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合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
GB-13458-2013合成氨⼯业废⽔排放标准中华⼈民共和国国家标准GB13458－2013代替GB13458-2001合成氨⼯业⽔污染物排放标准Dischargestandardofwaterpollutantsforammoniaindustry（发布稿）本电⼦版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准⽂本为准。
2013-03-14发布2013-07-01实施环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB13458－2013I⽬次前⾔ (II)1适⽤范围 (1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语和定义 (2)4⽔污染物排放控制要求 (2)5⽔污染物监测要求 (4)6实施与监督 (5)GB13458－2013II前⾔为贯彻《中华⼈民共和国环境保护法》、《中华⼈民共和国⽔污染防治法》、《中华⼈民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点⼯作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进合成氨⼯业⽣产⼯艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了合成氨⼯业企业⽣产过程中⽔污染物排放限值、监测和监控要求。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
合成氨⼯业企业排放⼤⽓污染物（含恶臭污染物）、环境噪声适⽤相应的国家污染物排放标准，产⽣固体废物的鉴别、处理和处置适⽤国家固体废物污染控制限值。
本标准⾸次发布于1992年，2001年第⼀次修订，本次为第⼆次修订。
本次修订的主要内容：——根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法⼯作的需要，调整了控制排放的污染物项⽬，提⾼了污染物排放控制要求；——取消了按污⽔去向分级控制的规定；——为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长⽅式的转变，引导合成氨⼯业⽣产⼯艺和污染治理技术的发展⽅向，规定了⽔污染物特别排放限值；——为完善国家环境保护标准体系，规范⽔污染物排放⾏为，适应国家⽔污染防治⼯作的需要，增加了⽔污染物间接排放限值。
附件合成氨行业规范条件为促进合成氨行业转型升级，推动行业高质量发展，根据国家有关法律法规，制定本规范条件。
一、总则（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（香港、澳门、台湾地区除外）合成氨企业（不含利用清洁能源制氢或副产氢生产合成氨企业），用于引导合成氨行业转型升级，不具有行政审批的前置性和强制性。
二、总体要求（二）合成氨企业应符合国家及地方有关法律法规、产业政策、标准规范、发展规划及国土空间规划、城市建设等专项规划要求。
（三）合成氨企业外部防护距离应符合相关国家标准或规范要求。
新建合成氨装置应布局在一般或较低安全风险的认定化工园区（与焦化等装置配套建设的除外），并符合国土空间规划和用途管制政策、城市建设等专项规划、化工园区总体规划、产业发展规划和危险化学品“禁限控”目录等要求。
三、质量、技术和装备（四）合成氨企业应建立、实施符合《质量管理体系要求》（GB∕T19001）要求的质量管理体系，并通过质量管理体系第三方认证。
合成氨产品质量应符合《液体无水氨》（GB/T536）国家标准。
（五）鼓励合成氨企业采用大型或超大型高效煤气化、废锅或半废锅流程、大型低压氨合成、大型先进流程空分、一氧化碳等温变换、余热余压综合利用、高效氨合成催化剂等技术装备改造提升现有装置。
企业应全面淘汰列入《产业结构调整指导目录》淘汰类的设备、工艺。
（六）合成氨企业应采用集散控制系统（DCS）、可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）、安全仪表系统（SIS）、电气控制系统（ECS）、过程控制系统（PCS）等优化控制生产过程。
鼓励企业使用数字化平台，提升企业生产制造、经营管理、运维服务全过程的数字化管理能力，提高智能制造水平，支撑企业转型升级。
四、节能降碳和资源综合利用（七）合成氨企业应建立、实施符合《能源管理体系要求及使用指南》（GB/T23331）要求的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）有关要求。
化工环境保护41项技术政策(1986年化学工业部制定)根据国家对环境保护的基本方针政策，1984年化工部编制了“七五”化工环保科技发展规划和化工环保计划。
化学工业环境保护的奋斗目标是：到1990年，化工污染基本得到控制；到2000年，化工污染基本得到解决。
具体来说，“七五”期间，凡是新建、扩建、技术改造项目，产生的“三废”要全部达到国家或地方的排放标准；大型化工企业和位于京、津、沪、苏、杭、桂等城市化工企业排放的“三废”，要全部达到排放标准；大部分中小企业排放的重金属和危害严重的污染物，要实现厂内治理达到排放标准；主要化工产品的纯产品污染物排放量要比1985年下降30%，全国6，000多个化工企业首先要创建成无泄漏工厂，进而大部份企业达到无公害的清洁文明工厂。
实现上述目标，化工部提出要继续执行“以防为主，防治结合，综合治理，以管促治”的方针，采取以下措施：切实抓好企业的调整和技术改造，通过改革落后工艺和设备，改变原料路线，实行精料政策，尽可能把“三废”消除在生产过程之中；大搞综合利用，大幅度地提高资源和能源利用率，最大限度地把“三废”资源转化为产品，化害为利；进一步强化管理，消除设备和管道上的跑、冒、滴、漏，使物料流失减少到最低限度；大力开发无污染、少污染的先进工艺和治理技术，制订有利于防治污染的技术政策；千方百计筹集资金，建设一些环保示范工程和大宗污染净化装置。
总结10年来的经验，从当前技术水平和经济能力出发，化工部提出了41项化工环境保护的技术政策，其主要内容有以下五个方面：1.防止新建项目的污染1)在开发化工新产品，新技术和新装置的同时，必须一道开发防治“三废”污染的技术，以保证新产品、新技术、新装备用于设计，不留污染尾巴。
否则，不予鉴定，不准推广。
2)安排大中型建设睥前期准备工作，除对环境进行可行性研究外，还必须按照家规定编制环境影响报告书。
报告书应根据当地的环境特征和建设项目的特点，明确重点环境要素和污染物，采用模拟计算或类比调查等方法预测项目投产后对环境的影响。
论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施导语：合成氨作为一种重要的化工原料，在农业、化肥等领域具有广泛的应用。
然而，合成氨工业的发展也面临着能耗高、排放废气等难题。
本文将深入探讨我国合成氨工业的现状，并就节能减排措施进行全面分析和总结，旨在为该行业的可持续发展提供建设性意见。
一、我国合成氨工业的现状1. 行业概况我国合成氨工业始于20世纪50年代，经过近70年的发展，已经成为全球合成氨产量最大的国家。
目前，我国合成氨工业已经形成了以大型煤炭、天然气、石油化工企业为主体的生产格局，技术水平和产能居于世界前列。
2. 产能规模根据统计数据显示，我国目前的合成氨产能已经超过了3000万吨，其中大约有40%用于化肥生产，其余用于农药、石化等行业。
这一庞大的产能规模不仅为我国农业和化肥产业的发展提供了有力支持，也面临着诸多能源消耗和环境污染等问题。
3. 能源消耗问题合成氨的生产过程需要大量的能源投入，包括煤炭、天然气等非可再生能源。
随着合成氨产能的不断扩大，能源消耗问题日益凸显。
根据统计数据，我国合成氨工业每年消耗的能源相当于全国范围内几个大中型城市的总能耗，造成了巨大的能源浪费和碳排放。
4. 环境污染问题合成氨的生产过程中还会产生大量的废气和废水，其中包括氮氧化物、二氧化碳等温室气体和污染物。
这些废气和废水的排放对环境和人体健康造成潜在的威胁，也形成了我国合成氨工业发展的一大瓶颈。
二、节能减排的措施1. 改进生产工艺合成氨工业可以通过改进生产工艺来降低能耗和环境污染。
采用先进的合成氨技术，如高效催化剂、低温合成等，可以提高产氨效率，减少原料和能源消耗。
合成氨工业还可以引入循环利用技术，如余热回收、水资源回收等，以减少废气和废水的排放。
2. 推广清洁能源合成氨工业可通过推广清洁能源来降低能源消耗和环境污染。
可利用天然气替代煤炭作为主要原料，以降低二氧化碳排放。
还可以充分利用太阳能、风能等可再生能源，以降低对非可再生能源的依赖。
合成氨行业节能降碳专项行动计划合成氨行业是化学工业的重要组成，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点行业。
为深入挖掘合成氨行业节能降碳潜力，加快合成氨行业节能降碳改造和用能设备更新，支撑完成“十四五"能耗强度降I氐约束性指1示，制定本行动计划。
一、主要目标到2025年底，合成氨行业能效标杆水平以上产能占比提升至30%,能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出02024-2025年，通过实施合成氨行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约5(X)万吨标准煤、减排二氧化碳约13(X)万吨。
到2030年底，合成氨行业能效标杆水平以上产能占比进一步提高，能源资源利用效率达到国际先进水平，生产过程绿电、绿氢消费占比明显提升,合成氨行业绿色低碳发展取得显著成效。
二、重点任务(一)优化调整产能布局。
合理控制新增合成氨产能，引导新增产能向优势企业和更具比较优势的地区集中o强化固定资产投资项目节能审直和环评审批，新建和改扩建合成氨项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，主要用能设备须达到能效先进水平。
坚决停批停建不符合产业规划、产能置换、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减要求的合成氨项目o 逐步淘汰固定层间歇气化技术，加快淘汰天然气常压间歇转化工艺制合成氨。
大气污染防治重点区域要进一步提高合成氨行业能耗、环保、质量、安全、技术等要求。
优化合成氨产品结构，推动产业向专业化、高品圃小介值链高端化延伸。
（工业和信息化部牵头,国家发展改革委、生态环境部、国家能源局按职责分工负责）（二）加快节能降碳改造和设备更新升级。
推动合成氨关键装置大型化发展，推广大型先进流程空分、气化炉、换热器。
普及高效变频电机、变压器、压缩机等用能设备，推广水冷壁型水煤浆气化、低能耗尿素等先进工艺装置。
加强能源转换、工艺气增压等重点工序节能降碳改造，推进6.5兆帕及以上先进气流床气化、等温变换、三级闪蒸水处理、二氧化碳与氨复叠制冷等技术应用。
合成氨工业水污染物排放标准GB13458-92代替GB8978-88合成氨工业部分（1992年5月18日国家环境保护局批准 1992年7月1日实施）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。
１主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了合成氨工艺水污染物最高允许排放浓度、吨产品最高允许排水量和污染物排放量。
1.2 适用范围本标准适用于合成氨工业（包括尿素、硝酸铵、碳酸氢铵等氮肥产品）企业的排放管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
２引用标准GB 3097 海水水质标准GB 3838 地面水环境质量标准GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7478 水质铵的测定蒸溜和滴定法GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB 7487 水质氰化物的测定第二部分：氰化物的测定GB 7490 水质挥发酚的测定蒸溜后用４－氨基安替比林分光光度法GB 8978 污水综合排放标准GB 11891 水质凯氏氮的测定GB 11901 水质悬浮物的测定重量法GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法3 术语3.1 煤头废水指以煤（包括焦炭）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.2 油头废水指以油（包括重油、轻油、原油、渣油等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.3 气头废水指以气（包括天然气、油田气、焦炉气、炼厂气等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
4 技术内容4.1 企业类别合成氨厂按生产规模分为：A 大型厂，年产量》=30万吨氨；B 中型厂，年产量》=4.5万吨氨；C 小型厂，年产量《4.5万吨氨。
4.2 标准分级按排入水域的类别划分标准级别。
附件2
合成氨工业污染防治技术政策
一、总则
（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。
（五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。
（六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。
二、清洁生产
（七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。
（八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。
（十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。
（十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。
（十二）采用煤加压连续气化工艺和重油部分氧化工艺的合成氨生产企业，宜采用宽温耐硫变换工艺、等温变换工艺及低温甲醇洗技术。
（十三）合成氨生产企业宜选择的原料气精制技术包括：液氮洗涤法、醇烃化法、醇烷化法、甲烷化法等，应逐步淘汰铜氨液洗涤法原料气精制工艺。
（十四）根据氮肥市场需要，合成氨生产企业可在脱碳工艺环节副产碳酸氢铵，有效利用资源。
（十五）新建尿素生产装置宜采用汽提工艺；对现有水溶液全循环法尿素装置进行改造时，应采用节能型技术。
（十六）硝酸铵生产宜采用管式反应器和加压中和工艺；利用生产三聚氰胺的含氨尾气联产硝酸铵可采用常压中和法。
三、水污染防治
（十七）合成氨生产企业应采取有效措施控制废水中氨氮、化学需氧量、总氮、总磷、悬浮物、氰化物、挥发酚、硫化物以及石油类等水污染物的排放，废水应分类收集、分质处理，企业应加强防渗措施，防止地下水污染。
（十八）合成氨生产企业宜采用循环冷却水超低排放技术、空冷节水技术、蒸发式冷凝冷却技术等，减少废水的产生和排放。
（十九）合成氨生产过程应采用逐级提浓等技术措施回收氨。
（二十）合成氨生产过程产生的含油废水应进行油水分离，回收废油，综合利用废水。
（二十一）新建、改扩建尿素生产装置应采用水解解吸工艺处理尿素工艺冷凝液；现有尿素生产企业宜进行水解解吸替代解吸工艺的技术改造；水解解吸废水经处理后可作为锅炉或循环冷却水系统补水。
（二十二）硝酸铵生产废水处理应采用反渗透、离子交换等技术回收硝酸铵，降低废水中总氮浓度。
（二十三）合成氨生产企业应建立生化处理和废水回用系统，提高氨氮、化学需氧量等重点污染物的排放控制水平。
四、大气污染防治
（二十四）合成氨生产企业应采取有效的污染控制技术措施，控制氨、硫化氢、颗粒物等大气污染物的排放。
（二十五）合成氨生产企业应对原料场及各生产工序的大气污染物无组织排放进行控制，对产生大气污染物的生产设施应采取密闭等技术措施；无法完全密闭的，应设立局部废气收集系统，集中净化处理后排放。
（二十六）原料气脱硫脱碳再生工艺产生的含硫化氢酸性气体应回收利用。
（二十七）氨合成放空气、氨罐弛放气应回收氨和氢气，剩余含甲烷的尾气宜回收副产液化天然气产品或用作燃料气，不应直接排放。
（二十八）尿素、硝酸铵造粒塔（机）排气中的颗粒物宜采用袋式除尘、湿式除尘等净化回收技术处理。
五、固体废物处置和综合利用
（二十九）煤气化炉渣应进行综合利用，热值回收后宜用于建材生产等。
（三十）废吸附剂、废催化剂的处理应按照国家固体废物污染防治相关管理政策执行。
经鉴别属于危险废物的，其贮存、运输、利用、处置应符合国家危险废物管理的相关要求。
六、鼓励研发的新技术
（三十一）将氨氮排放浓度稳定控制在低于10mg/L的高浓度氨氮废水治理技术。
（三十二）针对合成氨工业废水中重金属、多环芳烃、酚类等各类污染物的治理技术。
（三十三）针对合成氨工业废气中氨、重金属、苯并[a]芘等各类污染物的深度净化技术或协同控制技术。
（三十四）二氧化碳捕集和综合利用技术。
（三十五）新型非磷系循环冷却水水质稳定剂。
