点检业务流程图

检验室质量检测工作流程图检验室是确保产品质量的关键环节，而质量检测工作流程图则是指导检验室工作的重要工具。

通过明确的工作流程，能够确保检验室在执行检测任务时遵循统一的标准，提高工作效率，减少误差，从而为企业提供准确、可靠的检测数据。

本文将详细介绍检验室质量检测工作流程图，以期为相关工作者提供参考。

检验室首先需要接收待检测的样品，并对样品进行登记和分类。

根据样品的特性，对样品进行预处理，如拆分、破碎、混合等，以便进行后续的检测。

根据样品的属性和检测需求，选择合适的检测方法和设备。

对选定的设备进行校准和维护，确保设备精度符合检测要求。

按照所选的检测方法进行样品测试，并实时记录测试数据。

确保数据记录准确无误，以供后续分析和报告编写使用。

根据记录的数据，进行数据处理和结果分析。

这包括对数据进行整理、统计、归纳，以及根据标准或行业要求判断样品是否符合规定。

将分析结果整理成检测报告，包括样品信息、检测方法、数据记录、结果分析等内容。

报告需经过审核和批准，然后发布。

检测报告是检验室对样品质量进行评判的重要依据。

在检测过程中若发现异常数据或不符合规定的情况，应立即进行处理。

根据异常情况制定相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。

同时，对相关环节进行跟进，确保问题得到彻底解决。

检验室工作人员需要定期接受培训，提高专业技能和质量意识。

通过培训，工作人员能够更好地理解和掌握检测方法、设备操作和维护等方面的知识，提高检测准确性和效率。

同时，鼓励工作人员进行知识分享和交流，以促进团队整体水平的提升。

检验室应建立完善的文件管理制度，确保检测过程中产生的文件资料齐全、完整。

这些文件包括但不限于检测报告、设备维护记录、培训计划与总结等。

对于关键文件资料应定期归档保存，以便日后查阅和分析。

检验室应客户反馈，及时收集和处理客户对检测结果的评价和建议。

通过对客户反馈的整理和分析，发现工作中存在的问题和不足之处，进而持续改进和完善工作流程及方法。

1
产品技术工艺文件
图纸与采购物料清单
材料与外协件检验 结果判定
结果判定
采购部
工艺检验标准发放
工序首检/巡检
进入下道工序
进入生产/入库
入库/发货
不合格品 控制程序
成品检验单
N
资料交付
纠正/预防措施 生产检验任务单
缺陷分析
编制实施质检 计划标准文件
成品检验
控制点工序检
材料与外协件检技术部审核 合格
不合格
首检检验确认
标准件和 样品检验 不合格品 控制程序
质量问题 反馈单
质检部
进货检 验记录
入库存放
装配/测试
标识/隔离
返工返修
让步评审 报废处理
Y
技术资料统计存档
N
Y
N
Y
质量问题 反馈单
技术部
采购部
修订标准
产 品 检 验 工 作 流 程 图。

产品质量检验流程图1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制业务风险不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品D1 开始质量检验标准和操作D2 1审批审核制定质量检验标准D3规范，企业生产的产品质量就得不到有效 保障2 制定《质量检验操作规范》如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展审批审核执行质量检验标准3 原材料检验4 在制品检验5 产成品检验6 编写《年度质检总结报告》 》修订质量检验标准 及操作规范结束进行生产 配合工作2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D12．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相 应建  《产品质量管理制度》 关 规范  《产品质量检验操作规范》规 参照  《企业内部控制应用指引》 范 规范  《中华人民共和国产品质量法》文件资料 《产品质量操作规范》  《年度质检总结报告》责任部门 及责任人 质量管理部、相关部门  总经理、技术总监、质量管理部经理。

1.目的为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。

2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。

2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。

2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定2.32.4人。

2.53.1.1。

3.1.33.2.13.2.2日3.2.3设备操作者负责设备的日常点检工作，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。

若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。

3.3生产车间主任的点检职责3.3.1生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。

，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。

4.设备保养点检的相关规定4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。

4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。

4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。

4.4行政部，每天不定期巡查一次，并确认，发现问题及时处置。

4.5设备部每月对《设备保养点检表》进行统计、分析，对多发的异常制制定改善对策。