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沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。
4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。
5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计设计：邬雪峰单位：辽宁科技大学班级：机制11学号:120113403011指导老师：张文洁王更柱目录第一章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第二章确定毛坯 (2)2.1 选择毛坯 (2)第三章工艺规程的设计 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 工件表面加工方法的选择 (3)3.3确定工艺路线 (4)3.4工艺方案的比较和分析： (5)第四章工艺设计 (5)4.1数据计算 (5)第五章 (12)5.1工时计算 (7)参考文献 (18)第一章零件分析1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。
为实现其功能，对其配合面要求较高，加工精度要求较高。
因其在工作中的平稳，故无需进行热处理。
以下是该杠杆的需要加工的的表面以及加工表面的位置要求：（1）、杠杆中间的平面和左右两个端面要进行切削加工（2）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的加工（3）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的内表面的精度要求教高，其中Φ10mm孔的要求最高。
（4）、端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度杠杆零件的技术要求表加工表面尺寸及公差/mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/mm形位公差Ф40上表面46.0-54IT13 6.3Ф40下表面46.0-54IT13 3.2Ф30左下表面15 IT12 6.3Ф30右上表面15 IT12 6.3Ф25孔250052 .0+IT9 3.2Ф10孔100015 .0-IT7 1.6 //0.1 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.15 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.1 A第二章确定毛坯2.1 选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
第1章杠杆机械加工工艺规程设计1.1分析零件图1.1.1零件的作用该零件是杠杆，其主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合是符合要求。
1.1.2 零件的工艺分析零件图见图1-1。
图1-1 零件图杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上，加工Φ40突台端面。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销7实现完全定位。
铣Φ40mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承6和9，当辅助支承6和9与工件接触后，用螺母5锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是Ф30的端面,要用游标卡尺检查。
1.2确定生产类型规定零件的生产类型为：小批量生产，生产数量在100件以下。
1.3确定毛坯类型1.3.1确定毛坯类型零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于小批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
1.3.2确定铸件及形状铸件形状如下图图1-2铸件形状1.4机械加工工艺过程设计1.4.1选择定位基准（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
全国首批国家示范性高等职业院校毕业论文设计说明书设计题目：等臂杠杆零件的机械加工工艺规程学生：冷洪亮学号： 0108班级： 11数设301班指导教师：莫东明重庆工业职业技术学院机械系2014年 3月 20日目录前言 (5)第一章零件分析与工艺确定 (7)零件的工艺分析 (7)零件的用途分析......................................................... . (7)零件的技术要求......................................................... . (9)确定毛坯的种类和制造方法 (10)确定毛坯的制造形式 (10)确定毛坯的制造方法 (10)拟定工艺路线......................................................... .. (11)基面的选择......................................................... (11)工件表面加工方法的选择 (11)确定工艺路线......................................................... .. (12)工艺路线方案一......................................................... . (13)工艺路线方案二......................................................... . (13)工艺方案的比较和分析 (14)第二章加工余量和工艺尺寸的确定 (15)机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定 (16)公差等级......................................................... (16)铸件的重量......................................................... ..........零件的分模面......................................................... . (16)零件的表面粗糙度 (16)械加工余量以及各加工表面的工序尺寸 (16)选择加工设备及刀、量、夹具 (19)粗铣精铣加工余量，切削用量，工时额定计算 (21)粗精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面.. (21)半精铣......................................................... (22)粗精铣φ30凸台面 (23)铰孔钻孔加工余量，切削用量，工时额定计算 (25)背吃刀量、进给量和切削速度的确定 (25)时间定额的计算......................................................... .27设计心得......................................................... . (30)参考文献......................................................... . (32)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。
4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。
这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。
但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。
而且往往需要增加划线工序。
因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。
1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。
1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
夹具体可兼作连接元件。
车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
机械制造工艺学与夹具设计课程设计设计题目：学生姓名：学生学号：系部：专业班级：指导教师:目录课程设计任务书 (1)课程设计指导 (2)设计目的 (2)设计要求与内容 (2)第1章零件分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.2毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (4)2.1工艺规程的设计 (4)2.2机床设备及工艺装备的选择 (7)2.3加工工序设计 (8)第3章夹具设计 (18)3.1零件图分析 (18)3.2 定位方案设计 (18)3.3对刀方案 (19)3.4装置选用及设计 (19)3.5定位误差计算 (19)3.6夹紧力的计算 (20)第4章设计心得 (23)参考文献 (24)附录 (25)题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级：学生:指导教师：2104年11月7号1设计目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1张2. 机械加工工艺过程卡 1份3. 机械加工工序卡 4-5张4. 专用夹具装配图 1张5. 课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。
图1-1为铣床杠杆的零件图图1-1 杠杆的零件图1.1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下:本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）。
Φ25（H9）、Φ8（H7）和Φ10(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um （A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
1.1.3确定生产类型规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量在5000件以上。
1.2确定毛坯类型及尺寸1.2.1确定毛坯类型零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1，平面2。
工序5 精铣平面1，半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3，平面4。
工序7 精铣平面3，平面4。
等臂杠杆设计手册机电自动化学院机械制造与加工技术课程设计与设计主题:等臂杆专业:12机械工程和自动化学编号:1211111043名字:王文镇指导员:胡中伟XXXX 7月21日目录1。
导言3 2。
生产计划的计算，确定生产类型33。
第3部分的分析3.1第3部分的功能3.2第3部分的材料和机械性能3.3第3部分的结构工艺分析4。
选择空白45。
工艺规范设计4 5.1定位基准的选择4 5.2零件表面加工方法的选择4 5.3工艺路线的制定5 5.4加工余量和毛坯尺寸的确定66。
过程设计。
1机床的选择7 6.2刀具的选择7 6.3工艺尺寸的确定和计算77。
切削参数和确定时间定额的选择。
简介《机械制造工艺学》课程设计是我们完成机械制图、机械制造技术、工程材料、机械设计、计算机辅助设计/计算机辅助制造等基础和主干课程后的又一实践环节。
机械设计课程设计后。
特别强调机械制造技术和工程材料这两门课程的应用，以及切削工具和切屑的一些知识的整合。
因此，这是对我们以前学过的所有课程的一次深入全面的回顾，同时，我们还需要查阅和学习相关的课外知识，这也是我们运用知识解决问题的实践能力的一次锻炼。
这次我做了等臂杠杆的题目。
我希望通过本课程的设计，能够对机械制造的知识有更深的理解。
我也希望我能在这个课程设计中取得好成绩。
2.计算生产计划并确定生产类型任务书中的标题内容，如下所示:加工一个等臂杠杆，这部分的年常数是XXXX年)。
这部分的年产量是222XXXX年。
项目1。
导言3 2。
计算生产程序。
确定生产类型33。
第3部分的分析3.1第3部分的功能3.2第3部分的材料和机械性能3.3第3部分的结构工艺分析4。
选择空白45。
工艺规范设计4 5.1定位基准的选择4 5.2零件表面加工方法的选择4 5.3工艺路线的制定5 5.4加工余量和毛坯尺寸的确定66。
过程设计。
1机床的选择7 6.2刀具的选择7 6.3工艺尺寸的确定和计算77。
切削参数和确定时间定额的选择。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计设计：邬雪峰单位：辽宁科技大学班级：机制11学号:120113403011指导老师：张文洁王更柱目录第一章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第二章确定毛坯 (2)2.1 选择毛坯 (2)第三章工艺规程的设计 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 工件表面加工方法的选择 (3)3.3确定工艺路线 (4)3.4工艺方案的比较和分析： (5)第四章工艺设计 (5)4.1数据计算 (5)第五章 (12)5.1工时计算 (7)参考文献 (18)第一章零件分析1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。
为实现其功能，对其配合面要求较高，加工精度要求较高。
因其在工作中的平稳，故无需进行热处理。
以下是该杠杆的需要加工的的表面以及加工表面的位置要求：（1）、杠杆中间的平面和左右两个端面要进行切削加工（2）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的加工（3）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的内表面的精度要求教高，其中Φ10mm孔的要求最高。
（4）、端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度杠杆零件的技术要求表加工表面尺寸及公差/mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/mm形位公差Ф40上表面46.0-54IT13 6.3Ф40下表面46.0-54IT13 3.2Ф30左下表面15 IT12 6.3Ф30右上表面15 IT12 6.3Ф25孔250052 .0+IT9 3.2Ф10孔100015 .0-IT7 1.6 //0.1 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.15 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.1 A第二章确定毛坯2.1 选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
（一）、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，由于生产类型为中批生产，铸造表面质量的要求高，故选择金属模机械砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
（二）、毛坯的设计查《机械制造工艺设计简明手册》确定各个加工面的铸件加工余量，如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明Φ40的上下平40 G 3 加工上下面台宽度30的平30 G 3 加工上表面台Φ30的凸台上30 G 3 凸台上下面下面又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8（H7）168 - 168 4之间的中心距离Φ30凸台15 3 18 4Φ40主体54 6 60 4第三章工艺规程的设计3.1 基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
3.2工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。
材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。
3、Ø30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
4、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔→扩孔钻钻孔→粗铰→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。
5、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法6、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，平行度为0.1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
3.3确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序号工序内容铸造时效涂底漆01 粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台02 粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面03 钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm04 扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm05 铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)06 钻Φ8（H7）的内孔使尺寸达到7.8mm07 粗铰Φ8(H7)内孔使尺寸达到7.96mm08 精铰Φ8（H7）内孔使尺寸达到Φ8（H7）mm09 钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm10 粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm11 精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm表面去毛刺检验入库2、工艺路线方案二工序号工序内容铸造时效涂底漆01 粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台02 粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面03 钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm04 钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸05 扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm06 铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H907 钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm08 粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm09 精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm10 粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm11 精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）检验入库3.4 工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，Ф25（H7）孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。
而方案二则先粗加工孔Ф25，而不进一步加工就钻Ф8（H7），那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度。
所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
四、工艺设计4.1 数据计算（一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：（1）、下面是对Φ40mm的上下平台和宽度为30mm的平台的加工设计加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸Φ40上平台和宽度为30的粗铣0.5 - 57.5 上平台Φ40上平台和精铣0 h13 57 宽度为30的上平台Φ40的下平台粗铣0.5 - 54.5 Φ40的下平台精铣0 h13 54 （2）、下面是对Φ30mm的凸台上下表面的加工设计加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸右边Φ30的粗铣0.5 - 15.5 凸台上表面右边Φ30的精铣0 H7 15 凸台上表面左边Φ30的粗铣0.5 - 15.5 凸台下表面左边Φ30的精铣0 H7 15 凸台下表面（3）、下面是对Φ25（H9）mm内孔的加工设计加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸Φ25（H9）钻孔 2.052 - 23 Φ25（H9）扩孔0.252 - 24.8 Φ25（H9）铰孔0 H9 25（H9）（4）、下面是对Φ10（H7）mm内孔的加工设计加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸Φ10（H7）钻孔0.215 - 9.8 Φ10（H7）粗铰0.055 - 9.96 Φ10（H7）精铰0 H7 10（H7）（5）、下面是对2×Φ8（H7）mm内孔的加工设计加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸2×Φ8（H7）钻孔0.215 - 7.8 2×Φ8（H7）粗铰0.055 - 7.962×Φ8（H7） 精铰 0 H7 8（H7）（二）、确定切削用量及功率的校核（1）、工序一粗铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的平台 加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。
机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金端铣刀，材料：8YT ，mm D 63= ，齿数5=Z ，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=mm 5.2，所以铣削深度p a ：mm a p 5.2=z mm a f /29.0= min /80m v = min /4046314.38010001000r d v n =≈⨯⨯==π 由X52K 主轴转速范围取n=475r/min 故实际切削速度：v ：min /96.9310004756314.31000m dnv ≈⨯⨯==π每分钟进给量f v ：min /75.688475529.0mm zn a v f f =⨯⨯== （2）、工序二精铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的平台 加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。
机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金端铣刀，材料：6YT ，mm D 63= ，齿数12=Z ，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=mm 5.2，所以铣削深度p a ：mm a p 5.0=z mm a f /2.0= min /104m v = min /5266314.310410001000r d v n =≈⨯⨯==π 由X52K 主轴转速范围取n =600r/min 故实际切削速度：v ：min /69.10810006006314.31000m dnv ≈⨯⨯==π每分钟进给量f v ：min /1440600122.0mm zn a v f f =⨯⨯== （3）、工序三粗铣Φ40mm 的下平台加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。
机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金端铣刀，材料：8YT ，mm D 63= ，齿数5=Z ，此为粗齿铣刀。
