石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定
1 范围
本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。
本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、开发、储运
生产作业亦可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示
版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标准最新版本的可能
性。
ＧＢＪ16－91 建筑设计防火规范
ＧＢＪ74－84 石油库设计规范
ＧＢＪ140－90 建筑灭火器配置设计规范
ＧＢＪ50058－92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ＧＢＪ50151－92 低倍数泡沫灭火系统设计规范
ＧＢＪ50183－93 原油和天然气工程设计防火规范
ＳＹＪ13－86 原油长输管道工艺及输没站设计规范
ＳＹＪ25－87 油气田爆炸危险场所分区
ＳＹＪ31－88 石油工业用加热炉安全规定
ＳＹ0075－93 油罐区防火堤设计规范
ＳＹＪ4001－90 长输管道线路工程施工及验收规范
ＳＹ5053.1－92 地面防喷器及控制装置
ＳＹ5053.2－91 地面防喷器及控制装置控制装置
ＳＹ5087－93 含硫气田安全钻井作法
ＳＹ5279.1－91 石油进口装置额定工作压力与公称通径系列
ＳＹ5279.2－91 石油进口装置法兰型式、尺寸及技术要求
ＳＹ5279.3－91 石油进口装置法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求
ＳＹ/Ｔ 5323－92 压井管汇与节流管汇
ＳＹ5845－93 油田专用容器安全管理规定
ＳＹ5854－93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定
ＳＹ5858－93 石油企业工业动火安全规程
ＳＹ5985－94 液化石油气安全管理规定
ＤＬ409－91 电业安全工作规程（电力线路部分）
压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990）8号文发布
压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字（1989）2号文发布
ＪＢＪ6－80 工厂电力设计技术规程
3 钻井
3.1 设计
开钻前应有经过审批的钻井设计.
3.1.1以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。
3.1.2地质设计中，应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢地层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备一定的堵漏材料。
3.1.3井控装置和完井井口的工作压力，应以全井最高地层孔隙压力为准。
3.1.4探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况，明确规定加重钻井液和加重材料的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。
3.1.5对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查，在发生井喷失控及有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。
3.2 井场有钻井设施
3.2.1井口距民房100m以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m。
3.2.2井场布局要考虑风频、风向。进架大门方向，尽量朝南或朝东。在进场明显处，应设置安全防火标志。
3.2.3在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。
3.2.4钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。
3.2.5柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。
3.2.6井场电路宜采用ＹＣＷ防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。
表1 钻机型号和选用的橡套电缆规格
──────────────────────────────────────
电缆规格 , mm2
钻机型号───────────────────────────
主要电路分支电路
──────────────────────────────────────ＺＪ60 ＹＣＷ3×70＋1×25 ＹＣＷ2×2.5－3×50＋1×16
ＺＪ45 ＹＣＷ3×50＋1×16 ＹＣＷ2×2.5－3×25＋1×10
ＺＪ32 ＹＣＷ3×35＋1×10 ＹＣＷ2×2.5－3×16＋1×6
ＺＪ20 ＹＣＷ3×25＋1×10 ＹＣＷ2×2.5－3×10＋1×6
──────────────────────────────────────
3.2.7钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。
3.2.81-6号钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与罐之间的电缆
连接应配备防爆接插件。
3.2.9机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处并接，钻台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三通防爆接插件处并接。
3.2.10测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆插件处并接。
3.2.11井架昭明主电路宜采用ＹＺ2×2.5电缆，照明分线宜采用ＹＺ2×1.5电缆敷设。3.2.12井场用房照明主电路采用ＹＺ4×6＋1×2.5电缆，进房分支电路宜采用ＹＺ2×2.5电缆敷
设。
3.2.13机房、钻井液循环罐照明电路均采用ＹＺ2×1.5电缆敷设。
3.2.14机房照明电路电缆槽和防爆接插件电源转接箱，应固定在机房底座内侧。
3.2.15机房照明宜配备防爆灯具，型号和数量见表2
表2 井场照明配备防爆灯具型号和数量
──────────────────────────────────
井架机房循环罐场地
─────────────────────────────
钻机类型型号数量(只) 型号数量(只) 型号数量(只) 型号数量(只)
──────────────────────────────────
ZJ60 BYS-80 14 BYS-80 6 BYS-80 8 BYS-80 2
ZJ45 BYS-80 14 BYS-80 6 BYS-80 5 BYS-80 2
ZJ32 dB2-200 12 BYS-80 6 BYS-80 5 BYS-80 1
ZJ20 dB2-200 12 BYS-80 5 BYS-80 3 BYS-80 1
──────────────────────────────────
3.2.16配电房输出的主电路电缆宜由井场后部绕过，敷设在距地面200MM高的金属电缆桥架内
。如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小于300mm，直埋电缆的上下应敷软土或
细砂，过路地段应套有电缆保护钢管。
3.2.17主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。
3.2.18防喷器电源线路应在配电房内单独控制。
3.2.19设备检修应使用36Ｖ安全电压照明。
3.2.20值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距
井口不少于50m。
3.2.21 施工现场与上级机关和调度的通信联络应保持畅通。
3.3 防喷防火装备
3.3.1防喷设备，应配备有：
a.防喷器及控制系统（包括液压和手动），四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节、套管
头；
b.节流管汇，压井管汇，放喷管线，钻井液回收管线；
d.泥浆池液面监测报警仪；
e.钻井液净化、加重及环空自动灌注设备。
3.3.2钻井井口装置最大工作压力与公称通径系列，应按ＳＹ5279.1规定；法兰形式、尺寸及技
术要求，应按ＳＹ5279.2规定；法兰用密封垫环形式、尺寸及技术要求，应按ＳＹ5279.3规定。
3.3.3钻井井口装置公称套管公称直径的组合见表3。
表3 井口装置公称通径与套管公称直径组合
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃井口装置│井口控制最大工作压力,MPa ┃
┃├────┬────┬───┬───┬─────┨
┃公称通径│ 14 │ 21 │ 35 │ 70 │ 105 ┃
┃├────┴────┴───┴───┴─────┨
┃ mm │套管外径 mm ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 180 │ 114.3~177.8 ┃
┠───────┾───────────────────────┨
┃ 230 │ 193.7~219.1 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 280 │ 244.5,273.0 219.1,244.5 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 346 │ 298.4,339.7 273.0,298.4 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 426 │ 406.4 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 476 │ -- 473.1 ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 528 │ 508.0 -- ┃
┠───────┼───────────────────────┨
┃ 540 │ 508.0 -- ┃
┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
3.3.4配置的防喷器及控制系统，应按ＳＹ5053.2规定。
3.3.5配置的液压防喷器和四通，应按ＳＹ5053.1规定。
3.3.6根据不同油气井的实际情况，可采用单四通或双四通配置，下四通旁侧出口应位于地面之
上。
3.3.7对有防硫要求的钻井井口装置，应按ＳＹ5087规定。
3.3.8配置的节流管汇和压井管汇，应按ＳＹ/Ｔ5323规定。
3.3.9节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。
3.3.10节流管汇为两翼或三翼节流线路时，至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀，并设
置阀位开度指示器。
3.3.11节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远程监测环空压
力和立管压力的压力变送器和仪表。
3.3.12放喷管线出口不应下对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，否则其距离不应小于50Ｍ。
3.3.13放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要防止冻结。
3.3.14防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门心以内管汇，现场安装后，应按额定工作压力分
别进行压力试验。气井在钻开气层后，每7d试压检查一次。
3.3.15防喷器远程控制台应安装在井场左侧，距井口20－25m以远，并配专用活动房，接专用电
线。
3.3.16防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶芯尺寸相匹配
并带有配合接头的钻杆。
3.3.17在探井、高压油气井的施工中，高压管线上应焊上直径65mm消防管线接口。
3.3.18钻井队消防设施的配备，按ＧＢＪ140规定。
3.3.19钻开油气层后，井场不应擅自动用明火。
3.3.20防喷、防火、防爆装置应指定专人检查管理。
3.4 油气层钻进
3.4.1钻井队应严格执行钻井设计。如需修改，应按设计审批程序进行。现场如遇有紧急情况，
钻进队可以果断处置，并立即上报。
3.4.2打开油气层时，应向全队职工进行地质、工程、井控装备等方面的技术措施交底，全队职
钻井液密度和其它性能应符合设计要求。要有足够的钻井液和加重剂的储备。
各种井控设备、专用工具、消防器材、电路系统应配备齐全、灵活好用。
3.4.3在钻井各种作业中应密切监视井口，发现溢流时应当按关井操作程序控制井口。详见附录
Ａ（标准的附录）。
3.4.4关井压力不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者之中最小值的
80％。
3.4.5钻开高压层前，应用设计钻开油气层的钻井液液柱压力，对上部裸眼井段进行承压试验。
若发生漏失，则应堵漏或下技术套管后再钻开高压层。
3.4.6起钻时应控制起钻速度并连续灌入钻井液，并做好灌量记录，如发现井口外溢现象，应采
取相应措施，恢复正常后方可继续起钻。
3.4.7钻进中应进行油气层压力监测预报工作，遇到钻速突然变快，放空、井漏、憋钻、跳钻、
气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环或关井观察。
3.4.8钻开油气层后，起钻时应进行短程起下钻。起钻应控制速度。起钻要及时灌满钻井液，并
校核灌注量。
3.4.9应定期进行井控装备检查和井控演习，检测演习频率不少于每月二次，每次起下钻应开关
闸板防喷器一次。
3.4.10凡井架工以上的人员应经井控培训取得井控操作合格证，持证上岗。
3.4.11定期测试取得预计压井排量下的循环泵压，作为井喷时计算循环压力的依据。
3.5 特殊作业
3.5.1钻开油气层扣，不应空井进行检修作业。
3.5.2钻开高压油、气、水层后，因发生卡钻需要混油、泡油、泡酸或因其它原因要降低钻井液
密度时，其液柱压力不能低于高压层压力。
压阀的与防喷器胶芯尺寸相符合的钻杆以备封井时使用。
3.5.4空井射孔时，井内液柱压力应平衡出射孔层们的地层压力；负压射孔时，应装好相应压力
等级的井口防喷装置；无电缆射孔时，应装好井口控制闸门。
3.5.5钻杆测试应在规定时间内完成，避免时间过长导致井喷。
3.5.6当在硫化氢含量超过10mg/L的污染区内进行作业时，应佩戴防护器具，并在监护措施。
3.5.7若发生井喷失控，应立即停柴油机，关闭井架、钻台、机泵房等处照明，并打开专用探照
灯，组织警戒，灭绝火种，注水防火，请示汇报。
4 试油和井下作业
4.1 施工准备及井下作业
4.1.1吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应按ＤＬ409规定。
4.1.2车辆通过裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。
4.1.3在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。
4.1.4立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
4.2 井场布置
4.2.1井场施工有物锅炉房、值班房与井口和油池间距离不应小于20m。
4.2.2井场所用的动力线及照明线应绝缘良好。不应使用裸线划用照明线代替动力线，所有电线
应架空。
井架照明应使用防爆灯，井场用探照灯时，则应距井口50m以外。
电源总闸后应设漏电保护器，分闸应距井口15m以外。
4.2.3油、氛井作业时，应安装或换装好与作业施工要求相适应的井口装置。
4.2.4油、气井场内应设置明显的防火标志，按规定配置消防器材。
4.3 压井与起下作业（包括油管、抽油杆、钻杆）
4.3.1 压井
4.3.1.1油、气井作业、应严格按设计要求压井。
4.3.1.2压井管线应试压合格。高压油气井的返出管线，应接钢质管线，并固定牢靠。
气管应戴阴火器。
4.3.2 起下作业
对有自喷能力的井，起下管柱时，应密切注意井喷显示，发现异常及时采取有效措施。
4.4 不压井作业
4.4.1施工作业井的井口装置和井下管柱结构应具备不压井、不放喷、不停产的作业条件。
4.4.2作业过程中应接好平衡管线。
4.4.3不压井井口控制器应开头灵活、密封良好、连接牢固，并有安全卡瓦和加压支架。4.4.4起下油管有上顶显示时，应按规定穿好加压绳，加压起下。
4.5 特殊作业
4.5.1 射孔
4.5.1.1射孔前应按设计要求压井
4.5.1.2使用过油管及无电缆射孔前，井口应装好控制闸门或井口装置。
4.5.1.3射孔时应有专人观察井口，有外溢现象时应立即采取措施。
4.5.1.4射孔时应按射孔操作规程作业。
4.5.2 替喷
4.5.2.1替喷液应符合设计要求。
4.5.2.2使用原油、轻质油替喷时，井场50m以内严禁烟火，并配备消防设备和器材。
4.5.3 诱喷
4.5.3.1抽汲前应检查抽汲工具，并装好防喷盒。
4.5.3.2采用空气气举或混气水排液的油气井应有防爆措施。
4.5.4 放喷求产
4.5.4.1放喷时应用阀门控制。放喷管线应用钢质直管线接至土油池，并固定牢靠。
4.5.4.2作用油气分离器时，应按ＳＹ5845规定。安全阀、压力表应定期校验。分离后的天然气
应放空燃烧。
4.5.4.3测试天然气流量观察读数时，应站在上风位置。如用不防爆的手电昭明时，不应在油气
扩散区开闭。
4.5.4.4遇雷电天气时禁止上罐量油、取样。
4.5.5 压裂、酸化、化堵
4.5.5.1施工设计应有防火、防爆措施，井场应按规定配备消防器材。
4.5.5.2地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。
4.5.5.3井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。
4.5.5.4压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最高工作压力。设
备和管线泄漏时，应停泵、泄压后放可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头要按规定进行
探伤、测厚检查。
4.5.5.5施工中使用原油、轻质油时应按4.5.2.2规定执行。
4.5.5.6施工井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。
4.5.5.7压裂作业中，不应超压强憋。
4.5.5.8压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。
5 采油、采气
5.1 油、气井生产
5.1.1井口装置及其它设备应做不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无杂草、无其它易燃易
爆物品。
5.1.2油、气井的井场平面布置，防火间距及油、气翰与周围建（构）筑物的防火间距，按ＧＢ50183规定。
5.1.3油气田内部埋地集输管道与周围建筑（构）物的防火间距，应按ＧＢ50183的
6.8.1执行。
5.1.4油、气井所使用的压力容器应按《压力容器安全技术监察规程》执行，加热炉和油田专用
容器按ＳＹＪ31，ＳＹ5845规定执行。
5.1.5油、气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的热洗清蜡车的施工管线应安装单流阀。热洗车的
锅炉盘管应每半年按工作压力的1.5掊进行水压试验一次，达不到设计工作压力的盘管，按专业
5.1.6施工作业的热洗清蜡车应距井口20m以上。
5.1.7用天然气气举采油、注气和注蒸汽开采时，应遵守以下规定：
－－气举井、注气井、有压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单流阀，并无
渗漏；
－－压气小向配气小输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配氛站内管线上应安
装冷凝液分离器；
－－在气站到配气站的输氛管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器；
－－压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应有切断阀。
1.1.8土油池边离井口不应小于20m。
1.1.9禁止用空气进行气举采油。
1.1.10禁止以空气作注蒸汽井油套管隔热介质。
1.1.11单井拉油的采油井口、水套加热炉和高压罐宜三角形布置。
5.2 湿蒸汽发生器
5.2.1湿蒸汽发生器的安全阀按ＳＹ5854－93中
6.1规定执行。
5.2.2湿蒸汽发生器的超压超温报警和联锁装置、火焰中断联锁保护装置应灵活好用，整定值准
确。
5.2.3用液化气点火时，燃烧器燃烧正常后，应切断液化气，并将液化气罐移置安全地点。
5.2.4停运检修应按ＳＹ5854－93中 8.9规定分行。
5.2.5湿蒸汽发生器检验应按ＳＹ5854－93中第9章规定执行。
5.2.5.1每季度检查一次。
5.2.5.2盘管壁厚测量点覆盖面应达到90％以上。
5.2.5.3测量点壁厚不大于10ＭＭ时，应扩大检测范围。
5.2.5.4盘管壁厚减薄后，应降压使用或停止使用。
5.3 原油集输
5.3.1各接转站、集油站、脱水站、污水处理小、联合站、原油稳定站及油库防火要求：
a)站入口处及站内应设立明显的＂严禁烟火＂安全标志；
b)进入小内的机动车辆经检查符合防火防爆要求后，方可进站。
5.3.3油气集输管线及站内各类压力容器严禁超压运行，其安全附件应齐全、有效，并半年检查
一次。
5.3.4联合站和油库的计量间、油泵房、污水泵房、脱水间、油气阀组间、天然气压缩机房宜装
有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校检。
5.3.5储油罐和储罐区的防火防爆措施按8.6规定执行。
5.4 油气井、站设备维修动火
5.4.1油气井井口控制阀以下泄压部位的动火应先采取压井措施。
5.4.2丛式井组中某井口动火时，其它井不应进行清蜡、热洗及其它特殊作业。
5.4.3集输流程管线动火
5.4.3.1井场管线动火应：
－－关严动火管线油气来源阀门；
－－吹扫动火管线，放尽管线内残油和余压，再关闭动火管线站内总控制阀门；
－－动火管线两端关闭的阀门要设专人看守。
5.4.3.2泵房、计量间、电脱水间管线动火应：
－－敞开门窗通风，室内处可燃气体浓度应低于爆炸下限的25％；
－－与动火管线有关的控制阀门应关严，并有专人看守；
－－油井计量站内动火时，计量分离器进出口阀门应关严，分离器应灌满水；
－－动火管线泄压、扫线。
5.4.3.3油罐区管线动火应：
－－关闭与动火部位有关的大罐进出口管线阀门，并有专人看守；
－－关闭与动火部位有关的管线阀门用盲板隔死；
－－用蒸汽扫线，放净残油，敞开泄压品；
－－罐区油气浓度应低于爆炸下限25％。
5.4.4分离器动火
－－关闭进出口阀门，放空泄压，用盲板隔死，并挂上＂不准开启＂的警示牌；
－－用热水清洗或用蒸汽吹扫分离器，洗净残油；
－－打开入孔盖和顶部通气孔通风；
－－可燃气体浓度应低于爆炸下限的20％。
5.4.5.1应按下列步骤清罐：
－－清罐人员进罐前应测罐内含氧量；
－－抽出罐内年存原油，关死进出口阀门，用绳子捆扎，挂上＂不准开启＂的警示牌；电脱
水器还应拉下电闸，拨下保险，打开安全门并挂上＂不准开闸＂警示牌；
－－打开入孔和一切通风孔通风；
－－用蒸汽洗罐内壁和罐内残油；
－－清洗罐内积水和油污；
－－用非金属用具清除干净油罐动火部位；
－－罐内应使用安全电压照明灯具。
5.4.5.2清除的油污及沉积物应运到安全地带处理。
5.4.5.3动火前，要测定油罐内处各部们的可燃气体浓度，其浓度应低于爆炸下限25％。
6 天然气集输
6.1集输工程建设防火防爆的基本要求
6.1.1集输工程建设防火防爆，按ＧＢ50183，ＧＢＪ16，ＳＹＪ25 规定。
6.1.2工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
6.2 集输站场、管线投产前的歇扫与试压
6.2.1集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。
6.2.2试压介质迁取原则：
－－强度试压介质宜迁用水，在高差大的山区应采用非可燃性气体；
－－严密性试压宜彩非可燃性气体。
6.2.3试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措
施后方可进行修理。
6.2.4用天然气吹扫集输气管线时，先用天然气置换管段内的空气，进气速度不超过5m/s。起点
压力控制在0.1Pa，吹扫长度段不超过20km。
在吹扫出口外取样分析，当气体含氧量低于2％和不再排出污水杂物时即为置换合格。
右侧50m以内不得有人、畜和火源。
吹扫用的放喷管线要固定牢靠，放空阀要操作灵活。吹扫放喷管与地平面之间夹角不小于45
度。
吹扫口50m范围内应有专人警戒，有具体的防火、防爆措施。
为确保吹扫放空区域防火、防爆安全，应在置换空气完毕时暂关放空阀，等管口区域天然气
扩散以后再进行点火放喷。
6.3 集输气站场、管网的安全运行
6.3.1确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及站场应根据集输流程分布情况，设
置限压放空和压力高、低限报警设施。
6.3.2站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10欧。
6.3.3站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。
6.3.4站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。放空管的基础应牢固，排污管的出
口应用地锚固定。
6.3.5干线放空管有效高度一般不低于8－10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于
15－18m，并绷好防震绷绳。
6.3.6集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。
6.3.7各类集输管线应每季至少巡线检查一次。
6.3.8干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，并设置防火标志。
6.3.9对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道处壁进行测试。
6.3.10对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐措施，并定期进
行管壁的测厚检查。
6.3.11站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并在具体的防冻、防火措施。
6.3.12清管通球工作应有作业方案。
好。
开盲板前球筒内压力必须降到零，并全开放空阀嵯盲板后应及时装好防松楔块。
天然气湿气的含油污水排放，含油污水应密闭输送至钢质储罐内，罐体及进罐管线应可靠接
地。
6.4 集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修
6.4.1在正常生产的集输站场中进行扩建、改建工程的施工，要针对站内流程及地下管汇分布情
况，制定有保证正常生产和施工安全的具体方案。
6.4.2施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气。达到动火条件。并应设置禁止开阀的标
志或指派专人看守。
6.4.3站内动火与站内或站场四周放空，不能同时进行。
6.4.4动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。
6.4.5天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输扭伤这线的天然气进行
放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1Ｍ以下时，应
立即关闭放空阀，以避免负压吸入空气。天然气放空应在统一指挥下进行，放空点应有专人监
护。
6.4.6集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3－5m处开孔放置隔
离球，以隔绝管线余气。切割隔离互不干涉孔时，宜采用机械开孔。隔离球充气应用隋性气体
（氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用
天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通
6.4.7管线组焊、修品或封焊隔离球孔前，应先作＂明火＂试验，防止天然气伤作业人员。6.4.8在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及土石方爆破作业时，施工单位应事先与生
产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后方可作业。
7 天然气加压、处理及储存
7.1 加压
7.1.1天然气压缩机房的建造应符合防火、防爆要求。
厂房结构宜为敞开式或半敞开式，如为封闭式应满足有关远东的换气次数。
如采用机械通风方式满足换气次数要求时，所采用的通风换气设备应按ＧＢＪ16规定。
封闭式厂房要有条符合防爆要求的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，应按ＧＢＪ16规
定。
压缩机房的电气照明及布线，应按ＧＢ50058和ＳＹＪ25规定。
7.1.2根据天然气压缩机配套的动力机的类型，采取相应的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1可采用防爆型电机驱动。如采用燃气发动机或燃气轮机驱动，应将原动机的排气管出口
耻至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。
7.1.2.2压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或联轴器，不应使用平皮带。
7.1.3非防爆的自控仪表箱、配电箱，应设在天然气压缩机房外，否则应设置下压通风设施。
7.1.4天然气压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于10欧。低压吸入管应有防止进入空
气的措施，高压排出管线应设单向阀，防止天然气倒流。
7.1.5天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏，定期校验。
7.1.6在压缩机系统中应设安全联锁装置，以确保安全启动，在故障情况下能及时停车。
7.1.7可燃气体压缩机房内应设置可燃气体泄漏报警装置。压缩机正常运转期间，禁止在机房内
用火。
7.1.8液化石油气充装的防火、防爆要求按ＳＹ5985规定。
7.2.1油、气处理厂、站的建设应按ＧＢＪ16有关设计的技术要求执行。
7.2.2天然气处理、轻烃回收的生产装置区域，应建立严格的防火制度，设置醒目的防火标志。
7.2.3天然气处理的各类装置（塔、炉、容器、管汇等）都应保持良好的工作状态。各类压力容
器的使用都应按照《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器使用登记管理规则》规定，建
立定期的检验检测制度和齐全完整的技术档案资料。
7.2.4设置在天然气处理装置（塔及容器）上的安全阀，应符合设计技术要求，定期校验。安全
阀用于排放含油天然气（湿气）或高温油气时，应接入入空系统。低压或小流量排放干气时，排放口应高出操作平台（或地坪）2Ｍ以上。禁止朝向15Ｍ以内有明火或散发火花的地点。安装
在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。
7.2.5天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立使用、维修的安全运行管理制度和安全操作
规程。
加热炉上的安全阀、压力表、温度计、液位计、防爆门、防风门应按设计要求安装齐全，工
作性能良好。
加热炉燃料系统的压力一般不超过0.5ＭＰa（绝对压力）；炉头烧嘴前在满足所需压力前提
下，一般不超过0.2ＭＰa（绝对压力）并且应有稳压、调压设备。
含水燃料气进炉前应有气、水分离设施，及时排放污水。
火嘴熄火后，再次点火前必须切断气源，用蒸汽吹扫或强制通风排气，吹扫时间不少于5分钟
。
加热炉盘管发生泄漏时，应立即切断气源，放空泄压、紧急处理事故。
燃料气进炉前管线应装阻火器，每季度检查一次。
7.2.6天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。
7.2.8天然气处理及轻烃回收厂、站的含油污水排放密闭输送至污水处理厂（站）。污水井每半
年清理一次。
7.2.9天然气处理及轻烃回收厂、站生产区的防爆要求，应按ＧＢ50183执行。
7.2.10天然气处理及轻烃回收场所的电气设备应按ＪＢ16规定执行。
7.2.11天然气轻烃回收油罐，应符合《压力容器安全技术监察规程》。
7.2.12雷雨天气应停止装、卸轻烃液化气的作业。
7.2.13轻烃回收罐区应按ＧＢＪ74规定，设置防火堤及罐体防雷防静电接地装置，接地电阻不大
于10欧。
7.2.14天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。用于置换的气体宜为
惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。
7.2.15已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换
气、取样分析，可燃气体深度应低于其爆炸下限25％。对需动火设备、管道凡与可燃气体连通
的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6ＭＭ。
7.2.16气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞
故障时严禁用明火烘烤。
7.3 储存
7.3.1天然气储罐（柜）安装要求：
7.3.1.1气柜应装有容量上、下限标志。上限高度为气柜设计容积高度的85％，下限高度为设计
容积高度的15％。经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空
装置。
7.3.1.2天然气压力储罐（球罐、卧式罐）应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表。
7.3.2天然气储罐（柜）检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检
验气体中可燃介质深度应低于其爆炸下限的25％为合格。凡与处界可燃气体连通的进、出口法
兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6ＭＭ。
7.3.3加强气柜的使用与，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季
应有喷淋水或遮阳设施。
7.3.4储罐区应有醒目的＂禁止烟火＂的标志。
7.3.5可燃气体储气罐（柜）或罐区与建筑物、堆场的防火间距，应按ＧＢＪ16执行。
8 原油长输与储存
8.1 输油站、输油管道防火、防爆基本要求
8.1.1输油站、输油管道的工程建设设计，引进新技术、新设备、新工艺以及竣工验收按ＧＢ
50183，ＧＢＪ16，ＳＹＪ13，ＧＢＪ74规定。电气设备应按ＧＢ50058规定。
8.1.2输油站的生产区、办公区、生活区应分开。生产区设置＂禁止烟火＂标志。机动车辆进入
生产区排气管应戴阻火器。
8.1.3在输油站生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、不带铁掌的
安全鞋和使用防爆工具。
8.1.4输油站生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。
8.1.5输油站生产区域内应做到无油污、无杂草、无易燃易爆物。站内的设备、管网做到不漏油、
不漏气、不漏水、不漏电、不漏火。
8.1.6输油泵房、阀组间、计量间、储油罐区宜装有可燃气体深度报警器，并定期检查、校验。
8.2输油站、输油管道投油前安全措施
8.2.1输油站、输油管道投油前的扫线应编制方案和制定安全技术措施。
试压
方案，制定防火防爆措施。
8.2.3管道输送投油前，应根据原油的物理性质及输油工艺制定相应的安全技术措施。
8.3 原油长输的安全运行
8.3.1 原油管道输送工艺流程操作与切换应统一指挥，未经许可不应改变操作流程。
8.3.2 操作流程均应遵照＂先开后关＂的原则（泵到泵流程除外）。具有高、低压部位的流程，
操作开通时，应先导通低压部位，后导通高压部位。关闭时，应先切断高压，后切断低压。
8.3.3管道运行中遇到通信中断时，应采取下列措施：
a)全部通信中断时,各站不应启停设备或倒换流程;
b)一个站与调试通信中断,泵站调试应与上、下站联系，维持生产运行；
c)一个站与上站通信中断，岗位工人应严密监视罐位，及时调节输油量；
d)一个站与上、下站通信中断，本站不应超压输送。
8.3.4站内高压系统设置的防止超压的泄压装置，应保持灵敏可靠。
8.3.5利用输油管线进行降凝、节能、通球、管壁测厚等科研试验时，应编制方案，经批准后执
行。
8.3.6流程的切断或因事故造成管道紧急停输，应按工艺流程的规定进行操作。
8.4 原油装卸设施
8.4.1原油装卸设施的防火应当］按ＧＢ50183规定。
8.4.2装车栈桥两侧（从铁道外轨起）及两端（从第一根支柱起）20m以内为＂严禁烟火区＂，在栈桥主要进出口处，应设置醒目的＂严禁烟火＂标志牌。
8.4.3栈桥＂严禁烟火区＂内不应存放易燃易爆物品，夜间装卸原油应有足够的照明设备。机车
进出站信号应保持完好。
8.4.4装卸原油作业时，机动车辆不应进入栈桥＂严禁烟火区＂。
8.4.5栈桥的铁路每根道轨和栈桥鹤管法兰处，应用两根直径不小于5mm的金属线连接。每200Ｍ
铁轨应设接地点一处，接地电阻值不应大于10欧。
8.4.6装油鹤管应用有铜丝的橡胶或铝材制作。管端应用直径不小于4mm的软铜导线与接地
可修改编辑
中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业 井控规定 可修改编辑
第一章总则 第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各 可修改编辑
管理(勘探)局、油(气)田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。 第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)陆上石油与天然气井的试油(气)、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。 第二章设计的井控要求 第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。 第八条地质设计(送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有 可修改编辑
钻井井控基本知识题库 一、名词解释 1、井控：实施油气井压力控制的简称。 2、溢流：当井底压力小于地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵的排量，停泵后井口自动外溢的现象称之为溢流或井涌。 3、井喷：当井底压力远小于地层压力时，井内流体就会大量喷出，在地面形成较大喷势的现象称之为井喷。 4、井喷失控：井喷发生后，无法用常规方法控制井口和压井而出现井口敞喷的现象称之为井喷失控。 5、油气侵：油或天然气侵入井内后，在循环过程中，泥浆槽、液池面上有油或气泡时，称之为油气侵。 6、井控工作中“三早”的内容：早发现、早关井和早处理。 7、一级井控：指以合理的钻井液密度、合理的钻井技术措施，采用近平衡压力钻井技术安全钻穿油气层的井控技术，又称主井控。该技术简单、安全、环保、易于操作。 8、二级井控：溢流或井喷后，按关井程序及时关井，利用节流循环排溢流和压井时的井口回压与井内液柱压力之和来平衡地层压力，最终用重浆压井，重建平衡的井控技术。 9、三级井控：井喷失控后，重新恢复对井口控制的井控技术。 10、静液压力：由井内静液柱的重量产生的压力，其大小只取决于液体密度和液柱垂直高度。 11、地层压力：指作用在地层孔隙中流体上的压力，也称地层孔隙压力。 12、地层破裂压力：指某一深度处地层抵抗水力压裂的能力。当达到地层破裂压力时，地层原有的裂缝扩大延伸或无裂缝的地层产生裂缝。 13、波动压力：由于钻具在井内流体中上下运动而引起井底压力减少或增加的压力值。是激动压力和抽吸压力的总称。 14、井底压力：指作用在井底上的各种压力总和。 15、井底压差：指井底压力与地层压力之差。 16、压井：是发现溢流关井后，泵入能平衡地层压力的压井液，并始终控制井底压力略大于地层空隙压力，排除溢流，重建井眼与地层系统的压力平衡。 17、放喷阀：节流压井管汇上的闸阀大多采用平行闸板结构的平板阀。根据驱动方式的不同，放喷阀可以分为手动放喷阀、液动放喷阀和液动/手动放喷阀三种。
石油与天然气钻井关井操作程序 一、关井程序 （一）钻进发生溢流 1.发出信号、停转盘、上提钻具，停钻井泵； 2.开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和J2a闸阀； 5.观察并报告。 （二）起下钻杆发生溢流 1.发出信号、停止作业； 2.抢接旋塞阀，开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和J2a闸阀； 5.接止回阀和方钻杆； 6.观察并报告。 （三）起下钻铤发生溢流 1.发出信号、停止作业； 2.抢接防喷钻杆，开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和J2a闸阀； 5.接止回阀和方钻杆； 6.观察并报告。
（四）空井发生溢流 1.发出信号； 2.开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和J2a闸阀； 5.观察并报告。 二、联络信号动作规定 （一）两臂交叉上举过头顶（夜间无灯光时，手电筒光画大圆圈）表示“关”。 （二）两臂水平伸开（夜间无灯光时，手电筒光水平移动）表示“开”。 三、关井准备 （一）钻进 1.司钻：接到报警后，立即发出15秒以上长鸣信号，同时停转盘、上提钻具，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。 2.副司钻：停钻井泵，到远程控制台处。 3.井架工：开立管压力截止阀，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。 4.内钳工：司钻上提钻具到位，与外钳工扣上吊卡。 5.外钳工：司钻上提钻具到位，与内钳工扣上吊卡。 6.场地工：到钻台底座附近。 7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。
8.柴油司机：做停车准备。 9.发电工：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。 10.值班干部：到钻台监督关井。 （二）起下钻杆 1.司钻：接到报警后，立即发出15秒以上长鸣信号，并停止作业，钻具坐于转盘上，待抢接旋塞并关闭，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。 2.副司钻：到远程控制台处。 3.井架工：下二层台，开立管压力截止阀，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。 4.内钳工：抢接旋塞。 5.外钳工：协助抢接旋塞并关闭。 6.场地工：到钻台底座附近。 7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。 8.柴油司机：做停车准备。 9.发电工：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。 10.值班干部：到钻台监督关井。 （三）起下钻铤 1.司钻：接到报警后，立即发出15秒以上长鸣信号并停止作业，待抢接防喷钻杆并关闭旋塞，使钻杆接头距转盘
【时效性】有效 【颁布单位】中国石油天然气总公司 【颁布日期】950118 【实施日期】950701 【失效日期】 【内容分类】综合 【名称】石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 【标准号】ＳＹ5225－1994 【章名】全文 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定1 范围 本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。 本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、开发、储运 生产作业亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ＧＢＪ16－91 建筑设计防火规范 ＧＢＪ74－84 石油库设计规范 ＧＢＪ140－90 建筑灭火器配置设计规范 ＧＢＪ50058－92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ＧＢＪ50151－92 低倍数泡沫灭火系统设计规范 ＧＢＪ50183－93 原油和天然气工程设计防火规范 ＳＹＪ13－86 原油长输管道工艺及输没站设计规范 ＳＹＪ25－87 油气田爆炸危险场所分区 ＳＹＪ31－88 石油工业用加热炉安全规定 ＳＹ0075－93 油罐区防火堤设计规范 ＳＹＪ4001－90 长输管道线路工程施工及验收规范 ＳＹ5053.1－92 地面防喷器及控制装置 ＳＹ5053.2－91 地面防喷器及控制装置控制装置 ＳＹ5087－93 含硫气田安全钻井作法 ＳＹ5279.1－91 石油进口装置额定工作压力与公称通径系列 ＳＹ5279.2－91 石油进口装置法兰型式、尺寸及技术要求 ＳＹ5279.3－91 石油进口装置法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求 ＳＹ/Ｔ5323－92 压井管汇与节流管汇 ＳＹ5845－93 油田专用容器安全管理规定 ＳＹ5854－93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定 ＳＹ5858－93 石油企业工业动火安全规程 ＳＹ5985－94 液化石油气安全管理规定 ＤＬ409－91 电业安全工作规程（电力线路部分）
新疆油田钻井井控实施细则 （14版） ?? ????? ????? ????? 新疆油田公司 2013年9月
目录 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装臵的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 1 .钻井井控风险分级 2.“三高”油气井定义 3. 关井操作程序 4. 带顶驱钻机关井操作程序 5. 溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序 6．用剪切闸板剪断井内钻杆控制井口的操作程序 7. 防喷演习记录表格式 8. 坐岗记录表格式 9. 低泵冲试验表格式 10. 油气上窜速度表格式及计算公式 11. 关井提示牌格式 12. 钻开油气层检查验收证书格式
13. 钻井队井控资料目录 14. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表
第一章总则 第一条为贯彻《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》和行业标准，规范新疆油田的井控工作，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，制定本细则。 第二条各单位应，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则。?? 第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 ?? 第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。 第六条欠平衡钻井作业中的井控技术和管理，执行《中国石油天然气集团公司关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。 第二章井控设计 第七条地质、工程设计部门要按照本细则进行井控设计。更改设计时，应按设计审批程序经批准后实施。 第八条地质设计书中，应明确所提供井位是否符合以下条件： 井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库（井深
井控考试试题集 钻井部分 初级（1） 一、以下各题均为单项选择题，请在答题卡上选出正确答案。（每题1分，共35分） 1、钻井作业中采取一定的方法控制地层压力，保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行，称为C。 A固控B气控C井控D液控 2在钻井中靠适当的钻井液柱的压力平衡地层压力的方法是A。 A一级井控B二级井控C三级井控 3按照（（新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则））规定：C是钻井工程中性质严重，损失巨大的灾难性事故。 A人身伤亡B油气井报废C井喷失控D机械设备 4按照（（新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则））规定：D技术是石油天然气钻井安全的关键技术。 A固井技术B钻井技术C井控设备维修保养技术D井控技术 5井控的基本原理是指C。 A作用于地层压力之和小于地层力 B作用于地层压力之和等于地层压力 C作用于地层压力之和等于或略大于地层压力 6压力的概念是指B。 A静止液体重力产生的压力B物体单位面积上所受的垂直力 C单位深度压力的变化量D地层隙内流体的压力 7地层压力是指B。 A基体岩石的重力B作用于地层流体上的压力 C上覆岩层压力D井底压力 8地层破裂压力是指A。 A某一深度地层发生破裂时所承受的压力 B某一深度地层流体压力 C某一深度地层压力与液柱压力差值 D某一深度地层所承受的液柱压力 9压差是指B。 A某一深度地层压力与液柱压力差值 B作用于某一深度的液柱压力与地层压力差值 C关井立、套压差值 D井底流动压力与液柱压力差值 10井内正压差越大，对油气层C。 A无损害B损害越小C损害越大 11钻井作业中，井口返出的钻井液量大于泵入量停稳泵后井内流体自动外溢，这种现象称为C。 A井侵B井涌C溢流D井喷 12溢流发生后，说明了液柱压力C地层孔隙压力。 A等于B大于C小于 13、发生溢流的最基本条件是井内B。
石油与天然气钻井设备一切险条款 中国平安保险股份有限公司石油与天然气钻井设备一切险条款 一、被保险财产 本保险凭证承保列入申报书中的油和/或气钻井和/或修井设备、被保险人的财产以及根据法律或合同规定，由被保险人承担责任的财产，包括所有轻型和附属设施、工具、机器、物资、附属设备、井架、底座，底架和有关的钻杆以及用于打钻、重新作用、修整油和/或气井的其他设备（不包括后述除外者）。 所列明的每一项目或钻机应视为单个保险标的，但被保险人可以在所列项目中更迭设备。 二、责任限额 对每次事故的损失超过本申报单保额以上的部分，承保人不负赔偿责任。如若干项目分别保险时，保险人对每次事故造成任何一个项目损失的赔偿责任不超过该项目的保险金额。 三、自动保险 本保险凭证根据条款和条件扩展承保已列明的设备增值部分以及被保险人在本保险生效之后新增加的钻井机和/或修井机。鉴于这种扩展保险，被保险人同意在本保险凭证生效日起的三十天内向承保人申报这类增值或扩充设备，并同意支付从生效日到终止日期的附加保费。如被保险人在规定期限内不申报，本保险对所增加任何设备或任何设备的增值均不负责赔偿。
保险人对在本扩展条款下任何一个项目超出申报数额部分的损失不负任何赔偿责任。 四、承保风险 本保险承保任何由于外来原因所致被保险财产的直接物质灭失或损坏的“一切险”。 五、免赔额条款 本保险凭证项下任何一次灭失、损坏及费用的索赔应逐笔通知并单独理算。以每笔已核定的理算损失金额中按申报单所规定数额扣除免赔额。 本条款要求每一事故应单独处理。但因一次事故导致一连串的损失，将作为一次事故处理。 六、不保财产 本保险不保下列财产： 1.机动车辆（除非明确申明是属钻机的一部分）、飞机、铁路车辆、水泥、钻井泥浆、钻井混合物、化学品、实际使用的燃料、套管、油管、路面、堤道、泥浆池、图纸、施工计划、说明书、记录、雇员财产、水上工具和钻井驳船。 2.在水上船只、钻井驳船或平台上设置的财产或水上运输的财产，但正常安排的渡运除外。 3.地面以下的财产，但下列原因所致的财产灭失或损坏仍予负责： （1）火灾、雷电、风暴、水灾、地面爆炸、飞机或坠落物、罢
石油钻井工作总结 一、工作简介 二、安全管理 安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。 三、技术管理 四、职工培训 人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。 五、队伍建设 员工的健康和环境的保护以及中外文化的融合是现在我公司海外项目钻井队队伍建设的一个重点，在当地员工的管理上充分尊重当地员工深入了解他们的生活习惯，土库曼斯坦500多万人口里面就有100多个民族，在工作中给我们带来了很多不便，为了消除当地员工在工作中消极怠工促进中土和谐，每隔一周我们通过营地经理和当地员工的代表坐下来进行座谈，每逢当地的节假日我们都拿出点生活物资去给当地员工改善伙食，进行生活上的沟通，改善营地的住房条件根据他们的生活习惯来进行生活调整，通过翻译关心他们的家人孩子，排除他们的后顾之忧。让他们深深的感觉到我们是一家人，营造了互信互爱的生活氛围。工
井控专项检查总结 根据华东工程公司《关于开展2016年上半年HSE暨井控安全专项检查的通知》和六普钻井分公司华东石六安字【2016】13号《关于开展井控专项检查的通知》要求，新疆指挥所由工程、调度、装备组成检查组于4月30日对70861井队正在施工的TH12558H井、70856井队停待看班的TH121135井进行了检查，开具隐患整改通知单2份，隐患4条。由于4月18日根据西北油田分公司《井控管理实施细则》的要求对70858井队进行了4月份井控专项检查，开具隐患整改通知单1份，问题4条，故本次未对停待的70858井队进行检查。现将具体检查情况汇报如下。 一、检查情况 1、对一季度HSE、井控专项检查开具的问题进行复查，均已按照要求整改完毕；各井队的井控自检自查、周HSE自检自查、甲方检查所查出的问题均能够及时落实责任人进行整改。承包点到位率100%，人员休假倒班期间均由指挥所值班领导代其进行检查。 2、“识别大风险、消除大隐患、防范大事故”活动、“我为安全做诊断活动”活动正常开展，所诊断出的问题能够及时落实责任人进行整改；对识别出的大风险、大隐患不能整改的形成问题清单上报公司。 3、十六项作业许可证能够按照流程进行了办理，在作业前组织相关人员开展了JSA风险分析。 4、停待井队组织现场看班人员对公司下发的文件进行学习，日常
的消防设施检查、接地电阻检查、用电安全检查正常进行，记录齐全；针对工区夏季风沙和高温的特点，生产井队制定了相应的防风沙措施、高温防暑措施。 5、生产井队井控工作检查制度、井控工作例会制度、开工检查验收制度落实到位，日常巡检工作正常，相关人员井控证件齐全且均在有效期内。 6、各种检测仪、正压式呼吸器、备用钢瓶、报警器具、紧急逃生装置配备齐全，且均检测合格；结合单井的实际情况编制了井控、防硫化氢、防恐防暴应急预案，演练记录齐全。 7、井控设备、内防喷工具均在西北油田分公司指定具有资质的车间进行检测合格，档案齐全，满足现场施工要求。 二、存在的问题 1、部分井队领导未经培训，未取得票证审批、监护资格证。十六项作业许可证虽然按照流程办理，并开展了JSA风险分析，但是由于生产原因，井队领导未能及时参加公司组织的生产骨干培训班，未取得票证审批、监护资格证。例如：70858井队刘楚、丁生有、王令；70861井队徐飞。 2、70861井队井控设备2005年5月启用，接近报废年限，预计2017年底西北油田分公司就将停止使用该设备，建议装备部门提前做好采购计划。 3、根据西北油田分公司井口装置安装“双-双-万”的要求，工区内
长城钻探井控理论试题 一、选择题：（每小题1分）计60分 1、地面远程防喷器控制装置代号是（A ）。 A、FK B、KF C、FQ 2、闸板防喷器试压标准GB为（C）。 A、额定的70 % B、额定的78 % C、额定工作压力 3、环形防喷器试压标准为额定工作压力的（ A ）。 A、70% B、80% C、90% 4防喷器试压时稳压3min，压力下降（ B ）。 A、大于1MPa B、小于～1MPa C、等于1MPa 5、井涌是指钻井液（ A ）的现象。 A、涌出井口 B、喷出井口 C、井喷着火 6、井喷原因于起钻抽吸及不灌满钻井液（B ）。 A、无关 B、有关 C、有一定关系 7、发生井喷时须关井，液压闸板防喷器的关闭时间是（A ）。 A、3S～8S B、4S～7S C、5S～9S 8、要求环形防喷器利用液压能在( C )内关闭井口。 A、20S B、25S C、30S 9、须手动锁紧装置关井时，旋紧后应回旋（ B ）圈。 A、1/2～2/3 B、1/2～1/4 C、1/3～2/3 10、起钻时，产生的抽吸压力会导致井底压力（B）。 A、升高 B、降低 C、不变 11、、进行井控作业压井时的排量一般为（A）。 A、大排量； B、小排量； C、很小排量； D、不确定。 12、当发生气侵时，井内压井液密度自下而上（B）。 A、逐渐增加； B、逐渐减小； C、不变； D、无规律变化 13、现场施工中造成溢流的根本原因是（B）。 A、井底压力大于地层压力； B、井底压力小于地层压力 C、井底压力等于地层压力； D、井底压力小于地层破裂压力 14、计算压井液静液压力时，井深数值依据( C )。 A、管柱长度； B、测量井深； C、垂直井深； D、设计井深 15、发生溢流关井后，当井口压力不断增大而达到井口允许的承压能力时，应( C )。 A、敞开井口放喷； B、开井循环； C、节流泄压； D、继续观察 16、在关井情况下，井内气柱滑脱上升时，井口套管压力会( B )。 A、不发生变化； B、不断上升； C、不断下降； D、为零 17、发生溢流关井后，侵入井内的地层流体量可由( C )求得。 A、关井立管压力； B、关井套管压力； C、地面液池增量； D、立压与套压的差值。 18、司钻法压井，第一循环周结束后，停泵、关节流阀，此时的套管压力为( B )。 A、零； B、关井立管压力； C、关井套管压力； D、泵压。 19、软关井是指( B )。 A、先关防喷器，再开节流阀，再关节流阀； B、先开节流阀，再关防喷器，再关节流阀； C、先关节流阀，再关防喷器，再开节流阀； D、先关节流阀，再关防喷器。 20、发生溢流关井后，若油管压力P油>0，则说明井内的压井液密度(B)地层压力当量密度。
如何有效的对石油天然气钻井工程中的风险及时辨别并有效处理 【摘要】钻探施工是一个集多工种、多工序、立体交叉、连续作业为一体的系统工程。在钻井施工过程中，任何一个设备、人员、环境和管理上存在的缺陷，都是一个不容忽视的危险因素。考虑到钻井过程中的事故发生概率相对较高，如何能有效的解决这一问题就更加迫切。 【关键词】钻井工程系统风险辨别危险因素 1 钻井施工前期准备工作过程中的危险因素及其防范措施 1.1 设备就位过程中存在的安全隐患及相应的防护措施 设备搬迁经常动用人员多，使用车辆多，相互协作的单位多，与整体搬迁相比，作业难度要大。其主要危险是：容易发生挤碰甚至碾轧事故；有时会拖断钢丝绳易发生伤人；吊装设备时易发生起重伤害事故；运输过程中易发生各种交通事故等。 因此设备搬迁前，要做好各种准备工作：第一是道路准备。察看设备整体搬迁的行驶路线，了解地下情况，清除障碍物，填平沟壕，修整道路。其二是工具准备。要准备好足够数量、直径28mm、长度符合整迁要求的钢丝绳套，准备好活动板手、铁锨、撬杠等辅助工具。其三是钻台、井架和场地准备。要拔出大、小鼠洞并甩下钻台；拆卸掉钻台与地面相连接的钻井液、油、水、气、电路和传动链条、万向轴等；固定好留在钻台上的所有设备；将方钻杆固定于转盘中心并用大钩拉紧，清理干净大门前影响整体搬迁的障碍物；全面检查井架及底座，整改不符合整迁要求的问题，松开井架绷绳，保护好钻井井口。指挥人员要做到佩带明显标记。无论是用旗语或手势指挥，都要做到信号统一，准确无误。 1.2 设备安装过程中的危险因素和防范措施 设备安装是指将搬迁到新井位的各种设备单体组装起来，经校正、固定、调试合格，使全套钻井设备达到正常运转水平的一项工作，其工作内容有：穿大绳、绞车就位（俗称上钻机）、转盘就位（俗称上转盘）、安装悬吊设备、安装钻台工具、安装钻井液循环罐、安装井场电器设施、安装高压管线、油、气、水管线和各种安全防护装置等。 1.2.1 钻台、机房、泵房设备安装过程中的危险因素及其防范措施 钻台、机房、泵房设备的安装需要进行电、气焊割作业和高处作业，有时还需要拖拉机配合作业，其危险因素较多。转盘是钻井主要设备校正的基准点（电动钻机除外），校正设备时，要首先精确测量出转盘的准确位置并校准转盘，然后校正井架天车，使天车、游动滑车中轴线与转盘中孔的中心线垂直，而后通过转盘校正绞车位置，通过绞车校正联动机、钻井泵的位置，通过联动机校正柴油
强化三个体系建设，夯实六项基础工作， 提升公司HSE管理水平 2017年，**公司认真贯彻集团公司、工程公司HSE会议精神，以加强HSE制度体系建设、责任体系建设、监管体系建设为抓手，严格落实六项基础工作，有效推动公司各项HSE工作的开展和落实，本年度未发生任何HSE事故，圆满完成年度HSE目标，现将HSE工作情况总结如下： 一、完善制度，加强制度体系建设。 **公司对照上位制度，对原南阳、华北的HSE制度进行了梳理，以“查缺补漏、取长补短”为修订要求，对公司所有HSE制度进行了更新。主要完成了4个方面的制度修订工作。主要完成了4个方面的制度修订工作： 1、基础管理方面，修订了31项公司制度，转发上级执行制度21个，涉及HSE检查、培训、消防、环保、劳保、用电、体检等20项基础管理工作，并将近年来一些好的做法写入制度，为HSE工作提供了较为完善的制度保障。 2、应急管理方面，对综合应急预案按新“导则”进行了全面修订；编写了9个专项应急预案，突出事件风险描述、应急处置措施和注意事项，使其更具可操作性。 3、制定了《**公司基层HSE管理信息系统运行管理规定》，《**公司运行“中国石化安全管理信息系统”管理规定》，《**公司现场安全视频监控系统管理规定》等制度，弥补了HSE制度漏洞。 4、以上级HSE管理手册为模板，以公司各项HSE管理制度为基础运行控制文件，形成HSE管理体系。并增加了目视化管理、HSE观
察等方面的新要求，使体系更贴近公司的HSE管理实际。 各项HSE制度出台后，**公司进行了汇总整理，上传至HSE工作群，对《**公司HSE责任制》、《**公司岗位HSE责任制及考核标准》、《**公司HSE监督检查管理办法》、《**公司HSE考核管理办法》等制度进行了重点宣贯，对制度的执行落实提出要求，并利用安全培训、安全检查等时机，进一步宣贯，督促落实。 二、层层分解，加强责任体系建设。 根据公司领导、职能部门的变动情况，两次调整公司QHSE管理委员会成员，并按要求成立生产运行、工程技术、人力资源、物资装备、承包商五个HSE分委会，健全了公司的HSE管理网络。 按照HSE主体责任、监管责任和岗位责任以及“一岗一责”管理要求，修订下发了《**公司HSE责任制》、《**公司岗位HSE责任制及考核标准》,明确了机关科室、三个中心、项目部和录井队的HSE 主体责任；明确了安全总监、HSE管理科各岗位、基层专（兼）职HSE 管理员的HSE监管责任；明确了公司领导、机关科室、基层各岗位的HSE岗位责任及考核标准，形成了无死角、无漏洞，责任明晰、考核有据，横向到边、纵向到岗的HSE责任体系。 为强化HSE责任落实，公司与各项目部、各科室，各项目部与录井队、录井队与员工逐级签订了《QHSE目标管理责任书》，将HSE责任分解落实到主体单位和操作岗位；组织全员签订《HSE责任合同》，明确了公司、员工双方的HSE责任、权力和义务。 通过一系列举措，使全体员工更加明确“安全生产，人人有责”和“有岗必有责，上岗必守责”的要求，强化了全员HSE责任意识。 三、严格闭环管理，加强监管体系建设。 一是严格执行《HSE监督检查管理办法》、《定向作业现场HSE、
新疆油田钻井井控实施细则 （2017版） 新疆油田公司 2017年2月 目录 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装置的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 ?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 1 .钻井井控风险分级 2.“三高”油气井定义 3. 关井操作程序
4. 带顶驱钻机关井操作程序 5. 溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序6．用剪切闸板剪断井内钻杆控制井口的操作程序 7. 防喷演习记录表格式 8. 坐岗记录表格式 9. 低泵冲试验表格式 10. 油气上窜速度表格式及计算公式 11. 关井提示牌格式 12. 钻开油气层检查验收证书格式 13. 钻井队井控资料目录 14. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表
第一章总则 第一条为贯彻《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》和行业标准，规范新疆油田井控工作，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，制定本细则。 第二条各单位应认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则。?? 第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 ?? 第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。 第六条欠平衡钻井作业中的井控技术和管理，执行《中国石油天然气集团公司关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。 第二章井控设计
石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 1 范围 本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。 本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、开发、储运 生产作业亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 ＧＢＪ16－91 建筑设计防火规范 ＧＢＪ74－84 石油库设计规范 ＧＢＪ140－90 建筑灭火器配置设计规范 ＧＢＪ50058－92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ＧＢＪ50151－92 低倍数泡沫灭火系统设计规范 ＧＢＪ50183－93 原油和天然气工程设计防火规范 ＳＹＪ13－86 原油长输管道工艺及输没站设计规范 ＳＹＪ25－87 油气田爆炸危险场所分区 ＳＹＪ31－88 石油工业用加热炉安全规定 ＳＹ0075－93 油罐区防火堤设计规范 ＳＹＪ4001－90 长输管道线路工程施工及验收规范 ＳＹ5053.1－92 地面防喷器及控制装置 ＳＹ5053.2－91 地面防喷器及控制装置控制装置 ＳＹ5087－93 含硫气田安全钻井作法 ＳＹ5279.1－91 石油进口装置额定工作压力与公称通径系列 ＳＹ5279.2－91 石油进口装置法兰型式、尺寸及技术要求 ＳＹ5279.3－91 石油进口装置法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求
ＳＹ/Ｔ 5323－92 压井管汇与节流管汇 ＳＹ5845－93 油田专用容器安全管理规定 ＳＹ5854－93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定 ＳＹ5858－93 石油企业工业动火安全规程 ＳＹ5985－94 液化石油气安全管理规定 ＤＬ409－91 电业安全工作规程（电力线路部分） 压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990）8号文发布 压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字（1989）2号文发布 ＪＢＪ6－80 工厂电力设计技术规程 3 钻井 3.1 设计 开钻前应有经过审批的钻井设计. 3.1.1以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。 3.1.2地质设计中，应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢地层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备一定的堵漏材料。 3.1.3井控装置和完井井口的工作压力，应以全井最高地层孔隙压力为准。 3.1.4探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况，明确规定加重钻井液和加重材料的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。 3.1.5对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查，在发生井喷失控及有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。 3.2 井场有钻井设施 3.2.1井口距民房100m以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m。 3.2.2井场布局要考虑风频、风向。进架大门方向，尽量朝南或朝东。在进场明显处，应设置安全防火标志。 3.2.3在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。 3.2.4钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。 3.2.5柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。 3.2.6井场电路宜采用ＹＣＷ防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。
工作总结：_________井控专项检查总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
井控专项检查总结 根据华东工程公司《关于开展xx年上半年HSE暨井控安全专项检查的通知》和六普钻井分公司华东石六安字【xx】13号《关于开展井控专项检查的通知》要求，新疆指挥所由工程、调度、装备组成检查组于4月30日对70861井队正在施工的TH12558H井、70856井队停待看班的TH121135井进行了检查，开具隐患整改通知单2份，隐患4条。由于4月18日根据西北油田分公司《井控管理实施细则》的要求对70858井队进行了4月份井控专项检查，开具隐患整改通知单1份，问题4条，故本次未对停待的70858井队进行检查。现将具体检查情况汇报如下。 一、检查情况 1、对一季度HSE、井控专项检查开具的问题进行复查，均已按照要求整改完毕；各井队的井控自检自查、周HSE自检自查、甲方检查所查出的问题均能够及时落实责任人进行整改。承包点到位率100%，人员休假倒班期间均由指挥所值班领导代其进行检查。 2、识别大风险、消除大隐患、防范大事故活动、我为安全做诊断活动活动正常开展，所诊断出的问题能够及时落实责任人进行整改；对识别出的大风险、大隐患不能整改的形成问题清单上报公司。 3、十六项作业许可证能够按照流程进行了办理，在作业前组织相关人员开展了JSA风险分析。 4、停待井队组织现场看班人员对公司下发的文件进行学习，日常的消防设施检查、接地电阻检查、用电安全检查正常进行，记录齐全；针对工区夏季风沙和高温的特点，生产井队制定了相应的防风沙措施、高温防暑措施。 第 2 页共 5 页
煤层气钻井井控实施细则（暂行） 中石油煤层气有限责任公司 ○二一一年四月
目录 一一一总则 一一一风险评估和分级管理 一一一一级风险井井控管理 一一一二级风险井井控管理 第五章防火、防爆措施 第六章井控应急救援 第七章井控技术培训 第八章井控管理制度 第九章附则
第一章总则 第一条煤层气是一种以吸附态吸附在煤的微孔隙表面的气体，需要通过排水降压方式才得以采出，是一种非常规气藏。 第二条为了进一步推进煤层气钻井井控工作科学化、规范化，提高井控管理水平，有效预防井喷事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏。参照中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》，结合煤层气自身开发特点制定本实施细则。 第三条本实施细则适用于煤层气勘探开发钻井工程施工作业，进入所辖地区的所有钻井队伍及相关技术服务队伍应执行本细则。 第二章风险评估和分级管理 第四条井控风险评估 根据煤层气特点，将煤层气钻井作业风险划分为两级，按二 级井控风险进行管理。 一级风险井：预探井、含浅层气和CO2、H2S等有毒有害气体的开发井、评价井。 二级风险井：不含浅层气和CO2、H2S等有毒有害气体的详探（评价）井、开发井。 第五条井控分级管理 （一）井控装备配套 一级风险井必须安装防喷器，二级风险井在满足一次井控的条件下，可不安装防喷器。
（二）管理要求 一级风险井：相关建设单位在公司专业管理部门的指导下全 面进行管理。 二级风险井：相关建设单位独立进行全面管理。 第三章一级风险井井控管理 第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成 部分，公司地质、工程设计部门要严格按照井控设计的相关要求进行井控设计，需由公司主管部门负责审核审批。 第七条钻井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。若安全距离不能满足上述规定，应组织进行安全、环境评估，并制定有针对性的井控措施和应急预案。 第八条地质设计应根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，提供本井全井段预测的地层压力系数、浅气层、有毒有害气体资料和复杂情况。 第九条工程设计应根据地层压力系数、浅气层资料、岩性剖面及安全钻进的需要，设计合理的井身结构和套管程序，绘制 各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求。 第十条工程设计应根据地质设计提供的资料进行钻井液设计，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值0.02g/cm3～0.15g/cm3；具
井控检查试卷 试卷类型：A 考试时间：40分钟 单位：岗位：姓名：成绩：一、判断题：（每小题1分，共35分） （）1、井控就是采用一定的方法平衡地层孔隙压力，即油气井的压力控制技术。 （）2、井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故，。 （）3、地层的埋藏深度越深，岩石的密度越大，孔隙度越小，上覆岩层压力越小。 （）4、地层漏失压力试验是指当钻至套管鞋以下第一个砂岩层时（或出套管鞋3～5m），用水泥车进行试验。 （）5、井底压力是不随钻井作业工况而变化的。 （）6、油水井的钻井液静液压力安全附加值为：1.5～3.5MPa。 （）7、无论是在国内钻井还是在国外钻井，是在海上还是在陆上，是在热带丛林还是在严寒地区钻井，都要遵守中国的有关规定。 （）8、合理的钻井液密度应该略大于（平衡）地层压力，大于漏失压力，而小于坍塌压力、破裂压力。 （）9、起钻过程中井筒内钻井液液面下降最大不允许超过50m。 （）10、硬关井的主要特点是地层流体进入井筒的体积多，即溢流量大。 （）11、下尾管时发生溢流，如果尾管已快接近井底，应尽力强行下到预定的位置。（）12、关井后要及时组织压井，如果是天然气溢流，可允许长时间关井而不作处理。（）13、压井时，为了实现井底压力与地层压力的的平衡，可以通过调节节流阀来控制立管压力。 （）14、压井时可以利用正常钻进时排量快速循环排除溢流。 （）15、压井钻井液密度的大小与关井立管压力有直接的关系。 （）16、每次开井后必须检查环形防喷器是否全开，以防挂坏胶芯。 （）17、打开闸板防喷器前，必须先逆时针旋转闸板防喷器锁紧轴两侧操纵手轮到位解锁。（）18、手动平板阀可以当节流阀使用。 （）19、H2S防护演习应保证至少两人在一起工作，禁止任何人单独出入H2S污染区。 （）20、钻具浮阀在正常钻井情况下，钻井液冲开阀盖进行循环。当井下发生溢流或井喷时，阀盖关闭达到防喷的目的。 （）21、球形胶芯环形防喷器，当井内有钻具时不能用切割胶芯的办法进行更换胶芯。（）22、若井喷与漏失发生在同一裸眼井段中，应先压井，后处理井漏。 （）23、一般情况下，井底通常是裸眼井段最薄弱的部分。 （）24、SY/T 5053.1《防喷器及控制装置防喷器》中规定我国液压防喷器的公称通径共分为9种。 （）25、5″半封闸板对5″钻具才能实现封井，否则不能有效密封。 （）26、地层破裂压力是指某一深度地层发生破裂和裂缝时所能承受的压力。 （）27、地层漏失压力试验时，如果压力保持不变，则试验结束。 （）28、地面压力的变化会影响井底压力的变化。 （）29、按规定，井口装置的额定工作压力要与地层压力相匹配。 （）30．从天然气侵入井内的方式来看，当井底压力大于地层压力时，天然气不会侵入井内。 二、单项选择题：（每小题1分，共35分） 1、地层流体无控制地涌入井筒，喷出转盘面（）米以上的现象称为井喷。 A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 2、压力梯度是指( )压力的增加值。 A、某一深度 B、套管鞋深度 C、单位井深 D、单位垂直深度
石油天然气钻井环境的管理办法 1．1 环境影响的评价 (1)根据合同的规定或自身的需要，对施工作业地区进行环境影响评价。 (2)环境影响评价报告书应包括但不限于以下内容： a．钻井施工对自然环境(地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、 土壤等)的影响，应说明哪些可能恢复，哪些不可能恢复； b．钻井施工对社会环境(社会、经济、文化及古迹等)的影响，并着重作近期及长远 的经济效益分析； c．采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的或定量的预测； d．废物的回收和处理方法； e．提出应采取的补救措施和可能的替代方案。 (3)在钻井工程设计中，必须包括环境保护的内容。并保证环境影响报告书的审批意见
及其规定的各项措施得到落实。 (4)钻井工程施工中防治污染的设施应与钻井设备同时安装、同时验收，不合格时不准 开始施工。 (5)施工单位对水体、大气环境排放污物时，应达到施工所在国和当地政府规定的标 准。 1．2 环境保护的培训 环境保护培训必须在钻井准备阶段完成，并在钻井施工期间通过监督指导、补修、例行会议等多种形式继续进行。 环境保护培训包括但不限于以下内容： (1)施工所在国和当地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及甲方的要求。 (2)实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。 (3)要明确下列对环境有影响的因素： a．钻井液及钻井液处理剂； b．水泥及添加剂；
c．毒性物质及放射性物品； d．烟雾和噪声； e．燃料、钻屑、油和润滑剂； f．地层流体(油、气和水)； 8．生活污物(垃圾、粪便)。 (4)了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景及保护区域。 (5)可能遇到的野生动植物和水生动物的保护。 (6)减少、收集和处理废弃物的方法。 (7)危险品、燃料、机油、钻井材料、设备的管理和存放。 (8)施工作业区的环境影响评价报告和甲方提供的环境保护资料。 1．3 环境管理的要求 1．3．1 钻前工程 修建井场和铺路时的一般要求： (1)选择井场位置及专用公路时，要最大限度地保存原