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切割机岗位安全操作规程切割机岗位安全操作规程一、基本规定为确保切割机操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制订以下安全操作规程。
二、安全操作规程1.在操作之前，必须将切割机内残留的材料及废气全部清理干净，并确保切割机的工作表面干净整洁，避免杂物进入机器内部。
2.现场应当做好通风换气措施，避免有害气体的积聚。
操作人员应当穿戴好防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
3.在开机操作之前，必须检查设备各个部位是否正常运行，特别要注意加油点和润滑点是否润滑、加油是否充足。
4.开机操作前应当先进行试运行，确保切割机正常工作。
同时应当关注机器的噪音是否正常，如有异常噪声应立即停机检查。
5.在操作切割机时应密切关注刀具的运行状态，避免刀具运行不正常造成危险。
同时还应尽量减少操作时的振动，避免对机器零部件造成损坏。
6.在切割机工作期间，切割机的操作人员应当密切关注操作情况，不得离开操作台。
如需要离开，请关闭切割机并切断电源。
7.切割机的操作人员应该严格按照生产任务要求，确定好所需的工艺参数，包括切割深度和角度等，避免因误操作造成危险。
8.在任何时候，操作人员不得将手或任何别的物品放入切割机内或在切割机附近逗留。
切割机工作期间禁止加工带有硬质异物的材料。
9.在机器运行时，禁止在机器边缘走动或靠近，更不能伸手进入切割机中去移动物品或进行操作。
10.在切割机停止运转时，注意机器的冷却需要时间，不可疏忽。
可以先等待数分钟，确保机器的降温后再进行操作。
11.如果发现切割机出现异常情况，请立即停机，并用事发位置的标志牌标识出来，请专业人员及时上门维修或处理。
12.如果切割机需要维修和保养，必须经过专业人员操作，任何人都不得擅自拆卸和修理。
三、有关处理措施1.如果发生伤人事故，必须立即采取措施将受伤人员送往医院治疗，并及时报告有关部门。
2.如果切割机发生设备损坏，要及时记录下原因和损坏程度，并由专业人员进行维修或更换。
操作人员要积极协助，并防止同类事故再次发生。
切割机安全操作规程规定模版一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切割机的使用方法和运行原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或受到其他影响。
4. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、癫痫等疾病。
5. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自修改设备的设置或参数。
6. 操作人员必须严格遵守相关安全制度和操作规程，不得违反规定进行操作。
二、切割机安全操作规程1. 准备工作(1) 在进行操作前，确保切割机已经接通电源，并检查电源线是否正常，没有损坏。
(2) 检查切割机的刀具是否安装正确，无松动或损坏。
(3) 检查工作区域是否干净整洁，有无杂物或障碍物。
2. 操作过程(1) 在操作之前，操作人员必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
(2) 操作人员必须使用专门的操作开关来启动切割机，不得使用非法操作方式。
(3) 在启动切割机后，操作人员必须保持警惕，注意观察切割机的运行状态。
(4) 在切割过程中，操作人员禁止戴手套触摸刀具，以免发生危险。
(5) 在切割机运行时，操作人员不得离开工作岗位，必须全程监控切割过程。
(6) 在切割机工作过程中，如发现异常情况，如切割机噪音大、异味或冒烟等，操作人员必须立即停止切割机，并通知维修人员进行检修。
3. 关机和清理(1) 切割作业结束后，操作人员必须首先关闭切割机的电源，并确保设备完全停止运行。
(2) 操作人员必须使用安全开关切断电源，不得直接拔掉电源线。
(3) 在清理切割机时，操作人员必须使用专门工具，不得用手直接接触刀具。
(4) 清理切割机时，操作人员必须按照规定的程序进行，确保设备的清洁和安全。
三、危险警示和应急措施1. 危险警示(1) 切割机切割部分存在旋转或高速运动的刀具，操作人员禁止用手触摸，以免发生危险。
切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程一、前言本安全操作规程主要针对切割机、电焊机、台钻等常见工业设备的安全操作规范。
为确保工人在操作过程中的安全，减少设备事故及工伤事件的发生，同时保护设备的安全性能，本规程将对常见设备的使用方法，以及安全操作注意事项进行详细的介绍和规范化管理。
二、切割机操作规范1.切割机的天车使用规范（1）操作时，应确保人员安全，严禁站在刀口的正面或负面，以免刀刃或材料的飞溅伤及操作人员。
（2）使用天车时，操作人员应先检查吊钩的正常性，确认吊钩无故障后方可使用，并将吊钩固定好锁紧。
（3）天车行驶时,应确保行驶道路平整，切忌在路上遇到路碾压等障碍物时强行行驶，应先卸载所吊物品，避免操作人员及物品损坏。
2.切割机的安全防护规范（1）切割机上应设置好安全防护架，确保操作人员不会意外接触到刀片造成伤害。
（2）对于较大的物品，应设置好固定架，方便操作人员将其固定好，避免在操作过程中产生移位并引发意外事故。
（3）切割机的刀片切换应在切割机停机后进行，严禁在刀片旋转时进行切换，以免刀片夹紧或掉落伤及操作人员。
（4）在切割较小的物品时，应使用专用的钳子或夹子固定物品，以免操作人员手部伤害。
三、电焊机操作规范1.电焊机工作前准备（1）确认所使用的焊丝和电极是否符合相应的技术要求以及规定的安全操作规范。
（2）对于强电焊机的使用操作，需要一名具有一定资质和经验的电焊工来进行，避免其它无关人员操作。
（3）电焊机先开启机壳，在使用之前进行机器功能检测，检测完毕之后方可开机。
2.安全防护规范（1）在电焊作业时，应使用专门为电焊作业配备的保护眼罩及保护手套，避免材料向下滴落时灼伤手部或眼睛。
（2）应对电焊作业区域进行相应的隔离，严禁无关人员站在距离电焊台上两-三米的地方，以防光线伤及他们的眼睛。
（3）电焊作业现场应保持干燥清洁，避免湿气和污垢对电焊机的影响，同时也免去操作人员的不必要风险。
切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程一、前言本文档旨在提供切割机、电焊机、台钻和电焊机的安全操作规程，确保作业人员的安全与健康，防止事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机、电焊机、台钻和电焊机的作业环境。
三、安全操作规程3.1 切割机安全操作规程检查设备：使用前检查切割机是否完好，确认所有部件牢固，电线无破损。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套、工作服和安全帽。
固定工件：确保工件牢固地固定在工作台上，防止在切割过程中移动。
调整切割参数：根据材料的厚度和类型调整切割速度和切割深度。
启动与操作：按下启动按钮前确保所有人员远离切割区域，缓慢启动切割机。
紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并关闭电源。
3.2 电焊机安全操作规程检查设备：使用前检查电焊机和电缆是否完好，确认无裸露的电线和损坏的绝缘。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和防火工作服。
通风：确保作业区域有良好的通风，避免有害气体和烟尘的积聚。
接地：电焊机必须正确接地，以防触电。
焊接作业：在焊接前检查焊接区域，清除易燃易爆物品。
监督：焊接作业时，应有专人监督，确保作业安全。
3.3 台钻安全操作规程检查设备：使用前检查台钻是否稳固，确认所有部件和安全装置完好。
工件固定：工件必须牢固地夹在台钻的工作台上，防止在钻孔过程中移动。
选择合适的钻头：根据材料的类型和厚度选择合适的钻头。
润滑：在钻孔前对钻头和工件进行适当的润滑。
操作速度：根据材料的性质调整钻孔速度，避免过快或过慢。
紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并关闭电源。
3.4 电焊机操作规范设备检查：使用前检查电焊机是否处于良好状态，特别是电缆和焊接枪。
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好焊接手套、焊接面罩、防护眼镜和防火工作服。
焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度选择合适的电流和电压。
焊接环境：确保焊接环境干燥、清洁，无易燃易爆物品。
切割机安全操作规程规定为保证切割机的安全使用，以下列出切割机安全操作规程规定：一、设备准备1. 确保切割机处于稳定的地面上并牢固固定在基座上。
2. 预检刀刃和安全装置是否正常。
3. 刹车装置必须保持在正常状态减少意外事故发生的可能。
4. 上班前必须查看气源是否稳定可靠、管路清洁畅通。
二、安全操作规程1. 操作前检查手部是否干燥并穿戴好工作服和安全帽。
2. 操作前必须先将切割机启动，并观察几分钟以确保机器正常。
3. 操作前必须保证所有的安全装置处于正常状态和操作位置。
4. 操作中，禁止在运作壁炉时离开刀刃或离开设备，尤其是在设备转动时。
5. 操作时，必须根据切割板材的尺寸合理调整刀具，以防止发生意外事故。
6. 操作时，必须遵守楼板弹性、板面反弹和板材堆积规定。
7. 操作中，起重钩必须在切割操作之前已经挂好管材。
8. 取切割材料时，必须使用支撑架或减压杆来支撑材料。
9. 不得在设备未完全停下前打开装置中的门，以防止发生飞片或挂件伤人。
10. 在对材料进行切割操作时，必须远离专业设备区域和管网，避免其它设备或管网造成安全隐患。
三、个人安全设备1. 进入设备专业工作区必须配备专业防护装备，如护目镜、耳塞、嘴巴罩等。
2. 操作时必须穿戴好安全靴、手套等防护物品。
四、事故处理1. 如果出现突发情况，必须按照紧急停机按钮停止设备运作。
2. 一旦事故发生，应及时通知相关部门，并在确认前先保持现场现状。
以上是切割机安全操作规程规定，一定要严格按照要求操作，以确保设备的安全和工作人员的人身安全。
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
切割机安全操作规程规定1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后方可使用4.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
5.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
6.本台切割机只答应切割塑料型材。
7.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
8.不答应任何人站在锯后面。
9.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
10.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
11.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
12.发现有不正常声音，应马上停止检查.13.关闭总电源切割机安全操作规程规定（2）一、总则切割机是一种高速旋转的机械设备，使用不当可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定如下切割机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查切割机设备是否正常，包括刀具是否安装牢固、防护罩是否完好等。
2. 穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
3. 确保操作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
4. 熟悉切割机的各个部件和控制装置，了解其功能和操作方法。
三、操作过程中的安全措施1. 在切割机运行前，应先加工样件，确认切割机的切割深度、速度等参数是否符合要求。
2. 操作过程中应保持集中注意力，不得擅离岗位，防止疏忽操作导致事故。
3. 操作者应通过操纵控制装置来启动或停止切割机，不得使用其他方式。
4. 在切割机运行期间，不得触摸刀具和运动部件，以免造成意外伤害。
5. 禁止将有硬质物品放入切割机切割区域以外的部位，以免飞溅物伤人。
6. 使用切割机时，不允许佩戴有宽松长袖、项链等物品，以免被卷入切割机发生危险。
台钻、电操作安全规程注意事项（25篇）篇11.不得在无监督的情况下操作台钻，特别是新手或未经培训的人员。
2.避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
4.遇到设备异常时，立即停机并报告，不得自行修理。
5.切勿过度用力，让设备自动完成切削动作，防止过劳或肌肉拉伤。
6.学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在必要时迅速反应。
7.在更换钻头或其他附件时，务必断开电源，避免电击或伤害。
8.定期进行设备维护和检查，确保其正常运行。
以上规程需严格执行，每位钻工都应熟知并实践这些安全措施，以保障个人安全和生产效率。
通过遵循这些规程，我们可以共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇21.不得在无防护措施的情况下操作设备，严禁佩戴手套。
2.钻孔过程中，若发现异常响声或震动过大，应立即停机检查。
3.切勿用手直接清除切削屑，应用专用工具。
4.遵循先启动设备，后接触工件的原则，防止钻头突然启动伤人。
5.学习和理解设备的使用说明书，了解设备性能和限制。
6.定期进行设备保养和维护，确保其良好运行状态。
7.新入职员工必须接受安全培训，未经许可不得擅自操作设备。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保工作环境的安全和生产过程的顺利进行。
在日常操作中，任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇31.不得在无人看管的情况下运行台钻，以防发生意外。
2.避免使用磨损严重的钻头，它们可能在操作中断裂，造成伤害。
3.在更换钻头时，必须先切断电源，切勿在设备运转时进行。
4.保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
5.对新入职员工进行台钻操作培训，确保他们了解并能遵守这些规程。
6.发现设备异常应立即停机，报告给维修人员处理，切勿自行拆修。
7.注意个人卫生，避免长时间接触金属粉尘，可能对健康产生不良影响。
这些规程的执行需要每位操作者的自律和团队协作。
电焊、割设备安全技术操作规程一、引言本规程旨在确保电焊、割设备的安全操作，防止事故的发生。
所有从事电焊、割作业的人员必须遵守本规程的规定。
二、安全准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 确保操作地点周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查电焊、割设备的电源线、电缆、电极等是否完好无损，如有损坏要及时更换。
三、电焊安全操作1. 在操作电焊设备之前，必须先检查焊接钳、电焊机等设备是否有损坏。
2. 在进行电焊作业时，操作人员必须穿戴防护器材，并保持正确的姿势。
3. 在连接电焊机和工件时，要确保电流和电压调整到正确的数值。
4. 在电焊作业结束后，必须先切断电源，等待设备冷却后再进行存放。
四、割设备安全操作1. 在操作割设备之前，必须先检查割枪、割刀等设备是否完好。
2. 在使用割设备进行作业时，操作人员必须穿戴防护装备，并确保安全距离。
3. 在割切金属时，要选择合适的割刀和适当的压力，以避免产生过多的火花和飞溅。
4. 在割设备使用完成后，要切断电源，将割刀放置在安全位置，以免造成意外伤害。
五、常见安全事故及处理方法1. 焊接过程中出现火花飞溅：立即使用灭火器或毛巾等物品进行扑灭，切勿用水进行灭火。
2. 设备短路造成电击：立即切断电源，用干燥的绝缘工具进行救援。
3. 作业区域发生火灾：立即按照应急预案进行火灾扑灭，并报警。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过岗前培训，掌握安全操作技能。
2. 禁止在操作电焊、割设备时穿戴金属饰品，以免引发事故。
3. 禁止操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行作业。
4. 禁止未经授权的人员操作电焊、割设备。
七、总结反思通过遵守本规程的操作，可以保证电焊、割设备的安全使用，并预防事故的发生。
所有从事该工作的人员都应时刻将安全放在首位，加强安全意识，切实做好设备的维护和操作。
只有通过合理的安全操作，才能确保电焊、割作业的安全性，减少意外事故的发生。
切割机机安全操作规程
《切割机机安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保切割机处于停机状态，断开电源并锁好开关。
2. 检查切割机刀具是否安装牢固，是否有损坏或磨损严重的情况。
3. 检查电源线和插头是否存在损坏或老化现象，确保电气线路安全。
二、操作规程
1. 操作人员需熟悉切割机的使用说明，并穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开启电源前，确认操作区域内无人员及障碍物。
3. 操作人员不得穿松散的衣物、长头发等，以免被机器拉进。
4. 切割机启动后，操作人员需保持安全距离，不得靠近刀具。
5. 在进行切割作业时，操作人员不得随意更改刀具的位置和角度，以免造成危险。
6. 禁止在操作过程中使用手机等分散注意力的物品，以免影响操作安全。
7. 在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、使用后维护
1. 停机后，切割机需要进行清洁和维护，清除刀具和机器上的残留物，确保机器处于干净的状态。
2. 定期检查刀具和机器的的磨损情况，如有损坏或磨损严重的
情况，需要及时更换或修理。
3. 定期检查电源线和插头的状态，如有老化或损坏，需要及时更换。
4. 切割机需要定期进行维修保养，确保机器的使用安全性。
切割机的安全操作规程，对于保障操作员的人身安全和设备的使用寿命都有着非常重要的作用，因此操作人员务必遵守规程进行操作，并建议定期对规程进行检查和调整，以确保切割机的安全使用。
砂轮机安全操作规程一、使用前准备1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
（金属声则优、哑声则劣）。
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩卡破砂轮。
三、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
切割机安全操作规程一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域使用必须做好安全防护措施。
19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁工程项目部2016年9月13日台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、装卸钻头安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
三、台钻使用1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。
钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。
2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。
孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。
工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生电焊机操作规程1 目的规操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。
2 适用围本规程适用于中国燃气（控股）所属的电焊机的操作。
3 操作细则3．1 施焊前的准备图电焊机3．1．1 检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。
接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。
3．1．2 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。
3．1．3 检查换向器与电刷情况。
3．1．4 检查施焊现场十米不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。
3．1．5 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
3．1．6 应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。
3．1．8 焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。
3．2 施焊过程中的安全操作3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。
3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
3．2．5焊接电流的调节：3．2．5．1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。
3．2．5．2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。
在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。
3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。
3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。
3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。
在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。
3．3 施焊结束后的操作3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。
将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。
3．2．2 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。
3．4 其他安全注意事项3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。
3．4．2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。
3．4．3 一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。
3．4．4 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。
3．4．5 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。
3．4．6 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。
3．4．7 在狭小的坑，通风不良沟槽施焊，必须有人监护。
3．4．8燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。
3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防措施。
3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
3．4．11焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的干燥通风场所。
并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。
混凝土切割机安全操作规程技术交底注：参考文献[3]土石方机械安全操作一般规定技术交底工程名称：璧山盐井河水库供水公司注：参考文献[ 3 ]。
