固体物料分选学---重介质分选

固体物料分选学知识点总结一、引言固体物料分选学是矿业工程领域的一个重要分支学科，主要研究固体物料的分选原理、方法和设备。

固体物料分选的目的是将原矿中的有用矿物质与废石或其他杂质进行有效分离，从而提高矿石的品位和回收率，降低生产成本。

固体物料分选学知识点涉及颇为广泛，包括固体物料的物理性质、分选原理、分选方法以及分选设备等内容。

本文将对固体物料分选学的相关知识点进行总结，以帮助读者更加深入地了解这一领域。

二、固体物料的物理性质1. 密度：固体物料的密度是指单位体积固体物料的质量，是衡量固体物料物理性质之一。

密度的大小影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和流体的作用力。

一般来说，密度较大的矿物质在分选过程中更容易被分离出来。

2. 粒度分布：固体物料的粒度分布是指固体颗粒在一定范围内的尺寸分布情况。

粒度分布影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和分选效果。

通常情况下，粒度分布较为均匀的固体物料更容易进行分选。

3. 磁性：固体物料中的一些矿物质具有一定的磁性，可以通过磁性分选方法进行分离。

磁性的大小和性质对磁性分选的效果起着重要的影响。

4. 电性：固体物料中的一些矿物质具有一定的导电性或者电荷性，可以通过电性分选方法进行分离。

这些矿物质在电场的作用下会受到不同的力，从而实现分选的目的。

5. 表面性质：固体物料的表面性质包括湿润性、粘附性等，这些性质对固体物料粒子之间的相互作用和颗粒与液体之间的相互作用有重要影响。

6. 其他物理性质：固体物料的硬度、脆性、磨损性等也对分选过程有一定的影响。

三、固体物料的分选原理1. 基本原理：固体物料的分选是利用固体物料的物理性质和分选方法的原理进行的。

根据固体物料的不同物理性质，可以采用重力分选、浮选、磁选、电选、多重分选等方法进行分离。

2. 重力分选原理：重力分选利用固体物料在重力作用下的不同沉降速度进行分离，通常应用于颗粒大小差异较大的矿石。

重力分选可以通过离心分选、重介质分选、沉降分选等方法进行。

磁电选1、磁选的概念？磁选过程中矿粒分离的基本条件是什么？利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法\磁选是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。

) 保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机 Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。

2磁场力、磁力、比磁力有何区别？作用在单位质量颗粒上的磁力——比磁力：、 (磁力)f m = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg， gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。

作用在磁性颗粒上的磁力f m由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH两部分组成，应相互补充。

3、物体磁化系数、物体比磁化系数有何区别？物体磁化系数、物质磁化系数有何区别？场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。

（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁性：磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。

物质磁化系数κ=M／H有效 =M／物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、为什么磁选机的磁场必须是不均匀的？磁性颗粒在均匀磁场中的受力：只受转矩作用，转矩使其长轴平行于磁场方向，处于稳定状态；磁性颗粒在非均匀磁场中的受力：除受转矩作用外，还受磁力作用。

磁力呈现引力作用，使颗粒向着磁场强度升高的方向移动，最后吸在磁极上。

如果gradH=0，即使H很高，f m =0，说明磁选必须在非均匀磁场中进行6、用磁畴理论说明磁铁矿的磁化过程磁铁矿属于亚铁磁质，由许多的磁畴组成的，磁畴内包含相互反平行而又不能完全抵消的磁矩，它的磁畴磁矩是反平行的磁矩相互抵消后的剩余磁矩。

在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。

磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。

重介质分选重介质分选包括这样的选煤过程，将原煤浸没在液体中进行分选，液体的密度介于精煤和矸石之间。

由于灰份含量和密度之间有一定的相互关系，通过调节分选液体的密度，将原煤中的含灰杂质排除到要求的程度是可能的。

重介质分选方法具有下列由于其它选煤方法的特点：（1）在正常要求的密度范围内的任一分选密度点，即使入料中±0.1密度物含量很高，也能进行精确分选。

（2）能够控制分选密度的波动范围在±0.005以内。

（3）能够处理粒度范围很广的物料，其最大粒度可达35.6cm。

（4）因其处理量高和占地空间小，投资和运输费用相对较低。

（5）能够改变分选密度以适应市场需求的变化。

（6）能够处理数质量发生波动的入料。

1．块煤重介质分选重介质分选是实验室浮沉试验在工业上的实际推广，浮沉试验可用作重力分选的标准（效率100％）。

工业生产与实验室的浮沉分离并不完全相同，其理由是：工业采用悬浮液而不是真溶液作为分选介质；入料的给入和浮物沉物的排放会赢棋分选介质的扰动；分选槽中需要搅拌或上升流以保证分选介质呈悬浮状态；由于实际要求处理量高，不允许有足够的停留时间使邻近密度物得到完善分选。

理论上，任意力度均可进行重介质分选；实际上，重介质分选的粒度范围大约为0.5~150mm,有时粒度达到35.6mm也可以进行分选。

粒度大约在6.3mm以上的物料通常在静态重介分选机中处理，而粒度在0.5mm~6.3mm的物料一般在离新分选机（如重介旋流器）中分选。

理想的分选介质应是真溶液，并具有下列性质：价格低廉、易于与水混合、能够在较宽的密度范围内调节、稳定、无毒、无腐蚀性和粘度低。

虽然理想的介质并不存在，但已经开发了许多种重介质，并正在应用于工业生产中，将原煤分选为矸石和商品精煤。

根据实际生产情况，任何介质应具有下列性质：从使用角度应价格便宜，物理性质稳定、在分选过程中不分解、化学性质不活泼且不与煤气反应、易从产品中脱除、易从矸石中回收、在要求的分选密度时粘度低、在要求的密度范围内白吃密度稳定。

固体废物的分选固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。

这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。

根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。

分选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。

一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。

回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。

——排出物料中某一组分的含量；式中，X1——入料中某一组分的含量。

X纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。

——排出物料中另一组分的含量。

式中，Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。

筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目的）。

它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。

2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。

通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。

筛分效率：式中，Q——筛下物质量；——入筛原料质量；Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。

3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。

4.筛分设备（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。

固体物料分选学知识点总结固体物料分选是一种常用的工业技术，用于将混合物中的不同成分进行分离和分类。

这项技术在许多领域都有广泛的应用，包括采矿、废物处理、食品加工等。

本文将总结固体物料分选学的一些重要知识点。

一、固体物料分选的基本原理固体物料分选的基本原理是利用物料之间的差异性，通过一系列物理或化学方法，将混合物中的不同成分进行分离。

这些差异性可以是颜色、形状、密度、磁性、电导率等。

二、常见的固体物料分选方法 1. 重力分选：根据物料的密度差异，利用重力作用进行分选。

常见的方法有浮选、沉降、离心等。

2. 磁性分选：根据物料的磁性差异，利用磁场作用进行分选。

常见的方法有磁选、磁浮选等。

3. 光学分选：根据物料的颜色或透光性差异，利用光学原理进行分选。

常见的方法有光学排序、激光分选等。

4. 电磁分选：根据物料的电导率差异，利用电场或磁场作用进行分选。

常见的方法有电选、电磁浮选等。

三、固体物料分选的关键设备 1. 分选机：用于进行物料的分选。

根据不同的分选原理和要求，分选机的结构和工作方式也会有所不同。

2. 进料系统：用于将待分选的物料送入分选机，常见的进料系统有振动给料机、皮带输送机等。

3. 出料系统：用于将分选后的物料进行分类和收集。

常见的出料系统有振动筛、输送带等。

4. 控制系统：用于对分选过程进行控制和调节，以达到分选效果的要求。

四、固体物料分选的应用领域固体物料分选技术在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 采矿工业：用于将矿石中的有用矿物和废石进行分离，提高矿石的品位和回收率。

2. 废物处理：用于将固体废物中的有害物质和可回收物进行分离，减少环境污染。

3. 食品加工：用于将食品中的杂质、异物等进行分离，提高食品的质量和安全性。

4. 冶金工业：用于将冶金矿石中的金属和非金属进行分离，提取金属的纯度。

5. 垃圾处理：用于将生活垃圾中的可回收物、有害物质和易腐物进行分离，实现垃圾资源化和减量化处理。