最新ACDC电源转换器测试方案汇总

开关电源的纹波和噪声(图)开关电源（包括AC/DC转换器、DC/DC转换器、AC/DC模块和DC/DC模块）与线性电源相比较，最突出的优点是转换效率高，一般可达80%～85%，高的可达90%～97%；其次，开关电源采用高频变压器替代了笨重的工频变压器，不仅重量减轻，体积也减小了，因此应用范围越来越广。

但开关电源的缺点是由于其开关管工作于高频开关状态，输出的纹波和噪声电压较大，一般为输出电压的1%左右（低的为输出电压的0.5%左右），最好产品的纹波和噪声电压也有几十mV；而线性电源的调整管工作于线性状态，无纹波电压，输出的噪声电压也较小，其单位是μV。

本文简单地介绍开关电源产生纹波和噪声的原因和测量方法、测量装置、测量标准及减小纹波和噪声的措施。

纹波和噪声产生的原因开关电源输出的不是纯正的直流电压，里面有些交流成分，这就是纹波和噪声造成的。

纹波是输出直流电压的波动，与开关电源的开关动作有关。

每一个开、关过程，电能从输入端被“泵到”输出端，形成一个充电和放电的过程，从而造成输出电压的波动，波动频率与开关的频率相同。

纹波电压是纹波的波峰与波谷之间的峰峰值，其大小与开关电源的输入电容和输出电容的容量及品质有关。

噪声的产生原因有两种，一种是开关电源自身产生的；另一种是外界电磁场的干扰（EMI），它能通过辐射进入开关电源或者通过电源线输入开关电源。

开关电源自身产生的噪声是一种高频的脉冲串，由发生在开关导通与截止瞬间产生的尖脉冲所造成，也称为开关噪声。

噪声脉冲串的频率比开关频率高得多，噪声电压是其峰峰值。

噪声电压的振幅很大程度上与开关电源的拓扑、电路中的寄生状态及PCB的设计有关。

利用示波器可以看到纹波和噪声的波形，如图1所示。

纹波的频率与开关管频率相同，而噪声的频率是开关管的两倍。

纹波电压的峰峰值和噪声电压的峰峰值之和就是纹波和噪声电压，其单位是mVp-p。

图1 纹波和噪声的波形纹波和噪声的测量方法纹波和噪声电压是开关电源的主要性能参数之一，因此如何精准测量是一个十分重要问题。

38V100A可直接并联大功率ACDC变换器摘要介绍了一种38100可直接并联的大功率变换器。

采用了有源功率因数校正技术以实现系统的高功率因数。

主电路采用电流型芯片3846控制的半桥变换器，并提出了一种新的驱动电路。

为了满足电源直接并联运行的需要，设计了以均流芯片3907为核心的均流电路。

关键词大功率；半桥变换器；功率因数校正；均流引言随着电力电子技术的发展，电源技术被广泛应用于计算机、工业仪器仪表、军事、航天等领域，涉及到国民经济各行各业。

特别是近年来，随着的广泛应用，开关电源向更大功率方向发展。

研制各种各样的大功率，高性能的开关电源成为趋势。

某电源系统要求输入电压为220，输出电压为38，输出电流为100，输出电压低纹波，功率因数>09，必要时多台电源可以直接并联使用，并联时的负载不均衡度图13854控制的有源功率因数校正电路设计采用了变换方案。

一次整流后的直流电压，经过有源功率因数校正环节以提高系统的功率因数，再经半桥变换电路逆变后，由高频变压器隔离降压，最后整流输出直流电压。

系统的主要环节有电路、功率因数校正电路、控制电路、均流电路和保护电路等。

1有源功率因数校正环节由于系统的功率因数要求09以上，采用二极管整流是不能满足要求的，所以，加入了有源功率因数校正环节。

采用3854控制芯片来组成功率因数电路。

3854是公司一种新的高功率因数校正器集成控制电路芯片，是在3854基础上的改进。

其特点是采用平均电流控制，功率因数接近1，高带宽，限制电网电流失真≤3％[1]。

图1是由3854控制的有源功率因数校正电路。

图2主电路拓扑图该电路由两部分组成。

3854及外围元器件构成控制部分，实现对网侧输入电流和输出电压的控制。

功率部分由2，5，等元器件构成升压电路。

开关管选择西门康公司的75123模块，其工作频率选在35。

升压电感2为220。

5采用四个450470μ的电解电容并联。

因为，设计的电路主要是用在大功率电路中，所以，在负载轻的时候不进行功率因数校正，当负载较大时功率因数校正电路自动投入使用。

A/D、D/A转换电路设计、调试及数据处理实验时间：第11周星期一3 - 4节A/D、D/A转换电路设计、调试及数据处理实验目的1．学习 A/D 转换器原理及接口方法，并掌握 ADC0809 芯片的使用2．学习 D/A 转换器原理及接口方法，并掌握 TLC7528 芯片的使用实验设备PC 机一台，TD-ACC+实验系统一套，i386EX 系统板一块实验内容1．编写实验程序，将－5V ~ +5V 的电压作为 ADC0809 的模拟量输入，将转换所得的 8位数字量保存于变量中。

2．编写实验程序，实现 D/A 转换产生周期性三角波，并用示波器观察波形。

实验原理1．A/D 转换实验转换实验ADC0809 芯片主要包括多路模拟开关和 A/D 转换器两部分，其主要特点为：单电源供电、工作时钟 CLOCK 最高可达到 1200KHz、8 位分辨率，8 个单端模拟输入端，TTL 电平兼容等，可以很方便地和微处理器接口。

TD-ACC+教学系统中的 ADC0809 芯片，其输出八位数据线以及 CLOCK 线已连到控制计算机的数据线及系统应用时钟 1MCLK (1MHz)上。

其它控制线根据实验要求可另外连接 (A、B、C、STR、/OE、EOC、IN0～IN7)。

根据实验内容的第一项要求，可以设计出如图所示的实验线路图。

上图中，AD0809 的启动信号“STR”是由控制计算机定时输出方波来实现的。

“OUT1”表示 386EX 内部 1＃定时器的输出端，定时器输出的方波周期＝定时器时常。

图中 ADC0809 芯片输入选通地址码 A、B、C 为“1”状态，选通输入通道 IN7；通过单次阶跃单元的电位器可以给 A/D 转换器输入－5V ~ +5V 的模拟电压；系统定时器定时1ms输出方波信号启动 A/D 转换器，并将 A/D 转换完后的数据量读入到控制计算机中，最后保存到变量中。

参考流程：参考程序：请参照随机软件中的 example 目录中 ACC1-1-1.ASM 文件如下：PUBLIC AD0,AD1,AD2,AD3,AD4,AD5,AD6,AD7,AD8,AD9 ;声明全局变量STACK1 SEGMENT STACKDW 256 DUP(?)STACK1 ENDSDATA SEGMENTAD0 DB ? ;存储 A/D 采集的数值，共十个值AD1 DB ?AD2 DB ?AD3 DB ?AD4 DB ?AD5 DB ?AD6 DB ?AD7 DB ?AD8 DB ?AD9 DB ?DATA ENDSCODE SEGMENTASSUME CS:CODESTART: MOV AX,DATA ;将当前的 DATA 赋给数据段 DSMOV DS,AXCALL SYSINTI ;调用系统初始化子程序MOV DX,0F043HMOV AL,076H ;初始化 1#定时器定时 1msOUT DX,ALMOV DX,0F041HMOV AL,0E8H ;写 1#定时器定时常数的低字节OUT DX,ALMOV DX,0F041HMOV AL,03H ;写 1#定时器定时常数的高字节,同时启动 AD 转换 OUT DX,ALMOV CX,000AH ;赋 AD 采样值个数初值为 0AHMOV SI,OFFSET AD0 ;将存放 AD 采样值的首地址赋给 SI 寄存器AGAIN: CALL DELAY ;调延时子程序MOV DX,0300HIN AL,DX ;读 AD 采样值MOV [SI],AL ;将 AD 采样值存放于 SI 中INC SI ;SI 指向下一个采样值对应的单元LOOP AGAIN ;10 个采样值存放完否？没有存完，则继续存MOV CX,000AH ;存放完成后，将 CX 和 SI 还原，赋初值MOV SI,OFFSET AD0JMP AGAIN ;继续DELAY: PUSH CX ;延时子程序MOV CX,3000HDEL1: PUSH AXPOP AXLOOP DEL1POP CXRETSYSINTI:MOV AX,8000H ;系统初始化子程序OUT 23H,AL ;扩展 IO 使能XCHG AL,AHOUT 22H,ALOUT 22H,AXMOV DX,0F402H ;初始化系统片选 CS0#的范围为：300H～30FH MOV AX,000CHOUT DX,AXMOV DX,0F400HMOV AX,0401HOUT DX,AXMOV DX,0F406HMOV AX,0000HOUT DX,AXMOV DX,0F404HMOV AX,3C01HOUT DX,AXMOV DX,0F822H ;初始化管脚配置 P2CFG，配置 CS0#MOV AL,7FHOUT DX,ALMOV DX,0F824H ;初始化管脚配置 P3CFG,配置主片 IRQ7MOV AL,0B2HOUT DX,ALMOV DX,0F832H ;初始化管脚配置 INTCFGMOV AL,0AHOUT DX,ALMOV DX,0F834H ;初始化管脚配置 TMRCFGMOV AL,15H ;将 GATE1 接 VCCOUT DX,ALRETCODE ENDSEND START实验步骤与结果：(1) 打开联机操作软件，参照流程图，在编辑区编写实验程序。

三相单位功率因数AC / DC转换器〔PFC〕的双隔离的DC / DC的电池充电器J. Herminjard, EIVD-LEP, CH-1401 Yverdon：+41〔0〕244 232 272 / ：+41〔0〕244 250 050C. Zimmermann, EPFL-DE-LEI, CH-1015 LausanneR. Monnier, R+D Leclanché SA, CH-1401 Yverdon关键词电池充电器，控制，转换电路，数字信号处理器，效率，谐波，高频电源，转换器，功率因数校正，电源质量，仿真，三相系统。

一摘要在这篇文章中的开展和实现一个8千瓦的功率因数校正电池充电器〔PFC〕的描绘。

该转换器分为两局部：第一局部是一个基于“维也纳〞的AC / DC转换器以及基于“维也纳〞的拓扑和700V的中点连线[1]控制输出电压，[2]那个第二局部由两个DC，有电气隔离和并行输出DC转换器。

输出电流和电压可控制的范围0 - 28安培及0 - 280伏特。

不断增长的电动汽车的电池充电器高效率的需求，低电源电流的谐波失真减少了重量和体积。

为此，两个高校和电池制造商已经意识到了8千瓦的统一充电器原型功率因数和三相正弦电流。

图1.1显示了实现安装的主要局部。

由于有两种控制只有三个控制半导体中间电压的可能性，“维也纳〞拓扑构造[1]和[2]是用来实现选择交流/直流转换器。

这局部是在Yverdon - les - Bains的功率电磁学实验楼〔C. Yechouroun教授〕的EIVD〔学院实验室科特迪瓦工程师协会〕设计和实现的。

这两个工作在30KHz的DC / DC开关形式转换器生成隔离整流输出的电池电流。

这局部是工业实验室瑞士联邦技术洛桑〔洛桑联邦理工学院〕研究所〔鲁弗教授〕在工业伙伴LeclanchéSA, Yverdon-les-Bains的帮助下实现的。

图1.1：安装的全球方案二AC / DC变换器“维也纳〞2.1电路如图2.1所示AC / DC变换器“维也纳〞。

a d转换器的实验报告《A/D转换器的实验报告》摘要：本实验旨在通过对A/D转换器的实验研究，探讨其工作原理和性能特点。

通过实验数据的收集和分析，得出了A/D转换器在不同工作条件下的表现，并对其应用进行了讨论和展望。

引言：A/D转换器是一种将模拟信号转换为数字信号的重要电子器件，广泛应用于各种领域，如通信、控制、仪器仪表等。

本实验旨在通过对A/D转换器的实验研究，深入了解其工作原理和性能特点，并为实际应用提供参考依据。

实验目的：1. 了解A/D转换器的基本工作原理；2. 掌握A/D转换器的性能测试方法；3. 分析A/D转换器在不同工作条件下的性能特点。

实验装置：1. A/D转换器模块；2. 示波器；3. 信号发生器；4. 电脑及数据采集卡。

实验步骤：1. 连接实验装置，按照实验要求设置A/D转换器的工作参数；2. 发送不同频率、幅度的模拟信号到A/D转换器输入端，记录输出的数字信号；3. 对实验数据进行采集和分析，得出A/D转换器在不同工作条件下的性能特点。

实验结果：1. A/D转换器的分辨率和采样率对其性能有重要影响；2. 输入信号的频率、幅度对A/D转换器的输出精度有一定影响；3. A/D转换器在不同工作条件下表现出不同的性能特点。

结论：通过本实验，我们深入了解了A/D转换器的工作原理和性能特点，为其在实际应用中的选择和设计提供了依据。

同时，我们也发现了一些问题和改进的空间，为今后的研究和应用提供了方向和思路。

展望：A/D转换器作为一种重要的电子器件，其在各种领域的应用前景广阔。

我们将继续深入研究其性能特点和优化方法，为其在实际应用中发挥更大的作用做出贡献。

同时，我们也期待与更多的领域合作，将A/D转换器的应用推向新的高度。

最便捷的DC/DC 二次电源的测试方案一、概述本方案旨在为研发和使用小功率DC/DC 转换器的工程师提供最为快捷的测试和验证手段。

适用于功率小于20W ，最高输出电压不超过20V ，电流不超过3A 的DC/DC 转换器的快速而便捷的测试。

在我们的各种电子产品中，DC-DC 电源转换器被大量的使用。

如在一台笔记本电脑内部，CPU 需要5V 、3.3V 、1.8V 等几个电压供电，显示屏需要8V 供电，风扇需要12V 等。

但电池只能提供一个稳定的电压，如12V 或18V 。

因此，必须使用DC-DC 电源转换模块来提供各种不同器件所需要的供电电压。

同样，在手机，平板电脑，车载电子设备、军用及航空航天的电子设置中，也大量使用DC/DC 转换器或二次电源。

简而言之，DC-DC 是转换直流电压的供电器件，如下图所示的就是一款将12V 电压转换为5V 电压的 DC-DC 电源转换器。

如何评估一个DC-DC 电源适配器的性能呢？简单的来说，我们需要的就是DC-DC 能输出一个纯净的、稳定的电压。

所以，它最基本的参数就说是输出的精度及纹波噪声指标。

当然，DC-DC 还需要有充足的输出功率，来驱动我们的电路，即输出电流和功率，如1A 电流。

此外，输出端负载经常是变化的，这就需要输出电压不会随着输出电流或功率的变化产生较大的波动，这个指标我们通常称作负载效应或负载调整率。

以上是从输出端考虑的评估参数。

在DC-DC 的输入端，同样要考虑几个关键的参数。

如上例子中，输出端的电压往往不会是绝对的12V ，可能是10V-13V 区域内的电压（如电池电压会随着电池容量的变化而变化），这时会引起输出端电压产生变化，这个参数通常称作源效应或源调整率。

另外还有很多参数衡量DC-DC 的性能，如转换效率、启动特性、下电特性、输入输出时延、输入端开机浪涌电流、待机空耗、瞬态响应等等指标。

如果要较为全面地完成一个DC/DC 性能的测试，通常需要多台仪表协同完成，甚至需要开发电源测试系统来完成。

无变压器的低成本非隔离式AC/DC降压转换器方案【关键词摘要】非隔离AC/DC电源芯片XD308H BUCK电路无变压器220V转5V220V转12V220V转24V380V转5V380V转12V380V转24V【概述】非隔离AC-DC电源芯片降压电路，一般采用BUCK电路拓扑结构，常见于小家电控制板电源以及工业控制电源供电。

其典型电路规格包含5V/500mA、12V/500mA和24V/500mA等，满足六级能效要求。

可通过EFT、雷击、浪涌等可靠性测试，可通过3C、UL、CE等认证。

其特点是：电路简单、BOM成本低（外围元件数目极少：无需变压器、光耦）,电源体积小、无音频噪音、损耗小发热低。

1）220V转5V降压电路：输入12~380Vac，输出5V/500mA如图1所示的电路为一个典型的输出为5V/500mA的非隔离电源。

它通常应用于家用电器的(电饭煲、洗衣机及其它白色家电)。

此电路还适合于其它非隔离供电的应用，比如LED驱动、智能电表、加热器以及辅助电源和工业控制等。

电源系统带有各种保护，包括过热保护（OTP）、VCC欠压闭锁（UVLO）、过载保护（OLP）、短路保护（SCP）等。

电路特点：无噪音,发热低。

220V转5V降压电路输入级由保险电阻RF1、防雷压敏电阻RV1、整流桥堆D1、EMI滤波电容C4和C5以及滤波电感L2组成。

保险电阻RF1为阻燃可熔的绕线电阻，它同时具备多个功能：a)将桥堆D1的浪涌电流限制在安全的范围；b)差模噪声的衰减；c)在其它任何元件出现短路故障时，充当输入保险丝的功能(元件故障时必须安全开路，不应产生任何冒烟、冒火及过热发光现象)。

压敏电阻RV1用于防雷保护，提高系统可靠性。

功率处理级由宽电压高效率电源芯片XD308H、续流二极管D2、输出电感L1及输出电容C3构成。

2）220V转12V降压电路：输入32~380Vac，输出12V/500mA如图2所示的电路为一个典型的输出为12V/500mA的非隔离电源。

电源测试方案1. 简介本文档旨在介绍电源测试方案，包括测试原理、测试流程和测试工具的选用，以帮助读者了解并正确使用电源测试方案。

2. 测试原理电源测试是对电源设备进行性能和质量测试的过程。

通过电源测试，我们可以评估电源设备的输出电压、电流、功率等参数，以确保其达到规定的标准和要求。

常见的电源测试包括输出电压测试、输出电流测试、功率容量测试等。

这些测试可以帮助我们判断电源设备是否符合设计要求，并且能够在实际使用中正常工作。

3. 测试流程下面是一个典型的电源测试流程：3.1 准备工作在进行电源测试之前，我们需要进行一些准备工作：1.确定测试设备：根据需要选择合适的电源测试设备，如数字电压表、电流表等。

2.连接测试设备：将测试设备与被测电源设备正确连接，确保连接稳定可靠。

3.2 测试步骤1.设置测试参数：根据被测电源设备的规格和要求，设置相应的测试参数，如输出电压、电流范围等。

2.执行测试：通过测试设备对被测电源设备进行输出电压、电流、功率等参数的测试。

3.记录测试结果：记录测试得到的数据和结果，可以使用电脑软件或手动记录方式。

3.3 数据分析在完成测试后，我们需要对测试结果进行分析，以评估被测电源设备的性能和质量。

常见的数据分析方法包括：•对比分析：将测试结果与规定的标准进行对比，判断电源设备是否合格。

•统计分析：对测试数据进行统计处理，如平均值、标准差等，以评估电源设备的性能稳定性。

4. 测试工具选用在进行电源测试时，我们需要选择合适的测试工具。

以下是一些常用的电源测试工具：•数字电压表：用于测量电源输出电压。

•数字电流表：用于测量电源输出电流。

•功率计：用于测量电源的输出功率。

•示波器：用于观察电源输出的波形。

根据被测电源设备的特点和测试要求，选择合适的测试工具能够提高测试效果和准确度。

5. 注意事项在进行电源测试时，需要注意以下事项：1.安全性：使用过程中要注意电源设备的安全性，确保测试过程中没有人员受伤或设备损坏的风险。

由于功率密度的增加，能量损耗的密度也更为集中。

更高的效率就意味着更低的热损耗。

提高电源效率正在迅速成为提高功率密度时唯一可行的措施。

本文讨论的AC/DC电源，80%以上的效率就可以被视为高效率。

现在，市场上可买到的电源中，有的已经实现了90%的效率，但这些产品都是瞄准高端市场。

轻负载时的效率以前，效率在许多设计中都不是一个关键的因素。

在电源寿命的绝大部分时间内，工作负载都低于60%。

电源很少在满负荷下(100%)长时间工作。

然而，在设计之初所收到的规格要求却仅仅针对满负荷的情况来给出，于是设计也是针对满负荷时的效率进行优化的。

现在，制造商则以轻负载时的效率作为其设计的卖点，因为这能更好地反映出电源的真实性能。

CECP(中国节能产品认证中心)、EPA(美国环保局)和其它组织，也正在研究关于轻负载条件下的效率的新的法规。

新的技术(例如数字化控制)正被用来改善在全部负载范围内的效率。

在轻负载条件下，开关损耗占到了主要地位，而在更大的负载下，导通损耗则占了主要部分(见图1)。

变换器的拓扑结构半桥整流是对正激变换器(以及反激变换器)方法的改进，因为它只让开关承受等于DC 输入电压的电压应力，而这是在正激变换器上所出现的应力的一半。

开关上的更低的电压意味着开关损耗的降低，它具有能循环利用任何漏电感电流(而不是让其在一个缓冲电路中耗散掉)的优点，因此提高了效率。

全桥整流则更进一步，可以开/关更大的功率。

从效率的角度来看，它是优先采用的方法，因为它最大限度减少了初级线圈的损耗，并最大限度利用了变压器。

与半桥结构相比，全桥结构的开关电流仅仅是前者的一半。

这也意味着更小的损耗。

变换器的拓扑结构是影响系统总效率的主要因素。

对拓扑结构的选择，往往离不开在成本、功耗、尺寸、开关频率和效率之间折中取舍。

在功率较低(最高为200W)的低效率设计中，成本是最大的影响因素，反激(Flyback)和正激(Forward)变换器形式更为常见。

提要：本文提出一种高效率AC-DC变换器的实现思路，对实现高效率的各环节的效率分析，提出实现的方案，最后，给出实验数据。

输入电压为85V输出24V的电源效率约为93%。

在一般开关电源的设计方案中，开关损耗和器件的导通损耗（特别是整流器件的导通损耗）是困扰开关电源设计者的一大难题。

当效率达到一定程度后，再进一步提高效率深感困难，甚至无从下手。

尽管采用了有源箝位、移相零电压开关、同步整流器等先进的，使电源效率得到一些提高，但是所付出的代价也是很大的。

能在用常规的电路拓扑基础上加以改进，得到所希望的高效率，是当今电源设计的热点和最经济的方案。

为实现这一目标通常的设计手段很难达到的，欲实现并超过这一目标必须明确各部分的损耗，并设法减小甚至消除其中的某些损耗。

1 损耗及效率分析开关电源的损耗基本上有以下几个构成：输入电路损耗、主开关的导通损耗和开关损耗、控制电路损耗、变压器损耗、输出整流器损耗。

1.1 输入电路损耗主要有电源滤波器的寄生电阻上的损耗，通常在输入功率的百分之零点几，实际上几乎没有温升，故可以忽略不计；限制浪涌电流的负温度系数热敏电阻上的损耗，通常不到输入功率的1％；输入整流器损耗，约输入功率的1％。

整个输入电路损耗约输入功率的1％-1.5％。

以上损耗一般无法进一步减小。

1.2 主开关上的损耗主开关上的损耗可分为导通损耗和开关损耗，交流输入电压范围在85V~264V时，以85V 的开关管导通损耗最高，在264V时开关损耗最高。

在各种电路拓扑中反激式变换器的开关损耗和导通损耗最高，以尽可能不采用为好。

单端正激（包括双管箝位电路拓扑）因其最大占空比不会大于0.7也尽可能不采用为好。

惟有桥式（全桥与半桥）和推挽电路拓扑有可能实现高效率功率变换。

但是，欲明显减小甚至消除开关损耗并且不附加缓冲（谐振）电路，同时采用简单、常规的PWM控制方式是实现高效功率变换的目标。

电源界的一个不成文的观点：不稳压的比稳压的效率高、不隔离的比隔离的效率高、窄范围输入电压的比宽范围输入的效率高。

AC/DC 的电源测试解决方案
电源发展概述
电源行业是整个电子产业的能源基础行业，随着电力电子设备的多样化及人们节能环保意识的增强，电源市场也随之繁荣活跃起来，竞争预演愈烈。

电源种类尤其复杂多样，大致可以分为AC/DC 电源、DC/AC 电源、DC/DC 电源、AC/AC 电源等几类；用途上又可分为适配器、UPS、PC 电源、通信电源、安防电源、医疗电源、航空电源等。

纵观这些种类的电源，其未来发展趋势正如业内专家所指出的：1、更小的外形因子，即功率密度的提升，2、更高的效率，即要达到80%乃至90%以上，3、更低的每瓦成本。

这些都对电源测试提出了更加严格的要求，以保障满足高要求的电源能够适应较为苛刻的使用环境。

本文主要介绍了由北京普源精电科技有限公司（RIGOL）提供的AC/DC 电源测试解决方案。

AC/DC 电源的主要测试参数。

AC/DC PWM方式反激式转换器设计方法电源规格确定后，将进入设计的第2个步骤“控制用电源IC的选择”。

近年来电源电路的设计上一般会利用电源用IC（电源厂商可能不同），除了拥有非常优秀的控制性能外，还会搭载各种保护功能，因此设计简略不复杂，对安装面积等反而有利。

在这里，以设计PWM方式的反激型AC/DC转换器为例，具体设定电源规格，以及决定支持该规格的电源IC。

电源的规格是“设计开始的最低限度规格”的项目的基础山个，设定一般的条件。

此外，也写下根据该条件选择IC时有哪些注意事项。

・输入电压：85～264VAC预设输入规格能支持全球各国要求。

IC则挑具有大范围的耐压能力且性能佳的产品。

・输出：12VDC±5% / 3A　36W输出电压为工业设备一般使用的总线电压12V，精度通常为±5%。

输出电流为3A，虽然可以选择内置开关用晶体管型IC，但为了理解基本构造，推荐外置开关用的功率MOSFET。

・输出纹波：200mVp-p输出纹波为标准等级。

着重在能降低纹波的电流模式所使用的控制IC。

・绝缘耐压：一次侧－二次侧间 3kVAC除了变压器外，为了反馈控制以稳定输出电压，必须装设将二次侧电压（输出电压）返回一次侧的线路，而该线路也必须能够绝缘。

反馈电路会使用光耦合器来绝缘。

・工作温度范围：0～50℃工作温度范围为设备一般规格即可。

为了达到该标准，应选择温度范围更大的IC和部件。

・效率：80%以上这也算是一般常见的效率。

有的DC/DC转换器会要求效率超过90%，但AC/DC转换器虽然还有改善的空间，不过效率依然达到80%，并未因此而偏低。

为了达到该效率，必须采用开关方式的AC/DC转换电路。

・无负载时输入功率：0.1W以下为了达到其目标值，必须采用能保持低功耗的控制IC才行。

而在寻找可以实现电源规格目标的IC时，也要先了解AC/DC转换的方式和特征、市场流通的控制用IC种类和功能。

乍看之下非常复杂，不过只要决定好变压器方式，之后就简单许多了。