燃煤火电厂超低排放组性能测试技术

火电厂超低排放技术注意点一、目前烟气超低排放的形式2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。

对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。

对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。

二、脱硫超低排放的新技术1、脱硫除尘一体化技术。

单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。

脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。

2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。

使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。

3、双托盘技术。

双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。

该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。

4、双塔双循环技术。

双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。

燃煤火电厂超低排放技术路线研究孙健秀发表时间：2019-03-25T16:23:15.487Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：孙健秀[导读] 摘要：目前全国节能减排工作取得了积极进展，但仍然存在许多困难和问题，超低排放已经成为各燃煤火电厂环保改造的重点项目，超低排放技术路线主要分两种：一种是基于烟气末端治理的技术路线，另一种是基于多污染物协同控制的技术路线。

大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：目前全国节能减排工作取得了积极进展，但仍然存在许多困难和问题，超低排放已经成为各燃煤火电厂环保改造的重点项目，超低排放技术路线主要分两种：一种是基于烟气末端治理的技术路线，另一种是基于多污染物协同控制的技术路线。

本文首先介绍了两种不同的超低排放改造技术路线，然后后基于技术研究和现场调研分析，对超低排放改造的技术路线进行了对比分析，并且给出了几点超低排放改造的建议，最后分享了某电厂超低改造实例。

本文的研究内容对燃煤火电厂超低排放改造技术路线的选择具有一定的参考意义。

关键词：火电厂；超低排放；脱硫；脱硝1引言2014年9月三部委联合下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，行动计划对燃煤发电机组排放标准提出了新的要求。

随后，各省又根据自身情况制定了相应的排放标准。

2015年03月，李克强总理在政府工作报告中要求全国燃煤火电机组要实施超低排放改造。

从此，燃煤火电厂进行超低排放改造已经成为了共识。

超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案燃煤电厂超低排放是指燃煤电厂在进行燃煤发电的过程中，减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，达到环保标准。

CEMS （Continuous Emission Monitoring System）即连续排放监测系统，是对燃烧过程中尾气中污染物排放进行连续监测的技术手段，对于燃煤电厂超低排放非常重要。

下面就燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案进行详细阐述。

1.CEMS监测要素选择：根据燃煤电厂超低排放的要求，选择需要监测的主要污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）。

另外，还可以选择监测其他重要的污染物或转化产物，如二氧化硼、氯化物、二氧化碳等。

这些要素的监测是燃煤电厂超低排放的关键。

2.CEMS监测系统部署：CEMS监测系统应当在燃煤电厂的关键位置部署，包括燃烧过程、脱硫过程和脱硝过程等，以保证监测的准确性和全面性。

监测系统应当涵盖所有重要的监测点，如烟囱出口、燃烧炉排气口、脱硫塔出口、脱硝塔出口等。

3.CEMS监测系统传感器选择：传感器是CEMS监测系统的核心部分，需要选择高精度、高稳定性的传感器，以获得准确的监测数据。

对于SO2和NOx的监测，可以采用光谱分析法，通过测量吸收光谱的强度来计算浓度。

对于颗粒物的监测，可以采用激光散射法，通过测量散射光的强度来计算颗粒物浓度。

4.CEMS监测系统数据处理：CEMS监测系统采集到的数据需要经过处理和分析，以获取有关排放情况的信息。

数据处理方法可以包括滤波、校准、线性化等，以确保监测结果的准确性和可靠性。

数据分析方法可以包括统计分析、模型计算、实时监测等，以帮助燃煤电厂了解排放情况，并采取相应的控制措施。

5.CEMS监测系统数据报告和传输：CEMS监测系统应当能够生成相关的监测报告，并将监测数据及时传输给相关部门，如环保部门、电力监管部门等。

监测报告可以包括污染物浓度、排放量、排放浓度等信息，以及与超低排放标准的比较。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测策略探究燃煤电厂是我国能源结构中重要的组成部分，也是大气污染的重要源头之一。

燃煤电厂排放的烟气中含有大量的污染物，例如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）等，对人体健康和环境造成了严重的危害。

为了控制和减少燃煤电厂的烟气污染物排放，超低排放被提出并成为了一个研究热点。

超低排放要求燃煤电厂的烟气污染物排放浓度达到极低水平，因此对其现场监测策略的研究具有重要意义。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测需要选用合适的监测仪器和方法。

重点关注的污染物有SO2、NOx和PM，对应的监测仪器可选择二氧化硫连续监测仪、氮氧化物连续监测仪和颗粒物连续监测仪。

这些仪器能够对烟气中的污染物浓度进行实时监测，并且具有高精度和稳定性。

监测仪器需要经过校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测需要考虑监测点的布置。

监测点的布置应考虑烟气流动的特点和污染物排放的分布情况，选择合适的监测位置。

一般而言，监测点应位于烟道出口附近，以保证监测结果能够准确反映烟气污染物排放的情况。

还可以在不同部位设置监测点，以便于分析和比较不同部位的污染物排放情况，为控制污染物排放提供参考。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测需要合理选择监测时间。

燃煤电厂的运行周期较长，不同时间段的污染物排放浓度可能存在差异。

应该选择具有代表性的监测时间进行监测。

一般而言，应选择稳定运行和高污染物排放的时间段进行监测，以更好地了解燃煤电厂的烟气污染物排放情况。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测还需要进行数据处理和分析。

监测数据需要进行整理和统计，得到烟气污染物的平均浓度和浓度分布等参数。

这些数据可以通过图表和统计分析进行展示和对比，为燃煤电厂的运行和管理提供参考。

监测数据还可以用于评估超低排放措施的效果，并且为进一步改善烟气污染物排放提供依据。

燃煤电厂超低排放烟气污染物现场监测需要选用合适的监测仪器和方法，并合理布置监测点和选择监测时间。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

超低排放燃煤电厂CEMS技术探讨摘要：烟气排放连续自动监测系统（CEMS）是由气态污染物监测单元、颗粒物监测单元、烟气参数监测单元、数据采集与处理单元传输组成。

且通过连续采样和分析（抽取法24h连续不断监测），测定烟气中的气态物浓度、颗粒物浓度、烟气温度、烟气流速、烟气压力、烟气湿度、烟气含氧量等；同时通过计算得到污染物的浓度和排放总量。

而CEMS比对监测是保证污染源自动监测系统数据准确性的有效措施和方法。

关键词：超低排放; 燃煤电厂; CEMS前言燃煤电厂超低排放是指在燃烧低硫煤的基础上，采用国内外先进的污染处理技术，使电厂污染物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)的要求:SO2﹤35mg/m3，NOx﹤50mg/m3，烟尘﹤10mg/m3。

燃煤火电厂中的CEMS系统在烟气排放中扮演着有害气体控制者的角色，更有效降低了有害气体排入大气的含量。

因此，良好的CEMS 系统是燃煤火电厂发展和壮大的坚实后盾。

1CEMS气态污染物测量技术现状1.1直接测量法直接测量法分二种：电化学法和差分吸收光谱法，主要是由直接安装在烟道上的烟气连续监测系统对烟气进行实时的测量。

电化学法是将烟气传感器安装在探头端部，探头直接插入烟道，使用电化学或光电传感器测量小范围内的污染物浓度（相当于点测量）。

而差分吸收光谱法是传感器和探头直接安装在烟道或管道上，利用烟气的特征光谱（红外/紫外/差分吸收）对污染物进行分析并测量污染物的浓度（相当于线测量）。

目前直接测量的技术主要是紫外波段的差分吸收光谱技术（DOAS）、可协谐调半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）、差分吸收激光技术。

直接测量法的特点是系统简单，既没有采样预处理装置，也没有采样管线，避免了被测烟气会被前端干扰或破坏，同时可以避免组分之间的干扰，其监测数值响应速度快，且为实时数值，具有代表性。

并且其测量精度高，可以用于低浓度数值的测量。

其缺点是该方法受到烟气温度压力等因素的限制，需要经常进行修正，使用维护不是很方便，而且由于存在水分和振动等因素的干扰，测量精度会很低。

- 63 -工 业 技 术0 引言超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。

其要求为在6%基准含氧量下，SO 2排放浓度不得超过35mg/m 3，烟尘排放浓度不得超过10mg/m 3，氮氧化物排放浓度不得超过50mg/m 3。

超低排放标准的目的是使燃煤机组的排放水平达到超清洁状态[1]。

在火力发电厂中，国家实施超低排放后，烟气中SO 2浓度较低，而SO 2排放浓度超标或SO 2仪表故障时，会减扣相应时段的环保电价补贴款，所以SO 2的准确、稳定测量就显得尤为重要。

下面就后石电厂超低排放中SO 2的测量进行介绍，并对测量方面存在问题的改善做进一步探究。

1 工艺流程简介和SO 2测量方法选择后石电厂烟气海水脱硫系统由日本富士化水株士会社设计，脱硫系统的设计主要是用来去除锅炉排放烟气中的SO 2。

每台锅炉采用2座吸收塔对烟气进行处理。

烟气经过电除尘和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却。

冷却后的烟气进入吸收塔，再往塔顶方向与喷流而下的海水逆向接触，以除去烟气中SO 2和少部分灰含量。

脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气[2]。

由于后石电厂烟气采用海水脱硫，脱硫后烟气中含湿量大，排气温度低，烟气中常伴有凝结水存在，考虑烟气湿度大对SO 2测值影响较大，因此选择采用稀释采样法。

而火电厂实施超低排放后烟气中SO 2含量较低，为准确测量低浓度SO 2，选择紫外荧光法原理SO 2分析仪。

2 SO 2分析仪和烟气采样系统配置SO 2分析仪和稀释采样探头各主要部件厂品型号如下：稀释探头为瑞典OPSIS 公司的DP 7900型，采样真空泵为THOMAS 公司的8010ZVR-28AVN ，SO 2分析仪为美国API 公司T 100型紫外荧光法。

在烟囱中安装一水平方向不锈钢采样管，经法兰与稀释采样探头相连。

燃煤电厂超低排放改造技术摘要：随着社会发展的不断进步和人们对生活环境质量要求的逐步提高，我国在生态环境保护方面的政策法规、标准及要求是日趋严格，然而我国又是一个以燃煤发电为主要能源供应的国家，因此，全面实施燃煤电厂超低排放改造，推进煤电清洁高效化利用已成为当前改善大气环境质量的重要举措。

因此文章结合实例，就燃煤电厂超低排放改造技术展开分析。

关键词：燃煤电厂；超低排放；技术改造随着我国经济的发展以及社会的进步，能源消耗逐渐增大，随之引发的环境问题也日益严重，社会对烟气中污染物的排放和治理也逐渐重视起来。

目前，我国主要采用燃煤机组脱硝-脱硫-除尘相结合的方式来实现超低排放技术的工程设计，并根据适合社会发展的技术方法进行分析和对比，这也是控制污染效果的主要途径。

除此之外，化石原料消耗量的增加也会引发能源危机，这些都会给人们的身体健康和生活质量带来消极的影响。

1超低排放概述煤电厂颗粒物排放依然是我国大气PM2.5主要贡献来源之一，燃煤发电目前依然是我国电力供应的主力，并将在未来较长时间内继续保持电力供应的主体地位，因此燃煤电厂的排放污染治理依然是我国环保行业重点治理对象之一。

目前全国燃煤机组的超低排放改造已经接近尾声，其中针对颗粒物排放浓度要控制在10mg/m3以内，重点地区要控制5mg/m3以内，除了要对现有电除尘器系统进行提效改造外，还需要提效湿法脱硫装置进行协同控制以确保颗粒物脱除效率，必要时还需要增设湿式电除尘器以确保颗粒物排放浓度稳定在较低水平。

超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃煤机组排放限值，即≤25mg/m3、烟尘≤5mg/m3。

NOx≤30mg/m3、SO22电厂“超洁净排放”工艺流程在电厂中使用“超洁净排放”工艺主要包含锅炉、低氮燃烧、SCR脱硝、静电除尘、布袋除尘、单塔双循环湿法脱硫、湿式电除尘器和烟囱多个流程。

燃煤火电厂超低排放组性能测试技术摘要：国家经济的高速发展，促进着人们物质生活水平的提高，因而，人们对于自身周围的环境质量越来越关注，很多的人已经开始了对于环境的保护工作，国家政府对于环境的保护也是非常重视，并颁发了一系列保护环境的政策，以求较少环境污染，为国家居民提供良好的生活环境。

但是，国家的发展进程中离不开对于煤炭的应用，煤炭燃烧后释放的气体进入到空气中，就会对大气进行污染，因而燃煤火电厂超低排放机组性能测试技术应运而生。

它是超低排放工程验收的重要环节，也是环保部门验收的依据。

它主要针对实施超低排放后，污染物浓度变低，对增加的无法测试的颗粒物进行测试。

基于上述情况，本文将对燃煤火电厂超低排放组性能测试技术进行分析研究，并探讨其对污染物排放测试所具有的重要意义。

关键词：燃煤火电厂；超低排放；性能测试近些年来，为了保障居民生活质量不被环境污染所影响，国家政府要求所有的火电厂都进行了超低排放改造。

这些火电厂的超低排放改造完成后，必须通过性能测试验证超低排放改造工程效果，并且为通过环保验收提供基础。

实施了超低排放改造后，烟气中污染物浓度更低，传统的污染物性能测试方法已经无法测试出其污染物的浓度，为此，我们需要对污染物性能测试方法进行创新，并提出新的要求。

因而，本论文主要通过理论研究与现场实测相结合，对超低排放机组烟气量、颗粒物浓度以及二氧化硫浓度的测试方法进行了研究，并对于每种测试方法的原理、采样系统以及采用的主要仪器进行了介绍，希望能对后续开展性能测试具有重要的借鉴意义。

1、烟气量测试方法烟气量测试采用计算方法和现场测量两种方法，两种方法的结果进行对比，评价两种方法的一致性，考察计算烟气量的准确性，获得脱硫塔的准确烟气量。

烟气量计算方法根据《锅炉机组热力计算标准方法》和《工业锅炉技术手册》中的计算方法进行计算，需要采集煤样，进行工业分析和元素分析，并结合锅炉氧量、负荷、煤量等数据进行计算。

现场测试采用国标 GB/T 16157-1996 中的皮托管差压法，差压法通过测定断面的总压与静压之差即动压，得到测定断面的湿排气平均流速，此值乘以测定断面面积，即可得到工况下的湿排气流量；由工况下的湿排气流量和大气压力、排气静压、排气温度、排气中水分含量体积百分数得到标准状态下干排气流量。

燃煤电厂超低排放颗粒物测试方法研究孟令媛;朱法华;易玉萍;王东歌;张曦丹【摘要】燃煤电厂进行超低排放改造后,排放的污染物浓度大幅下降,现有的颗粒物测试标准已经不能满足超低排放条件下颗粒物的监测要求,因此针对中国目前超低浓度条件下颗粒物的排放,制订新的溯试标准很有必要.总结了当前国内和国外常用的几种颗粒物测试方法,经过对比研究和现场实测,发现国内测试方法存在不足,并根据这些不足提出国内颗粒物在超低浓度排放条件下的测试方法建议,为准确测量超低排放条件下颗粒物浓度,制订燃煤电厂低浓度颗粒物标准测试方法提供依据.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)010【总页数】4页(P123-126)【关键词】火力发电厂;锅炉;烟尘;颗粒物;超低排放;测试方法【作者】孟令媛;朱法华;易玉萍;王东歌;张曦丹【作者单位】南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心,江苏南京210044;国电环境保护研究院,江苏南京210031;南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心,江苏南京210044;国电环境保护研究院,江苏南京210031;国电环境保护研究院,江苏南京210031;南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心,江苏南京210044;国电环境保护研究院,江苏南京210031;南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心,江苏南京210044;国电环境保护研究院,江苏南京210031【正文语种】中文【中图分类】TM621;X51《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）提高了燃煤电厂大气污染物排放要求，其中重点地区要求烟尘排放限值20 mg/m3；2014年国家出台了燃煤机组超低排放的相关政策，进一步降低了燃煤电厂烟气污染物的排放限值，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别小于10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3[1]。

由于SO2、NOx在烟气中分布较为均匀，中国现有标准《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75—2007）[2]、《固定源废气检测技术规范》（HJ/T 397-2007）[3]基本满足超低排放条件下烟气中SO2、NOx的监测要求，但是《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/ T16157—1996）[4]难以满足低浓度条件下烟尘的监测要求。

超低排放燃煤电厂烟气中氨测试方法探讨与建立随着环境保护意识的提高，煤炭等化石燃料的燃烧所带来的气体污染问题日益严重。

针对这个问题，超低排放燃煤电厂的建设成为了解决方案之一。

超低排放燃煤电厂的烟气中氨排放量严格控制在规定范围内，需要对其进行准确监测和测试。

本文将探讨超低排放燃煤电厂烟气中氨的测试方法。

一、烟气中氨的来源燃煤电厂中氨的主要来源是燃煤中的氮化物，在煤炭的燃烧过程中，煤中的氮元素会氧化为氮氧化物（NOx），其中一部分会进一步与烟气中的水分反应生成硝酸盐，另一部分则会与烟气中的氨气反应生成尿素等物质。

此外，燃煤电厂的废水处理系统中还会出现含氨废水，废水处理过程中的氨也有可能进入烟气中。

二、烟气中氨的测试方法为了满足超低排放燃煤电厂对烟气中氨排放量的监测和测试需求，需要选用合适的测试方法。

下面将介绍几种常见的测试方法：1、化学吸收法化学吸收法是目前烟气中氨测试的主流方法之一。

这种方法采用化学药剂与烟气中的氨反应，将氨吸收在溶液中，然后通过滴定、色谱等方式测定氨的浓度。

该方法的优点是准确度高、可靠性好，可以满足超低排放标准的要求。

但是，该方法还存在一些缺点，例如需要使用化学药剂，安全性能不如其他测试方法，同时也存在操作复杂、仪器设备要求高等问题。

2、光谱分析法光谱分析法是通过烟气中氨分子的吸收特性来检测氨的浓度。

其核心原理是利用吸收光谱的方式来测定氨气的浓度。

该方法具有精度高、响应速度快、适用性广等优点。

但是，该方法的仪器设备较为复杂，一般需要专业技术支持，同时也存在一定的实现难度。

电化学法是通过电化学传感器检测烟气中氨的浓度。

这种方法具有灵敏度高、响应速度快、使用方便等优点，同时它不需要化学药剂或稀释气体等特殊辅助设备。

但是，电化学法也存在着使用寿命短、响应是基于表面反应导致结果误差大等问题。

三、总结针对超低排放燃煤电厂烟气中氨的测试需求，目前市场上存在多种测试方法。

不同的测试方法有着不同的优缺点，需要结合实际情况选择合适的测试方法。