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化学危险点分析及控制措施背景介绍在现代化工生产和实验室操作中，化学危险点是不可避免的。
化学危险点指的是化学品、设备和操作环境中存在的可能对人体健康或环境造成危害的因素。
因此，对于处理并控制化学危险点是提高生产和实验室安全水平的关键措施之一。
评估化学危险点化学危险点评估是为了识别化学品、操作环境和操作过程中的潜在危险，在此基础上开展预防和控制措施。
在进行化学危险点评估时，我们需要考虑以下几个方面：化学品危害评估对化学品的危害评估是确定化学危险点的关键步骤。
化学危害评估需要考虑化学品的毒性、刺激性、易燃性、爆炸性等因素。
操作环境评估操作环境评估可以帮助我们确定可能造成危害的因素，如温度、湿度、压力和通风系统等。
操作场景评估操作场景评估需要考虑化学品的使用方式、操作流程、操作人员的安全意识、操作设备的安全性等。
化学危险点控制措施化学危险点控制措施是确保化学品和化学过程安全的关键步骤。
业内普遍认为，化学危险点控制措施包含以下几个方面：风险管理风险管理是一种方法，旨在最小化化学危险点对人体健康和环境的影响。
在风险管理中，我们要注意以下要点：•了解化学品的性质•设计和操作化学过程•准备二级措施计划，以应对一旦事故发生的情况预防控制预防控制旨在通过控制物理、化学、生物和人为因素，保护员工的健康。
在预防控制中，我们要注意以下要点：•采用适当的化学品•设计设备和作业环境以最大限度减少潜在危险因素的影响•操作者应具备相关技术和安全意识，严格遵守操作规程紧急控制紧急控制是当事情出现时立即采取的措施。
在紧急控制基础上，我们还可以建立二级措施计划来应对事故发生的情况，例如危险品泄漏、化学品火灾等。
总结化学危险点评估和控制措施是现代化工生产和实验室操作不可或缺的部分。
在进行化学危险点评估时，我们需要全面考虑化学品危害、操作环境和操作场景评估。
在控制措施中，风险管理、预防控制和紧急控制是不可或缺的措施。
通过确定化学危险点并掌握危险点控制方法，可以遏制潜在的危险因素，保障员工健康和环境安全。
化学运行危险点分析及控制措施化学运行危险点分析及控制措施化学运行过程中有很多危险点可能存在，如果不及时进行分析和控制，就可能会造成严重的事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，进行化学运行危险点分析，并采取相应的控制措施，是非常必要的。
本文将从危险点分析和控制措施两个方面进行讨论。
一、危险点分析1. 毒性危险点许多化学物质具有毒性，如果不加注意在化学运行过程中可能会造成严重的毒害事故。
其中包括了化学品的未经处理的废料，这些废料在处理过程中会向空气中排放出有害的气体，并会污染土壤和水。
毒性很强的化学物质也可能会导致人员感染有害病菌，存在严重的健康危害。
2. 燃爆危险点能够产生燃爆或化学灾难的化学品也是一个非常大的危险点。
这些危险品如果不小心处理，就会释放出有害气体，并可能引起爆炸或火灾。
这个危险点特别需要注意，因为这些涉及到燃料、石油等重要物品，如果发生火灾或爆炸，就可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
3. 放射性危险点放射性物质是一种特殊的化学物质，它们可能会产生辐射泄漏。
这些辐射泄漏可能会导致健康问题，包括癌症等。
如果这些物质不正确地处理，就可能会对员工和整个社区构成威胁。
二、控制措施1. 毒性控制措施进行彻底的化学废料处理和管理是应对毒性危险点的最佳控制措施。
废料处理的初始处理过程应该始终考虑这个问题，确保决策或执行者明确化学废料产生的风险，并在处理废料时采取合适的措施。
最好的实践是在由专业的废料清理公司处理废料。
管理人员应该确认，所有废料处理过程都能够符合相关的规范、法规和标准，并确保处理遵循最佳实践。
2. 燃爆控制措施有必要确保化学品被安全地处理和存储，以确保他们安全使用。
可以使用防爆柜、火柜等方式进行存储，同时要对废料进行妥善处理，特别是油类废料，避免将油类废料排放到排水口等地，以免造成环境污染和严重的安全问题。
3. 放射性控制措施对于放射性物质，需要定期维护和检修设备，确保所有设备均能正常运行。
危险点及防范措施目录1、汽机运行危险点及防范措施2、电气运行操作危险点及其防范措施3、锅炉运行危险点及防范措施4、除灰运行危险点及防范措施5、输煤运行专业危险点及防范措施6、化学危险点及防范措施7、供热操作危险点及防范措施8、倒闸操作危险点及防范措施（通用部分）9、变电站巡视设备危险点分析10、变电站巡视设安全措施11、电气检修工作票危险点控制流程12、电气检修工作前危险点分及防范措施汽机运行危险点及防范措施序危险点防范措施操作内容号1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的转机的固定1各转机部分 , 以及把手伸入栅栏内。
部分和转动, 不准把抹布缠在手2. 清拭运转中机器的固定部分时部分上或手指上使用。
1.加强巡检 , 发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。
2油系统重大火灾 2. 将有油漏上的保温及时更换。
3.利用停机机会检修彻底更治。
4.灭火器材齐全。
1.开关疏水门应适量 , 禁止全开、全关。
3开关高压疏放水管爆 2.具有一、二次门的疏水管 , 开时应先开二次门、后开疏放水门裂伤人一次门 ; 关时应先关一次门 , 后关二次门。
3.开关门时 , 人应站在门的斜对面。
1.平时应保持扶梯干净 , 无油痕迹。
4排水泵扶梯滑跌2.泵坑照明充足。
1.进入工作现场必须带安全帽。
2.加强各项规章制度劳动纪律教育 , 全面提高安全意识。
3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。
清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。
4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全 , 并且牢固 , 栏杆完5上班人身伤害好 , 照明光亮齐全。
5.上班着装符合热机规定的服装上岗。
6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。
7.上班必须带手电 , 检查时选好位置 , 不应有跌碰现象出现。
井、坑、沟内操作 , 上面必须有人监护。
汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1.高压疏放水 1. 禁止在疏放水管道处长期停留。
电厂危险点剖析及预控举措前言全部事物的发展变化都依照从无到有、由量变到质变的客观规律，各种事故的发生相同是因为生产中的危险要素渐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险要素的量变过程中，没能惹起高度重视，缺少早先剖析、预料和采纳有效的防备举措，任其产生质的变化，最后造成了伤害和损失。
对各种危险要素进行系统的早先剖析、辨别，能够增强者们对危险性的认识，战胜麻木思想，防备冒险行为；能够防备因为技术业务不熟而引发事故；能够使安全举措更拥有针对性和实效性；能够减少以致根绝因为指挥不力而造成的事故。
所有危险要素都是能够提早认识和超前预防的，只需举措得力，危险要素是完好能够控制和除去的。
所以，做好危险要素的剖析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电公司。
为有效地根绝和截止各种事故，保护劳动者的安全与健康，促使公司整体安全管理水平不断提高，保证全公司安全生产连续、稳固、健康发展，公司安全管理部依据电力安全工作规程要求，联合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰公司电业分公司危险要素剖析及预控举措》。
（一）危险要素一、危险要素的含义：危险要素是指在生产作业中有可能发生危险的地址、部位、设备、工器具和行为动作等。
往常包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违犯安全工作规程，为所欲为的行为。
作业环境中存在的不安全要素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地致使事故的发生，我们都能够把它们当作是作业中存在的危险要素，从而采纳举措加以防备或除去。
二、危险要素的生成：⑴ 陪伴着作业实践活动而生成的危险要素；⑵陪伴特别的天气变化而生成的危险要素；⑶陪伴机械设备制造缺点而生成的危险要素；⑷ 因缺少维修和检查，使机械设备生成的危险要素；⑸ 违章冒险作业直接生成的危险要素；⑹违犯生产活动客观规律而生成危险要素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全举措漏项；④填写工作票失误等。
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
热电厂危险点分析及预控原则
1.检修作业分析预控原则：
1.1危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。
应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
1.2危险点分析及控制措施要重点考虑以下因素：
1.2.1工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；
1.2.2工作环境：如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等可能给作业人员带来的危险因素；
1.2.3工具、设备：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；
1.2.4作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
2.运行操作危险点分析预控原则：
2.1危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运等事故。
应重点防范：高处坠落、触电、机械伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
2.2危险点分析及控制措施要重点考虑以下因素：
2.2.1工作场地：如高空、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能
给操作人员带来的危险因素；
2.2.2工作环境：如高温环境、邻近易燃、易爆、有毒物品或照明等可能给操作人员带来的危险因素；
2.2.3工具、设备：如操作工具、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；
2.2.4操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给操作人员带来的危害或设备异常；
2.2.5作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
