氮气纯化操作规程

AQFC20/DCZ240操作规程及注意事项1、AQFC20开机①打开分解炉电源开关，干燥器电源开关，设定氨分解温控仪：监控820℃，温控800℃；干燥器温控仪：监控120℃，温控110℃。

②调节氨气压力至0.05MPa，待炉温达到800℃，缓慢打开氨气进口阀，打开制冷机及冷却水进出口阀门。

③打开干燥器加热开关，转换开关打到II组加热，干燥器阀门状态为I组工作，II组再生。

打开再生流量计阀门，再生流量为气体流量的百分之十，即最高不超过2m3/h。

加热8小时后，关闭干燥器加热开关。

阀门24小时手动切换一次（对应的转换开关要切换，以及打开干燥器加热开关）。

④至取样处无氨味，缓慢打开分解气出口阀。

⑤当前级氢气储罐压力达到0.05MPa左右时，打开氢气出气阀，开启氢压机。

注意：若长时间不用，再次开机，需吹扫和按照说明书上的活化步骤执行。

2、DCZ240开机①当通氨的时候可先将氮纯化上的除氧器电源开关开启，除氧器升温，监控80℃，温控100℃。

②当后级氢气储罐压力达到0.5MPa，除氧器监控达到80℃时，打开氮纯化上冷干机的电源，干燥器电源开关，仪表开关，程序启动。

干燥器温控仪设定:监控150℃，温控300℃。

③打开氮纯化上氮气进口阀，氢气进口阀（质量流量控制器两边的阀门），再生流量阀门。

氮气流量控制在240m3/h以下，再生流量计为气体流量的百分之十，即最高不超过24m3/h。

④按下加氢启动按钮，此时氢气流量显示仪上有流量。

打开放空阀，流量调节至240m3/h以下。

⑤至氮气纯度达到指标（氧气含量不大于5PPM），关闭放空阀，打开纯气出口阀，流量控制在240m3/h以下。

玻璃转子流量计流量换算：实际流量=读数1⨯+PP指氮气压力，单位kg/cm2。

3、AQFC20/DCZ240关机①先关氮纯化。

关闭纯气出口阀，按一下加氢停止按钮。

关闭除氧器电源开关，打开放空阀，氮气吹扫5分钟。

②关闭干燥器电源开关，仪表电源开关，关闭氮气进口阀，关闭放空阀，程序停止。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。

2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。

二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。

2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。

三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。

1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。

1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。

1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。

1.5正常运行后，进入下一步操作。

2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。

2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。

2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。

3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。

3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。

3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。

四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。

五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。

2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。

3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。

六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。

2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。

3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。

以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。

具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。

氮气纯化操作规程氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 ................................................... 错误!未定义书签。

第二章设备工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。

2.1 钯催化剂除氧工段............................................ 错误!未定义书签。

2.2 冷干机除水工段................................................ 错误!未定义书签。

2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构）............. 错误!未定义书签。

2.4 分子筛除水工段................................................ 错误!未定义书签。

第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 ............ 错误!未定义书签。

3.2 注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。

3.3 纯化系统的调整 .............................................. 错误!未定义书签。

第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意................................................................................ 错误!未定义书签。

第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理........ 错误!未定义书签。

5.1 再生操作中应注意以下问题 ............................ 错误!未定义书签。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。

第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。

第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。

纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。

第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。

第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。

第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。

第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。

第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。

第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。

第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。

第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。

第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。

第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。

第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。

第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。

第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。

第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。

变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。

二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。

2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。

（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。

（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。

（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。

2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。

（2）停止变压吸附器和分离器的工作。

（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。

（4）断开设备的电源，确保安全。

四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。

2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。

3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。

4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。

5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。

6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。

7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。

五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。

2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。

3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。

六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。

2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。

七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，保证操作人员的安全，本规程制定。

第二条变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，应以国家相关法律法规和标准为基础，参照本规程执行。

第三条本规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作，适用范围包括制氮、分氮、纯化等关键操作。

第二章工艺流程及装置介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统由变压吸附器、脱硫装置、脱水装置、压缩空气系统、氮气贮存系统等组成。

第五条变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程如下：1. 原料空气经过压缩空气系统进入变压吸附器。

2. 在变压吸附器中，通过吸附剂吸附氧、水等杂质，产生纯净氮气。

3. 产生的纯净氮气进入脱硫装置和脱水装置，进一步净化。

4. 净化后的氮气通过氮气贮存系统存储供应。

第三章生产操作规程第六条变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员必须经过专业培训并具备相关证书、资质。

第七条生产操作前，操作人员应了解系统运行状态，检查仪器设备、阀门、管路等是否正常。

第八条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其正常使用。

第九条操作人员在进行气体处理时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违规行为和操作。

第十条操作人员在处理变压吸附剂时，应注意防护，避免直接接触皮肤和呼吸道，避免发生中毒事故。

第十一条操作人员应定期检查仪器设备和管路，确保其状态良好，防止泄漏。

第十二条在紧急情况下，操作人员应迅速切断气源，采取应急措施，并及时上报相关部门。

第四章安全措施第十三条变压吸附制氮及纯化系统的气源压力应设置在安全范围内，不得超过设备的承受能力。

第十四条气体处理过程中，严禁使用明火和进行焊接、切割等火源作业。

第十五条操作人员应定期进行安全交底，了解有关气体的危害性，掌握紧急逃生和应急救援方法。

第十六条操作人员应掌握急救知识，了解常见意外事故的处理方法，并配备急救设备。

第十七条出现泄漏或其他安全事故时，操作人员应及时切断气源，疏散人员，并按照应急预案采取措施。

氮气纯化操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保氮气在生产和实验过程中的纯净度和安全性，并对氮气纯化操作进行规范。

适用于所有涉及氮气纯化的工作场所。

二、术语和定义1.氮气纯化：将氮气中的杂质去除，提高氮气的纯净度。

2.过滤：通过过滤装置去除氮气中的颗粒杂质。

3.吸附：使用吸附剂将氮气中的气体杂质吸附。

4.干燥：将氮气中的水分去除。

5.纯化剂：用于氮气纯化的过滤装置、吸附剂和干燥剂等。

三、操作流程1.安全措施1.1操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括手套、安全镜、防护服等。

1.2操作前应检查氮气纯化设备的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。

1.3操作过程中应避免直接接触氮气和纯化剂，避免吸入有害气体。

1.4纯化设备应定期维护保养，并由专人负责检查和维修。

2.操作步骤2.1打开氮气供应阀门，调整氮气流量，确保氮气供应充足。

2.2检查过滤装置，确保过滤器无损坏和堵塞。

2.3预备干燥剂，确保干燥剂的充足性和干燥效果。

2.4将氮气通过过滤器，去除氮气中的颗粒杂质。

2.5将氮气通过吸附剂，去除氮气中的气体杂质。

2.6将氮气通过干燥剂，去除氮气中的水分。

2.7检查操作完成后的氮气纯度，确保达到要求。

四、安全风险控制措施1.操作人员应接受岗前培训和定期培训，了解操作规程和安全注意事项。

2.确保氮气纯化设备的完好性和正常运行，禁止擅自修理和改动设备。

3.操作过程中严禁吸烟、使用明火和产生火花等行为。

4.操作人员应了解纯化剂的性质和危害，并采取适当的防护措施。

5.定期对氮气纯化设备进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。

五、操作记录和资料管理1.每次操作纯化氮气都应有明确的记录，包括操作时间、操作人员、使用的纯化剂、操作结果等。

2.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备日后查阅和审查。

3.对于纯化剂的采购、使用和存储，应进行相应的登记和管理，确保纯化剂的质量和使用安全性。

六、操作规程的执行和监督1.操作规程应由专人负责执行，并进行日常巡查和监督。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员，包括供氮系统和氮纯化系统。

第二章工艺流程第三条变压吸附制氮及纯化系统是通过吸附剂对气体进行吸附和解吸的过程来制取高纯度氮气的系统。

包括母液吸附剂吸附、解吸、再生和纯化四个过程。

第四条母液吸附剂吸附过程：开启进气阀和出气阀，调节气体流量和压力，使气体进入吸附器中与吸附剂接触，实现氮气和氧气的分离。

吸附剂饱和后需要进行解吸。

第五条解吸过程：关闭进气阀，开启解吸阀，通过冲洗吸附剂的方式来进行解吸，将吸附剂中的氧气脱附出来，生成高纯度氮气。

第六条再生过程：关闭进气阀和解吸阀，开启再生阀，进行吸附剂的再生，通过提高温度对吸附剂进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力。

第七条纯化过程：将再生后的氮气通过纯化器进行纯化，除去其中的杂质，达到高纯度氮气的要求。

第三章操作规程第八条操作人员需熟悉变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程和设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。

第九条在操作过程中，操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

第十条在启动系统之前，需要检查设备的工作状态，确认无故障和泄漏情况后，方可进行操作。

第十一条在操作过程中，操作人员需要严格按照工艺要求控制气体流量和压力，确保各个过程的正常进行。

第十二条在吸附过程中，操作人员需要定期检查吸附剂的饱和情况，一旦发现饱和需要进行解吸处理。

第十三条在解吸过程中，操作人员需要注意解吸阀的开启和关闭时间，避免吸附剂温度过高导致热损伤。

第十四条在再生过程中，操作人员需要控制再生阀的开启和关闭时间，避免过度加热导致吸附剂烧结。

第十五条在纯化过程中，操作人员需要检查纯化器的运行状态和纯化材料的损耗情况，及时更换。

第十六条操作结束后，操作人员需关闭气体进口和出口阀门，并做好设备的清洁工作，确保设备的正常使用。

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程(2021版)变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75Mpa；2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。

根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。

注意采样气量不过大。

调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。

后级可以用气。

6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。

8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。

9、关闭循环水及照明设施。

XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.。

DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程文件编号：版本号：发放编号：编写：审核：批准：1 目的为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。

2 范围本文件适用于公司所有氨分解工序员工。

3 职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。

4 内容和要求4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。

4.3工艺流程:4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。

4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。

4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。

氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。

4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。

4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。

吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。

吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。

4.4开箱检查及设备安装4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。

若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。

4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。

用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）4.4.3接通电源（三相380V 50Hz ）检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。