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第1篇一、前言土工布作为一种新型的建筑材料，具有优异的力学性能、良好的渗透性能和较高的耐久性能，广泛应用于公路、铁路、水利、环保等领域。
为确保土工布施工质量，提高工程效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX公路工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：全长XX公里，路基宽度XX米4. 施工单位：XX施工单位5. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备：根据工程需求，配备相应的机械设备，如挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
3. 施工材料：土工布、砂石料、水泥、钢筋等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、障碍物。
（2）根据设计要求，设置路基边缘线，确保路基宽度符合要求。
（3）铺设土工布，按设计要求搭接，搭接长度应大于设计要求。
（4）土工布铺设后，用砂石料填充，确保土工布平整、无皱褶。
（5）在土工布上铺设砂石层，确保砂石层厚度符合设计要求。
（6）对铺设好的土工布进行压实，确保土工布与砂石层紧密结合。
2. 质量控制（1）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（2）对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）施工过程中，加强现场监督，确保施工质量。
（4）对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工材料、施工工艺等。
（5）施工完成后，进行自检、互检、专检，确保施工质量。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生。
（4）对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
土工布施工指南土工布是一种重要的土木工程材料，用于增加地基和土壤的稳定性，防止土壤侵蚀和土壤流失。
本施工指南将为您提供关于土工布的正确安装和使用的指导。
1. 材料准备在进行土工布施工之前，您需要准备以下材料：- 土工布：选择适合您项目需求的合适土工布，确保其质量符合标准要求。
- 固定材料：包括钉子、螺丝和夹子等固定材料，用于固定土工布在地面或其他结构上。
- 施工工具：包括铲子、锤子、电钻等施工工具，用于施工过程中的各项操作。
2. 施工步骤按照以下步骤进行土工布的施工：1. 清理施工区域：在开始安装土工布之前，清理施工区域的表面，确保表面平整、干燥，并清除任何尖锐物体和杂物。
2. 展开土工布：将土工布按照施工区域的大小和形状进行展开，确保覆盖整个施工区域，并保持布料的平整。
3. 固定土工布：使用固定材料将土工布固定在地面或其他结构上。
钉子、螺丝和夹子等材料应均匀分布在土工布的边缘和中心部位，以确保稳固性。
4. 拼接土工布：如果施工区域超过一块土工布的尺寸，需要进行拼接处理。
使用适当的接头材料将土工布拼接在一起，确保接头紧密无缝，并使用固定材料固定接头处。
5. 检查施工质量：在土工布安装完毕后，进行质量检查。
确保土工布没有明显的破损、裂缝或松动的部分，并修复任何质量问题。
6. 后续处理：在土工布安装完毕后，根据具体需求进行后续处理，例如覆盖和保护。
3. 安全注意事项在进行土工布施工时，需要注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 确保施工区域周围的安全，预防意外伤害和其他危险情况的发生。
- 根据施工规范和要求施工，避免不当操作导致的安全问题。
以上为土工布施工指南的简要介绍，希望能对您的土木工程项目有所帮助。
在实际施工过程中，请始终遵循相关规范和安全操作要求。
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、范围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
中铁二十局一处沿江高速公路常熟三合同段项目沿江技[2001]01-1铺设砂（砾）垫层、土工布作业指导书编制：何小兵复核：石鸿江审核：张林日期：2001年8月10日铺设砂（砾）垫层、土工布施工作业指导书一、铺设砂垫层、土工布的施工方法：1、砂垫层材料采用洁净中、粗砂，含泥量不大于5%，并将其中植物、杂质除尽。
土工布采用幅宽4.5米的透水土工布。
2、原地面场地清理干净、整平，形成一定的排水横坡（0.5%左右），路基两侧排水沟应畅通。
3、待原地面水位降低以后，开始铺设砂垫层，砂采用自卸汽车运输。
为防止汽车碾压原地面，原地面水位较低（旱地）的路段，自卸汽车沿路中线卸砂，然后由推土机向两侧摊铺。
原地面水位较高（稻田）的路段，自卸汽车沿便道设几个卸砂点，然后由推土机向另一侧摊铺。
摊铺应平整。
用推土机来回碾压，并形成向两侧大于1%的横坡。
摊铺的平均厚度控制在40cm以内。
塑料板处理段落分两次铺设。
4、砂垫层铺设完成后，开始铺设土工布。
土工布沿路基横向铺设，两端超出砂垫层20~30cm，不需做特殊锚固处理。
沿线路纵向掺接50cm。
铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必人时插钉锚固。
5、土工布摊铺以后应及时填筑土层路基，以免直接暴露时间过长受到损坏。
二、铺设砂砾垫层、土工布施工方法：1、透水性垫层作为复合地基表面的排水通道，可采用料场下脚料、机制砂式天然砂砾，最大粒径不超过5cm，含泥量不得大于5%。
2、深搅桩（或粉喷桩）施工完成并检测后，将原地面至桩头部分污染土挖除，并整平地面。
3、运料汽车沿线路中线方向行驶卸料，然后用小型推土机向两侧摊铺、整平、碾压。
平均厚度控制在40cm以内，顶面形成向两侧大于1%的排水横坡。
4、土工布铺设方法如下。
三、注意事项：1、为保证路基底部垫层排水畅通，砂（砾）质量应符合设计要求。
2、由于原地面土质较软，为防止其翻浆产生集水坑，禁止运料汽车随意行驶，必须沿指定交通便道行驶。
3、土工布铺设后，暴露时间不宜过长，应尽快填筑上层土方。
土工布施工方案(2篇)土工布施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市某区，主要涉及河道整治、堤防加固及道路基础处理等工程内容。
土工布作为重要的防水、排水和加固材料，将在本工程中发挥关键作用。
工程总面积约为50000平方米，土工布铺设面积约为30000平方米。
二、施工准备1. 材料准备土工布选择：根据设计要求，选用高强度、耐腐蚀、透水性好的聚酯长丝土工布，规格为200g/m²。
辅助材料：包括连接胶带、固定钉、砂石料等。
2. 机械设备准备主要设备：推土机、压路机、切割机、焊接机等。
辅助设备：运输车辆、平板车、卷扬机等。
3. 人员准备施工队伍：由经验丰富的技术人员和操作工人组成，共计30人。
管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，质量监督员2人。
4. 现场准备场地清理：清除施工区域内的杂草、石块、杂物等，确保地面平整。
测量放线：根据设计图纸进行测量放线，标出土工布铺设范围。
三、施工工艺1. 基面处理平整度要求：基面应平整、无尖锐物，凹凸不平处需用砂石料找平。
清洁要求：基面应无油污、泥土等杂质，确保土工布与基面紧密结合。
2. 土工布铺设铺设顺序：从低处向高处铺设，避免积水。
铺设方法：采用人工铺设，确保土工布平展无皱褶。
搭接处理：相邻土工布搭接宽度不小于30cm，采用焊接或胶带连接。
3. 连接与固定焊接连接：使用热风焊接机进行连接，确保焊缝牢固。
胶带连接：使用专用连接胶带，确保粘接牢固。
固定方法：在边缘及转折处使用固定钉进行固定，间距不大于1m。
4. 保护层施工砂石保护层：在土工布上铺设厚度不小于10cm的砂石保护层，防止土工布损坏。
压实处理：使用压路机对保护层进行压实，确保密实。
四、质量控制1. 材料检验进场检验：对进场的土工布进行外观检查和抽样检测，确保符合设计要求。
存储管理：土工布应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
2. 施工过程控制基面检查：基面处理完成后，进行平整度和清洁度检查，合格后方可进行土工布铺设。
11、依据标准2《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》GB/T 15789-2005 32、范围4本方法规定了测定单层土工布及其相关产品的垂直渗透性能的两个试验5方法：恒水头法和降水头法本标准适用于任何类型的土工布，但不适用于含有6膜类材料的复合土工布。
7注:如果土工布及其相关产品的总体渗透性能已经预先确定,为了控制材8料的质量,可只测定50mm水头的流速指数。
93、职责103.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
11123.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
133.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
14154、仪器设备164.1 恒水头法174.1.1 仪器夹持试样处的内径至少为50mm，并满足下列要求：18a)仪器可以设置的最大的水头差至少为70mm，并在试验期间可以在试样的19两侧保持恒定的水头。
要有达到250mm的恒定水头的能力。
b)仪器夹持试样处的平均内径尺寸应已知，并至少精确到0.1mm。
试样过水2021外径应同仪器夹持试样处的内径相同。
在试样两侧，仪器的内径至少应在二倍22内径的范围内保持恒定，避免直径的突然变化。
23或者，水流可以充入直径至少为试样外径4倍的水槽中。
在这种情况下，24从土工布到水槽底部的距离至少为试样外径的1.5倍。
25如果产品有明显的图案，则这种图案在试样直径的范围内至少重复三次。
c)如有必要，为避免试样明显变形，要使用直径1mm的金属丝网格和（102627±1）mm尺寸的筛网放置在试样的下面，以在试验期间支撑试样。
28d)当仪器中无试样但有试样支撑网格时，在任何流速测定的水头差必须小于1mm。
29304.1.2 水的供给、质量和调温：31a)水温宜在18℃～22℃。
32注：由于温度校正只同层流相关，如果流动状态为非层流，工作水温宜尽33量接近20℃，以减小同不适当的修正系数有关的不准确性。
作业指导书DH/ZY-TGB—20132013年9月10日颁布2013年10月1日实施-----工程检测有限公司1、目的及适用范围：本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜、土工复合材料。
2、仪器设备:1）天平:称量1000g ,感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求。
2）钢直尺，最小分度值为1mm 。
3）剪刀3、试验步骤：1）从样品的长度和宽度方向上裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为100cm 2的试样至少10块。
试样的裁剪和测量就准确至1mm 。
2）分别对每个试样进行称量，精度为0.01g ；称量1g 的材料应使用感量更小的天平来衡量，以满足称量值1%准确度要求。
3）单位面积按下式计算：G =Am 10000式中：G ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m 2） m ——试样质量，单位为克（g ） A ——试样面积，单位为平方厘米（cm 2）计算10块试样的单位面积质量平均值，结果修约至1g/m 2,并计算单位面积质量的平均值、标准差和变异系数。
应以平均值作为测试结果。
1、目的及适用范围本试验用于测定一定压力下土合成材料的厚度。
适用于各类土工织物和柔软片状土工复合材料。
1、仪器设备2.1厚度试验仪2.1.1表面平整光滑且可调换的圆形压脚（压脚尺寸见表1），用于测定厚度均匀的材料。
表1 压块尺寸压块应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa和200kPa的压力，允差为±0.5%。
2.1.2基准板，其表面平整，在测定厚度均匀的材料时，面积应大于2倍的压块直径面积。
2.1.3测量装置，用于指示压块与基准板之间的距离，精确到0.01mm。
2.1.4计时器，精度为1S。
3、试验步骤3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。
3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。
3.1.3提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，并对试样施加恒定压力30S，读取厚度指示值。
土工布施工方案(范文)一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要涉及道路、桥梁及排水系统的建设与改造。
土工布作为重要的工程材料，将广泛应用于路基加固、防渗、排水及防护等环节。
为确保施工质量，特制定本土工布施工方案。
二、土工布材料选择1. 材料类型：根据工程需求，选用聚酯长丝土工布，具有高强度、耐腐蚀、透水性好的特点。
2. 技术指标：断裂强度≥100kN/m，断裂伸长率≤25%，CBR顶破强度≥2.5kN，等效孔径O90≤0.08mm。
三、施工准备1. 人员配备：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，质量员1名，安全员1名，普工若干。
2. 机械设备：推土机、压路机、切割机、缝纫机、运输车辆等。
3. 材料准备：按设计要求采购土工布，确保材料质量和数量满足施工需求。
4. 现场准备：清理施工场地，确保无杂物、无积水，平整基面。
四、施工工艺流程1. 基面处理清理基面：清除杂草、树根、石块等杂物，确保基面平整、干净。
压实基面：采用压路机对基面进行压实，确保基面密实、稳定。
排水处理：设置排水沟，确保基面无积水。
2. 土工布铺设铺设方向：土工布铺设方向应与主受力方向一致，尽量避免横向搭接。
铺设方法：采用人工铺设，确保土工布平整、无皱褶。
铺设过程中，应避免土工布与尖锐物体接触，防止损坏。
搭接处理：土工布搭接宽度不小于30cm，采用缝纫机进行缝合，确保搭接牢固。
3. 锚固处理锚固方式：采用U型钉或土工布锚固钉进行锚固，间距不大于1m。
锚固位置：锚固位置应选择在土工布边缘及转折处，确保土工布固定牢固。
4. 保护层施工材料选择：保护层材料选用砂砾或碎石，粒径不大于5cm。
施工方法：采用人工或机械铺设保护层，厚度不小于10cm，确保土工布不受损坏。
五、施工质量控制1. 材料检验进场检验：土工布进场后，应进行外观检查和抽样检测，确保材料符合设计要求。
存储管理：土工布应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
2. 施工过程控制基面处理：基面处理应符合设计要求，确保基面平整、密实。
土工布铺设施工方案一、方案目标和要求：1.实施土工布铺设，在施工区域达到抑制土壤侵蚀、增加支撑力、改良土壤质量和提高地下水控制能力的目的。
2.保证土工布的正确选用、正确摆放和正确铺设，确保施工质量。
3.遵守相关技术规范和施工规程，保证施工过程的安全与质量。
二、施工材料和设备：1.施工材料：包括土工布、土工膜、地锚材料、连接件等。
2.施工设备：包括挖掘机、压路机、翻斗车、铺布机等。
三、施工步骤：1.前期准备：（1）清除施工区域的杂草、砂石等，确保施工区域的平整性和干燥性。
（2）测量施工区域的大小和形状，制定详细的施工方案和施工图纸。
2.土工布摆放：（1）根据施工区域的大小和形状，购买合适规格的土工布。
（2）铺设土工布前，先将土地平整，清除地表的杂物。
（3）将土工布展开，按照施工方案和图纸的要求进行割裁和拼接。
（4）注意土工布的张力和平整度，避免皱褶和松弛的情况。
3.土工布固定：（1）使用地锚材料和连接件将土工布固定在地面上。
（2）地锚材料的选择应根据土质、地势、工期等因素进行合理选择。
（3）连接件的选择应满足土工布的紧密连接需求。
4.后期加工：（1）检查土工布的铺设质量，确保无损坏、松动和脱落等现象。
（2）填补土工布与地面间的缝隙，以及土工布上的砂石等。
（3）使用压路机对土工布进行压实，增加其支撑力和稳定性。
四、施工安全：1.工人应佩戴好安全帽、防护服、防滑鞋等相关防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保工人的安全。
3.施工过程中应注意挖掘机的操作和土工布的固定，避免发生意外事故。
五、质量控制：1.严格按照相关技术规范和施工细则进行施工，确保施工质量。
2.对施工过程中的各个关键节点进行检查和验收，及时处理质量问题。
3.在施工过程中，定期对土工布进行检测和评估，保证其正常工作状态。
总结：土工布铺设施工方案的实施需要严格按照相关技术规范和施工规程进行，保证施工质量和施工安全。
通过选用合适的施工材料和设备，合理规划施工步骤，严格控制质量，可以有效提高土工布的使用效果，保证工程的稳定性和可持续性发展。
土工布铺设施工方案
一、前期准备
在进行土工布铺设之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对工程现场进
行勘察，了解地形、地质情况，确保施工安全。
同时要准备好所需的土工布、胶水、铺设工具等材料和设备，确保施工顺利进行。
二、铺设方案
1. 地面处理
在进行土工布铺设前，必须对地面进行清理和处理。
清除地面上的杂物和尘土，确保地面平整。
如果地面有明显的凸起或凹陷，应进行修复处理，保证土工布的铺设效果。
2. 布料切割
根据实际铺设需求，将土工布按照需要的尺寸进行切割。
确保切割的土工布尺
寸合适，以便于铺设时的操作和固定。
3. 布料铺设
在进行土工布铺设时，应根据实际情况选择合适的铺设方式。
一般情况下，可
采用重叠铺设或交叉铺设的方式，确保土工布之间没有缝隙，保证其覆盖效果。
4. 粘接固定
在铺设土工布时，需使用专用的胶水或胶带进行粘接固定。
将土工布与地面牢
固粘合，确保其不会因为风吹雨打而松动或褶皱。
三、施工质量验收
在土工布铺设完成后，应对施工质量进行验收。
主要包括土工布的覆盖均匀性、固定牢固性以及与地面的紧密程度等方面进行检查。
如发现问题应及时整改，确保施工达到预期效果。
结语
通过以上土工布铺设施工方案的详细介绍，相信大家已经了解了在进行土工布
铺设时的基本流程和要点。
在实际施工中，务必严格按照方案要求进行操作，确保铺设效果符合要求，提升工程质量。
作业指导书
DH/ZY-TGB—2013
2013年9月10日颁布2013年10月1日实施-----工程检测有限公司
1、目的及适用范围：
本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜、土工复合材料。
2、仪器设备:
1）天平:称量1000g ,感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求。
2）钢直尺，最小分度值为1mm 。
3）剪刀
3、试验步骤：
1）从样品的长度和宽度方向上裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为100cm 2的试样至少10块。
试样的裁剪和测量就准确至1mm 。
2）分别对每个试样进行称量，精度为0.01g ；称量1g 的材料应使用感量更小的天平来衡量，以满足称量值1%准确度要求。
3）单位面积按下式计算：
G =
A
m 10000
式中：
G ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m 2） m ——试样质量，单位为克（g ） A ——试样面积，单位为平方厘米（cm 2
）
计算10块试样的单位面积质量平均值，结果修约至1g/m 2,并计算单位面积质量的平均值、标准差和变异系数。
应以平均值作为测试结果。
1、目的及适用范围
本试验用于测定一定压力下土合成材料的厚度。
适用于各类土工织物和柔软片状土工复合材料。
1、仪器设备
2.1厚度试验仪
2.1.1表面平整光滑且可调换的圆形压脚（压脚尺寸见表1），用于测定厚度均匀的材料。
表1 压块尺寸
压块应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa和200kPa的压力，允差为±0.5%。
2.1.2基准板，其表面平整，在测定厚度均匀的材料时，面积应大于2倍的压块直径面积。
2.1.3测量装置，用于指示压块与基准板之间的距离，精确到0.01mm。
2.1.4计时器，精度为1S。
3、试验步骤
3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。
3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。
3.1.3提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，并对试样施加恒定压力30S，读取厚度指示值。
除去压力，并取出试样。
3.1.4重复上述步骤3.1.3，测定最少10块试样在（2±0.1）kPa压力下的厚度。
3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.2.1根据需要选用不同的荷载，使压力为（20±0.01）kPa，按3.1条测定20kPa压力下的试样厚度。
3.2.2根据需要选用不同的荷载，使压力为（200±0.1）kPa，按3.1条测定200kPa压力下的试样厚度。
4、结果表示
计算试样在各指定压力下的平均厚度和变异系数，精确到0.01mm。
注1：如需要，给出每块试样的测定结果。
注2：如需要，给出试样厚度的平均值与所施加压力的关系图。
建议X轴所施加的压力的对数表示，Y轴直接用厚度的平均值表示。
厚度单位为毫米(mm).
一、土工合成材料拉伸试验方法
1、拉伸试验的目的和适用范围
本试验用于测定条带试样的拉伸强度和延伸率。
本试验适用于各类土工织物和片状土工复合材料。
2、仪器设备
2.1拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力—伸长量曲线。
2.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。
两个夹具中的一个支点应能自由转动或万向接头保证两夹具在一个平面内。
3、试验步骤
3.1准备好干湿试样。
对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
3.2将两夹具的初始间距调至100mm。
3.3选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10%-90%范围内，设定拉伸速率为20mm/min。
3.4将试样对中放入夹具内。
为方便对中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。
3.5开动拉力机，同时启动记录装置，记录拉力—伸长量曲线，连续运转直至试样破坏，停机。
3.5.1若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试样。
3.5.2当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取下列改进措施：（1）钳口内加衬垫；（2）钳口内的试样用涂料加强；（3）改进钳口面。
3.6重复本节3.1-3.5步骤对其余试样进行试验。
4、试验结果
4.1按下式计算拉伸强度T S
T 1=B
F
式中：T 1——拉伸强度，kN/m ； F —实测最大拉力，kN ； B —试样宽度，m 。
4.2伸长率ε
ε=
L
L ∆%100⨯ ε—伸长率，%；
0L —试样计量长度，mm ；
L ∆—最大拉力时的试样长度，mm 。
二、1、撕裂目的及适用范围
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。
本标准适用于各类土工织物和片状土工复合材料。
2、仪器设备
2.1等速伸长拉伸试验仪，附有自动记录力的装置。
铗钳，其宽度应足够支持整个试样的宽度，且在试验过程中应保证试样不滑移或破损。
2.2梯形样板。
3、试验步骤
3.1在GB/T6529规定的标准大气环境中进行试验。
3.2设定两铗钳间距离为（25±1）mm ，设定拉伸速度为300mm/min 。
3.3安装试样，沿梯形的不平行两边夹住试样，使切口位于两铗钳中间，长边处于折皱状态。
3.4启动仪器，拉伸并记录最大的撕破强力值，单位以牛顿（N ）表示。
3.5若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
3.6测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按3.2-3.5进行试验。
4、结果计算
分别计算经向（纵向）与纬向（横向）10块试样最大撕破强力的平均值，结果保留至小数点后一位。
若需要，计算其变异系数，精确至0.1%。
三、1、圆柱(CBR)顶破试验的目的和适用范围
本标准规定了采用平端压杆测定土工合成顶破强力的方法。
本标准适用于各类土工合成材料，但不适用于孔径大于10mm的材料。
2、试验仪器
试验机：荷载指示值或记录值准确至1%；顶压杆位移准确到1mm；应具有等速加荷功能，并就能记录加荷过程中的应力---应变曲线；行程应大于150mm。
且应满足下列条件：
2.1顶压杆
直径为50mm，高度为100mm左右的光滑圆柱体，顶压杆顶端边缘倒角为2.5mm半径的圆弧。
2.2夹持系统
夹持系统应保证试样不滑移或破损。
夹持环内径应为150mm，其中心应在顶压杆的轴线上。
底座高度大于顶杆长度，应有足够的支撑力和稳定性。
3、试验步骤
3.1将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具。
3.2将夹具放在试验机上，调整高度，使试样与顶压杆刚好接触。
3.3试验机顶压速率为50mm/min，开启试验机，记录顶压过程中顶压力---变形曲线，直至试样完全顶破，记录最大顶压力。
对于土工复合材料，在可能出现多峰值的情况下，均应以第一峰值作为试验的顶破强力。
3.4停机，取出已破坏试样，观察和记录顶破情况。
3.5对剩余的其他试样重复此程序进行试验。
4、记录、计算和结果计算
4.1计算最大顶压力(即圆柱顶破强力)、顶破位移及规定位移处的顶压力的平均值、标准差和变异系数。
4.2圆柱顶破强力的单位为牛(N)，顶破位移的单位为毫米(mm).。
