压砖机液压系统设计毕业设计_19页PPT

XXXXXXX学院毕业设计（论文）题目压力机的液压系统设计系别专业 XXXXXXXXXXXXXXX班级 XXXX学号姓名 XX指导教师 XXXXXX完成时间XX年XX月XX日评定成绩教务处制年月日小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

Hydraulic system design of small pressesABSTRACTAs one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering.The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.目录第一章前言 (1)1.1液压传动的发展概况 (6)1.2液压传动在机械行业中的应用 (6)1.3 液压机的发展及工艺特点 (7)1.4液压系统的基本组成 (8)第二章小型压力机的液压系统原理设计 (9)2.1液压压力机的基本结构 (9)2.2 工况分析 (10)2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制 (11)2．3拟定液压系统原理图 (11)2.3.1确定供油方式 (11)2.3.2自动补油保压回路的设计 (11)2.3.3 释压回路的设计 (12)2.4液压系统图的总体设计 (13)2.4.1主缸运动工作循环 (13)2.4.2顶出缸运动工作循环 (14)第三章液压系统的计算和元件选型 (15)3．1 确定液压缸主要参数 (15)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (15)3.1.2液压缸实际所需流量计算 (16)3．2液压元件的选择 (16)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (16)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (17)3.2.3 管道尺寸的确定 (19)3.3液压系统的验算 (21)3.3.1系统温升的验算 (21)第四章液压缸的结构设计 (23)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (23)4.2 液压缸的结构设计 (25)第五章液压集成油路的设计 (27)5.1液压油路板的结构设计 (27)5.2液压集成块结构与设计 (28)5.2.1液压集成回路设计 (28)5.2.2液压集成块及其设计 (28)第六章液压站结构设计 (30)6．1 液压站的结构型式 (30)6．2 液压泵的安装方式 (30)6.3液压油箱的设计 (30)6.3.1 液压油箱有效容积的确定 (30)6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 (31)6.3.3 液压油箱的结构设计 (31)6.4液压站的结构设计 (33)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 (33)6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 (34)6.4.3 电动机的选择................................................. 错误！未定义书签。

第1章绪论1.1 课题研究背景液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。

目前我国在实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。

因此如何优化压砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压压砖机的设计尤为重要。

随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。

要保证这些大吨位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。

目前我国压力机压砖机的设计至今大多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，国产高档次的压力机领与国外压力机相比存在很大的差距。

随着中国加入W'TO，中国的制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。

随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在压砖机设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益。

1.2 国内外全自动液压压砖机研究现状与发展趋势1.2.1国外全自动液压压砖机的发展世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。

因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。

液压毕业设计
液压毕业设计是力学、机械工程、能源工程等相关专业学生的毕业设计之一。

液压技术是一种利用液体传递能量、控制能量的技术，广泛应用于机械、能源、冶金、航空航天等工业领域。

我选择液压毕业设计的原因是，液压技术在工程实践中有着广泛应用，并且具有很大的发展潜力。

通过进行液压毕业设计，我可以深入了解液压系统的原理、设计与分析方法，从而提高自己的工程素养和实践能力。

液压毕业设计的内容通常包括以下几个方面：
1. 液压系统设计：了解液压系统的基本原理，确定系统的性能要求和设计参数，然后进行系统的整体设计。

2. 液压元件的选型：根据液压系统的性能要求，选择合适的液压元件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等。

3. 液压系统的传动系统设计：对液压系统的传动系统进行设计，包括液压泵和液压马达之间的联接，液压系统与被动装置之间的联接等。

4. 液压系统的控制系统设计：根据液压系统的工作要求，设计液压系统的控制系统，包括传感器、执行机构、控制阀等。

5. 液压系统的性能分析与优化：通过使用液压系统模拟软件或实验等方法，对液压系统的性能进行分析，然后进行设计优化。

液压毕业设计可以选择不同的方向，例如机械手的液压系统设计、液压传动机构的设计与分析等。

通过进行液压毕业设计，可以提高学生的实践能力和解决实际工程问题的能力。

同时，液压技术的应用前景广阔，具有很有发展潜力，对于学生的职业发展也具有积极的意义。

液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品液压钻机是一种利用液压能量进行工作的设备，液压系统设计对于液压钻机的性能和工作效率具有重要影响。

液压钻机的液压系统设计需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、系统的组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算与估算等。

首先，液压钻机液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油压力传递给液压马达或液压缸，从而产生的力和运动。

液压泵通过驱动机械将机械能转化为液压能，并提供所需的流体压力。

液压马达或液压缸则通过液压油的流动将液压能转化为机械能，从而实现工作。

液压钻机液压系统的组成部分一般包括液压泵、液压马达或液压缸、液压控制阀、油箱、管路和配件等。

液压泵用于提供流体压力，液压马达或液压缸用于转化液压能为机械能，液压控制阀用于控制流体进出液压马达或液压缸，油箱用于储存液压油，管路和配件用于连接和配合各个部分。

液压钻机液压系统的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。

手动控制方式需要操作人员手动控制液压控制阀的开关，从而实现液压机件的启动、停止和控制。

自动控制方式则通过电气控制系统或其他控制装置，根据设定的程序或信号控制液压系统的工作状态和运动。

液压钻机液压系统中的液压元件选型需要根据工作条件和要求，选择合适的液压泵、控制阀、油缸和油管等。

根据所需的流量和压力，选择适当类型和规格的液压泵；根据工作负荷和速度，选择合适的液压马达或液压缸；根据工作方式和控制要求，选择合适的液压控制阀；根据工作环境和特殊要求，选择适当的油管和配件。

液压钻机液压系统参数的计算与估算是设计过程中的重要环节。

通过对钻机工作负荷、速度、压力等因素的分析和估算，计算出液压系统的流量、压力、功率以及油箱容积等参数。

同时，还需要考虑液压系统的稳定性和可靠性，通过合理的设计和计算，确保系统能够满足实际工作需求。

综上所述，液压钻机的液压系统设计是一个涉及多个方面的复杂任务，需要综合考虑液压系统的工作原理、组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算估算等因素。

一．设计液压系统方案和拟定液压系统图二．错误！未找到引用源。

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（一）设计液压系统方案该系统是固定式机械，滑台速度较低，工作负载变化较小，采用节流调速方式和开式循环为宜。

现采用出油路节油调速回路，为解决去掉压块液压杆突然向前冲问题，回油路上设置背压阀。

采用大功率的齿轮泵供油的油源方案。

（二）拟定液压系统图根据设计要求，工作过程为滑块快速下行→滑块慢速下行→保压→滑块慢速回程→滑块快速回程→推拉缸推出→推拉缸拉回→循环结束。

（三）选择基本回路由于存在负载制动过程，故需要设置平衡及制动回路，同时必须具有快速运动、换向、速度换接以及调压、卸荷等回路。

1、选择快速运动和换向回路系统中采用节油调速回路以后，不论采用何种油源形势都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。

2、选择速度换向回路从表1-5可以看出，当液压杆从快进转为工进时，输入液缸的流量由568L/min降至5L/min，液压杆的速度变化较大，可选用行程阀来控制速度的换接，以减小液压冲击。

当液压缸由工进转为快退时，回路中通过的流量很大，进油路中通过286L/min，回油路中通过576 L/min。

为了保证换向平稳起见，宜采用换向时间可调的电液换向阀式换接回路。

3、选择调压和卸荷回路油源中有溢流阀，调定系统工作压力，因此调压问题由油源解决，无需另设回路。

用压力继电器控制油液的压力，保压时用蓄能器保压，回程时用节流阀进行快慢速的调节，并引用必要的卸荷装置和控制行程的行程开关。

四． 确定执行元件主要参数（一）主液压缸负载及主液压缸的确定压块缸承受的力为1500KN ， 最大工作压力20MPaυ快＝60 mm/s υ工＝20 mm/s υ退＝40 mm/s1、主缸承受的力为1500KN ，最大工作压力20Mp 鉴于液压缸要求快进、快退、这里的液压缸可选单活塞杆式的并在快进时做差动连接。

1 引言1.1全自动液压压砖机的简介陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。

说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。

说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。

作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。

②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。

现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。

本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。

1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势1.2.1 国内外压砖机的生产概况1>国内：当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。

但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。

中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。

今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。

国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。

07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。