某公司原材料库存管理卡

公司存货管理规定为加强公司存货管理，提高流动资产的使用效率及效益，特制订本办法。

第一条公司存货管理的范围包括原材料、燃料、辅助材料、包装物、低值易耗品、半成品、在产品和产成品的出入库及库存管理。

第二条入库管理1 .公司存货管理实行账实分管、相互牵制，严格出入库手续。

2 .物资采购，应制定采购计划，合理安排采购进度，避免无计划盲目采购而导致库存积压。

3 .物资采购时须由使用部门提出申请，由分管领导审核后交财务部门纳入财务收支计划，再由采购部门负责实施采购。

4 .物资购回时，应由质检部门按质按量组织验收，如实填写入库单，入库单上列示的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人和验收入库人等栏目均应逐一填写，不得漏项。

5 .对于外购物资数量短缺、品种质量不符的，由采购人负责更换，更换费用或因此而造成的损失由采购人个人承担；生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生的损失由生产部门承担。

6 .对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价，财务据此入账核算，待发票到后再按实际价格调整。

运费结算须在运输发票后附有一次复写的“入库单”的“运费结算联”，如无运费，应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入账。

7 .各项物资、产成品入库必须有质检部门验收的“合格证（单）”,由保管员核实规格、品种、数量等候填写“入库单”，质检员、保管员、采购人员或当班生产负责人均应签字。

第三条出库管理1 .物资领用应由领用部门或领用人持领用审批手续，办理出库单及相关手续。

仓库保管员凭出库单，核对数量、品名、规格后据实发货。

2 .月末，已领用但尚未耗用完的物资（包括残余料），应及时退回仓库，如果是下批生产仍要用的物资，其物资实体可不退回仓库，但应办理退料入库或红字出库手续，待下月月初重新开具“出库单”，这样，便于财务如实核算成本。

3 .负责物资领用的会计应在月底时将当月的存货出入库按部门分项目汇总，与仓库保管、使用部门核对一致后，报给成本会计。

原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。

指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。

月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。

以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。

管理信息系统习期末题一、问答题1、可行性分析应包括哪几个方面的内容？2、在工资文件（包括姓名、基本工资、电费扣款和病事假扣款等属性）中，举例说明哪些数据属于固定值属性、固定个体变动属性和随即变动属性？3、系统调查的方法有哪些？4、简述使用U/C矩阵划分子系统的步骤？5、系统分析阶段成立的系统调查组包括哪些人员？6、简述系统分析的工作内容。

7、既然已经用数据流程图描述了系统，为什么还要编制数据字典？ 8、系统分析报告主要包括哪些内容？ 9、为什么要进行数据查询要求分析？10、简述用判断树描述处理逻辑的优缺点。

11、在数据字典中，数据流的描述包括哪些内容？ 12、系统的逻辑模型包括哪些方面的内容？二、应用题1、某货运站的收费标准如下：若收件地点在本省，则快件每公斤5元，慢件每公斤3元；若收件地点在外省，则在20公斤以内（包括20公斤）快件每公斤7元，慢件每公斤5元；而超过20公斤时，快件每公斤9元，慢件每公斤7元。

请绘制确定收费标准的判断表。

2、请画出某企业库存量监控处理的判断树；若库存量小于或等于0，则按缺货处理；若库存量小于或等于库存下限，则按下限报警处理；若库存量大于库存下限，而又小于或等于储备定额，则按订货处理；若库存量大于库存下限，小于或等于库存上限，而又在于储备定额，则按正常处理；若库存量大于或等于库存上限，又大于储备定额，则按上限报警处理。

3、请根据以下业务过程画出某物资的销售业务流程图：用户将订货单交某企业的业务经理，业务经理填写出库单交仓库保管员，该保管员查阅库台帐，如果有货则向用户发货；如缺货，则通知车间。

4、请根据以下订货过程画出数据流程图：采购员从仓库收到缺货通知单后立即进行订货处理，即查阅订货合同单，若已定货，则向供货单位发出催货单，否则，填写订货单送供货单位。

供货单位发运货物后，立即向采购员发取货通知。

5、请根据以下销售过程画出数据流程图：用户将订货单交某企业的业务经理，经检验后，对不合格的订单要由用户重填，合格的订单叫仓库保管员作出库处理，即查阅库存台帐，如果有货则向用户开票发货，如缺货，则通知采购员采购。

原材料仓库盘点管理制度•相关推荐原材料仓库盘点管理制度（通用6篇）在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。

我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的原材料仓库盘点管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

原材料仓库盘点管理制度11目的规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

2适用范围本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

3职责财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

4工作程序4.1盘点对象本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

4.2盘点方式4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

4.3盘点实施4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。

盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

4.4盘点处理4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

仓库库存管理-仓库库存卡仓库存在的问题及改进仓库存在的问题及改进一、人员配置及组织架构问题：分工不够细,职责不明确.岗位不健全。

待遇低，招人不进。

方法：1.分工合作,健全岗位职责2.人员招聘、人岗匹配、培训3.对于江宇仓库需要老员工，以求稳定。

4.设仓库主管一名，副主管一名。

发货员数量随公司发展而定5.提高待遇，如库存准确率高可设立奖金，以引导员工参与管理积极性，培养员工的库存意识，在过程中也可以培养人。

二仓库储存及安全。

问题：1.人员作业分布太散，管理容易失控.人员对消防知识了解认识不够。

2.储存区域分布太散.物料安全管理处于失控状态.3.货物有分区，但地方小，货物摆放处于交叉状态。

方法：1.仓库搬迁，拟订仓库搬迁方案2.现状态下落实绩效考核，指标量化，解决人员不易管理的问题。

禁烟禁火，用电安全教育及指导，张贴公告牌。

3.制定物料保质期限要求，过期及呆滞品处理程序及标准，将一部分闲置的物品处理，腾出库容。

如旧餐具旧一次性纸杯旧茶杯，牛排馆的东西。

三库存控制及管理问题：1.经过几次盘点准确率较低。

2.库存数量容易失控，少的少多的多，基本处于目视管理。

方法：1引入仓库管理ABC分类法，按其采购金额和价值大小占比来确定2.盘点要求A类物料准确率100%.B 类物料准确率95%以上.C类物料准确率93%以上.3.制定循环盘点制度.A类物料每周循环盘点一次B类物料每月循环盘点一次C类物料45天盘点一次4.引入安全库存，计算公式为：日平均要货量*要货周期+日平均要货量。

重点物品可按倍安全库存备货。

5.可考虑增加账务员，由账务派驻。

6. 各部门领料必须有主管鉴名，公司应该制定各部门领料标准。

如领用手套等。

四.先进先出目前执行较好，人员意识方面也较佳。

五管理制度及流程问题：1.全面缺失，处于口头传承执行。

方法：拟订作业流程管理制度，并进行张贴。

六单据问题：公司无明确书面要求。

方法：制定标准，强化单据管理，加强异常情况追溯性。

某公司物料管理记录卡物料管理记录卡是一项重要的工具，用于追踪和管理公司的物料供应链。

通过记录物料的进货、使用和库存信息，能够帮助公司实现高效的物料管理，减少浪费和降低成本。

物料管理记录卡的格式可以根据公司的需要进行设计，一般包括以下几个方面的信息：1.物料信息：包括物料名称、规格型号、单位等。

对于大型企业来说，物料种类繁多，因此有一个统一的物料编码体系可以简化物料管理的过程。

2.进货信息：记录物料的进货日期、供应商、数量和单价等信息。

通过及时记录物料的进货信息，可以帮助公司及时补充物料，避免生产线因为物料供应不足而停工。

3.使用信息：记录物料的使用日期、使用部门和使用数量等信息。

通过记录使用信息，可以及时了解物料的消耗情况，避免因为物料不足而影响生产进度。

4.库存信息：记录物料的库存数量、存放位置和安全库存等信息。

通过及时更新库存信息，可以帮助公司合理安排物料的采购计划，避免库存过多或过少的情况发生。

5.报废信息：记录物料的报废日期、报废原因和报废数量等信息。

通过记录报废信息，可以及时清理过期或者损坏的物料，避免对库存造成浪费。

物料管理记录卡的使用可以通过手工填写或者电子化系统来实现。

手工填写需要培训员工掌握填写规范，通过纸质存档的方式进行管理。

而电子化系统可以更方便地记录和查询物料信息，增强了数据的可靠性和准确性。

物料管理记录卡的使用有以下几个优势：1.便于追溯：通过物料管理记录卡，可以追溯物料的采购、使用和报废等全过程，避免信息丢失和混淆。

2.便于管理：通过物料管理记录卡，可以实时了解物料的库存情况和消耗情况，及时调整采购计划，避免物料过多或过少的情况发生。

3.降低成本：通过精细的物料管理，可以减少过多的库存和报废的损失，降低公司的采购成本和运营成本。

4.提高效率：物料管理记录卡可以帮助员工迅速了解物料的库存情况和消耗情况，避免物料不足或停工的情况发生，提高生产效率。

综上所述，物料管理记录卡是一项重要的工具，通过记录和追踪物料的进货、使用和库存等信息，可以帮助公司实现高效的物料管理，减少浪费和降低成本。

原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。

2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。

3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。

4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。

5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。

6、对变质、过期原料应及时处理。

7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。

8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。

对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。

清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。

服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。

_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。

采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

存货管理制度第一章总则1.为加强公司存货的保管，保证存货的安全、完整，根据国家有关规定,结合公司经营需要，特制定本制度.2。

本公司下属各分公司、分厂在存货保管方面，均须遵守本制度。

第二章存货保管的原则存货保管的原则是反映存货储存的基本要求，是控制存货收、发、存业务和存货资金管理的基本准则与方式。

存货保管主要有以下3个基本原则：(1）实行存货限量管理，节约资金使用.(2）实行凭证查验收货，核准发货、出库,控制存货的收与发.（3)实行专人负责存货保管，设明细账卡登记收发货,核对实存量.第三章存货保管的具体规定1。

凡入库储存的商品、材料物资,应指定专人负责保管，并建立保管员岗位责任制度。

2。

入库储存的商品、材料物资应按指定的仓位（地点）分类分品种堆放，并标明品名、规格、型号、款式、尺码、数量、质量（等级）、产地、生产厂家、保质期、生产期,要求堆放整齐，便于清查、取货。

3。

所有入库存储的商品、材料物资,应另行指定专人保管，按品种登记明细卡，并将收、发数量登记后结出余额，随时与实存数量进行核对,做到卡实相符。

如有不符，应查明原因，及时纠正处理。

4.保管人员应随时检查存储的存货有无发生过期变质、残损、超储积压、短缺、包装破损。

如有发现，保管员应及时报告仓库主管人员,会同有关部门进行处理。

5。

所有货物存储,必须定期清点。

会计部门负责监督检查库存状况，并将存货明细账户余额与仓库明细卡余额进行核对,核对其实存数量,做到账、卡、实物三相符，以控制存货的存量。

如有不符,应查明原因进行处理.6。

企业将存货存放在外单位的，应取得证明，单独由会计部门设账控制。

对于在途商品、材料物资，应由采购部门和人员将进货凭证交会计部门入账控制.对于存放在销售部门或生产车间的商品、材料物资，应由销售部门和生产部门负责保管，并由会计部门设账控制。

7.保管员应定期或随时检查各种存货储存的防水、防火、防盗安全设施。

检查时，发现属于易燃、易爆危险存货，应立即采取措施,存放到安全场所，予以隔离。

1、目的为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗，特制定本制度。

2、适应范围合用于公司原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料、回废料。

3、定义本制度中原材料的范围包括原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料与回废料等材料.3.1 原辅材料：指公司配制成产品的主要材料和辅助添加剂，如 PVC、PPR、PE、TiO、CPE、CaCO 等化工原料。

233.2 包装材料：指产品的外包装用品,如纸箱、编织袋、包装膜、打包带、保护膜、防伪标签、胶带等。

3。

3 配套材料:指构成产品组成部份的配套材料,如铜件(截止阀、内外罗纹、活接、铜球阀)、管卡钉、铜罗纹、油墨等。

3.4 五金配件：指机器设备维修用品及更新改造用品.3.5 熟料:指已按配方配制并经过混料机加工，但尚未进入产品挤出程序的混合料。

3.6 回废料:指待破碎料或者废料,经过破碎或者磨粉机加工可回用或者出售的原料.4、职责4。

1 财务部负责原材料管理制度的完善与监控，负责原材料价格的审核。

原材料管理的监控主要包括组织相关部门共同制定、完善相关管理制度并监督各实施部门的执行情况，提出改进建议，确保各部门按制度规范执行。

4。

2 采购部负责原辅材料、包装材料、配套材料及五金配件等材料的采购及价格设置，并确保运输过程中材料的品质及安全，负责不合格品的退换处理等。

4。

3 仓储部负责原材料数量核算，严格遵守公司原材料管理制度，确保原材料库存数量的完整及品质的安全性。

4。

4 质管部负责原辅材料、包装材料、配套材料质量的验收管理(五金配件除外)，五金配件的质量验收由设备动力部或者申购部门负责.4.5 生产部负责已领用原辅材料(不包含包装材料、配套材料、五金材料)的数量统计,确保耗用原材料统计的准确性。

5、验收、入库、领用、退库流程5.1 验收5。

1。

1 采购部应按合同管理办法签订购销合同，并及时检查合同执行情况.如执行过程中发现与合同规定不符或者对方违约的情况，应及时报告部门及公司领导予以处理。