软包装复合技术7.1
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《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂通用要求及检验方法》团体标准编制说明一、工作简况(一)任务来源根据软包装印刷行业的需求和相关环保要求,由北京印刷学院和上海康达化工新材料股份有限公司于2018年12月联合提出《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂使用要求及检验方法》申请,经中国标准化创新战略联盟包装印刷专业委员会(以下简称“包装印刷专委会”)组织专家审议通过,2019年1月22日下达《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂使用要求及检验方法》团体标准计划项目,项目编号为:T/CAB CSISA 0011-2019,由申请单位组织实施,中柔凹印技术服务(北京)中心组织筹备标准的编写。
(二)标准的起草单位及起草人本标准起草单位:北京印刷学院、上海康达化工新材料股份有限公司、广州通泽机械有限公司、万华化学(北京)有限公司、浙江诚信包装有限公司、河南银金达彩印股份有限公司、芜湖欣平兴包装工业有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、富乐(中国)粘合剂有限公司、张家口通达纸塑彩印有限公司、中标防伪印务有限公司、中柔凹印技术服务(北京)中心。
本标准主要起草人:张笠峥、赵有中、许文才、左光申、左津津、叶桂香、曹国荣、宗宇后、沙连峰、洪景平、牛文兴、高成仓、李永才、陈跃华、侯美英、付亚波、张振辉、李艳君、李刚、张云。
(三)主要工作过程1.项目筹备中柔凹印技术服务(北京)中心开始筹备起草组成立会议,分别向行业内知名的设备制造企业、包装印刷企业、胶黏剂制造企业、检测设备企业、高校和科研院所专家学者发出邀请函,最终有17家企业高校接受邀请参与标准的起草工作。
2.项目起草组成立及第1次工作会议中国标准化创新战略联盟包装印刷专业委员会于2019年3月15日在北京印刷学院绿色大厦第四会议室召开本标准起草组成立暨第1次工作会议,正式着手组建《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂使用要求及检验方法》团体标准起草组。
赵有中先生对本团体标准项目的启动背景作了简要介绍。
软包装技术汇总范文1.印刷技术:软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷,为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术:软包装通常是由多层薄膜材料复合而成,以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起,湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起,而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术:软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化,并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起,无需加热。
4.凸凹压花技术:凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力,使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值,并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术:激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中,可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术:高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中,然后喷涂或浸涂在薄膜表面,形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能,并延长产品的保质期。
7.可降解技术:由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题,可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响,实现包装材料的可循环利用。
总的来说,软包装技术在实现包装功能的同时,还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步,软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新,为包装行业带来更多的机遇和挑战。
软包装行业培训资料软包装行业是现代包装行业中快速发展的领域之一。
随着人们对产品包装的需求越来越高,软包装行业的市场规模也不断扩大。
为了适应行业的发展需求,软包装行业培训资料显得尤为重要。
本文将从不同角度介绍软包装行业的培训资料,以及相关的培训方法和技巧。
一、软包装行业培训资料的概述软包装行业培训资料是指为软包装行业从业人员提供的专业知识、实用技能和市场趋势等方面的学习资料。
这些资料主要包括书籍、课程教材、在线资料等多种形式。
软包装行业培训资料的内容主要分为以下几个方面:1. 包装材料知识:软包装行业涉及多种材料,如塑料薄膜、纸张、金属箔等。
培训资料应包含不同材料的特点、应用场景、加工技术等方面的知识。
2. 包装工艺技术:软包装行业的包装工艺技术包括印刷、复合、切割等多个环节。
培训资料应涵盖这些工艺的原理、操作技巧、设备维护等内容。
3. 包装设计与创新:好的软包装设计可以提升产品的竞争力。
培训资料应包含包装设计的基本原则、创新思维方法以及市场趋势的分析等方面的内容。
4. 商务与营销知识:软包装行业不仅涉及技术和设计,还需要具备一定的商务和营销能力。
培训资料应包含市场调研、渠道管理、客户关系维护等方面的知识。
二、软包装行业培训资料的获取途径为了提供全面的培训资料,从业人员可以通过以下几个途径获取所需的学习资源:1. 行业协会和组织:与软包装行业相关的协会和组织通常会提供相关的培训资料。
从业人员可以主动联系这些组织,获取他们所提供的学习资源。
2. 培训机构和学校:一些培训机构和学校会开设软包装行业相关的专业培训课程。
通过参与这些课程,从业人员可以获得系统的培训资料。
3. 在线资源:互联网时代为人们获取知识提供了更多便利。
从业人员可以通过搜索引擎、专业网站和社交媒体等途径,查找与软包装行业相关的在线培训资料。
三、软包装行业培训的方法和技巧除了获取培训资料,对于软包装行业从业人员来说,选择合适的培训方法和技巧也十分重要。
软包装复合材料OPP膜和PE镀铝膜复合胶粘剂一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度,通常用于厚层及薄层材料的贴合复合,特别是对一些难粘薄膜基材如:PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果;2、固化快,具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度,特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合;3、耐温性能高,对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度,对PE 膜具有较佳的附着力和热封性能;4、高透明、高亮度,成膜性好;具有良好的润湿、流平性能,适合高、中速涂布。
5、适用于厚层PE膜的复合,广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。
二、复合膜专用胶产品技术规格:三、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯;要求溶剂的含水量≤0.2%,不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
四、复合膜专用胶使用方法:1、混合:将主剂(10)+固化剂(1.1-1.3)+醋酸乙酯三组份充分混合,搅拌均匀,醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配,如要求浓度低,醋酸乙酯的量加多,如要求浓度高,醋酸乙酯的量减少,可参考上面的稀释比例。
2、涂布:将胶水涂布到被粘材料的其中一面,进入复合烘道,烘道温度:50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。
3、复合:将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合,复合辊温度一般控制在50℃-80℃,易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
复合辊压力:在不损坏薄膜的前提下,应尽量提高复合压力。
4、进入温室固化:温度控制在40℃-50℃。
时间: 24-48小时以上。
由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化,且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同,因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜,应适当延长其熟化时间,避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前,国际软包装最重要的三大环保技术为:无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合,而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位,占新增复合机设备的80%~90%。
在我国,无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期,近年发展稍快,现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%),远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下,如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识,进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的,是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合,然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后,使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂,因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势,逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来,欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今,至21世纪初已建成60多条生产线,在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%,而1980年已达到50%,20世纪90年代上升到90%以上。
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。
一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性?塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数?塑料阻透能力大小的指标。
复合成型阻透又分为:干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型,如奶包装屋顶盒、枕型袋等,共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式:1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。
式中:T1、T2-----各复合层厚度P1、P2-----各透过系数P:复合材料的总透过系数,层数越多、越厚,阻透性好,总的阻透性好。
软包装材料及复合技术容提要本书以生产工艺为主线,全面、系统的阐述了软包装的生产技术,主要介绍软包装的基础材料,包装通用材料,各种高性能、高阻隔材料,以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。
另外,还详细介绍了各种复合工艺,如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。
前言20世纪80年代以来,软包装在国从无到有、从简单到复杂多样,得到了迅猛的发展,尤其是近10年来,软包装的涵不断扩大,所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。
软包装产品的畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。
软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域,成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。
通过一片繁荣的景象,我们也深深地体会到,目前的软包装工业存在很多问题。
第一,许多企业的管理技术人员具有丰富的经验,能分析解决许多生产中的问题,但由于工作繁忙,未能将经验知识上升归纳为系统的理论。
第二,软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一,无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。
第三,企业的创新能力普遍较低,模仿是主流,知其然不知其所以然,未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。
第四,企业的技术工作粗糙,未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。
第五,行业缺乏深入的研讨和交流,大量精力放在摸索上,水平参差不齐。
本书以生产工艺为主线,力争全面实用,系统阐述软包装的生产技术,书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料,以及近年来不断扩大使用的特种功能材料,对软包装基材作了一个全面概括。
书的后半部分为软包装生产工艺,重点是稿件与制版,凹印印刷工艺,各种复合工艺,分切制袋成型工艺等。
目录1.包装及软包装1.1包装的发展1.2复合软包装材料第一篇软包装基材2.通用塑料薄膜2.1 聚乙烯薄膜2.2 聚丙烯薄膜2.3 聚氯乙烯薄膜2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2.5 聚酰胺薄膜2.6 聚苯乙烯薄膜2.7 聚乙烯醇薄膜2.8 纤维素塑料薄膜3.高性能塑料薄膜3.1 聚酰亚胺薄膜3.2 聚碳酸酯薄膜3.3 聚氨酯薄膜3.4 聚芳酯薄膜3.5 聚苯硫醚薄膜3.6 TPX薄膜3.7 聚甲基丙烯酸甲脂薄膜3.8 聚氟乙烯薄膜3.9 环烯烃薄膜3.10 聚乙烯醇缩丁醛薄膜3.11 液晶聚合物薄膜3.12 聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜3.13 聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜3.14 聚丙烯腈薄膜3.15 聚丁烯薄膜4.高阻隔塑料薄膜4.1 聚偏二乙烯薄膜4.2 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜4.3 聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜4.4 芳香尼龙MXD6薄膜5.真空蒸煮薄膜5.1 镀铝薄膜5.2 瓷蒸镀薄膜5.3 镀铝纸6.彩虹膜、非织造布及塑料织物 6.1 彩虹膜6.2 非织造布6.3 塑料织物7.功能薄膜7.1 热收缩薄膜7.2 抗静电薄膜7.3 抗菌薄膜7.4 气相防锈薄膜7.5 微孔薄膜7.6 高吸水薄膜7.7 高吸油树脂7.8 水溶性薄膜7.9 除臭薄膜7.10 防雾薄膜7.11 激光全息薄膜7.12 保鲜薄膜7.13 拉伸缠绕型薄膜7.14 气垫薄膜7.15 变色薄膜7.16 发光薄膜7.17 合成纸7.18 保护膜7.19 智能材料薄膜7.20 防伪材料第2篇软包装复合工艺8.复合概论9.干式复合9.1 干式复合概述9.2 干式复合黏合剂9.3 干式复合工艺9.4 干复中的主要问题9.5 干式复合生产操作及设备维护、10.挤出复合10.1 挤出复合概述10.2 挤出复合及涂布树脂10.3 挤出复合用AC剂10.4 挤出复合的机理及设备10.5 挤出复合工艺10.6 挤出机的原料转换和清洗10.7 挤复机的操作与维护10.8 挤出复合中的主要问题及对策10.9 共挤复合10.10 聚丙烯挤出复合工艺11.无溶剂复合11.1 无溶剂复合概述11.2 无溶剂复合的黏合剂11.3 无溶剂复合设备11.4 无溶剂复合的工艺控制12.湿式复合12.1 湿式复合概述12.2 湿式复合黏合剂12.3 湿式复合的生产加工13.涂布复合工艺13.1 涂布方式13.2 PVDC涂布13.3 冷封胶涂布13.4 热熔胶涂布包装及软包装1.1包装的发展包装是现代社会的特征之一,随着生产流通的日益社会化,国外市场的一体化,任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。
C 型B 型A 型型号 项目食品用无纺布包装袋1. 范围本标准规定了食品用无纺布包装袋的定义、型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装、运输、 存储的要求。
本标准适用于以聚丙烯树脂或外购聚丙烯无纺布制成,经过覆膜或涂膜工序,用于面粉、淀粉等食品 包装用的食品用无纺布包装袋。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接受质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能第 1 部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布(无纺布)GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄塑和薄片的试验条件BB/T 0039 商品零售包装袋 GB/T 7707 凹版装潢印刷品GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合3. 定义食品用无纺布包装袋:以聚丙烯树脂或外购聚丙烯无纺布制成,经过覆膜或涂膜工序,用于面粉、淀粉 等食品包装用的食品用无纺布包装袋,以下简称无纺布袋。
4. 型号按最大允许装载质量分为 A 型、B 型、C 型。
见表 1.表 1 型号与允许装载质量25原材料要求5.1选用的原材料聚丙烯无纺布及聚丙烯树脂颗粒应符合 GB 4806.7、GB 4806.6 的要求,进厂时应审查其检验报告的有效性。
软包装复合膜项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制软包装复合膜项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国软包装复合膜产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5软包装复合膜项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4软包装复合膜项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
软包装材料及复合技术1、PVC (氯乙烯薄膜):本色为白色或微黄色半透明状,有光泽、透用度优与PE,低于聚苯乙烯透明材料有点蓝,软制品柔而韧,手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间,在屈折处白化现象。
2、PET(涤纶):A.末着色时为白色,无色无味、无毒无臭,手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征:燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象,小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味,燃烧后材料表面黑色碳化,手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯:A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声,类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征:易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
(用于包装容器,电视,仪表的外壳).4、PC聚碳酸酯薄膜:燃烧特征:燃烧的离火熄灭,燃烧时火机移除出现一点火茫的现象,火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟,有PC特殊气味,花果臭味。
5、PMMA(有机玻璃):燃烧特征:容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色,顶端白色火机烧过发生吱吱的响声,软化起泡,有点酸味,强烈花果及腐烂蔬菜臭,拉丝好。
建筑行业隔音门窗,日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA(尼龙):A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征:慢慢燃烧慢慢熄灭,点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时,丝收缩的是PA6,不收缩的是PA66。
7、ABS本色(米黄色):最好、颜色多种多样、种类繁多;有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征:燃烧后冒烟,新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味,合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征:易燃烧离火后继续燃烧,火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰,看到燃烧时很难灭,味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻,有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征:烧是冒白烟,发泡比较多。
影响复合强度的重要因素:复合软包装基材的表面张力及其影响因素。
复合软包装基材的表面张力铝合金的表面张力大于850mN/m。
GB l0570—89《精制铝箔》5.2.3条规定:“精制用铝箔表面不允许有润滑油燃烧后形成的明显黄色油斑,用于食品包装的精制用铝箔不得有油类气味并经刷水试验达到A级。
”GB 3198—1996《工业用纯铝箔》4.4.2条规定:“O状态的铝箔,表面应无油斑,表面刷水试验应达到B级或A级。
”4.4.3条规定:“药用铝箔表面带油应尽量少,表面润湿张力值不得小于32m N/ m。
”YS/T 455.4—2003《铝箔试验方法》第4部分“铝箔的刷水试验方法”中A级试验采用的是100%的蒸馏水,B级试验采用的是10%的乙醇水溶液。
通过上网查询及翻阅手册,得知:水的表面张力为 72.88mN/m (20℃,兰氏化学手册),无水乙醇的表面张力为 24.05mN/m (20℃,兰氏化学手册),10%的乙醇水溶液表面张力约为45mN/m(20℃)。
综合以上的数据,我们可以得知:对于铝箔的表面张力这一技术指标,相关国标所规定的指标分别为不小于32、45、72mN/m(20℃)。
其中用于食品包装的精制铝箔的表面张力按规定应当是不低于72mN/m。
在复合软包装行业,配制表面张力测试液时使用的是甲酰胺和乙二醇乙醚的混合溶液。
用这二种试剂可以配得的测试液的最高的表面张力值是56mN/m。
最低值是32mN/m。
笔者并未直接测量过铝箔的表面张力,但测量过复合薄膜中的铝箔的表面张力。
将含铝箔的复合薄膜剥开后,用表面张力测试笔去检查铝箔的表面张力,笔者测得的最高数值是56mN/m,最低值是38mN/m。
笔者曾经在镀铝膜加工厂检查过刚下机的镀铝层的表面张力,结果是明显大于50mN/m。
笔者也曾检查过镀铝薄膜复合材料中镀铝层的表面张力,结果是最大值略低于50mN/m,最小值小于38mN/m。
通过实验,笔者得知:食品包装中常用的聚氨酯胶粘剂固化成膜后的表面张力不低于50mN/m。