2020年3月18日天安公司一季度标准化检查问题汇总

XX采矿有限公司国家一级标准化检查问题清单一、安全风险分级管控1、提问三名矿领导其中机电副矿长对分管的风险管控责任回答不全，不掌握风险辨识方法和评估方法。

2、安全风险分级管控领导小组未制定相应的管理职责。

3、煤尘爆炸重大风险，风险点辨识不全，缺掘进工作面。

4、年度风险辨识评估报告，辨识评估原始记录缺辨识方法及评估过程。

5、地面系统风险辨识不全，缺压风机风险。

6、地面火灾风险辨识，风险点辨识不全，缺食堂、办公室、物资仓库、维修车间等。

7、12458工作面专项风险辨识，风险辨识不全，缺瓦斯爆炸风险、缺外因火灾风险；未形成风险辨识清单，无风险管控措施，无风险管控责任单位。

8、分管负责人每周组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，地面组织的检查分管负责人未参加，无检查原始记录；采煤专业原始检查记录为隐患排查记录，不符合要求。

9、全体人员的安全风险专题培训不全，有一部分员工尚未进行培训。

10、辨识评估人员的培训缺少培训通知、培训教案等。

建议：1、应抓紧进行对全矿员工安全风险意识教育和培训，编制岗位风险辨识卡，做到员工人手一份，便于岗位风险辨识和管控。

二、事故隐患排查治理1、矿2019年12月份事故隐患排查治理工作方案中，缺少对124401、122403工作面过断层、过老巷的重点排查内容。

2、通风区带班人员缺少对“61煤柱联络巷与61煤柱工作面回风巷交叉口以里，未设警示禁止入内的栅栏”隐患的排查内容。

3、现场提问61变电所当班电工隐患分级管理相关知识不清楚。

4、61煤柱一部皮带机头，巷道支护为U钢+塑料网+荆棍，未对燃性材料进行有效防护。

5、61煤柱联络巷掘进工作面回风巷两道防尘水幕处，未对电缆进行防护。

6、61煤柱联络巷开口已掘进4米（炮掘），未对巷口电缆、风筒、皮带等设施进行安全防护。

7、矿2019年12月份事故隐患统计分析报告中，未对重复反弹、新增隐患进行统计分析，并提出改进措施。

部门不符合项描述要素总经办总经办主任调动后签订的安全目标责任书未及时更新，本部门安全生产职责与从业人员所从事工作范围的相关性不符5.1.2总经办未见食堂安全检查记录5.10.1总经办运输车辆管理制度中对外来危化品运输车辆的管理不具体，缺少可操作性 5.6.3总经办食堂配备的消防器材部分丢失5.5.2总经办检查发现2＃宿舍2楼存在不按用电要求乱拉电线现象 5.5.2总经办2＃宿舍2楼配备消防器材数量不足 5.5.2总经办培训台帐中未见新进员工的培训记录5.4.4市场营销部企业未将供应商管理制度及包商管理制度发放到相关的工作岗位5.6.4市场营销部供应商名录未进行分类及更新处理，供应商情况调查表缺少安全评估内容5.6.4项目管理部未见承包商评估记录 5.6.4实验室未安装洗眼器 5.5.2实验室仪器操作规程、实验室管理制度未以有效方式告知 5.7.6实验室未见化学试剂目录和化学试剂台账 5.7.1实验室实验室电气插座不符合用电安全规范要求 5.5.2码头码头未设置防止淹溺警示标志 5.6.2码头码头电闸外壳破损，铜片裸露，不符合用电安全要求 5.5.2罐区液碱罐区围堰及地面未作防腐处理 5.5.2罐区氯氢处理工段盐酸储罐围堰及地面未作防腐处理 5.5.25.7.65.6.3空压机站空压机站作业现场噪声大，未作职业危害因素检测 5.6.3氯碱部排风管拉峰缆线有效固定不可靠，不符合安全要求 5.5.2氯碱部氯氢处理工段浓硫酸储罐未设置围堰5.5.2安环部重大危险源可能存在的风险未列入重大风险清单5.2.3安环部未按“氯碱生产企业安全标准化实施指南”将有毒有害检测合格率列入安全生产目标中 5.1.2安环部安全标准化要素分配表中主要职责部门不明确5.1.4安 全 标 准 化 常见不 符 合 项 汇总仓库剧毒品氯乙酸未单独存放在专用仓库，并未将其危害以有效方式进行告知安环部风险评价未按风险管理制度及评价准则实施 5.2.1安环部安全培训教育档案管理不规范，记录、台帐归档不及时 5.4.1安环部作业许可证中缺少危险识别的内容、查一动火证审批人不具备审批资格 5.6.1安环部归档的所购危化品的MSDS不全 5.7.3安环部未按“氯碱生产企业安全标准化实施指南”要求管理职业危害因素 5.8.2安环部《11月2日苯胺中毒调查报告》中的整改措施未见落实记录 5.9.3安环部查一专项检查无整改记录 5.10.3现场现场检查发现槽车进入生产区域时超速行驶，其中一辆车违规超车 5.6.3安环部消防水池围档门破损，存在淹溺等不安全因素 5.5.2生产管理部一配电房的网状拉门破损 5.6.3现场现场发现在管架上进行高处作业的人员未系安全带 5.6.3生产管理部工艺变更中缺少风险分析的内容 5.6.5生产管理部安全检查表未根据工作实际进行细化，未编制构建筑物、电器装置、设备等专业检查表 2.10.1生产管理部检查发现作业许可证上的监护人未按规定履行监护责任，并签字 5.6.3动力中心变电控制室六氟化硫气瓶随意摆放，未按气瓶安全管理要求管理并进行危害告知 5.6.3动力中心3#配电室控制室安全通道设置不合理 5.5.2苯胺装置压力表无压力限值标识 5.5.2苯胺装置可燃气体检测仪设置位置不合理 5.5.2苯胺装置新氢压缩机地沟检修时现场无警示标志 5.6.2苯胺装置楼梯拐角处走道上方布置高度不够，管道且人中无防撞警示标志 5.6.2苯胺装置电缆桥架检查维护不到位 5.5.2苯胺装置高温管道无高温警示标识 5.6.2苯胺装置苯胺车间的苯装卸台处、罐区入口处及氢气充装处缺少静电释放装置 5.5.2苯胺装置苯胺车间氢气充装办公室的门内开 5.5.2苯胺装置苯胺车间氢气充装处下水道盖板损坏，采用铁板覆盖，未设置防止运输车辆撞击的设施 5.5.2运行中心运行中心实验的氢气瓶存放区相对密封，无泄爆措施 5.5.2运行中心运行中心有一处临时开关外壳破损，不符合用电安全要求 5.5.2运行中心化验室未建立试剂档案及日常使用台帐 5.7.1现场现场检查发现厂区道路上叉车装卸作业时，未设置警戒区域和警示标识 5.6.2现场厂区道路设置的限速标志不醒目 5.6.2安环部安委会三个月的会议纪要中提出“的T-801消防泵开关浸泡水中正在处理”，未制定解决方案 5.1.1.4安环部制定的评价准则不符合实际，重大危险源关键装置重点部位，危险工艺未列入重大风险清单中 5.2.1.4安环部未见《重大危险源评估报告》 5.2.5.3安环部《重大危险源台帐》内容不满足规范要求 5.2.5.3安环部识别和获取的法律法规不全，未及时更新 5.3.1.1安环部采用的原《一体化程序文件》中范围、安全职责内容不明确 5.3.3.1安环部安环部未按本部门职责范围建立全厂性安全设施台帐 5.5.2.1安环部未按标准定义的关键装置、重点部位建立相应的档案 5.5.5.4安环部《拆除、报废管理规定》中缺少安全管理部门监督管理的职责内容 5.5.7.1安环部从业人员健康监护档案未覆盖全体从业人员 5.8.2.1安环部未建立健全劳动防护用品台帐 5.8.3.3安环部缺少场内机动车辆，厂房和建构筑物等专业检查 5.10.2.1安环部未见自评检查中发现的不符合项的整改计划、措施和相应记录 5.10.3.1生产运行部未见安全培训教育部门对培训效果进行评价 5.4.1.5生产运行部《综合计划》（月度）中缺少安全工作计划内容 5.4.6.1生产运行部未见工艺变更后对相关从业人员的培训记录 5.6.5.1生产运行部未见查出的隐患“码头硝酸输油臂旋转接头卡死，跟厂家沟通后需节后处理，目前采用软管卸船”的整改5.10.3.1完成情况的验证及相应记录生产运行部《开车前安全条件确认单》内容不满足标准规定的安全条件确认要求 5.5.4.4总变配电室东入口洗手间处墙体开裂，整体建筑有不均匀沉降现象 5.5.2.2总变配电室室外电缆沟细沙未填实，电缆线外露 5.5.2.2总变配电室室外手动火灾报警器损坏未及时修复 5.5.2.4总变配电室《临时用电作业票》风险分析缺少用电施工区域作业环境风险分析有关内容 5.6.1总变配电室总变电缆室内存放弃用的电缆线、设备等 5.6.3.5苯乙烯装置助剂（对邻叔丁基邻苯二酚等）存放处无围堰、无危害告知牌、警示标志 5.5.2.2苯乙烯装置甲苯罐的重大危险源监控牌放置位置不醒目 5.6.2.1苯乙烯装置无安全警示标志 5.6.2.2苯乙烯装置一期生产装置操作台的多处扶梯不符合《钢直梯设计规范》、《钢斜梯设计规范》 5.5.2.2苯乙烯装置脱氢装置压缩机一层平台氢气泄漏检测报警器安装高度位置不对（并确认底层检测报警装置） 5.5.2.2苯乙烯装置仪表在线分析仪旁纯氢钢瓶处无告知牌、警示标志 5.6.2.1苯乙烯装置操作平台上检修后现场零部件散落 5.6.3.5苯乙烯装置脱氢氢压缩机附近有固定点明火作业，施工围挡与氢压机防火间距不足 5.6.3.6苯乙烯装置蒸汽伴热管多处有滴漏现象 5.5.6.1苯乙烯装置职业危害因素检测结果未现场告知 5.8.2.5苯乙烯装置工艺条件变更申请中无变更风险分析内容 5.6.5.2苯乙烯装置未见“设备、设施安全检查表” 5.10.2.1苯乙烯装置《巡检记录》中“P-401S机封漏”多次检查出（4月-11月）未见整改 5.10.3.1行政管理部未见企业新进人员培训教育档案 5.4.4市场部销售部未与供应商签订安全协议书 5.6.4市场部承包商资格预审中未涉及安全相关内容 5.6.4现场苯乙烯一期生产区旁管缆架高处作业防坠落固定措施不当 5.6.3现场苯乙烯一期生产区旁管缆架动火作业缺少防电焊渣飞溅控制措施 5.6.3北门卫未见门卫（物流通道）进行阻火器安装确认检查记录 5.6.3储运部危化码头消防泡沫控制室有垃圾未清，液压站等作业现场不整洁 5.6.3储运部危化码头缺少必要危害告知和警示标志 5.6.2储运部苯乙烯罐区与槽罐车装卸台相邻处消防水管缺防撞措施 5.6.2储运部苯乙烯一期罐区内储罐高处操作平台未设置有效防护栏 5.5.2污水处理装置污水处理二期工地外来施工人员2人未戴安全帽，高处作业未采取防坠措施 5.6.3化验室仪器分析操作规程未以有效方式告知 5.3.4化验室实验操作台电器插座未作防液体飞溅漏电短路的安全措施 5.5.2化验室仪器室内分析用氮气气瓶未专门存放 5.6.3化验室未按规定设置洗眼器 5.9.5动力运行循环水池加药间操作规程未以有效方式告知 5.3.4动力运行空压机房未见职业危害噪声检测告知牌及警示标识 5.6.2动力运行未见对设备、电气、仪表和建（构）筑物专业的设计安全检查表 5.10.2现场三期储罐管道施工所用管道堆放在消防通道 5.6.3现场苯胺生产区氢气球罐基础地面开裂，未作基础沉降检测 5.5.2安全科企业已下达的隐患治理通知单不符合“四定”要求 5.2.4安全科安全职责中部门职责存在分配不清的现象 5.1.4安全科识别的和获取的法律、法规不全、未及时更新 5.3.1安全科未按照《规范》的术语定义将酸碱储罐区列入重点部位进行管理 5.5.5安全科未根据不断变化的实际情况和培训目标定期识别安全培训教育需求制定并实施安全培训教育计划 5.4.1安全科企业的动火、动土等作业票证上缺少风险分析的相关内容 5.6.1安全科承包商的管理制度中未明确资格预审的职责部门 5.6.4安全科未见关键装置的应急预案演练记录 5.5.5安全科未对2009年消防演习中总结出的问题整改情况进行验证 5.10.3安全科对10月份仓库检查表检查出的“堆垛隐患”没有进行原因分析、制定整改措施，未及时整改并对整改情况5.10.3进行验证安全科未对5月4日、11月20日电气安全检查出的问题制定整改措施、及时整改 5.10.3安全科未对“安全标准化自评报告”中的不符合项整改进行确认 5.10.3生产部未见车间人员参加车间级、班组级安全培训教育记录 5.4.4生产部未见生产部对操作规程的修订记录 5.3.5生产部未见日常安全检查记录 5.10.1生产部未见TCPb生产生产装置开车前的检查和安全条件确认记录 5.5.4.4厂区现场厂区内建筑施工现场未设置有效的围挡及相应的警示标志 5.6.2冷冻车间现场检查车间内二层平台设置不当，且无防高处坠落的防护措施 5.5.2冷冻车间氨的危害告知牌不醒目 5.6.2冷冻车间车间大门设置为内开门，不符合安全要求 5.5.2冷冻车间4#、5#泵传动轴处缺少防护设施 5.5.2冷冻车间车间内作业环境不整洁，堆放有柴油、下脚料等其他杂物 5.6.3 TCP车间楼顶消防水管未做防寒、防冻保护措施 5.9.5 TCP车间装置现场氮气瓶存放处无危害告知及安全标志 5.6.2 TCP车间闲置的反应釜排空管未采用法兰盖板封闭 5.5.4 TCP车间车间装置温度测量仪表均未见安全检验合格标志、未标出高位限值线 5.5.2 TCP车间车间装置控制柜内没有采用防爆电器 5.5.2 TCP车间物料管线未对物料走向进行标识 5.5.2TCP车间车间内堆放的回收溶剂（甲苯）未做防止泄露和流入下水道的控制措施 5.5.2 TCP车间SZG真空干燥机楼梯扶手档距太大，存在人员坠落的风险 5.6.3 TCP车间车间外高浓度废水池缺少必要的警示标识 5.6.2 TCP车间盐酸罐区（及管线）接卸作业区缺少防止运输车辆撞击的安全设施 5.6.2厂区现场环保用事故控制池没有设置防止人员淹溺的护栏 5.5.2厂区现场环保用事故控制池应急物资（液碱、盐酸）未设置围堰，未做危害告知 5.6.2 PPI车间FG沸腾干燥机接地线未有效固定 5.5.2 PPI车间一楼有一扶梯扶手栏杆设置不符合安全要求 5.5.2 PPI车间二层操作平台铁板腐蚀严重，存在穿孔现象 5.5.2 PPI车间车间未在相应的部位设置可燃气体检测报警装置 5.5.2 PPI车间车间二楼反应釜玻璃物料管无保护套管 5.5.2 PPI车间二楼一管线高度不够，缺少防作业人员撞击伤害措施 5.6.2 PPI车间车间操作室（休息室）设有朝向甲类装置的玻璃窗 5.5.2 PPI车间车间外尾气吸收装置所用的双氧水堆放处无危害告知 5.6.2门卫值班室未见对外来机动车辆安装阻火器检查确认记录 5.6.3综合办公室未见部分从业人员的安全生产责任书 5.1.4综合办公室培训管理制度缺少新进员工的培训管理内容 5.4.1综合办公室对培训教育效果进行的评价未划分达标标准及未达标的处理措施 5.4.1综合办公室未见食堂的日常安全检查记录 5.10.1综合办公室仓储区内的道路未设置车辆限速标志 5.6.2供储部未见仓库管理人员签订的安全生产责任书(2人次) 5.1.4供储部未建立运输车辆进入生产装置区、罐区现场的管理制度，并未指定行驶路线 5.6.3供储部五金仓库未按规定要求数量配备消防器材 5.9.5供储部原料产品仓库现场未见职业危害检测告知牌 5.8.2供储部原料产品仓库未按规定要求数量配备消防器材 5.9.5供储部原料和成品仓库的堆放原料及成品未设置告知牌 5.7.6供储部原料和成品仓库相对封闭通风效果不良 5.5.2供储部大蓬库区原料未分类存放 5.6.3供储部大蓬库区存放的氯化亚砜分解的氯化氢气体未得到有效控制 5.6.3质检部化验室未配备洗眼器 5.5.2质检部化验室未配备简易急救箱5.5.2质检部化验室所用氮气存放处缺警示标志 5.6.2质检部未见化验室危险化学品档案5.7.1动力能源部未见用于对压力容器、反应釜等设备进行定期检查的专业检查表 5.10.2技术部小试车间作业现场不整洁 5.6.3机动车间机动车间安环部未按照AQ3013-2008编制《标准化手册》5.3.1安环部《重大风险清单》未按照优先控制的顺序制定控制措施 5.2.3安环部企业对风险评价出的隐患项目未下达隐患治理通知 5.2.4安环部未按照GB18218-2009要求辨识重大危险源 5.2.6安环部获取的适用法律法规标准不全 5.3.1安环部部门要素职责分配不清5.1.4安环部未对安全生产规章制度进行定期评审5.3.5安环部未见生产装置开工前的检查记录、安全条件确认单 5.5.4安环部作业票证缺少危险、有害因素识别的内容 5.6.1安环部未按照GB16483编制产品安全技术说明书5.7.3生产部未见装置检修后的安全检查记录 5.5.6生产部未见检维修前进行危险、有害因素分析记录 5.5.6生产部车间主任未按组织级别直接与总经理签订安全生产责任书 5.1.2生产部职能部门人员未签订安全责任书 5.1.4生产部未对检查出来的问题整改情况进行验证5.10.3厂区现场现场检查发现生产区内外来人员未按规定戴安全帽、使用手机 5.4.5厂区现场施工现场未进行有效的围挡、并设置警示标志 5.6.2厂区现场现场检查发现一外来施工混凝土车辆未佩戴阻火器 5.6.3太阳系列车间生产现场有废硫酸堆放5.6.3锅炉房未设置防烫伤警示标志5.6.2消防泵房的地面出现沉降裂缝 5.5.2太阳系列车间施工现场与氯乙烷钢瓶堆放区安全间距不足5.6.3酯化车间一层和二层平台直梯缺少护笼5.5.2酯化车间二层进行登高作业时使用的梯子不符合安全要求5.5.2酯化车间车间办公室、分析室内电器采用临时接线不符合用电安全要求 5.6.3酯化车间车间操作平台堆放杂物，作业环境部整洁5.6.3酯化车间甲类车间内设置固定的作业人员工作间（玻璃活动板房） 5.5.2酯化车间车间现场均未见职业危害告知牌5.6.2酯化车间静电释放器触摸装置采用易对肢体造成挫伤的形状5.5.2草甘膦车间甲醇、硫酸中间罐未进行防止泄漏的围堰5.5.2草甘膦车间甲类车间内设置固定的作业人员工作间（玻璃活动板房）5.5.2厂区现场现场检查发现罐区（重点部位）附近的消防通道被物流运输车辆堵塞 5.5.2总经理办公室总经理办公室总经理办公室总经理办公室工程项目部未见项目施工过程中的安全检查记录 5.5.1经营物流部未见与供应商签订的安全协议书5.6.4经营物流部堆放原料的临时仓库未采取防雨水措施 5.5.2经营物流部水剂储罐的围堰损坏未修复5.5.2经营物流部液碱储罐区配电柜门损坏不符合用电安全要求 5.5.2经营物流部甲醇罐区的灭火器材锈蚀严重5.5.2经营物流部甲醇罐扶梯上方有管道穿过,缺少防撞警示标志 5.6.2经营物流部二正丙氨储罐罐壁(体)表面锈蚀严重5.5.2经营物流部原料和成品仓库的堆放原料及成品未设置告知牌 5.7.6经营物流部原料和成品仓库自然通风效果不良5.5.2未见部分从业人员安全生产责任书5.1.4未见食堂的日常安全检查记录5.10.1签订的全生产责任文本与从业人员所从事的工作范围的相关性不符5.1.4未建立运输车辆进入生产装置区、罐区现场的管理制度,并未指定行驶路线5.6.3经营物流部甲醇罐区的入口处未设置静电释放装置 5.5.2经营物流部2#罐区电缆线桥防护盖板破损 5.5.2品管部实验室管理制度和仪器操作规程未以有效方式告知 5.7.6品管部未见化学试剂目录和试剂档案 5.7.1品管部化学试剂MSDS未及时更新 5.7.3品管部药品室相对封闭未采取通风措施 5.5.2动力车间机修间内配电箱外壳损坏电器暴露 5.5.2动力车间锅炉房外的脱硫桶破裂漏水严重 5.5.2动力车间锅炉房重点部位消防通道被堆放的原辅料占用 5.5.2酸碱码头酸碱码头配电箱线路杂乱,有电缆线泡在水中 5.5.2水处理车间水处理车间的盐酸槽未设置围堰 5.5.2中试车间洗眼器上堆放杂物 5.6.3制剂车间空气压缩机及储罐围堰破损未采取有效防车辆撞击措施 5.5.2太阳系列氯气气化操作规程未以有效方式告知 5.7.6安环企业识别和获取的适用于本企业的法律法规、标准规范、相关文件不齐全 5.3.1安环企业各管理部门开展日常安全活动意识不到位，未制定月度安全活动计划，未对管理部门的日常安全活动进行检查，并与考核挂钩5.4.6安环部分安全（要素）职责分配不清 5.1.4安环关键装置、重点部位未建立领导干部联系点管理机制。

安全生产标准化管理中的典型问题有哪些安全生产标准化管理是企业确保生产过程安全、稳定、高效的重要手段。

然而，在实际推行过程中，往往会遇到各种各样的问题。

以下是一些典型的问题：一、安全管理制度不完善部分企业的安全管理制度存在漏洞，未能涵盖所有生产环节和风险点。

例如，一些制度对新设备、新工艺的安全管理规定模糊，导致操作人员在面对新情况时无章可循；还有些制度对违规行为的处罚力度不够明确，难以起到有效的约束作用。

另外，制度的更新不及时也是常见问题。

随着企业的发展和外部法规的变化，原有的安全管理制度可能已经无法适应新的形势，但企业未能及时进行修订和完善，使得制度与实际操作脱节。

二、员工安全意识淡薄一些员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，在工作中不严格遵守安全操作规程。

例如，为了追求工作效率，跳过必要的安全检查步骤；或者在未采取防护措施的情况下冒险作业。

同时，部分员工缺乏必要的安全知识和技能培训，对潜在的安全风险无法准确识别和应对。

这不仅增加了自身受伤的风险，也可能给整个生产过程带来安全隐患。

三、安全投入不足企业为了降低成本，在安全设施、设备的购置和维护上投入不足。

例如，老化的设备未能及时更新，防护装置损坏后未能及时修复，消防器材配备数量不足或过期等。

此外，在安全技术研发和应用方面的投入也相对较少，无法有效利用先进的技术手段提高安全生产水平。

四、安全管理执行不力尽管有完善的制度和规定，但在执行过程中存在打折扣的情况。

例如，管理人员对违规行为睁一只眼闭一只眼，没有严格按照制度进行处罚；或者对安全隐患的排查不认真、不彻底，导致一些问题长期得不到解决。

另外，部门之间在安全管理上缺乏有效的沟通和协作，各自为政，使得一些安全工作无法顺利开展。

五、应急预案不完善部分企业的应急预案缺乏针对性和可操作性。

例如，预案没有充分考虑企业的实际情况和可能面临的各种突发情况，应急响应流程不清晰，责任分工不明确。

而且，一些企业对应急预案的演练不够重视，演练流于形式，员工在真正遇到突发事件时无法迅速、有效地进行应对。

3月3日公司质量标准化检查三定表上的问题130403综采:1、13盘区轨道巷交叉路口无标志牌2、13盘区编号1号顶板离层仪刻度模糊不清, 无法观察3、130403皮顺口没有指向1700m皮带巷的标识牌4、130403皮顺150m处非行人侧杂物堆放混乱5、130403皮顺160m处25kw绞车钢丝绳钩头卡子松动6、130403中部联络巷内的回收材料未挂牌管理7、130403皮顺540m处的11.4kw绞车有一地锚松动8、130403皮顺压风自救设施的压力表不归零9、130403皮顺机尾皮带底浮煤多, 清理不及时10、130403支柱内的乳化液浓度为0%、1.5%11、130403两顺槽隅角顶锚前六排脱锚12、130403皮顺超前有一支柱不按要求打设13、130403工作面6#架前支柱套环密封处漏液14、130403工作面直线度测十个点, 有一点不合理15、130403工作面22#架后立柱的销子无卡, 不是专用的销子16、130403工作面25#架前梁不接顶17、56---55#支架前的错差较大18、130403工作面34、35、36号架梁端空顶超过规定19、130403工作面卡缆的中部电缆向外突出, 易破损20、130403工作面70、73#支架压力表不达要求21、130403轨顺隅角内有两锚索未及时退22、130403机尾拐弯处的电缆和信号线混挂, 且电缆吊坠处无防护, 有破损23、乳化泵箱未挂牌管理24、130403轨顺乳化液泵站无照明25、130403轨顺乳化液泵头油槽盖缺密封圈26、130403工作面作业规程复查记录只有12月份, 且无复查意见27、现场隐患排查记录不全, 也不存在整改情况28、隐患排查表不分班次, 内容简单, 无复查意见, 和复查人29、130403两顺槽的锚索未对断裂伤人的防护措施110404综采:1、110404综采工作面部分单体支柱未编号管理2、110404工作面机头破碎机入口前急停拉线不合理3、110404工作面机头段多处支架压力表不达要求4、110404工作面70#---80#支架段支架倒架严重5、110404工作面74#---90#支架段冒顶, 冒落高度大于300mm6、110404工作面机尾安全出口不畅, 行人不便7、110404机尾出口淤泥多, 未及时清理8、110404工作面机尾安全出口段顶板压力大, 巷帮位移大9、110404回采工作面乳化液浓度偏低为2.5%, 压力表只有24mpa10、110404皮顺200m处全断面水幕管理牌板字体模糊11、110404工作面刮板机多处地段不平直12、110404轨顺有一支柱自降13、110404轨顺压力大, 高度计宽度不达要求14、110404轨顺200m工字钢滑脱15、110404工作面74#---90#支架段冒顶严重, 工人作业要注意人身安全16、110404轨顺单体支柱卡在兀梁靠边, 易脱17、110404工作面支架直线度较差18、110404综采两顺缺少各种安全警示牌板及温情提示, 宣传用语19、110404综采工作面刮板弯曲不直20、110404综采工作面支架进出不一直线度差21、110404综采工作面拖缆架与支架之间矸石多, 未清理22、110404综采工作面顶板破碎23、110404综采工作面维护处工人在处理落矸时站在工作面锚槽边上, 很危险24、110404综采回风超前段压力大, 巷帮外移安全出口不够25、110404综采两隅角三断不彻底, 顶部未断开110406下部回风巷:1、移动救生舱风门处U型钢压断, 及时处理2、110406回风巷供水施救装置无水3、110406回风巷3#闭墙处一锚索失效4、110406回风巷3#闭墙附近压风供水装置过高, 不合理5、110406下部回风巷水冲瓦斯牌板6、110406下部回风巷63#抽放孔附近顶板离层仪失效7、110406回风巷63#抽放孔漏气8、110406下部回风巷水冲高压线盒、开关9、工字钢支护段缺横接10、110406下部回风巷锚杆角度不正11、110406下部回风巷干打眼12、110406回风巷部分段网子破损13、110406下部回风巷掘进时宽度高度不达要求, 加强控制14、110406下部回风巷材料未挂牌管理15、110406下部回风巷全断面喷雾不能使用16、110406下部回风巷现场图牌板中断面支护图间排距未表述清楚17、作业规程中质量标准验收表内的帮锚扭力为大于50nm与设计中大于100nm不相符18、作业规程中缺少顶板离层观察处理的相关内容19、110406掘进作业皮带跑偏严重20、110406掘进皮带过桥短缺小于780米皮带, 36处静压水开关, 只有两个过桥21、110406掘进作业刮板机开关接线盒固定螺丝不统一22、110406作业刮板机机尾缺一压柱23、110406作业皮带机头附近有一小灵通的三开一防锁破损24、110406回风巷口处移动救生舱应常开130405掘进工作面:1、130405皮带巷、130406皮带巷均无里程牌2、130405皮带巷部分地段顶帮网搭接不够10公分3、130406回风巷刮板输送机中处一过桥安设不稳4、130406回风巷现场使用锚固剂与规程规定不符5、130405皮带巷巷道口30m内缺少一道全断面喷雾6、130405皮带巷皮带机头, 及尾配备的消防设施不全, 只有灭火器, 沙箱缺少专用的消防铁锹, 消防桶7、两顺槽综掘机停机时载割头上未套上防护罩8、130406回风巷综掘机司机未持特殊工种证上岗9、130405皮带巷发现有人截断外露过长现象机电专业:1、11盘区轨巷接线盒接地扁铁未进行镀锌或银粉漆2、11盘区轨道与皮巷交界处400米A馈电开关短路整定达3200A整定值过大, 不合理3、110404皮顺机头一驱电机座缺1条螺丝, 兑轮外用塑料布缠绕, 减速器风叶运行中有异响4、110404皮顺皮带软启动开关不起缓冲作用5、110404皮顺皮带毛边磨损严重, 存在跑偏现象6、110404工作面机头减速器漏油严重7、110404工作面破碎机异响, 开动时噪声大, 及时检修处理8、110404工作面70#---92#支架歪斜, 立柱压力不达初撑力, 顶板破碎空顶9、110404工作面回风巷机尾安全出口不畅通, 顶板压力大, 部分单体支柱压死10、中央变电所门口有一接线盒地线松动11、水仓处清挖机控制开关喇叭咀里挡圈锈蚀严重12、中央变电所后门扣有4台喇叭咀压紧偏上下不一致13、主皮带机尾护栏不足未包住滚则14、11盘区轨道下山水沟盖板不全15、1200皮带巷供水自救设施, 压风自救设施压力表损坏( 部分)16、1200皮带巷3#溜煤眼处铁丝网脱网, 有掉渣现象17、11盘区轨道下山、1200米皮带巷无巷道指向牌18、主皮带与中央变电所联络巷洒水管无U型卡19、130403综采工作面供电设计用电负荷未统计喷雾泵20、主通风机履历表中未填写年度检修保养记录21、井下部分电机风叶罩防护性能不达要求22、130403工作面皮带巷高压接线盒有冲水现象23、130403工作面采煤机内喷雾效果不好24、130403工作面支架压力不达标25、130403工作面采煤机上没有灭火器26、130403工作面刮板机减速器漏油27、130403工作面25kw绞车无绳皮( 皮顺)28、110406回风巷转载皮带开关甩保护运行29、110406回风巷一部转载刮板机机尾无护罩30、110406回风巷皮带多处跑偏, 部分接头不合理31、110406回风巷转载皮带机无护栏32、11盘区运输皮带、110406回风巷未使用软启动开关33、110406转载机刮板机开关熔断器短接34、井上下供电系统图中无相关人员签字35、130403综采工作面高压电缆标志牌标识不正确36、110404皮顺皮带机拉线急停保护失效, 不起作用37、110404综采工作面两巷三断不彻底38、130406掘进机炮头在运行时, 人员在炮头前作业, 未对炮头加防护罩运输队:1、130405皮带机头堆煤保护吊挂位置过高2、130405皮顺贯眼30T刮板机机头压柱为秃头柱, 且刮板弯曲3、130405皮顺1#30T刮板机铺设弯曲, 有飘链现象4、130405皮顺防跑偏托辊数量少5、1700米猴车机头保护主机显示屏显示乱码6、1700米猴车多处猴车架轮不灵敏7、4#轨下轨道直线度不达《规程》要求8、4#轨下两轨面高低差取5个点测量均不达《规程》要求9、4#轨下80%的轨接头及左右错差均不达《规程》要求10、主斜井到井底车场的挡车门栏门变形11、主皮带机尾给煤机爬梯不规范, 平台上有斜坡, 有安全隐患12、4#皮下皮带机头震动13、11盘区皮带机头用挡板当清扫器14、11盘区轨道两轨面高低差不达《规程》要求, 枕木间距不均匀15、井下在用的道轨是24kg/m的道轨一通三防:1、1700米猴车巷密闭建筑管理牌瓦斯检查牌警示共用一块牌板,不符合标准规定2、130405皮顺和130406轨顺有三个新建密闭没有打栅栏, 没有挂牌板3、130405皮顺和130406轨顺各有一个老巷没有密闭4、130405皮顺和130406轨顺防尘管路阀门没有挂牌管理5、130405皮顺和130406轨顺口没有巷道标志牌6、110404皮顺超前支护处避灾路线牌板破损严重7、110404隅角未进行三断8、110404煤层注水表内容填写不及时9、110404抽放管道流量显示为60m3/min, 牌板上填写30m3/min10、110404回风隅角风流面不合理11、110406掘进局扇管理牌内容中供风长度与实际不符( 牌板370,实际600多米)12、110406掘进风筒多处漏风13、4#轨下9#闭墙墙面鼓起、掉皮14、4#轨下清洒煤斜巷以下的巷道煤尘冲洗不及时15、4#轨下的喷雾开关个别锈死16、4#总回风的风速传感器有误差, 达2m/s左右17、4#总回风隔爆水袋卫生差18、4#总回风1贯眼漏风大19、110406掘进8#闭墙缺少警示标识20、110406回风巷抽放管路贴示反光性能标志不明显, 且控制阀门未进行编号管理21、110406回风巷抽放管路牌板内容只改日期不改内容22、110406回风巷63#钻孔连接处漏气23、井下防尘管路上阀门未进行编号管理24、110406掘进工作面全断面喷雾效果差25、110406掘进隔爆水袋数量设置较少26、130403皮顺隔爆设施巡检日期为2月17日, 未按规定7天巡检一次27、130403工作面架间喷雾个别喷雾效果差28、130403轨顺煤层注水缺少压力表、流量表29、130403轨顺测风站缺少风速传感器30、130403轨顺测风站前后杂物多31、130403皮顺全断面水幕距工作面远总工办:1、130403顺槽内的压风、供水系统应分组安装2、130403回风顺槽钻孔无管理牌板3、130403皮顺与13盘区轨道大巷交汇点控顶面较大4、13盘区轨道大巷内水沟多处淤泥多5、13盘区水泵房应按设计安装设备, 多余设备应及时拆除6、对井下主排水泵房的排水量应以表计量7、地测防治水技术人员无法满足正常生产的需要8、无通风良好的专用资料室、微机室和仪器室9、11盘区地址说明书水文地质内容缺少地表各种钻孔对采掘生产的影响10、13盘区地址说明书附图需要修改绘制11、130404回采工作面、130405掘进工作面地址说明书编制内容不全, 附图不规范12、130402回采总结内容编制不全13、矿井各种图件绘制不规范, 全部按规程要求完善14、地质年报、日报补充对4#本煤层老窖采空情况预报15、11、13盘区测量系统不健全, 进行联测、统一系统、补充一组导线控制点16、南沟机修厂梨树凹新村保安煤柱线尽快补充施测17、11盘区由于断层构造实行110404不综采, 造成煤量构造损失,矿井储量估算图中未上图18、水情水害预报( 年报、月报) 缺少本煤层4#老窖水害的预报, 附图中补充3号采空区和积水范围标注19、缺少探钻施工进度图20、未及时治理地面塌陷区及裂缝, 安全措施未制定21、及时编制工作面带压开采安全技术措施22、对井田范围内及矿井周边关闭废弃小窖位置和积水区的调查,未制定相应的安全措施23、带压开采工作面应采用2种以上的物探方法, 化探为钻探年报查明隐伏构造其导中性, 并提出防治措施安全管理:1、1500米猴车巷1200米处临时水仓无任何警示标志牌2、130403综采两顺槽无避灾路线的标志牌3、130403综采两顺”T”字口无指向标志牌4、130403综采两顺无煤层注水钻孔管理牌牌板5、130403综采两顺槽供风施救装置和供水装置不在同一地点挂放6、130403综采皮顺隔爆水袋卫生差调度中心:1、有4名调度值班人员无上岗资格证2、有一名调度值班人员的毕业证造假( 刘润廷)3、解决安全生产记录本中记录混乱4、掌握安全生产动态和安全生产重点工作记录对采掘动态、巷道贯通等重点工程记录不详细5、文件的接受和处理工作中没有对文件进行分类管理6、对系统报警、异常等信息的处理记录中没有责任人和报警地点的记录7、矿长变更后没有及时更新《矿长授权书》8、年度作业计划中2月份产量进尺未按实际情况进行计划( 每个月的产量计划均为10万吨以上)9、调度台缺少应急救援预案和矿井灾害预防和处理计划10、调度员下井记录中缺少一名调度员的下井统计( 刘润廷)11、综合台账中记录不完善, 部分数据错误, 并有作假现象12、调度专业会议记录本中会议记录不符合标准规定13、2月份调度综合记录本中缺少8日—16日的记录14、领导值班记录本中接班人一栏中均无签字15、调度动态信息公示中无原煤产量、开掘进尺、外运量、原煤库存量的信息16、没有春节期间的停采检修记录17、班汇报不能及时汇报到公司调度中心18、班会报台账中缺少原始记录19、日汇报中1月份调度日报统计表中无领导审核签字20、日汇报中缺少2月份生产调度日报21、旬汇报不能及时进行汇报22、月汇报不能及时进行汇报23、月汇报材料中问题分析与重点工作安排不具体24、春季防火工作安排为森林防火工作准备, 重新编制春季防火工作的相关安排25、突发性事故汇报记录缺少事故处理结果时间的汇报26、班汇报台账中缺少原始汇报记录27、季节性汇报记录中关于汇报接收人一栏填写错误28、春节防火工作安排中无煤炭局及火警电话29、矿井未安装工业环网30、安全生产调度系统中缺少2月份的部分数据地面设施:1、二坑主斜井绞车房司机”手指口述”执行差2、二坑机修车间电焊工没有执行上岗3、压风机房电缆敷设不规范, 部分地段拖地4、压风机房大门外水沟堵塞5、抽放泵站围墙地基下陷, 墙体变形开裂6、抽放泵站锅炉房墙体裂缝, 地基下陷7、贺家社旧锅炉房锅炉水位计看不清8、贺家社旧锅炉房供水泵供水管漏水9、贺家社办公楼、宿舍楼墙体表面多处脱落10、炸药库周边杂草未清理11、调度室办公大楼墙体变形, 后墙排水坡开裂, 地面下陷12、机修车间修复设备露天摆放, 未进行挂牌管理13、机修车间工作人员未执行持证上岗14、进矿洞口有滑坡危险应急救援:1、应急救援指挥中心日常管理无记录2、应急救援无每季一次专项检查和考核3、应急救援兼职救援人员培训资料不齐4、应急救援无上报备案资料5、应急救援档期培训计划未完成6、应急救援年演练计划不完整7、应急救援人才库资料不齐并部分人员未变更8、应急救援问卷资料与实际不符9、应急救援永久避难硐室食品不足10、应急救援紧急避难功能测试试验不详11、应急救援永久避难硐室管理牌板, 无警示标志职业健康:1、13盘区水泵房缺一块防止坠落警示标识牌2、13盘区水泵房变电所缺一块注意通风警示标识3、130403综采各种警示标识牌挂设位置不合理4、130403轨顺有一进风自救系统与供水施救系统之间的距离约6m多, 作业人员未戴口罩和防尘眼镜5、130403轨顺缺一道隔尘水幕网6、130405掘进皮带机头与局扇处没有挂噪声有害, 戴护耳器, 注意防尘警示标识牌7、猴车机头缺噪声有害, 戴护耳器, 注意防尘警示标识牌8、职业健康专业人员未持证9、职业健康专职监测人员粉尘和噪声人员未持特殊工种资格证10、130406供水施救系统吸水管短缺11、130406掘进皮带过桥不使用, 人工跨皮带行走12、干部澡堂个别衣服潮湿, 短小。

最新版安标化问题（5篇）第一篇：最新版安标化问题安全员安标化提问问题一、作为车间安全员，用什么方法管理好车间安全（安全员须知）1、学习安全相关法律法规及公司安全管理制度，日常做好法律法规、安全管理制度宣传工作，并在工作中严格执行。

2、对车间各岗位危险有害因素及危险源进行识别、评价，并组织制定危险有害因素控制措施。

3、通过安全基础知识培训、事故案例学习等方式、班组安全活动及外出学习等方式做好员工安全培训教育。

4、制定检修安全措施，作业中严格落实安全措施及检维修票证管理。

5、辨识评价车间各岗位职业危害因素，做好职业健康知识培训及职业危害因素、检测结果向员工告知，为员工配备必要的劳保防护用品，并做好防护用品使用、维护培训学习，定期组织职业健康体检，建立员工职业健康档案。

6、做好车间应急预案制定及培训工作，定期组织应急演练及演练评审改进工作，采用PDCA模式使车间应急管理工作得到改进提高。

7、定期组织车间安全隐患检查治理工作，隐患治理做到有整改措施、有责任人、有整改时间、有反馈、有复查。

二、安全员安全生产职责？1、学习、应用安全法律法规及公司安全制度，做好宣传教育并严格执行。

2、对车间各岗位危险有害因素及危险源进行识别、评价，并组织制定危险有害因素控制措施。

3、通过安全基础知识培训、事故案例学习等方式、班组安全活动等方式做好员工安全培训教育。

4、制定检修安全措施，作业中严格落实安全措施及检维修票证管理。

5、辨识评价车间各岗位职业危害因素，做好职业健康知识培训，为员工配备必要的劳保防护用品，定期组织职业健康体检，建立员工职业健康档案。

6做好车间应急预案制定及培训工作，定期组织应急演练及演练评审改进工作。

7、定期组织车间安全隐患检查治理工作，及时治理消除安全隐患。

员工安标化提问问题1.我公司事故应急救援报警内线座机号码是：8000；内线火警座机号码是：7119；内线医务急救座机号码是：7120。

现场发生突发事故你应该怎么做：首先做好自我保护，迅速撤离现场其他人员，在自己可控的设备或操作条件下应果断直接停机或切断有害介质阀门，否则应立即撤离再尽快报告本部门和拨打内线应急电话向调度室报警。

安全标准化评审询问内容汇编主要负责人询问项1、主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目标？（主要负责人、各级组织负责人）2012年公司安全一号文中实现“七个无事故”，取得安全生产许可证和达到三级安全标准化。

2、主要负责人安全生产职责？（主要负责人）是公司法定代表人，是安全生产第一责任人，对公司安全生产负全面领导责任；建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。

3、对本单位的危险化学品安全管理工作情况？（主要负责人）4、本单位安全生产基础和基层工作情况和做法？（主要负责人）①安全生产基础工作：安全生产基础工作主要是指企业机构建设、法制建设、安全投入、教育培训、安全生产责任制等企业安全生产的基本保障要素。

②安全生产基层工作：安全生产的基层工作是指企业中安全生产的基层-即车间以下的班组。

5、主要负责人如何提供资源支持？（主要负责人）按资源配备文件答6、主要负责人听取安全生产工作汇报的情况？（主要负责人）按2011年度安全工作总结报告回答7、主要负责人等有关负责人了解和执行带班制度的情况？（各级组织负责人）答、公司制定了领导干部带班制度，制定了领导干部带班值班表，并进行考核。

8、主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容？（主要负责人）9、企业负责人组织开展风险评价工作的有关内容？（企业负责人）10、企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责（应急组织机构成员）详见应急预案11、企业负责人是否了解事故报告职责和时限，是否了解事故报告补报的要求和内容？（企业负责人）根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，安全标准化验收现场询问问题及回答（从业人员46问）1、相关方是否接收到企业传达的相关信息？（各部门负责人）答：收到企业传达的相关法律法规标准及其他要求2、抽查从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标？（从业人员）答：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

安全生产标准化管理中的典型问题有哪些安全生产标准化管理是企业实现安全生产、预防事故发生的重要手段。

然而，在实际推行过程中，往往会遇到一些典型问题，影响其实施效果。

一、标准理解与执行偏差部分企业对安全生产标准化的标准理解不透彻，导致在执行过程中出现偏差。

一些企业仅仅将标准化视为一种文件制度的制定，而忽视了实际操作中的落实。

例如，对于安全操作规程的规定，只是简单地张贴在墙上，员工并未真正理解和遵循。

另外，标准的更新与企业实际情况的结合不够紧密。

当标准有新的修订时，企业未能及时调整自身的管理措施，导致管理与标准脱节。

二、全员参与度不足安全生产标准化管理需要企业全体员工的共同参与，但实际情况是很多员工认为这只是管理层的责任。

一线员工对标准化工作的重要性认识不足，缺乏主动参与的积极性。

例如，在安全隐患排查中，员工可能因为怕麻烦或者担心受到惩罚而隐瞒问题，导致隐患不能及时被发现和解决。

而且，部分管理人员在推动全员参与方面缺乏有效的沟通和激励措施，无法充分调动员工的积极性。

三、文件与记录管理混乱在安全生产标准化管理中，文件和记录是重要的依据和证明。

然而，一些企业存在文件更新不及时、内容不准确的问题。

比如，应急预案多年未修订，无法适应企业实际情况的变化。

同时，记录的填写不规范、不完整，甚至存在造假现象，使记录失去了应有的价值。

此外，文件和记录的存储和检索也存在困难，当需要查阅时，难以快速找到所需的资料。

四、安全投入不足安全生产需要一定的资金投入，包括设备更新、人员培训、安全设施建设等。

但部分企业为了降低成本，在安全方面的投入不足。

例如，一些老旧设备超期服役，存在较大的安全隐患；员工的安全培训流于形式，培训内容和时间不足；安全防护用品质量低劣，无法起到有效的保护作用。

这种对安全投入的忽视，不仅影响了安全生产标准化管理的推进，也增加了事故发生的风险。

五、风险管理不到位风险识别和评估是安全生产标准化管理的重要环节，但一些企业在这方面存在不足。

安全标准化现场询问内容汇总1.相关方是否接收到企业传达的相关信息（供应商、承包商等）；2.抽查从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标；3.主要负责人的安全生产职责；4.主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作情况；5.主要负责人及有关人员对安全文化内容掌握情况；6.主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容；7.主要负责人如何提供资源支持；8.从业人员是否知道主要负责人的安全承诺；9.主要负责人等有关负责人是否了解和执行带班制度的情况；10.各管理部门及基层单位负责人是否清楚本部门安全职责；11.安全生产费用管理部门对安全生产费用使用情况；12.企业负责人组织开展风险评价工作的情况；13.从业人员是否了解风险评价制度的有关内容；14.有关人员对风险评价方法的掌握和运用情况；15.有关企业负责人及从业人员是否参与风险评价工作；16.从业人员是否知道本岗位的危险、有害因素及应采取的控制措施；17.抽查有关人员参加培训情况；18.抽查现场特种作业人员、特种设备作业人员；19.外来施工单位接受企业培训教育情况；20.员工对岗位工艺安全信息掌握程度；21.操作人员对工艺过程中的风险的认知程度；22.操作人员是否清楚停车要求；23.操作人员在紧急情况下处理措施和程序；24.操作人员如何处理工艺参数的偏离；25.工艺操作记录及交接班记录；26.联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况；27.监护人员救护技能和应急处理能力；28.有关人员是否了解应急救援队伍组成；29.企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责；30.事故抢救人员是否了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救知识；31.事故抢救人员是否了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救知识；32.从业人员是否了解事故报告程序；从业人员是否了解应急措施；33.企业负责人是否了解事故报告职责和时限（1小时）；企业负责人是否了解事故报告补报的要求和内容；34.相关人员是否了解事故调查组要求、职责、一般事故调查程序。

标准化检查知识问答一、六条安全禁令1）无有效证件严禁进行特种作业及特种设备作业。

2）严禁违反“上锁、挂牌”程序。

3）未经许可严禁进入受限空间作业。

4）未经许可严禁进行动火作业。

5）未经许可严禁进行高处作业。

6）严禁酒后驾驶。

二、十大安全原则1、正确措施及时落实到位；2、所有的事故都是可以预防的；3、安全是所有工作的前提；4、管工作必须管安全；5、管理安全是直线组织的责任；6、管理者必须用行动展示安全承诺；7、管理者必须承担预防事故的责任；8、管理者必须进行安全观察；9、员工必须持续接受安全培训；10、安全工作---- 我的责任。

三、三大观念1、价值观念：诚信、正气、正义；榜样、教师、教练；事事追求点点滴滴的合理化竭尽全力创造企业相对优势；为消费者付出多一点、贡献多一点；我们的收获在其中，随其后，随之而来。

2、投资观念：既好、又快、还省3、管理观念：领导管理：制定标准；培训员工；规划战略；管理例外。

时间管理：安全性；重要性；时序性；经济性。

标准管理；对照标准；测量现状；计算差距；分析原因；制定措施；实施改善。

四、建标工作(1)、所有岗位、人员工作标准与考核标准建立并使用的时间节点？答：2015年3月1日(2)、考核标准制定的总原则？答：看得见、摸得着、算得清、做得到、及时性、公平性。

(3)、岗位建标工作的意义？答：1、岗位建标工作给每个员工定工作方向、定目标，以规范员工的行为，提高员工的能力，让员工有目的轻松地工作，并获得最好的工资待遇；2、岗位建标是薪资变革的重要内容；3、通过建标工作的开展对公司的岗位进行梳理，对提高劳动效率具有积极意义。

(4)、岗位建标工作的要求？答：1、上级必须为下级制定标准，如果不能，则该上级不称职，公司需考虑调整；2、下级需参与标准的建立，并与上级达成共识；3、工作标准与考核标准一定是陈述性语言；4、考核标准通常需正向激励表述（有明确的加减分项除外）；5、考核标准必须更新落后的指标；6、根据公司组织架构建立标准体系文件夹，要规范岗位标准文件及标准编码的管理；7、绩效考核算法有一定的规则，各单位在制定考核标准时要与人事行政部门沟通确定；8、岗位标准的建立要循序渐进，需反复研究、探讨，不可一蹴而就，通常需要修订几次才能定稿。