钉层间距1.5m，二级钢筋Ф18，孔径130mm。

放坡1:0.2。

往下每1.5m一道，共八道层号12345671.22.74.25.77.28.710.21012161210981Ф181Ф182Ф181Ф221Ф221Ф221Ф2210101010101010深度（m）长度（m）钢筋倾角（o）孔径水平间备注距1.51.51.51.51.51.51.5注：第三层土钉为预应力锚杆，锚杆长16m，其中非锚固段为4m，配2Ф18钢筋，设计拉力值为15t/根，811.181Ф22101301.5张拉锁定值为11t/根施工方法：1、修坡基坑开挖作业用挖土机。

对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1m插放一个泄水孔，疏导滞水对坡面的破坏作用。

（mm）1301301301301301301302、编扎钢筋网先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。

上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性。

3、成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，深度12.11m土钉墙成孔直径为130mm，水平夹角10o。

由于场区地下水位较高，含砂量大，人工成孔较困难土层时，打管成孔，以确保土钉孔的成孔质量。

在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

4、土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

基坑复合土钉墙支护步骤一、引言基坑复合土钉墙是一种常见的土木工程支护结构，广泛应用于建筑施工中。

它具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，能够有效地抵御土体的压力，保证施工安全。

本文将详细介绍基坑复合土钉墙的支护步骤。

二、前期准备工作在进行基坑复合土钉墙支护前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先要进行现场勘测，确定土质情况和基坑的规模。

然后根据勘测结果设计支护方案，并制定施工计划。

同时，还要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。

三、地面处理在进行基坑复合土钉墙支护前，需要对地面进行处理。

首先要清理地表，清除杂物和植被。

然后进行地面平整，确保基坑的准确位置和尺寸。

接下来进行地面固结，可以采用灌浆或钢筋混凝土地面板等方式，增加地面的稳定性。

四、土钉施工土钉是基坑复合土钉墙的主要支护构件，其施工步骤如下：1. 预埋土钉：先在基坑墙体上钻孔，然后将土钉预埋在孔内，预埋深度要根据设计要求确定。

2. 确定土钉排列方式：根据土钉的数量和间距要求，确定土钉的排列方式，可以是等距排列或根据土体情况进行调整。

3. 安装土钉：将土钉安装在预埋孔内，然后注入高强度胶结材料，使土钉与土体之间形成良好的粘结关系。

4. 加固土钉：在土钉安装完成后，可以进行加固处理，如在土钉周围注入胶结材料，增加土钉的承载能力。

五、复合土墙施工复合土墙是基坑复合土钉墙的主要支护结构，其施工步骤如下：1. 墙体布置：根据设计要求，在土钉上方布置预制墙板或钢筋混凝土墙体，形成复合土墙结构。

2. 固结墙体：在墙体施工过程中，可以进行固结处理，如在墙体内注入胶结材料，增加墙体的强度和稳定性。

3. 完善墙体：将墙体进行修整，确保墙体的平整度和垂直度。

可以使用水平仪和垂直仪等工具进行检测和调整。

4. 防水处理：在土墙施工完成后，进行防水处理，可以采用防水涂料、防水卷材等材料，确保基坑内不受地下水的侵蚀。

六、检测和监控在基坑复合土钉墙支护施工过程中，需要进行检测和监控，以保证施工的安全和质量。

复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。

复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。

本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。

1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。

1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。

2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。

2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。

3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。

2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。

3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。

2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。

3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。

2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。

3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。

2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。

4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。

5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。

结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。

复合型土钉在基坑支护工程中的应用分析[摘要]本文主要分析了复合土钉支护的设计及在工程中的应用，说明了复合土钉支护的优点，可供同行工程技术人员参考！[关键词]复合土钉墙基坑支护众所周知，基坑开挖卸载，土体应力迅速释放。

基坑开挖以前，土体处于平衡状态，基坑开挖后打破了这种平衡，局部地层大幅度地减载引起了地层状态的改变。

首先，地层中将产生应力重新分布，基坑周围土体中的应力将增加，尤其是基坑边坡附近土体应力增加较多；其次，开挖面附近土体的侧向约束被取消，其承载力降低；第三，打破了地下水的平衡，出现渗流，产生渗透压力并对骨架的稳定构成威胁。

因此，基坑周围某些局部土体将达到极限强度而产生塑性流动，导致基坑周围出现水平位移和沉降，甚至边坡失稳破坏。

基坑支护就是通过一定构造措施承受开挖引起的荷载，尽量保持土体原有的受力状态，阻止地下水的渗流。

复合土钉支护就是为满足这些要求，近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构。

它是将士钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、各种微型桩、钢管土钉及预应力锚杆等结合起来，根据具体工程条件多种组合，形成复合基坑支护的一种技术，它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，极大地扩展了土钉墙技术的应用范围。

复合土钉墙技术具有安全可靠、造价低、工期短、使用范围广等特点，获得了越来越广泛的工程应用。

复合土钉支护与一般土钉支护有着不同的工作机理，不同形式的复合土钉支护工作机理也不相同。

1复合土钉墙支护种类1．1土钉与预应力锚杆复合支护土钉与预应力锚杆(图1(a))这种复合支护形式是在当地层条件为粘性土层和周边环境允许降水，但基坑较深及无放坡条件的情况下，采用土钉墙、预应力锚杆这种复合土钉墙形式。

在复合土钉墙的中部设置1～3排预应力锚杆，对土钉墙施加初始背拉力，可大大减少土钉墙的位移，提高工程的安全度，满足不同实际工程的需要。

一般预应力锚杆可采用钢绞线预应力锚索和钢筋预应力锚杆，也可采用钢管预应力锚杆。

锚杆锚头必须与喷射混凝土面层连接可靠，可设置承压板和喷射混凝土连梁，锚头承压板或连梁通过计算确定，保证足够的强度和刚度，将锚固力有效地传递到面层或土层中。

浅述复合土钉支护技术的应用一、复合土钉支护技术复合土钉墙支护技术是将土钉墙与预应力锚杆（锚索）、止水帷幕（水泥土桩）、超前锚杆（预支护微型桩）等结合起来形成的一种复合支护技术。

该技术弥补了一般土钉墙的许多缺陷和用限制，在保证支护体系安全稳定的同时满足某些特殊的工程需要，如限制基坑上部变形，阻止边坡土体内水的渗流，解决开挖面的自立性以及阻止基坑底部隆起，具有更广泛的应用领域和适用范围。

在地质条件复杂的地区，复合土钉墙支护技术具有传统土钉墙无法比拟的优点，可应用于基坑较深、地质情况复杂、周围建筑物离基坑较近、附加荷载大、地下水位高、单一支护形式无法满足工程安全要求的复杂基坑工程。

其主要有以下几种形式：一是土钉+止水帷幕（水泥土桩）；二是土钉+预应力锚杆（锚索）；三是土钉+超前锚杆（预支护微型桩）；四是土钉+混凝土灌注桩、加筋水泥土、内支撑等其他支护形式；五是土钉与以上多种形式的复合土钉支护。

二、复合土钉支护技术在深基坑支护中的应用（一）工程概况某建筑工程为地下3层，地上34层，总建筑面积96000m2，其中地下室建筑面积为18000m2。

基坑开挖轮廓（长×宽）为92m×73m，开挖深度约11.65m。

该基坑开挖范围内自上而下主要地层有：人工回填土，埋藏植物层，淤泥质粘土，粉质粘土，粗砾砂，残积粘土层等。

基坑东侧和南侧有较密的管网和重要交通道路，特别是南侧，道路下有煤气管，排洪沟，上，下水管等7种管线，离基坑最近处只有2m。

北侧相邻建筑为沉管灌注桩基础，西侧为待建小区道路。

（二）支护方案根据地质和周边工程条件，基坑支护南、北、东3面采用复合土钉墙即单排深层搅拌桩止水帷幕+土钉墙+预应力锚杆，其中南侧为保护坑边煤气管，在长约36m的地下车道处（坑壁距煤气管约3m）增加了一排型钢微型桩，即采用复合土钉墙第4种模式。

支护参数为，深层搅拌桩φ500@400，桩长14m；土钉设置7排，长度10～12m，采用打入式高压注浆钢管土钉（φ48、δ3.5）；预应力锚索设置两排，长16～18m，由3根φj15钢绞线组成；微型桩直径φ250，配置型钢为18a工字钢；基坑西侧为普通土钉墙，并设有5口降水井。

复合土钉支护分析与简介【摘要】土钉支护作为一种经济可靠且施工快速简便的基坑支护技术，在基坑工程中得到了大量的应用。

但单纯的土钉支护不能用于淤泥质土等不良土质、地下水位较高以及对变形控制严格的基坑工程中，所以近年来在土钉支护的基础上又发展出了土钉与水泥土搅拌桩、预应力锚杆（锚索）、超前微桩等支护形式相结合的复合型土钉支护。

本文结合复合土钉的出现以及施工等做出简要的分析。

【关键词】复合土钉支护；施工1 简介复合土钉支护方法复合土钉支护是以土钉支护为主，辅以其它补强措施以保持和提高边坡稳定的复合支护形式。

复合土钉支护技术可以针对不同的场地和地质条件，因地制宜、灵活多变地组合进行，保持了传统土钉支护的优点，克服了传统土钉支护技术的固有缺陷。

它支护位移小，适用范围广。

目前，工程界常用的复合型土钉支护类型主要有预应力锚杆（锚索）+土钉复合型支护，水泥土搅拌桩+土钉复合型支护以及超前微型桩+土钉复合型支护。

2 复合土钉支护的施工复合土钉支护采用土钉与预应力锚索复合支护，可以有效地控制基坑的变形，大大提高基坑边坡的稳定性，是复合土钉支护中最常用的一种类型，其施工工艺如下：2.1 施工准备为保证基坑支护的顺利进行，施工前应做好以下准备工作：1.认真学习相关施工标准、规范，熟悉施工图纸，了解地下障碍物、管线位置及基坑周边情况。

2.准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。

3.做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。

4.需进行支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1-2m，每段长度可取10-20m，具体数据应依据设计规定的分层深度和分段距离。

上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。

5.采用施工机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖，造成边坡土体松动。

基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

2.2 初喷混凝土1.混凝土的配合比通过实验确定。

建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。

1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。

垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。

1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。

1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。

2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。

2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。

附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。

2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。

2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。

无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。

表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。

复合土钉墙支护技术施工工艺与要点探讨近年来，随着我国城市建设的发展，建筑物越来越密集，基坑开挖深度不断加大，基坑降水深度不断增加，对基坑支护和降水工程的要求也更加严格。

土钉墙以其工期短、施工便捷、经济节能、稳定可靠等诸多优点得到迅速的发展。

但是，对于深基坑的支护，单独的土钉支护方法往往无法满足工程需求。

土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土，不宜用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

若在软土中应用土钉墙，可以结合使用其他支护形式（如水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩）。

因此，复合土钉墙支护以其技术性可靠、施工工艺简单、施工工期短和成本低等优点，在深基坑支护工程中被广泛应用。

一、复合土钉墙支护技术概述复合土钉墙主要是通过水泥土搅拌桩对边坡土体进行土体加固，解决土体自守性、隔水性以及喷射面层与土体的粘结问题；以水平向压密注浆及二次压力灌注解决土体加固及土钉抗拔问题；以相对较深的搅拌桩插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流问题，形成防渗帷幕、超前支护及土钉等组成的复合型土钉支护。

合土钉墙是常规土钉墙、预应力锚杆、止水帷幕这种支护体系相互结合的产物，有以下三种基本形式如图1所示。

与传统的土钉墙相比较，复合土钉墙支护技术可应用于复杂的地质情况、较深的基坑、基坑较接近周围建筑物、地下水位高、附加荷载大、单一土钉墙支护形式无法满足工程安全要求的复杂基坑工程中。

二、工程实例（一）工程概况某工程，场地平整，交通便利，占地面积53553.68m2。

建建筑物面积约14000m2，地上8层，地下2层，结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础，基坑深度5.3m。

（二）基坑支护设计根据场地地质条件和周边建筑布置，基坑不同的位置采取不同的支护，基坑放坡后，东侧、南侧采用钢筋网喷射混凝土+钢筋锚杆进行支护；西侧、北侧采用钢筋网喷射混凝土+钢花管锚杆进行支护。