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中国钢铁行业发展战略调研及建议杜立辉;何琦;李永【摘要】近年来,中国钢铁行业无论是生产规模还是工艺技术装备都有了明显进步,与之相对应,企业管理水平也快速提升.但从整体来看,钢铁行业的设备和管理水平参差不齐,优劣并存.在此背景下,针对钢铁企业发展战略进行了相关的调研和分析,并给出了相关建议.【期刊名称】《冶金经济与管理》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P20-24)【关键词】钢铁行业;发展战略;战略使命;经营目标;社会责任;可执行性【作者】杜立辉;何琦;李永【作者单位】大公国际资信评估有限公司,北京,100125;大公国际资信评估有限公司,北京,100125;大公国际资信评估有限公司,北京,100125【正文语种】中文【中图分类】F416.31本文的研究主要依托于两个方面：中国钢铁工业协会的《钢铁企业管理现状调研》项目和大公国际资信评估有限公司拥有的客户资源。
在《钢铁企业管理现状调研》项目中，笔者主要负责了发展战略调研部分。
《钢铁企业管理现状调研》项目组首先对国内70家钢铁企业的发展战略现状以问卷形式进行了调研，收回有效问卷42份，问卷中涵盖了宝钢、鞍钢、武钢等大型企业和西林钢铁、天柱钢铁等中小型企业，国有、民营等不同所有制性质，以及联合长流程、电炉短流程生产工艺流程的企业也都有涉及。
42家企业粗钢产量占到行业整体产量的60%以上，因此基本可以代表钢铁行业目前管理的现状。
在项目组进行问卷调研的同时，笔者也密切结合日常业务工作，对大公国际资信评估有限公司拥有的首钢总公司、太钢不锈、太钢集团、华菱股份、华菱集团、包钢集团、建龙集团、新钢股份、新钢集团、江西冶金集团、*ST钒钛、西王集团等钢铁企业客户或涉及钢铁业务的客户进行了针对性现场考察或电话沟通。
大公国际资信评估有限公司与这些客户存在长期的业务合作关系，长期关注这些客户的发展战略乃至整体运营状况。
一、现状总结及分析1.绝大多数企业有明确的发展战略在调研企业中，除个别的被兼并企业外，都制定了5年以上的发展战略，其特点如下：（1）在企业的发展战略中，关注的焦点是产品结构调整、技术创新和节能减排、发展循环经济。
十四五钢材产业发展规划（2021-2025）钢铁产业是我市的支柱产业，为本市经济社会发展做出了重大贡献。
在市构建的现代产业体系中，钢铁产业既是重要组成部分，也是该体系中装备制造、新材料、新能源的支撑产业。
在新的形势下，培育高质量发展新动能是钢铁产业深化供给侧结构性改革的重点任务。
为了促进钢铁企业转型升级，实现钢铁产业高质量发展，特制定本规划。
一、发展基础（一）产业界定。
钢铁是工业的基础，钢铁材料是性价比优良的功能材料和结构材料，是制造业的物质基础，是建筑工程的结构材料。
钢铁产业主要包括烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产活动。
精品钢材主要是指用于装备制造、重大工程、机械汽车及高档消费品等领域的高质量、高性能、高技术和特殊要求的钢铁材料及新型钢铁材料。
精品钢材通常需要能够满足较高质量和性能要求的生产工艺技术或需要较为复杂的工艺流程和装备进行生产。
（二）发展环境。
1.国际钢铁产业发展状况及趋势。
（1）钢铁产量高速增长已近尾声。
进入新世纪以来，全球钢铁产量进入新一轮上升期，2020年全球粗钢产量达到18.1亿吨，同比增长 4.5%。
本轮全球粗钢产量高速增长已近尾声，据世界钢铁协会预计，未来中长期（至2040年）全球钢铁需求年均增长0.9%左右。
（2）粗钢产能依然过剩。
2020年，全球粗钢产能22.3亿吨，产能利用率81%，同比提高了5.9个百分点。
尽管中国实施供给侧结构性改革，带头压减过剩产能使得全球产能过剩矛盾有所缓解，但当前全球范围内仍有大量在建、拟建产能，未来全球粗钢产能形势不容乐观。
（3）钢铁贸易量占比持续下降。
全球钢铁贸易量随着钢铁产量的增长而增长，但贸易量占产量的比重呈下降态势。
2000-2020年，全球钢材产量从7.8亿吨增至16.9亿吨，钢材出口量从3.1亿吨增至4.6亿吨，但钢材出口量占钢材产量比重从39.2%降至27.1%。
（4）对高档钢材的需求不断增加。
为满足下游用户对钢铁材料不断提升的要求，主要产钢国家和钢铁企业十分重视对高性能、高质量、高技术钢材的研发与应用，大力开发超高强度、高耐腐蚀、耐超低温、焊接性能更优等新型钢铁材料。
中国钢铁行业发展的战略分析随着全球经济的快速发展，中国的钢铁行业一直都是备受关注的焦点之一。
中国的钢铁行业在过去几十年里取得了惊人的发展，成为了一个庞大的巨头。
中国钢铁行业在全球经济中扮演着举足轻重的角色，也是中国经济发展的一个支柱性产业。
今天我们就来探讨一下中国钢铁行业发展的战略分析。
一、中国钢铁行业的发展现状中国钢铁行业在全球钢铁生产中一直占据着主导地位。
据统计，在2019年，全球钢铁总产量为186.25亿吨，中国占比达到了53.3%。
中国的钢铁生产规模可以说是全球最大的，而通过产业联动，钢铁行业涵盖了诸多产业，是国家发展的重要支柱之一。
但由于近年来环保要求的提高以及经济转型的需求，中国的钢铁行业也在迎来重要的转型期。
中国的钢铁行业面临着一系列的挑战，例如过剩产能、市场竞争等。
二、中国钢铁行业面临的挑战1. 过剩产能过剩产能是当前中国钢铁行业的一项重要问题。
在长期的市场竞争中，许多企业通过大规模的投资和扩张来增加产能。
但随着市场的逐渐饱和，产能过剩的问题也日益凸显。
为此，中国钢铁行业不断努力推进去产能，调整产能结构，优化效益。
2. 环保压力全球环保意识的不断提高，使得中国的环保要求也越来越严格。
钢铁行业这个高污染产业在环保问题上备受关注。
政府的环保政策对钢铁企业造成了很大的压力，企业需要承担更高的环保责任和成本。
3. 市场竞争中国钢铁行业市场竞争十分激烈。
在低迷的国内市场和激烈的国际市场中，钢铁企业需要实现技术升级和管理优化，提升自身综合竞争力。
此外，企业还需要关注全球市场的变化，把握市场动向，优化产品结构和市场布局。
以上三个问题都需要行业从从根本上解决，对钢铁行业发展而言的挑战重重。
三、中国钢铁行业的发展策略面对诸多挑战和困境，中国钢铁行业需要从多个方面入手，以实现转型升级。
1. 推动去产能，实现行业整合钢铁行业去产能是长期的社会任务。
中国钢铁行业需要着重进行钢铁产能闲置的淘汰，通过扩大、优化和整合优质钢铁产能，提升未来发展的活力，确保行业可持续发展。
中国钢铁行业发展的现状和趋势1.引言1.1 概述中国钢铁行业作为全球最大的钢铁生产和消费国之一，在全球经济发展和建设中起着举足轻重的作用。
近年来，随着中国经济的快速增长和工业化进程的加速推进，中国钢铁行业也迎来了快速发展的机遇和挑战。
中国钢铁行业的规模和产量逐年攀升，成为全球钢铁行业中最为庞大的一个细分市场。
根据统计数据显示，中国钢铁产量连续多年位居全球第一，产量占据全球总产量的一大部分。
这一规模庞大的产量不仅满足了国内市场的需求，还大量出口到世界各地，对国际市场也有着重要的影响力。
中国钢铁行业的竞争力也逐渐增强。
国内钢铁企业在生产技术、产品质量、市场占有率等方面取得了显著的进步。
特别是在技术创新和产品升级方面，一大批企业通过引进先进的生产设备和技术，不断提高产品质量和生产效率，进而提升了自身的竞争力。
同时，以市场为导向的改革和开放政策也为中国钢铁企业提供了更广阔的发展空间，不断推动企业实现规模效应和产业升级。
然而，中国钢铁行业也面临着一些严峻的挑战和问题。
首先是环境污染问题。
钢铁行业作为重工业部门，其生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，严重影响了环境的质量和生态的平衡。
近年来，政府加强了对环境保护的监管和力度，对钢铁企业的环保要求也越来越高，这对行业的发展提出了更高的要求和挑战。
此外，技术创新也是钢铁行业发展面临的重要问题。
尽管中国钢铁企业在技术创新方面取得了一定的成绩，但相对于国际先进水平仍存在一定的差距。
特别是在生产工艺和节能减排等方面，仍需要加大研发投入和创新力度，提高技术水平和产品附加值。
综上所述，中国钢铁行业在发展中取得了显著的成就，但也面临一系列的挑战和问题。
未来，中国钢铁行业需要不断加强技术创新，加大环境保护力度，推动产业转型升级，以实现可持续发展和迈向更加绿色、智能的钢铁生产模式。
只有这样，中国钢铁行业才能在全球竞争中保持领先地位，并为国家经济发展和全球产业链的优化提供更大的贡献。
钢铁行业的发展历程
中国钢铁行业的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
起初，中国的钢铁行业处于相对薄弱的状态，生产能力有限，无法满足国内的需求。
为了推进钢铁行业的发展，中国政府决定实施“大跃进”政策。
在1958年至1961年期间，政府大力推动全国规模的钢铁生产，通过建设大型钢铁厂和冶金设施来提高产能。
然而，由于计划安排不合理和管理不善，导致钢铁生产质量低下、效益不佳，造成了资源浪费和经济损失。
随后，在20世纪70年代末至80年代初，中国政府开始进行
钢铁行业的改革。
重点是引入市场机制和鼓励外商投资，以促进钢铁企业的技术更新和管理改善。
这一改革政策大大提高了钢铁行业的效益和竞争力。
1990年代以后，中国钢铁行业经历了一个高速发展的阶段。
随着国内经济的快速增长和城镇化进程的推进，钢铁需求飞速增加。
为了满足需求，中国政府鼓励企业扩大产能，增加投资，并引入先进技术和设备。
这些举措使中国成为全球最大的钢铁生产国，并且取得了巨大的产能、技术和质量的提升。
然而，随着全球钢铁产能过剩问题的加剧，以及国内经济增速放缓和环保压力的增加，中国钢铁行业也面临着诸多挑战。
为了应对这些问题，中国政府开始实施去产能政策，关闭落后和高耗能的钢铁企业，并通过提升技术水平和改善产品结构来提高行业的可持续发展能力。
目前，中国钢铁行业正努力提高技术创新能力，推动行业向高端、精品化发展。
同时，加强环境保护和资源节约，推动绿色钢铁产业链的建设。
这些努力将有助于推动中国钢铁行业朝着更加可持续、高效和环保的方向发展。
我国钢铁产业发展政策研究的开题报告一、选题背景钢铁产业是国民经济发展的重要支柱产业之一，直接关系到国家的综合竞争力和战略安全。
随着国内经济的快速发展，我国钢铁产业也经历了近年来的高速发展过程。
在政府的大力支持下，我国钢铁产业取得了巨大的成就，但同时也存在着一些问题和挑战。
我国钢铁产业所面临的主要问题包括供求矛盾、资源环境制约、技术创新滞后等。
同时，国内和国际市场竞争也越来越激烈，增加了我国钢铁产业的发展压力。
因此，如何制定符合国家发展战略和市场需求的钢铁产业发展政策，是我国钢铁产业面临的一个重要问题。
二、研究目的本研究旨在分析我国钢铁产业当前的发展现状和问题，通过深入调研和分析，制定符合国家发展战略和市场需求的钢铁产业发展政策，为政府制定相应的钢铁产业政策提供参考。
三、研究内容和方法1. 研究内容（1）我国钢铁产业的现状和发展趋势分析；（2）我国钢铁产业所面临的问题和挑战分析；（3）我国钢铁产业发展政策的制定和评估；（4）国际钢铁市场的竞争形势和我国钢铁产业的发展战略。
2. 研究方法（1）文献资料法：通过搜集大量的文献资料，包括政策文件、统计数据、研究报告等，对我国钢铁产业的发展状况和问题进行研究分析。
（2）实地调研法：通过实地走访各大钢铁企业和知名专家，并开展访谈和问卷调查，了解企业的生产规模、产品结构、技术装备、市场需求等情况。
（3）SWOT分析法：通过对我国钢铁产业的内部优势和劣势以及外部机会和威胁进行分析，制定符合国家发展战略和市场需求的钢铁产业发展政策。
四、研究意义本研究将有助于加深我国钢铁产业发展的认识，找出问题并提供解决方案，促进我国钢铁产业的健康发展。
同时，本研究也将为政府制定相应的钢铁产业政策提供参考，有助于提高我国钢铁产业的综合竞争力和战略安全。
钢铁行业的可持续发展战略实现经济效益和环境保护的双赢钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在推动经济发展的同时也面临着严重的环境问题。
为了实现经济效益和环境保护的双赢，钢铁行业需要采取可持续发展战略。
本文将从资源利用、节能减排以及技术创新等方面探讨如何实现钢铁行业的可持续发展。
一、资源利用钢铁行业是能源和资源消耗大户，提高资源利用效率是可持续发展的关键。
首先，钢铁企业应加强技术改造，提高生产工艺的综合能源利用率。
其次，鼓励企业进行废物和废料的回收利用，通过循环经济模式减少对原材料的依赖。
此外，加强与相关产业的合作，实现资源共享和互补，促进资源的综合利用。
二、节能减排钢铁行业是二氧化碳等温室气体的主要排放来源，减少温室气体排放是可持续发展战略的重要环节。
首先，钢铁企业应加强能源管理，推广节能技术和设备，降低能源消耗。
其次，推行清洁生产，通过减少尾气和废水的污染物排放来降低环境影响。
另外，鼓励采用替代能源，如太阳能和风能等，减少对传统能源的依赖。
三、技术创新技术创新是实现钢铁行业可持续发展的关键驱动力。
首先，钢铁企业应加大研发投入，推动技术创新，提高产品质量和效率。
其次，推广先进的生产工艺和装备，实现钢铁生产的智能化和自动化。
此外，积极引进国外先进技术和管理经验，推动我国钢铁行业的转型升级。
总结起来，实现钢铁行业的可持续发展离不开资源利用的优化、节能减排的实施以及技术创新的推动。
只有在经济效益和环境保护两者的双重考虑下，钢铁行业才能实现可持续发展战略。
政府、企业和社会各界应共同努力，制定符合实际情况的政策措施，推动钢铁行业朝着可持续发展的方向迈进。
只有这样，我们才能在钢铁行业迈向繁荣的同时，实现环境的可持续保护。
我国钢铁企业的发展分析从目前我国钢铁企业的现状出发，结合已加入WTO后我国钢铁企业面临的机遇和挑战，论述今后我国钢铁企业的发展方向：调整资源配置和优化企业结构；走品种和质量效益型的发展道路；促进科技进步，提升企业技术装备和工艺水平；向集中化、专业化和联合化方向发展；提高产品质量、生产高附加值产品和向“绿色制造”方向发展。
钢铁工业是民族经济的基础，钢铁产量和水平的高低是衡量一个国家经济实力的重要标志之一。
我国已经加入了WTO，处于重要地位的钢铁工业将何去何从，已成为社会关注的焦点。
本文试图从我国钢铁企业的现状出发，结合加入WTO后我国钢铁企业面临的机遇和挑战，探析我国钢铁企业将如何发展。
一、我国钢铁企业的现状钢铁是国民经济的基础，是实现全面小康社会必不可少的物质基础。
1949年建国初期我国年钢产量仅为15.8万吨，经过几十年的发展，1996年突破1亿吨大关，20XX年钢产量超过2亿吨，连续几年跃居世界第一位，成为名副其实的钢铁大国。
在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材。
我国钢铁企业几十年的发展过程取得了一定的成绩，主要表现在：1．钢产量增长速度加快。
据20XX-20XX年中国钢铁行业发展研究报告提供的资料显示：2001年我国产钢15266万吨，比2000年增加2416万吨，增长15.8%；20XX年产钢18225万吨，比上年增加3122万吨，增长20.67%；20XX年产钢22234万吨，比上年增加4065万吨，增长22.38%；20XX年1月-2月份累计产钢3905万吨，同比增加3905万吨，增长27.5%。
由此可见，我国钢铁企业钢产量的增长势头强劲，增长速度加快。
2．技术水平明显提高。
近年来我国钢铁企业坚持以老企业改造为重点的方针，通过对大中型钢铁企业的改造，促使了钢铁企业产能增长和结构优化，提高了技术装备水平。
如平炉钢产量已由1990年的19.83%下降到1999年的l.44%，2000年已全部淘汰；连铸比由22.3%提高到76%，目前已提高到85%以上。
现阶段我国钢铁企业已建成一批具有国际和国内先进水平的生产线，宝钢、天津无缝钢管、珠江钢厂等工程已达到国际先进水平，缩短了与发达国家的差距。
3．产品结构调整较快。
目前我国急需的钢材品种如重轨、造船板、集装箱板、镀锡板等已可以立足国内解决，镀锌板、石油管及热轧薄板、冷轧薄板等品种的生产能力及市场占有率有大幅度提高，钢材自给率显著提高，已经提高90%以上。
此外，由于国产钢铁产品竞争力的不断提高，在出口也在不断增加，20XX年出口量达到696万吨，同比增长27.5％；出口钢坯147万吨，同比增长10％；材坯出口总量843万吨，同比增长24.3％。
另外据有关数据显示，目前我国钢材产品中约有50%－60%的产品已经具备国际市场的竞争能力，30%左右的产品随着技术改造进一步发展也将具备国际市场的竞争能力。
4．技术经济指标改善明显。
高炉利用系数，1999年重点大中型钢铁企业为2.0吨铁／立方米，比1995年的1.79提高了11.73%；转炉炉龄，1999年重点大中型企业为2715炉，比1995年的1081炉增加1634炉；小型材和线材连轧比，1999年为47%，2000年已提高到50%以上，比1995年的29%增加21个百分点；吨钢新水用量从1999年为28.79m3/t 降低到20XX年的15.05m3/t，吨钢工业水用量从1996年的232m3/t降低到20XX年的159m3/t，水重复利用率从82.01％提高到90.87%；吨钢可比能耗从1990年的0.997吨标煤降低到20XX年的0.715吨标煤，在钢产量增长1倍（由6535万吨增长到12764万吨）的基础上，总的能源消耗只增加了31%；吨钢废水排放量下降了58%，年排尘量下降了29%。
5．企业组织结构调整有成效。
我国钢铁企业除在各主要大企业内部进行组织整合的基础上，20XX年又有几家钢铁企业进行了组织结构的调整。
如20XX年8月，南钢集团暨南钢联挂牌成立，实现了经营机制的重大转变；东北老工业基地辽宁、黑龙江特钢进行了跨省重点行业的战略重组，组建了全国最大的特钢生产企业；上海宝钢集团公司分别与首钢总公司和武钢公司签署了战略合作意向书，通过走联合之路增强抵御市场风险的能力（合作内容包括：铁矿石等大宗原材料的联合采购和运输环节的整合，以求降低采购和运输成本；新产品、新技术和新工艺的联合研发，以求缩短开发周期、降低开发成本；市场营销的合作，以求市场资源配置更协调，避免恶性竞争）。
目前，我国钢铁企业经过组织结构的调整，现已组建了一批具有一定国际市场竞争能力的大型企业集团。
我国已是世界公认的钢铁大国，但并不是钢铁强国。
虽然目前我国钢铁行业的国际地位和竞争力有所提高，但与世界钢铁强国如日本、韩国、美国以及欧洲的一些国家相对还比较弱，无论是在企业规模、品种结构、产品质量、能源消耗、劳动生产率还是在技术装备、工艺水平等方面还存在明显的差距。
主要有：1．钢铁生产可利用资源方面：据中国钢铁工业协会20XX年9月发布的《钢材市场需求预测及钢铁工业发展战略的若干建议》报告中产能调研表明，我国钢铁企业利用资源已出现短缺现象，特别是铁矿石。
20XX年我国产钢量虽然突破2亿吨，但我国国产铁矿石供求缺口越来越大，铁矿石进口每年都以20％以上的速度增加。
据预测，20XX年需进口1.8亿吨铁矿石，到20XX年我国将进口2.2亿吨铁矿石，将占世界总贸易的45％左右。
这将在国际货源、国内港口运输、矿石价格以及企业生产安全等方面给我国钢铁行业的发展带来更多的困难和不确定因素。
目前，由于我国钢铁生产的快速增长，已造成铁矿石、焦炭、焦煤等原燃料供应紧张，价格和海运费暴涨，部分地区电力供应短缺，铁路运输和港口接卸能力不足，制约我国钢铁工业发展的矛盾日益突出。
2．平均技术装备水平方面：我国现有技术装备平均单机能力小，技术水平低，部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。
目前，我国落后的技术装备仍占较大的比重。
有关统计资料显示，我国有竞争力的装备约占总产能的50%左右，而其余50%的能力则需改造和淘汰。
如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中约有3000万吨生产能力是100立方米以下的小高炉，属于限期淘汰的；炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后的生产能力，占目前转炉生产能力的12%，电炉约有1000万吨属于落后的生产能力，占电炉能力的34%，都是属于限期淘汰的；轧钢设备中，除新建的薄板和热轧无缝钢管轧机外，具有国际先进技术水平的装备不到50%，而处于国内一般水平和落后水平的设备超过50%。
总之我国钢铁企业的整体装备水平参差不齐，既有较好的宝钢、武钢，也有较差的民营企业。
3．钢铁产品质量和结构方面：质量与国外相比，我国钢质纯净度较低，有害气体和杂质含量较高，性能的均匀性、一致性较差，外观质量和包装质量低劣，并且生产标准相对较低，能达到国际同类产品先进实物质量标准的钢材产品数量相对较小。
产品结构方面近几年来虽然调整较快，但还存在好多不足，如钢铁的板带比值为42%，而发达国家这一比值为60%～80%；高端板材与高新技术和制造业的市场需求相差7个百分点，需要进口。
4．钢铁产品生产专业化方面：虽然目前我国钢铁产品在专业化方面有一定的改善（如宝钢股份利用上市募集资金投入的热镀锌及电镀锌生产线，汽车用板生产设备系统改造项目、增建热轧酸洗板产品及其精整配套项目，重点生产轿车用板、家电用板等高技术含量、高附加值产品，填补了我国高等级薄板空白，使其在汽车用钢、家电用钢、管线钢、集装箱用钢和石油管等方面体现出专业化的趋势，目前已形成以冷轧产品、热轧板卷、无缝钢管、高速线材和钢坯等为主要产品；武钢股份是目前国内冷轧硅钢产品品种最齐全、规模最大的生产企业，也是我国冷轧取向硅钢片和高牌号冷轧无取向硅钢片的唯一生产企业，其主要在冷轧薄板、冷轧硅钢片、镀锌板、镀锡板和彩涂板等方面将形成专业化趋势），但总体来说，我国钢铁企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，产品专业化生产程度低。
特别是特钢企业缺乏明确的产品定位和主导产品，专业分工不明确，产品生产专业化程度低，直接影响到生产成本的降低，质量和效率的提高，以及钢铁工业的技术进步。
5．劳动生产率方面：按吨钢消耗的工时计算，国外发达国家生产每吨钢需人工时均低于5小时/吨钢，而我国钢铁企业平均高达20小时/吨钢，从业工人平均劳动生产率相当于美国的七分之一，尤其是中国钢铁产业的集中度更是世界主要产钢国中最低的，比发达国家高4倍多。
劳动生产率低下，我国钢铁企业低劳动力成本的竞争优势无法体现，加上能源消耗比日本等国高20%左右，钢铁产品生产成本上竞争优势不大。
6．钢铁企业集中度方面：我国的钢铁工业布局散乱，有很多分布在全国各地区县甚至乡镇，就是中国最大的上海宝钢产能20XX年预期为2000万吨，也不足世界上最大的钢铁企业阿塞罗年产量的1/2。
目前我国现有钢铁企业约2万余家，其中近50家的大中型企业年平均钢产量不足200万吨，而日本6家钢铁企业年产量就达1亿吨，韩国浦项一家年产钢就达2600万吨，其企业集中度远远高于我国。
另外，据20XX-20XX年中国钢铁行业发展研究报告结果显示：20XX年—20XX年，我国钢铁企业中规模大的协会会员企业的高炉炼铁能力增长35%，而非会员企业增长78%，高出会员企业43个百分点。
20XX-20XX年,企业规模大的协会会员企业炼钢能力增长35%，而非会员企业增长122％，高出会员企业87个百分点。
钢铁企业集中度低下直接影响到钢铁行业的品种结构调整，无法形成能引领和主导市场的规模能量，降低了市场组织化程度，不适应钢铁企业向垄断竞争发展的市场格局和钢铁企业的平稳健康发展。
二、加入WTO后对我国钢铁企业面临的机遇和挑战我国已经加入WTO，就必须遵守WTO有关非歧视、市场放开、公平贸易和权利与义务平衡的基本原则，按照WTO的规则进行经营活动，这必然会对我国钢铁行业的发展产生重大的影响。
加入WTO，一方面给我国钢铁企业提供了良好的发展机遇，但同时也带来了巨大的挑战。
（一）我国钢铁企业面临的机遇1．可充分利用国际资源和市场。
如铁矿石方面，我国现已探明的铁矿石储量中，97.5％为贫矿，平均含铁量为32.7％（比世界平均品位低11%），且大部分铁矿储量已被开发利用。
铁矿石作为钢铁企业生产的支撑条件，国内铁矿石产量不能满足钢铁生产增长的需要，需要加大进口补充，如2000年全国铁矿石原矿产量2.4亿吨，进口铁矿石6997万吨，20XX年我国全年进口铁矿石14812万吨，同比增长32.87％。
