产品设计任务书
凤城大同增压器有限责任公司
二００六年七月一日
一项目来源
凤城大同增压器有限责任公司因生产需要委托装备与材料学院为其制造一台涡轮增压器摩擦焊机。装备与材料机电系教师具有较强的科研开发能力，完全有能力承担这一个任务，并能按期提供合格的摩擦焊机，以满足大同公司的需要。
二摩擦焊机的主要结构
摩擦焊机的主要由三部分组成
机械部分：主要包括支架，底盘，缸体支架，导向杆及夹紧部分。
液压部分：主要包括齿轮泵，液压缸及部分电磁换向阀，主要完成对轴的夹紧，放松及工件的工进顶锻，放松，后退
等任务。
电气部分：主要包括主轴电机，油泵电机以及电磁换向阀等部分，完成对电磁阀及电机的控制工作。
三摩擦焊机的工作原理
摩擦焊机利用其夹具将轴夹紧并在主轴电机带动下高速旋转，涡轮在导向杆作用下快速移向夹紧轴，当接近于轴时液压系统使其工进（慢进）并与旋转轴进行摩擦，当摩擦时间到时，液压系统改变压力进行顶锻过程，同时主轴电机进行反接制动并停止，放松夹紧轴，后退，取下工件，如此反复。
四摩擦焊机的主要性能指标
1．摩擦时间可调（10S-60S）
2．摩擦压力可调（0.6MP-1.2Mpa)
3．顶锻压力可调（3.0MP-6.0MPa)
4．顶锻时间可调（0S-10S）
五关键技术问题及解决办法
由于在摩擦过程中的工进压力及顶锻压力不同，因此液压系统的设计应在工进完成后形成顶锻压力，以保证焊接质量。液压部分采用在不同工序下开启不同的电磁换向阀的原理形成工进压力和顶锻压力涡轮轴的夹紧夹具设计也是设备的关键所在，由于涡轮轴在工进瞬间受到较大冲击压力，因此夹紧部分采用了自动三爪契形夹具形成。
六产品设计，试制周期的估算
1．现场考察7月3日-7月4日
2．总体方案确定7月5日-7月30日
3．产品图纸设计8月1日- 10月25日
4．产品零部件加工10月26日-11月26日
5．产品装配11月27日-12月15日
6．调试阶段12月16日-12月30日
