铣床用分度盘

普通铣床铣圆方法
普通铣床在铣圆时，可以采用以下几种方法：
1. 利用圆弧铣刀。

首先，将工件固定在铣床工作台上，并与铣刀相切或有一定的间隙。

然后，通过移动工作台或铣刀，使铣刀的切削轨迹形成一个圆弧，从而实现铣削工件表面形成圆形。

2. 利用旋转工作台。

在普通铣床上，可以使用计算机数控（CNC）系统控制工作台的旋转。

通过设定工作台的旋转半径和转速，可以实现在工件上铣削出一个完整的圆形。

此方法适用于需要铣削多个不同直径的圆形。

3. 利用索引头。

索引头一般安装在铣床进给工作台上，通过旋转索引头上的分度盘和齿轮，可以使工件围绕中心点旋转，实现铣削出圆形。

索引头可以根据需要调整旋转的速度和角度，适用于需要铣削多个圆心位置相同但直径不同的圆形。

4. 利用分度盘。

分度盘是一个固定在工作台上的具有齿轮的设备，通过分度盘的旋转和齿轮的传动，可以实现工件的旋转和索引。

通过调整分度盘和齿轮的设置，可以实现在工件上铣削出不同直径的圆形。

在使用以上方法铣削圆形时，需要根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的切削工具和工艺参数，以确保铣削出的圆形符合设计要求。

毕业设计说明书专业机电一体化年级67班级07541姓名宋立创学号0754167摘要在社会是时代的现代化进程中，技术的发展和进步已经成为主导的要素，而在机械加工设备中由于零件越来越复杂加工起来越显困难且费时费力导致效率的降低，而现代化生产是要求效率和质量的。

这就要求在工艺加工过程中在尽可能少的转换中加工尽可能多的工序，这也就导致了复合机床的复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。

复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。

目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品，磨铣机床便是磨床和铣床的符合机床。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

而铣床系则是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而磨铣机床则是磨床和铣床结合而产生的复合机床，它同时具有磨合铣的功能和特性，其中进行铣削是它用铣头进行加工，除了要考虑到磨铣兼顾要用到风度盘作为工作台外，具有铣床的所有特性和功能。

当进行磨削时则换用磨头砂轮用来加工工件，同时也具有磨床的特性和功能，但考虑到磨和铣的复合本机床主要进行平面和内圆磨，而不主要进行外圆磨。

分度盘的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.分度盘: 是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

操作方法:HV系列横立两用分度盘(立卧回转工作台)是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。

工作台有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分化值为10“的游标环。

回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。

每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。

另外，为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66和67至132间所有能被2、3和5整除的所有整数的分度。

HV系列立卧转台在垂直位置时，与尾座(特殊定货)配合使用，可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。

一、技术说明1.采用高强度FC30铸铁制造2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用3.新型的主轴锁固系统，较传统双边压板型，锁固更强，切削更稳固4.可做360度过转，把手回转一圈4度，最小刻度划10秒5.可做水平及垂直方向使用6.可做附加特别附件:蜂巢板及尾座7.减速比例1：90注意事项:A：使用电磁阀需知：松开锁紧使用-2D2 电磁阀CV 02 积程式止逆阀旋转回位使用-3C4 电磁阀PCV 02W 积程式防逆阀B：程序写法：在程序写的时候当油压单元开启后5sec 在锁紧，回位的状态依次执行回位，锁紧（此种状况防止防止旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象{当然产生的有诸多原因}，这样启动油压分度盘就不会有错位现象）作MANUAL 时，分度盘的程序应写成如下：1.松开，锁紧本身就是2位电磁阀（而且使用机械保持，所以无须烦写）2.旋转，回位写单步的完成动作（也就是按一下按纽就可以完成其单步的完成）3.旋转，回位写成jog的动作（此动作防止在非正常的状况下e.g.三片离合齿错齿现象），以方便调整。

一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。

主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。

二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。

本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°，向下转动≤5°。

三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。

用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。

四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。

五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。

分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。

反面孔数依次为：38；39；41；42；43。

第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。

反面孔数依次为：57；58；59；62；66。

六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴， 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。

本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。

万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。

从动直齿轮齿数Z=28。

万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。

1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。

分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。

切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。

2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。

分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

分度头的作用：1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。

2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。

3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。

1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。

主轴可随转动体在垂直平面内转动。

通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。

转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。

分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。

. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。

3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。

2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。

可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。

如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。

例：现要铣齿数Z=17的齿轮。

每次分度时，分度手柄转数为：这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。

目录1.分度盘说明 (2)1.1. 课题研究的内容和目的 (3)1.2. 零件工艺性分析 (3)2. 工艺规程设计 (3)2.1. 确定毛坯绘制毛坯图 (3)2.2. 毛坯选择 (5)2.3. 基面的选择 (5)2.4. 确定工艺路线 (5)2.5. 加工顺序安排 (6)2.6. 工艺路线方案 (6)2.7. 热处理工序安排 (7)2.8. 进给路线确定 (7)3. 夹具设计 (8)3.1. 设计主旨 (8)3.2. 定位元件的选择 (8)3.3. 定位方案 (9)3.4. 定位基准面及定位元件 (9)3.5. 切削力和夹紧力计算 (9)3.6. 定位误差分析 (10)3.7. 夹具总图的技术要求 (11)4. 课程设计心得体会 (11)1. 分度盘说明分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。

按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。

按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。

按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。

分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

按分度方法和功能可分为3种：①万能分度盘：用途最为广泛。

主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。

分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。

转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。

当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。

在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；②半万能分度盘：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动；③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。

万能分度头使用说明分度头使用方法：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。

也可查表：（下表仅为部分）单式分度法分度表工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距数工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距数2任意20－1166342 324138122438 4任意10－133933 5任意8－1428224 6246161524216 7285201624212 8任意5－1734212 9544241854212 10任意4－193824另外，分度时注意分度头的间隙问题。

分度头结构及分度方法分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

分度头的作用：1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。

2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。

3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。

1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。

主轴可随转动体在垂直平面内转动。

通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。

转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。

图1 万能分度头结构图1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。

图22. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。

TS卧式分度盘TS系列回卧式分度盘（平转台）是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔和铣削、圆周切削、曲面加工、平面及部分线段的直线加工工作。

每个规格的转台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。

另外，为特殊订货所提货的分度盘附件可实现2至66间所有整数和由67到132间能被2,3和5整除的所有整数的分度。

主要规格和参数：TS1 60A TS200ATS250ATS320ATS400ATS500ATS630ATS800ATS1000A工作面直径Φ20Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50Φ63Φ800Φ1000台面中心孔锥度（莫氏）2#3#4#5#6#台面T型槽宽度1012141822台面T型槽相邻角度90°60°45°定位键宽度121418--------工作台圆周刻度360°游标最小示值10"分度精度80"60"工作台最大承载10015020025030055070012002000净重16.522.5 33.5 65 125 215 345 800 1300 毛重21.53144.576 145 238 377 8551400箱体尺寸400×330 ×200400×360 ×210500×400 ×210580×480 ×238750×616 ×280850×730 ×302995×900 ×3261175×1090 ×3911430×1224 ×550TS ···A 系列回转工作台安装尺寸图TS ···A 系列回转工作台安装尺寸参数Mod elTS160A TS200ATS250ATS320A TS400ATS500ATS630ATS800ATS1000AA 260 290 330 410 530 640 820 1000 1170B 196 238 286 360 450 560 700 890 1080C 332 368 422 493 612 753 898 1080 1295D Φ160 Φ200 Φ250 Φ320 Φ400Φ500Φ630 Φ800Φ1000 G 12 14 18 22 22 -- H 75 8090110 140 158.5160 215250 J 12141822 30 -- K 76 91.25 102.5 128.5 180230 295 364 364 L 194 211 241 273 337383488 535654M MT2MT3MT4MT5MT6P272730.54460656078108 Q125160*********dΦ20Φ30Φ40Φ50Φ50h6101214特殊订货分度盘附件1套法兰盘附件1套。

铣床分度圆使用方法
铣床分度圆是一种用于铣削加工中的重要工具，可用于制作螺纹、齿轮、凸轮等零部件。

下面介绍一下铣床分度圆的使用方法。

1. 确定铣刀的直径及加工尺寸。

铣刀的直径决定了分度圆的大小，而加工尺寸则决定了分割角度。

2. 根据加工要求选取合适的分度圆。

分度圆的大小应根据加工
要求来选择，一般应符合标准规定。

3. 将分度圆装入分度盘中。

分度盘是固定在铣床主轴上的一个
圆盘，分度圆需要安装在分度盘上。

4. 调整分度盘的位置。

根据加工要求，需要调整分度盘的位置，以便准确地分割出所需的角度。

5. 将工件夹紧固定在工作台上。

工件的夹紧应牢固可靠，以免
产生误差。

6. 开始铣削加工。

在安全措施得到保障后，可以启动铣床进行
加工，按照分度圆的角度进行分割，从而制作出所需的零部件。

总之，铣床分度圆是一种重要的加工工具，使用时需要按照正确的方法进行操作，以确保加工质量和安全。

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铣床分度头的分度方法一、铣床分度头的概述铣床分度头是一种用于铣削机床上的附件，它能够在加工工件时实现精确的角度分度。

由于其高精度、高效率的特点，铣床分度头被广泛应用于制造行业中。

二、铣床分度头的结构组成1. 分度盘：用于固定工件和刀具，旋转时实现角度分度。

2. 分度环：安装在分度盘上，用于控制旋转角度。

3. 分齿轮：通过传动系统与主轴相连，实现旋转动力传递。

4. 万向节：连接主轴和分齿轮，使得分齿轮能够保持水平状态。

5. 其他零部件：如支撑架、调整螺钉等。

三、铣床分度头的安装步骤1. 将铣床主轴卡盘取下，并将万向节插入主轴孔中。

2. 将支撑架固定在机台上，并将万向节与支撑架连接。

3. 安装分齿轮，并将其与主轴相连。

4. 安装分度环并调整至所需角度位置。

5. 安装分度盘并将其与分齿轮相连。

6. 调整分度头的水平状态，并紧固调整螺钉。

四、铣床分度头的使用方法1. 根据工件要求和加工程序，选择合适的刀具，并将其安装在分度盘上。

2. 将工件夹在分度盘上，并根据需要调整角度位置。

3. 启动铣床主轴，使得分齿轮开始转动。

4. 通过控制分度环，实现所需的旋转角度。

5. 进行铣削加工，直至完成。

五、铣床分度头的注意事项1. 在安装和使用过程中，应注意保持各零部件的清洁和润滑。

2. 在进行角度调整时，应遵循正确的操作方法，避免误操作导致不必要的损失。

3. 在进行铣削加工时，应注意刀具状况和加工参数的合理设置，以保证加工质量和效率。

六、总结铣床分度头是一种重要的机床附件，在制造行业中有着广泛应用。

通过本文介绍的结构组成、安装步骤、使用方法和注意事项等方面内容，读者可以全面了解铣床分度头，并掌握其正确的使用方法，提高加工效率和质量。

浅谈普铣加工正六边形的方法【摘要】：在普通铣床上加工斜面是铣工的基本操作技能之一，也是铣工实训教学中的重点和难点。

在铣床上加工一个斜面是很容易，但要加工一个正六边形确非易事。

加工正六边形除了要保证正六边形的尺寸精度和形状精度外，控制正六边形的角度及边长也是非常重要。

利用普通铣床加工正六边形，并要保证其角度及边长就更不容易了。

本人根据多年的教学生产实践，针对不同场合和要求，使用了四种不同加工方法，取得了良好的效果。

【关键词】：普通铣床正六边形万能角度尺万能分度头回转工作台随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。

采用机械加工工艺过程的自动化不仅能够提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本,还能够大大改善操作者的劳动强度。

目前在企业中机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展,生产系统规模变得越来越大,设备的结构也变得越来越复杂,目前在大企业中，加工正六边形一般都是由成形机床加工或是数控机床进行加工，它能更好的保证六边形的各项尺寸和形状精度，能达到较高的精度要求。

而在小型企业中，往往是机床设备资金投入较少，缺少成型机床和高精加工设备，在此条件下，要想加工较高精度的正六边零件，往往是要利用精度低于数控机床的普通铣床，借助于辅助工具和工艺装夹来进行综合加工，通过工件定位和机床角度的调整，从而加工正六边形。

近些年，省级和市级的有关部门组织的专业技能操作竞赛中，已将普通铣床操作比赛项目的加工精度提高到了0.02mm，此加工精度已达到了数控机床加工的基本精度要求，由此可见，企业对技能人才的技能要求越来越高。

本人在教学中，认知学生的成长规律，教学内容符合学生学习递进要求，为了使学生全面系统的学习普通铣床斜面加工，同时也是普通铣床操作的基本技能之一，更是铣床操作实训教学中的重点和难点。

在教学中，本人认为正六边形是一个综合性要求较高的零件，因此，加工生产正六边形，加强学生普通铣床加工操作技能技巧的训练，是提高教学质量的重要手段。