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车削三角形螺纹PPT课件

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螺纹车削专题教学讲座PPT

螺纹车削专题教学讲座PPT

3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211

车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹基本知识

车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹基本知识
1、什么是表面修饰加工？表面修饰加工有哪些？ 2、表面修饰加工有何特点? 3、表面修饰加工要注意什么？ 4、如何保证表面修饰加工质量?
引导问题 图中的螺纹如何加工？
一、螺纹的基本知识
1、螺纹的分类
按形成螺旋线的形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹 按用途不同：连接螺纹、传递螺纹 按牙形特征:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形
硬质合金螺纹车刀：硬度高、耐磨性好、耐高温、热 稳性好，但抗冲击能力差，适于高速车削；常用于车削 脆性材料（如铸铁）或高速车削塑性材料及加工批量较 大的螺纹工件。
2、螺纹车刀的结构
整体式内外螺纹车刀
装夹式内外螺纹车刀
3、螺纹车刀切削部分的几何角度
螺旋升角对车刀角度的影响：由于螺旋升角的影响和车刀径 向前角的存在，加工螺纹时车刀两侧切削刃不通过工件的轴线 ，车出的螺纹牙侧不是直线，而是曲线。
螺纹、圆弧滚珠螺纹等
按螺旋线旋向：左旋螺纹、右旋螺纹 按螺旋线数：单线螺纹、双线螺纹、多线螺纹 按螺纹的内外位置：内螺纹、外螺纹
2、螺纹的几何参数
牙形角（α） 相邻牙侧间的夹角 螺距（P） 相邻两牙在中径线上对应两点间的距离 导程（L） 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 间的轴向距离，单线螺纹L=P，双线螺纹L=nP 螺纹大径（d、D） 外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱或圆锥的直径。国家规定螺纹大径的基本尺寸为螺纹的 公称直径 中径（d2、D2） 假想圆柱、圆锥的直径，该圆柱、圆锥 的素线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹小径（d1、D1） 外螺纹牙底内螺纹牙顶相切的假想 圆柱或圆锥的直径
径向前角rP对车削螺纹牙形角的影响：径向前角rP=0°时螺 纹车刀的刀尖角应等于牙形角，车螺纹时，由于车刀排屑不畅 ，致使螺纹表面粗糙度值较大，影响加工精度。

车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹

车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
• （3）磨刀操作时的注意事项。 • （4）高速钢三角形螺纹车刀的刃磨步骤。 • （5）车刀角度的检验。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。

车削三角螺纹分解课件

车削三角螺纹分解课件

牙型
三角螺纹的牙型为三角形，其牙型角一般为60度，牙顶 和牙底均为圆弧形。
直径
包括公称直径、中径、顶径等，其中公称直径是螺纹的代 号，中径是决定螺纹配合松紧的主要参数，顶径则是螺纹 的最大直径。
螺距
指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度
根据国家相关标准，三角螺纹的精度分为3个等级，分别 为精密级、中等级和粗糙级。
详细描述
尺寸精度问题可能会导致螺纹直径不准确、 螺距不一致，影响旋合时的配合精度。为了 解决这个问题，可以更换新的刀具、检查切 削力变化情况并确保装夹坚固，同时使用螺
纹千分尺进行检测。
05
车削三角螺纹的实践应用 与技能提升
实践应用案例分析
案例一
某机械加工厂使用三角螺纹进 行零件连接与紧固，通过车削 加工实现了高精度的螺纹制作 ，提高了连接强度和稳定性。
三角螺纹车削的步骤与注意事项
步骤
1. 装夹工件：将工件装夹在车床的三爪卡盘或四爪卡盘上，并校订中心 。
2. 粗车螺纹：使用高速钢车刀或硬质合金车刀，按照螺纹规格进行粗车 。
三角螺纹车削的步骤与注意事项
3. 精车螺纹
使用合适的切削液，调整车床参数，进行精车加工。
4. 测量检验
用螺纹规、卡尺等工具测量加工好的螺纹，确保符合要求。
04
车削三角螺纹的常见问题 与解决方案
乱牙问题
总结词
车削三角螺纹时，乱牙问题通常是由于 螺纹起点位置的调整不正确或刀具的角 度不正确导致的。
VS
详细描述
乱牙问题可能会导致螺纹形状不完整、不 连续，甚至无法正常旋合。为了解决这个 问题，可以重新调整螺纹起点位置，确保 刀具角度正确，并使用螺纹规进行检查。

螺纹车削教学实例70页PPT

螺纹车削教学实例70页PPT

⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记： 例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
简化画法：
0.15d
垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉
规定标记： 例：螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
l
0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
长旋合长度
大径D＝40
中径、顶径
导程14螺距P7线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度

车工知识与技能初级电子课件第六单元三角形螺纹的车削

车工知识与技能初级电子课件第六单元三角形螺纹的车削
第六单元 三角形螺纹的车削
课题一
螺纹车削的基本知识和基本技能
课题二
车外三角形螺纹
课题三
攻螺纹和套螺纹
课题一
螺纹车削的基本知识和基本技能
一、螺纹术语和基本要素
1.螺纹
在圆柱表面，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺
纹。如图6-1所示为在车床上车削螺纹。当工件旋转时，车刀沿工件轴线方向做等
等于 170r/min。
（3）左手握中滑板手柄进给0.5mm（见图6-11c中①），右手压下开合螺母手
柄（见图6-11c中②），使开合螺母与丝杠啮合到位，床鞍和刀架按照一定的螺距
做纵向移动，如图6-1lc所示。
（4）当床鞍移到记号处时，右手迅速提起开合螺母手柄（见图6-11d中②），
左手摇动中滑板手柄退刀（见图6-lld中①）。摇动床鞍手轮，将床鞍移到初始位
车削三角形螺纹常采用提开合螺母法和开倒顺车法。
1.提开合螺母法动作练习
（1）确认丝杠旋转，并在导轨离卡盘一定距离处做一记号，作为车削时的纵
向移动终点，如图6-1la所示。
（2）向上提起操纵杆手柄（见图6-11b中①），操作者站在十字手柄和中滑
板手柄之间（约45°方向）（见图6-11b中位置②），此时车床主轴转速建议小于或
厚度薄）不能拧入，则说明螺纹精度符合要求，如图6-18所示。
二、车削三角形外螺纹的工艺准备
1.对工件的工艺要求
车削三角形外螺纹前对工件的主要工艺要求如下：
（1）为保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度，车削螺纹前的外圆直径应
车削至比螺纹公称直径小约0.13P。
（2）外圆端面处倒角至略小于螺纹小径。
工 ——工件转数，r；

车削三角形螺纹的注意事项页PPT文档37页PPT

车削三角形螺纹的注意事项页PPT文档37页PPT
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
车削三角形螺纹的注意 事项页PPT文档
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念Fra bibliotek ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯

车工工艺教学课件任务二 车削三角形内螺纹

车工工艺教学课件任务二 车削三角形内螺纹
一、基础知识
• 2．三角形内螺纹的车削要领 • （1）内螺纹底孔直径的确定。 • （2）内螺纹的车削步骤。 • （3）进刀方法。
任务二 车削三角形内螺纹
二、技能训练
• 【训练内容】 • 车削带有内螺纹零件。
带有内螺纹的零件
任务二 车削三角形内螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】
• （1）在装夹内螺纹车刀时，车刀刀尖应该对准工件中心轴线。车刀 装得过高，车削时容易引起振动，螺纹面表面粗糙；若装刀过低，难 以切入工件。
任务二 车削三角形内螺纹
一、基础知识
• 1．内螺纹车刀的种类和安装 • 内螺纹的形式主要有通孔内螺纹、不通孔内螺纹、阶台孔内
螺纹等形式 。 • （1）内螺纹车刀的种类。 • 与之对应，常见的内螺纹车刀如图所示，其中前者用于加工
通孔内螺纹，后者用于加工不通孔内螺纹和阶台内螺纹。
通孔内螺纹车刀
不通孔内螺纹车刀
• （2）车削内螺纹时，应适当调紧小滑板，以防止车削过程中中滑板 和小滑板之间产生位移造成螺纹乱牙。
• （3）车内螺纹时，要及时退刀，以免车刀碰撞孔底。如果车刀碰撞 底孔，应及时重新对刀，以免因为刀具的位移而导致乱扣。
• （4）精车内螺纹时，必须确保车刀锋利，否则容易产生让刀使螺纹 产生锥形误差。
• （5）车削螺纹过程中如果产生锥形误差，不要盲目增加背吃刀量， 应该让螺纹车刀在原来的切削深度上多次无进给切削以消除误差。
任务二 车削三角形内螺纹
一、础知识
• （2）内螺纹车刀的安装。 • ① 刀柄伸出长度应大于内螺纹长度10～20 mm。 • ② 调整刀具刀尖，使之对准工件中心轴线。 • ③ 使用螺纹对刀样板对刀，对刀正确后夹紧刀具。 • ④ 装夹好刀具后手动在螺纹底孔内试走刀一次，检测刀柄与

车工工艺学-车削三角螺纹教学课件 PPT

车工工艺学-车削三角螺纹教学课件 PPT

实训图样四
• 4
图样四车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25两级外圆。 调头夹Φ28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25外圆， M32×2大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车4×1两槽成形。 粗车、精车M32×2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。
2）、车削三角螺纹的方法
• 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 • 1、低速车削的三种方法（P153）：直进法， 左右切削法，斜进法。 • 2、高速车削只能用直进法。
2）、车削前准备工作：
• 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度 刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺 寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一 条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 • 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌， 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿 轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 • 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴转 速调到最低速。
实训图样二
•
2
图样二车削工艺
• • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车Φ32工艺阶台，钻中心孔。 调头夹Φ32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M20×2大径，Φ22，M32×2大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车4×2槽和Φ26成形。 精车Φ22至尺寸，粗车、精车M20×2、M32×2成形，用锉刀和砂布 修去螺纹毛刺。 • 调头垫铜皮夹Φ22外圆，后顶尖支顶。 • 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30 35’）锥度符合要 求，表面且糙度符合要求。

车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹加工

车削加工技术补充课件—普通三角形外螺纹加工---螺纹加工
车加工技术
任务八 普通三角形螺纹加工
子任务1 普通三角形外螺纹加工（3）
车床调整、工件刀具装夹
建议：2课时
1
2021/5/27
学习目的
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
学习重点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
度值 3、车刀径向前角太大，中 3、减小车刀径向前角，调整中滑板丝
大 滑板丝杆螺母间隙过大产生 杆螺母间隙
扎刀
4、高速钢切削时，最后一刀的切屑厚
4、高速切削螺母时，切削 度要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线
厚度太小或切屑向倾斜方向 方向排出
排出，拉毛已加工牙侧面 5、合理选择切削用量
5、工件刚性差，而切削用 6、切削刃口的表面粗糙度比零件加工
学习难点
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 普通三角形螺纹加工的方法和技巧；
知识目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 车刀装夹要点和切削用量的选择；加工的方法和技巧； 质量检测；分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施；
技能目标
车削普通三角形螺纹时车床的调整方法、要点； 普通三角形螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择； 加工的方法和技巧； 普通三角形螺纹的质量检测，掌握保证加工质量的方法；
直进法
2021/5/27
左右切削法
斜进法
直进刀法
车削时只用中滑板横向进给，在几次行程后，把螺纹 车至所需求的尺寸和表面粗糙度。适于P<3mm的三角形 螺纹粗、精车
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上便形成一条螺旋线。如用平面图形三角形K 沿螺 旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线，就得到 三角形螺纹。
同样取平面图形K的形状如右上角任一图形，可得到矩形、梯 形、锯齿形、管螺纹等。
二、螺纹分类：
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺 纹；左旋螺纹、右旋螺纹。
2. 按牙型的不同分为：
5. 线数 n ：螺纹的螺旋线数目 。
6. 导程 L ：沿螺纹上同一条螺 旋线转一周所移动的轴向距 离，L = nP。
7. 螺纹升角ψ：中径d2圆柱上， 螺旋线的切线与垂直于螺纹 轴线的平t面gψ的夹nP角,如上图 。
πd2
8. 牙型角a：在轴向截面内， 螺纹牙型两侧边的夹角。
9. 牙侧角β：在轴向截面内， 螺纹牙型一侧边与螺纹轴线 的垂线之间的夹角。
车削三角形螺纹三角形螺纹的源自本概念常见的螺纹(六角头螺柱@普通螺柱)
六角头螺柱
圆柱头螺钉@沉头螺钉
双头螺母@螺母
常见的连接：由于使用、结构、制造、装配、 运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼 此连接。
❖连接的类型：
可拆连接 连接
不可拆连接
螺纹连接 键连接、花键连接、销连接
弹性环连接等 铆接 焊接 粘接
直径：螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、 小径和中径之分。
线数n:形成螺纹的螺旋线的条数。 螺纹有单线和多线之分。沿两条或两条以上在轴向等距分
布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
• 单线螺纹
双线螺纹
螺距P、导程L:螺距是指相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向距离，导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙 在中径线上对应点间的轴向距离。
① 三角螺纹(M)，普通螺纹：效率低，易自锁，多用 于连接。
② 矩形螺纹、梯形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹：效率较高 ，主要用于螺旋传动。
3. 管螺纹：主要用于管路的连接。 4. 根据螺旋线数目分：单线螺纹（n=1），双线螺纹
（n=2），用于连接；多线螺纹（n≥2），用于传 动。一般不超过4。
直径：螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、 小径和中径之分。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
25
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
• 螺纹：指在圆柱或圆锥表 面上，沿螺旋线所形成的 具有相同断面形状的连续 凸起，一般将其称为 “牙”。
• 外螺纹：在圆柱或圆锥外 表面上形成的螺纹。
• 内螺纹：在圆柱或圆锥内 孔表面上形成的螺纹
• 螺纹的用途：内、外螺纹 旋合，用于零件之间的连
接和传递动力。
一．螺纹的形成：将一倾斜角为ψ的直线绕在圆住体
• 单线螺纹：导程= 螺距 多线螺纹：导程=螺距×线数
旋向：螺纹有左旋和右旋之分。绝大多数螺纹是右旋螺纹， 即顺时针旋转为拧紧。
左旋螺纹
右旋螺纹
螺纹的加工：加工螺纹的方法比较多，常见的是用车床 加工，或用丝锥、板牙加工直径较小的螺纹。
车床加工内螺纹
板牙加工外螺纹
丝锥加工内螺纹
螺纹的标注方法
• 螺纹的各个要素只能通过标注螺纹的标记反映出来，国家 标准规定了各种螺纹的标记及其标注方法。
• 1）普通螺纹的标记 • 特征代号 公称直径×螺距 旋向 —
中径、 顶径 公 差带代 号
旋合 长度 代号
例如： M30×2 LH — 5g 6g — S
说明（1）粗牙普通螺纹不标螺距 （2）右旋螺纹不标旋向， 左旋螺纹的旋向标注LH （3）旋合长度代号分为S(短）、N（中等）和L（长）
三种，如是N （中等旋合长度）则可省略。