铸钢阀门

中国石化物资采购技术标准通用阀门（中低压铸钢阀门）(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验，检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。

通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行）1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。

除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。

本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。

其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。

1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。

1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。

阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。

所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。

1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。

买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。

买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。

1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。

1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。

铸钢闸阀尺寸规格表摘要：一、铸钢闸阀简介1.铸钢闸阀的定义与作用2.铸钢闸阀的分类二、铸钢闸阀尺寸规格表概述1.铸钢闸阀尺寸规格表的定义与作用2.铸钢闸阀尺寸规格表的内容与构成三、铸钢闸阀尺寸规格表详细内容1.闸阀型号及参数2.闸阀尺寸规格3.闸阀连接方式与法兰标准四、铸钢闸阀尺寸规格表的应用领域1.石油化工行业2.水利水电行业3.冶金行业4.其他行业五、铸钢闸阀尺寸规格表的注意事项1.选择合适的铸钢闸阀尺寸规格2.考虑使用环境与工作条件3.遵循相关标准和规范正文：铸钢闸阀尺寸规格表是一种详细列出铸钢闸阀尺寸、型号、参数、连接方式、法兰标准等信息的表格。

铸钢闸阀是一种常用的阀门类型，主要用于切断、接通或调节介质的流动。

根据阀门的工作原理和结构特点，铸钢闸阀可分为升降式和旋启式两大类。

铸钢闸阀尺寸规格表主要包括以下内容：1.闸阀型号及参数：表格中列出了各种型号的铸钢闸阀及其主要参数，如公称压力、适用温度、材质等。

2.闸阀尺寸规格：表格中详细列出了铸钢闸阀的尺寸，包括阀体、阀盖、闸板等部件的尺寸，以及密封面的宽度、高度等。

3.闸阀连接方式与法兰标准：表格中列出了铸钢闸阀的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等，以及适用的法兰标准，如GB、HG、API等。

铸钢闸阀尺寸规格表广泛应用于石油化工、水利水电、冶金等行业，为工程设计、设备选型、安装施工等提供了重要依据。

在实际应用中，选用铸钢闸阀时应注意以下几点：1.选择合适的铸钢闸阀尺寸规格：根据工程需求，结合铸钢闸阀尺寸规格表，选择符合要求的阀门尺寸。

2.考虑使用环境与工作条件：根据实际工况，如介质类型、温度、压力等因素，选择合适的铸钢闸阀材质和密封方式。

3.遵循相关标准和规范：在选用铸钢闸阀时，应遵循国家和行业相关标准和规范，确保工程质量和安全。

材料说明1）碳素钢铸件适用于非腐蚀性介质，在某些特定条件下，如在一定范围内的温度，浓度条件下也可用于某些腐蚀性介质。

适用温度-29℃~425℃。

（常用于水、蒸气、油等非腐蚀介质）目前国内采用的现行标准是GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》，材料牌号为WCA、WCB、WCC。

该标准是参照美国材料实验协会标准ASTM A216《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》制定的。

另外国内还常用ZG230-450 ZG25等，常用WCB代替。

国外一般都制定了用于阀门主体材料的碳钢铸件标准。

国际上常用的为ASTM A216/A216M 中的WCA、WCB、WCC , 其牌号的基本含义是: W 表示可焊接的, C 表示为铸造的, A、B、C 则表示碳素铸钢的强度等级, 其中A 为较低强度的, B 为中等强度的, C为较高强度的。

一般最常用的为中等强度的WCB 牌号的可焊接的碳素铸钢。

当强度要求较高时, 应采用WCC , 因为WCC 中的Mn 的含量较高, 对钢的强化作用提高,σs值也随之提高。

WCB: Welding Casting in grade B of carbon steel2、低温钢铸件：一般低温系指小于-29℃至-196℃范围内。

小于-196℃至-269℃为超低温范围。

石化企业规定低于-20℃就算低温。

一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象叫材料的冷脆现象。

ASTM A352/ 352M 标准中规定了适用于低温工况条件下阀门主体材料的马氏体和铁素体钢的铸件。

该标准中共有LCA、LCB、LCC、LC1 、LC2 、LC2 - 1 、LC3 、LC4 、LC9和CA6NM 等9 种低温钢铸件牌号, 其适用的低温等级从- 32 (LCA) ～- 196 ℃ (LC9) 。

钢号中的L 表示低温用钢, C 表示材料的类型为铸件, 后面的A、B、C 表示属于碳钢类系列, 是按钢适用温度的高低排列, 越排后的其力学性能越好、低温性能越好及冲击试验的温度越低, 分别是LCA ( - 32 ℃) > LCB 和LCC( - 46 ℃) 。

船舶青铜，铸铁，铸钢阀用途1.引言1.1 概述船舶青铜、铸铁和铸钢阀是船舶行业中常用的阀门材料。

在船舶的运行中，阀门起到了控制流体流动和压力的关键作用。

青铜、铸铁和铸钢阀具有不同的特点和优势，在船舶行业中应用广泛。

船舶青铜阀是指使用青铜材料制造的阀门。

青铜是一种由铜和锡组成的合金，具有优良的机械性能和良好的耐蚀性。

船舶青铜阀具有抗海水腐蚀、耐磨损和耐高温的特点，能够在恶劣的海洋环境下长时间稳定运行。

因此，在船舶行业中，船舶青铜阀被广泛应用于海水系统、冷却系统和润滑系统等关键船舶设备中。

铸铁阀是指使用铸铁材料制造的阀门。

铸铁是一种具有良好的韧性和耐磨性的材料，适用于制造大型和复杂的零部件。

船舶铸铁阀具有耐腐蚀、耐高压和耐高温的特点，能够承受船舶运行过程中的高压流体和高温环境。

因此，在船舶行业中，船舶铸铁阀被广泛应用于供水系统、燃油系统和蒸汽系统等重要船舶设备中。

铸钢阀是指使用铸钢材料制造的阀门。

铸钢具有高强度和耐腐蚀的特点，适用于制造承受高压和高温的零部件。

船舶铸钢阀具有优异的耐腐蚀性能、良好的密封性能和可靠的操作性能，能够满足船舶行业对安全性和可靠性的要求。

因此，在船舶行业中，船舶铸钢阀被广泛应用于蒸汽系统、液化气系统和进出口管道系统等关键设备中。

综上所述，船舶青铜、铸铁和铸钢阀在船舶行业中具有重要的用途。

它们分别适用于不同的环境和工况，都具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等优势。

在选择阀门材质时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑，以确保船舶设备的安全性和可靠性。

1.2 文章结构本文将主要介绍船舶青铜、铸铁和铸钢阀的用途。

文章结构共分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，首先对本文的主题进行概述，明确介绍船舶青铜、铸铁和铸钢阀的基本情况。

然后介绍文章的整体结构，即各个章节的内容和顺序。

最后明确本文的目的，即为读者提供关于船舶青铜、铸铁和铸钢阀使用场景的全面了解。

接下来是正文部分，正文共分为三个小节。

阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。

在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。

下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。

首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。

其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。

其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。

碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。

不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。

合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。

合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。

铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。

铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。

综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。

在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。

希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。

铸铁闸门厂家平常生产的铸铁阀门和铸钢阀门有什么区别？铸铁阀门和铸钢阀门都是阀门中的一种，它们都有开启和关闭管道的功能。

但是，在使用的时候，由于材料不同，性能存在差异。

铸铁闸门厂家在生产铸铁和铸钢阀门时，也需注意两者的区别，下面将对两者的区别进行详细介绍。

材料铸铁阀门主要使用材料是铸铁，铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。

普通灰铸铁具有较好的铸造性能，对其渗透性和韧性等性能有要求时，一般会通过球化处理来提高机械性能。

球墨铸铁（或许你还听过“球墨铸铁”，它与铸铁相比含有更多的球状碳化物，从而带来了较好的韧性、抗压强度以及延展性等）含有球状碳化物，是目前应用比较广泛的铸铁种类之一。

而蠕墨铸铁则在球墨铸铁的基础上，通过增加稀土和钙等元素来改善材料的性能，具有较高的强度和韧性，并且耐蚀性较好。

铸钢阀门则主要使用材料是不锈钢、低合金钢和高合金钢等。

性能铸铁阀门的性能比较稳定，且耐腐蚀性能较好。

一般适用于在中低压下运行，并且使用温度不超过200℃的场合。

铸钢阀门因为钢材本身的强度和韧性较高，所以可以适用于更高压力和温度条件下的使用。

同时，铸钢阀门的密封性也更好，耐腐蚀性能更可靠。

因此，铸铁阀门和铸钢阀门的适用范围不同，需要根据实际使用的情况来选择合适的材料。

造型铸铁阀门和铸钢阀门在外观和造型上也存在一定差异。

铸铁闸门厂家比较注重对铸铁阀门的外部造型及颜色美化处理；而铸钢阀门的外形注重表面光滑和润滑性。

此外，根据不同的生产需求，铸铁阀门和铸钢阀门的结构形式也存在差异。

维修铸铁阀门由于材料的特点，使用中易出现变形和磨损，并且更容易被腐蚀。

如果出现漏水或者密封性不好等问题，需要提前进行检修或者更换。

铸钢阀门的使用寿命比铸铁阀门更长。

如果使用过程中发现问题，可以采取维修方法进行处理而不是直接更换。

总结铸铁阀门和铸钢阀门的区别主要在于材料、性能、造型和维修方面。

对于用户而言，实际使用场合和需求可能会不同，需要选择最合适的阀门材料和类型。

阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法【学员问题】阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法？【解答】1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。

但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。

因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。

因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。

本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验（焊条采用旧牌号表示）。

2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷（穿底）、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65c㎡的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。

在补焊前应判断缺陷的类型。

2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。

但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。

一般铸件缺陷剔除，可用2.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积3、补焊方法3.1、要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。

对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避免快冷造成裂纹。

补焊一个堆层的，补焊后应立即清除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。

若补焊分几层进行（一般3～4mm为一补焊层），则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。

如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补焊一层还应用氧-乙炔反复加热，再迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。

3.2、焊条处理补焊前，应首先检查焊条是否预热，一般焊条应经150～250℃烘干1h.预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。

铸钢球阀尺寸一、前言铸钢球阀是一种常见的控制阀门，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

在使用铸钢球阀时，需要了解其尺寸参数，以便正确选型和安装。

本文将详细介绍铸钢球阀的尺寸参数。

二、铸钢球阀的分类铸钢球阀按结构形式可分为固定式球阀和浮动式球阀两种类型。

其中，固定式球阀又可分为两种：全通径固定式球阀和缩径固定式球阀。

三、全通径固定式铸钢球阀尺寸1. 基本尺寸（1）公称压力：PN10~PN420（2）公称通径：DN15~DN2000（3）连接方式：法兰连接、对夹连接、螺纹连接等2. 主要零部件尺寸（1）主体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti等（2）密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等（3）密封面形状：弧形或平面形状（4）阀杆材料：2Cr13、1Cr13等（5）阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等四、缩径固定式铸钢球阀尺寸1. 基本尺寸（1）公称压力：PN10~PN420（2）公称通径：DN15~DN800（3）连接方式：法兰连接、对夹连接、螺纹连接等2. 主要零部件尺寸（1）主体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti等（2）密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等（3）密封面形状：弧形或平面形状（4）阀杆材料：2Cr13、1Cr13等（5）阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等五、浮动式铸钢球阀尺寸1. 基本尺寸（1）公称压力：PN10~PN420（2）公称通径：DN15~DN2000（3）连接方式：法兰连接、对夹连接、螺纹连接等2. 主要零部件尺寸（1）主体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti等（2）密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等（3）密封面形状：弧形或平面形状（4）阀杆材料：2Cr13、1Cr13等（5）阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺橡胶复合材料等六、总结铸钢球阀是一种重要的控制阀门，其尺寸参数对于正确选型和安装至关重要。

铸钢截止阀标准主要涉及以下几个方面：
1. 适用介质：铸钢截止阀适用于接通或截断管路中的介质，主要用于切断流体管道中的水流。

铸钢截止阀适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。

2. 阀门类型：铸钢截止阀可分为直通式、直流式和角式等不同类型，以满足不同场合的需求。

3. 连接方式：铸钢截止阀的连接方式包括法兰连接、对焊连接等，根据实际应用场景选择合适的连接方式。

4. 结构特点：铸钢截止阀的结构特点包括阀瓣、阀座、阀杆、阀体等部件。

阀瓣与阀座之间采用软密封结构，确保密封性能良好。

阀杆采用双导向结构，使阀门在开启和关闭过程中稳定可靠。

5. 尺寸规格：铸钢截止阀的尺寸规格根据实际需求和管道口径而定。

常用的尺寸有DN15-DN1200（毫米），其中DN 表示阀门公称直径。

6. 技术要求：铸钢截止阀的技术要求包括材料、制造工艺、试验方法等方面。

铸钢阀门应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、强度和稳定性。

阀门制造过程中需经过严格的质量控制，确保阀门性能符合标准要求。

7. 检验和试验：铸钢截止阀在出厂前需要进行严格的检验和试验，包括密封试验、强度试验、寿命试验等。

确保阀门在实际使用中具有良好的性能和可靠性。

8. 标准规范：铸钢截止阀的设计和制造需遵循相关标准规范，如GB/T 12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》、GB/T 12234-89《通用阀门法兰连接钢制闸阀》等。

铸钢闸阀尺寸规格表一、铸钢闸阀概述铸钢闸阀是一种常用的阀门产品，广泛应用于工业、建筑、水处理等领域。

它主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆等部件组成，具有结构简单、操作方便、严密可靠、使用寿命长等优点。

铸钢闸阀根据阀门通径、工作压力、连接方式、阀瓣形式等多种分类，可以满足各种工况的需求。

二、铸钢闸阀尺寸规格表的重要性铸钢闸阀尺寸规格表是选购阀门的重要参考资料，它详细列出了阀门的通径、压力、材质、阀体形式等参数。

了解这些参数，可以帮助用户正确选择合适的阀门，确保工程项目的顺利进行。

三、铸钢闸阀尺寸规格表的主要内容铸钢闸阀尺寸规格表主要包括以下几个方面：1.阀门通径：表示阀门可以承受的流体截面积，单位为毫米（mm）。

2.阀门压力：表示阀门能够承受的流体压力范围，单位为兆帕（MPa）。

3.阀门材质：表示阀门主要零部件的材质，如铸钢、不锈钢、铜等。

4.阀体形式：表示阀门主体的结构形式，如直通式、直流式、角式等。

5.阀瓣形式：表示阀门关闭件的形状，如平板式、锥面式、球形等。

6.连接方式：表示阀门与管道连接的方式，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。

7.驱动方式：表示操作阀门的方式，如手动、电动、气动等。

四、如何正确选用铸钢闸阀尺寸规格1.根据工程需求，确定阀门的通径、压力、连接方式等基本参数。

2.参考铸钢闸阀尺寸规格表，挑选合适的阀门材质、阀瓣形式、驱动方式等。

3.结合项目特点，考虑阀门的防腐蚀、耐磨、抗磨损等性能要求。

4.参考同类项目的实际应用经验，适当调整选型方案。

5.如有必要，咨询专业阀门供应商或工程师，确保选型正确。

五、总结铸钢闸阀尺寸规格表是选购阀门的重要参考资料，了解和掌握尺寸规格表中的各项参数，有助于用户选购合适的铸钢闸阀。

铸钢闸阀生产工艺
铸钢闸阀是一种常用的阀门产品，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 铸造：铸钢闸阀的主体部分采用铸造工艺进行生产。

首先需
要准备好熔化铁水和熔化钢水的原材料，然后将其倒入砂型进行铸造。

在铸造过程中，需要控制好温度、压力等参数，确保铸件质量。

2. 抛丸清理：铸造完成后，需要对铸件进行抛丸清理。

这个过
程可以去除铸件表面的氧化皮、油污等不良物质，提高铸件表面质量。

同时，还可以增加铸件表面的粗糙度，以便后续的喷涂处理。

3. 加工：铸钢闸阀的铸件需要进行加工，才能成为完整的阀门
产品。

加工过程包括铣削、钻孔、车削、螺纹加工等，需要使用各种机床和工具进行。

4. 装配：加工完成后，需要将各个部件进行装配。

这个过程包
括阀体与阀盖、阀杆与阀瓣的配合、密封圈的安装等。

装配过程需要严格按照工艺要求进行，以确保阀门的性能和质量。

5. 检测：装配完成后，需要对阀门进行各项检测。

包括外观检查、尺寸测量、压力试验等。

只有通过各项检测，阀门才能出厂销售。

- 1 -。

阀门材料: 壳体常用的材质阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。

许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。

但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。

现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。

一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。

它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。

适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。

2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、煤气、氨等。

3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。

这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。

所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。

适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。

但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。

适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。

其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。

适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。

高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。

阀体铸钢标准主要有以下几种：
1.铸钢闸阀的国标标准编号为GB/T 12234-2015，适用于温度为-29℃~425℃、PN为1.6~16MPa的石油、化工、制药、电力、冶金等
行业中作为开关装置的设备之一。

其结构特点为阀体采用铸钢材料，具有高强度、耐腐蚀性能好等特点；闸板采用双闸板结构，阀座与闸板呈斜面配合，密封性能好；阀杆采用双端螺纹连接，可以随时拆卸更换；填料采用柔性石墨、PTFE等材料，填料压盖采用自由膨胀结构，填料具有压力自调节能力，密封性能好。

技术要求主要包括阀门的公称压力、公称通径、结构长度等必须符合国际标准，阀门密封面的加工精度应符合标准要求，闸板与阀座的触碰面粗糙度不得大于3.2μm。

2.进口铸钢球阀的技术标准包括设计标准GB/T12237-1989、连接标准JB/T79、试验标准GB/T13927-2008、结构长度标准
GB/T12221、主要材料标准GB/T12229-1989和中法兰螺栓标准GB901-88。

铸钢球阀的密封材料选择常温增强高温耐磨、高温材料代号：FFsPPLY.H，适用温度为≤150℃≤200℃≤280℃≤425℃。

综上所述，阀体铸钢的标准主要有两种，一种是铸钢闸阀的国标标准编号为GB/T 12234-2015，另一种是进口铸钢球阀的技术标准。

在选择铸钢阀门时，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体信息。

pn10铸钢闸阀结构长度标准
PN10 铸钢闸阀的结构长度标准通常遵循国际标准组织（ISO）制定的标准。

具体来说，PN10 铸钢闸阀的结构长度标准可能符合ISO 5752 或ISO 20848 标准。

ISO 5752 标准是针对法兰连接的钢制闸阀的结构长度制定的。

该标准规定了PN10 铸钢闸阀的最小结构长度、法兰尺寸和螺栓孔布局等要求。

这些要求确保了闸阀的安装和连接的一致性，方便了阀门的制造
和维护。

ISO 20848 标准是针对法兰连接的钢制球阀和闸阀的结构长度制定
的。

该标准适用于PN10 铸钢闸阀，并规定了阀门的最小结构长度、法兰尺寸、螺栓孔布局以及其他相关要求。

这些标准的制定旨在确保不同制造商生产的PN10 铸钢闸阀具有相同的结构长度，以便在安装和维护过程中能够互换使用。

遵循这些标准有助于确保阀门的兼容性和可靠性，同时也方便了工程设计和采购。

具体的结构长度标准应根据实际应用情况和相关规范来确定。

铸钢闸阀规格型号铸钢闸阀是一种广泛应用于管道、容器等工业领域的阀门，其主要作用是控制介质的流量以及防止管道的泄漏。

因此，选择合适的铸钢闸阀规格型号具有非常重要的意义。

本文将从规格、型号、应用领域、选型要点等方面进行介绍，以期为读者提供一些有用的参考。

一、规格铸钢闸阀根据尺寸大小，可以分为DN15~DN300，DN350~DN600，DN700~DN1200等不同规格。

其中，DN表示法兰标准直径，以毫米为单位。

二、型号铸钢闸阀包括蒸汽铸钢闸阀、高压铸钢闸阀、超高压铸钢闸阀、氧气铸钢闸阀等多个型号。

每个型号适用于不同的场合，其技术参数及性能指标也不同。

具体可根据不同的条件和要求选择不同型号的铸钢闸阀。

三、应用领域铸钢闸阀广泛应用于化工、石油、制药、食品等众多领域。

适用介质包括水、油、气体、蒸汽、煤气等多种介质。

不同介质对于闸阀的要求也不同，因此在选择铸钢闸阀时，需根据介质类型和特性来确定。

四、选型要点1.流量要求首先需要确定的是流量要求。

流量即介质在单位时间内通过管道的体积或质量。

在选型时，需要根据具体的流量要求来选择合适的规格型号。

如果流量大，选用大口径的铸钢闸阀可以有较好的效果。

2.压力要求压力是衡量阀门的重要参数。

铸钢闸阀一般适用于中、高压的管道系统。

在选型时，需根据管道系统中介质的压力要求来选择合适的铸钢闸阀。

如果压力较大，需选用耐高压的铸钢闸阀。

3.介质要求不同介质对铸钢闸阀的材质和结构都有不同要求。

对于腐蚀性较强的介质，需选用耐腐蚀的材质和结构合适的铸钢闸阀。

4.温度要求温度也是影响铸钢闸阀的重要因素之一。

在选择铸钢闸阀时，需要根据介质的温度来确定闸阀的材质和结构。

一般来说，对于高温介质，需选用耐高温的材质和结构合适的闸阀。

总之，选择合适的铸钢闸阀规格型号具有非常重要的意义。

在选型时，需充分考虑各种因素，并结合实际情况做出最合适的选择。

阀门常用材料
阀门是工业生产中常见的设备，用于控制流体的流动和压力。

阀门的材料选择
对于阀门的性能和使用寿命有着重要的影响。

在实际应用中，常用的阀门材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、塑料等。

不同的材料具有不同的特性和适用范围，下面将对常用的阀门材料进行介绍。

首先是铸铁材料，铸铁阀门具有价格低廉、耐腐蚀性好、耐磨性强的特点，适
用于一般的工业管道系统。

然而，铸铁阀门的耐压性能相对较差，不适用于高压、高温、腐蚀性强的介质。

其次是铸钢材料，铸钢阀门具有较高的耐压性能和耐腐蚀性能，适用于高压、
高温、腐蚀性强的介质。

铸钢阀门的价格相对较高，但在一些特殊工况下具有明显的优势。

接下来是不锈钢材料，不锈钢阀门具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用
于腐蚀性介质的管道系统。

不锈钢阀门的价格较高，但具有较长的使用寿命和稳定的性能。

再者是黄铜材料，黄铜阀门具有良好的导热性能和加工性能，适用于一些特殊
的工业场合。

然而，黄铜阀门的耐腐蚀性能较差，不适用于一些腐蚀性介质的管道系统。

最后是塑料材料，塑料阀门具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，适用于一些特
殊的介质和场合。

然而，塑料阀门的耐压性能较差，不适用于高压管道系统。

综上所述，不同的阀门材料具有各自的特点和适用范围。

在选择阀门材料时，
需要根据实际工况和介质特性进行综合考虑，选择最适合的材料，以确保阀门的性能和使用寿命。

同时，在使用过程中，还需要对阀门进行定期维护和保养，以确保阀门的正常运行和安全使用。

阀门铸钢件外观质量要求阀门铸钢件是一种用于管道系统中的重要零部件，它具有关乎工程安全和运行稳定的重要性。

而铸钢件的外观质量对于阀门的性能和寿命有着直接的影响。

下面将从几个方面介绍阀门铸钢件外观质量的要求。

阀门铸钢件外观质量的要求包括表面平整度、表面无裂纹、毛边和气孔等缺陷。

表面平整度是指阀门铸钢件的外表面应平整光滑，不得有明显凹凸不平的现象。

表面无裂纹是指阀门铸钢件的外表面不得有裂纹、裂纹是一种严重的缺陷，会降低铸钢件的强度和密封性能。

毛边是指铸钢件表面的边缘有未被完全清除的铸造残渣，它会影响阀门的装配和使用。

气孔是指铸钢件表面上的小孔，它会导致铸钢件内部的孔隙和缺陷，降低铸钢件的强度和密封性能。

阀门铸钢件外观质量还包括表面涂层的要求。

阀门铸钢件通常需要进行防腐涂层，以提高其耐腐蚀性能。

防腐涂层应均匀、牢固，不得有剥落、起皮等现象。

同时，涂层的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。

阀门铸钢件外观质量要求还包括阀门尺寸和形状的准确性。

阀门铸钢件的尺寸和形状应符合相关标准和设计要求。

尺寸的准确性是指阀门铸钢件的实际尺寸应与设计尺寸相符，不得有明显的偏差。

形状的准确性是指阀门铸钢件的外形应符合设计要求，不得有变形或扭曲的现象。

阀门铸钢件外观质量还包括铸钢件的标志和标识的要求。

阀门铸钢件上应有清晰可见的标志和标识，包括制造厂商名称、型号规格、材料牌号、生产日期等信息。

这些标志和标识的存在可以方便用户进行识别和使用，也有利于追溯和质量监管。

阀门铸钢件外观质量的要求是多方面的，包括表面平整度、表面无裂纹、毛边和气孔等缺陷的控制，防腐涂层的均匀牢固，尺寸和形状的准确性，以及标志和标识的清晰可见等。

只有符合这些要求，阀门铸钢件才能具备良好的外观质量，从而保证阀门的性能和寿命。

因此，在生产和使用阀门铸钢件时，应严格控制其外观质量，确保其符合相关标准和规范要求。