650型钢矫直机

矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。

1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。

一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。

1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。

型钢矫直原理型钢矫直是钢铁加工过程中一项重要的技术环节，主要通过物理或化学方法对型钢进行形状和尺寸的修正。

矫直的目的是提高型钢的平直度、直线度和几何精度，以满足后续加工或使用的要求。

型钢矫直主要涉及以下五种方法：加热矫直、机械矫直、液压矫直、弹性矫直和弯曲矫直。

1.加热矫直加热矫直是通过加热型钢使其软化，进而进行矫直的一种方法。

加热温度、加热时间和加热区域是影响加热矫直效果的关键因素。

一般来说，加热温度越高，型钢越容易矫直，但过高的温度可能导致型钢变形或组织性能变化。

加热时间和加热区域也会影响型钢的矫直效果，合理的加热时间和均匀的加热区域可以提高矫直效率和型钢的质量。

2.机械矫直机械矫直是利用机械力对型钢进行矫直的一种方法。

矫直机是机械矫直的核心设备，其结构主要包括矫直辊、传动装置和支撑装置等。

矫直辊是直接对型钢进行矫直的部件，传动装置为矫直辊提供动力，支撑装置则保证矫直辊在矫直过程中稳定运行。

机械矫直适用于各种类型的型钢，具有较高的矫直效率和精度。

3.液压矫直液压矫直是利用液压缸产生的压力对型钢进行矫直的一种方法。

液压缸是液压矫直的核心设备，其结构主要包括缸体、活塞杆和密封件等。

活塞杆在缸体内运动，通过传递压力对型钢进行矫直。

液压矫直具有作用力大、精度高和适用于各种截面形状的型钢等优点。

4.弹性矫直弹性矫直是利用弹性元件的弹性变形对型钢进行矫直的一种方法。

弹性元件是弹性矫直的核心部件，常用的有弹簧、橡胶和气囊等。

弹性元件在受力后产生弹性变形，通过与型钢的相互作用力对型钢进行修正。

弹性矫直适用于各种类型的型钢，具有矫直精度高、作用力温和无冲击等优点。

5.弯曲矫直弯曲矫直是通过弯曲作用对型钢进行矫直的一种方法。

弯曲矫直机是弯曲矫直的核心设备，其结构主要包括弯曲辊、传动装置和支撑装置等。

弯曲辊是直接对型钢进行弯曲的部件，传动装置为弯曲辊提供动力，支撑装置则保证弯曲辊在矫直过程中稳定运行。

弯曲矫直适用于各种类型的型钢，具有矫直效果好、效率高等优点。

第五代高性能中厚板矫直机开发应用发布时间：2021-07-01T17:01:34.730Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第7期作者：马晓明1 王焜盟1 王建1[导读] 矫直机是中厚板生产线的核心装备，直接决定了板材的成品质量。

随着国内轧钢技术的不断发展，马晓明1 王焜盟1 王建1北京冶自欧博科技发展有限公司北京 100071；摘要：矫直机是中厚板生产线的核心装备，直接决定了板材的成品质量。

随着国内轧钢技术的不断发展，现代控冷控轧等先进轧制工艺的普遍应用，被矫直钢板宽度、厚度、平直度以及钢材屈服极限的要求都在不断提高，对矫直机的性能要求也越来越高。

依据上述分析，我们有针对性地开发了新一代高强度矫直机。

突破了制约中厚板生产线的瓶颈，它的推广必将带动一轮产业升级。

关键词：矫直机；预应力互锁；超高密布；辊系。

中图分类号：0前言目前国内现有中厚板矫直机设备比较老旧，受传统设计结构的限制较大，实际矫直力上限在1000~1200吨。

电气控制系统比较简单，自动化程度较低，操作参数设定多为操作工判别，难以实现标准化生产，无法实现自动矫直，在生产中存在着较多问题，不能满足高强钢的矫直需求，已经无法适应现代中厚板生产。

亟待改造提升或新建高性能的高强钢矫直机设备。

由于矫直机的全部矫直力都是要通过辊系来承受，并最终传递到机架上。

现有的矫直机机架主要有两类，一类铸钢牌坊,在矫直过程中弹性形变量较大，会直接影响矫直后钢板的质量，一类采用预应力机架，通过四根预紧螺杆，八个锁紧螺母将上横梁、底座、立柱组合在一起的组合焊接式结构。

机架刚度均有不足。

而现有的矫直机辊系，支承辊布置没有有效的利用空间，支承辊排数受限，使得整个辊系的承载能力不足，而且支承辊为整排调整不能单独调整。

开发高强钢矫直机的工艺和设备技术，是整个市场的需求。

为进一步提高钢板的板形，提高成品板矫直精度，满足高强钢生产的需求，我公司立项进行了第五代高性能强力矫直机设备[]及智能操控系统系列产品的研发，结合中厚板矫直机的应用实际，在结构方面克服现有技术的缺点。

型钢矫直机1. 简介序号设备名称技术规格1 350型钢矫直机辊距350mm,屈服极限450Mpa2 400型钢矫直机辊距400mm,屈服极限800Mpa3 500型钢矫直机辊距500mm,屈服极限300Mpa4 550型钢矫直机辊距550mm,屈服极限300Mpa5 600型钢矫直机辊距600mm,屈服极限313Mpa6 700型钢矫直机辊距700mm,屈服极限350Mpa7 800型钢矫直机辊距800mm,屈服极限313Mpa8 600~900型钢矫直机辊距600~900mm, 屈服极限314Mpa9 600~800固定不等节距600~800mm10 600型钢矫直机辊距600mm,可移动11 700型钢矫直机辊距700mm,可移动12 1200型钢矫直机辊距1200mm,屈服极限450Mpa该设备主要用于对冷床冷却后的钢材进行矫直，以满足用户的尺寸精度要求。

2、技术要求2.1 主传动：主传动采用下辊用一台电机配联合减速机传动；上辊第一根辊单独传动，其余上辊为被动辊。

2.2 机架：机架为一个整体铸件结构，前后两部分不分开，结构简单，强度高，刚性好。

机架支撑着七个矫直辊，在机架顶端安装三套压下机构。

2.3 上、下辊：上、下辊为本机器的运动及工作部分，其末端与万向接轴相连，得到动力。

其前端装有具有一定孔型的辊套进行矫直。

中间有滚动轴承支撑。

为了满足不同规格型钢的高度，上、下辊的中心距可以调整，即上辊轴承座与压下机构相连，可沿着机架滑槽上下移动。

下辊固定不动。

同时上、下辊具有轴向调整机构，其机构是通过传动其末端蜗杆蜗轮，蜗轮内螺纹带动推动环推动辊轴，使其实现轴向调整功能。

在设计中考虑到节省更换辊环的时间，所以辊套并不是直接与轴相配合，而是装在一个锥套上，锥套再和轴前端锥面相配合。

在换辊时只需先将原先锥套卸下，并将预先装好的锥套换上即可。

2.4 压下机构：压下机构是起到上辊轴上下调整的作用。

为了保证前后两端同步移动，所以电机两端伸轴同时带动左右螺杆转动。

1、矫直理论介绍轧件的矫直就是使轧件承受某种方式的和一定大小的外力作用，产生一定的弹塑性变形，当上述外力去除后，在内力作用下又产生弹性恢复变形，直到内力达到新的平衡，得到所要求的形状。

矫直过程实质就是弹塑性变形过程。

2、矫直技术的发展近几年来，由于控轧控冷工艺的积极采纳，用户自动化加工对钢板平直度提出更加严格的要求，国内外许多中厚板厂现有矫直机设备已满足不了要求，能力偏小，结构薄弱，亟需更新改造。

至今，中厚板热矫直工艺仍然保持着辊式矫直机这一基本型式，但是，矫直机结构却发生很大的变化，并出现几种新机型，自动化程度也有了明显的提高。

中厚板矫直机分为热矫直机、冷矫直机、热处理矫直机及压平机等四种。

热矫直机装在轧机后面，将轧成后热钢板经空冷、或快冷、或淋水降温后进行矫直，矫直板温一般在600℃以上，750℃以下，而快冷后可达450℃。

矫直后板温过高时，冷却中仍会产生瓢曲变形现象。

过低的话，矫直力明显地增大。

热矫直机距轧机一般达70~80m 以上，中间设置有淋水装置，以调节板温。

型式采用四重辊式，辊数为7～15个，一般用9～l1个，太多时使矫直机太庞大。

二重式的横向刚度太差，早已不采用。

钢板矫直时串过矫直辊之间经多次反复进行弯曲变形，以消除瓢曲，同时要达到钢板残余应力非常小，内外分布均匀的目标。

一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架，上下横梁，上下矫直辊装置，上下支撑辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统，传动装置、电动机及走台等所组成。

冷矫直机用于热矫未矫平直或热矫后产生不平直的个别钢板。

在冷状态下进行矫直，矫直力比热矫直大。

型式与热矫直机基本相同，但辊数比热矫少2根以上。

布置一般在剪切线或热处理线后面，不会直接影响到轧机生产，矫速比热矫低，一般为2O～60m／min，最低达10m／min，最高达90m／min。

冷矫钢板最大厚度为3O～40mm，在热处理线上有达到50mm，太厚时，辊式矫直机冷矫已有困难，只好求助于压平机。

钢管矫直机毕业论文钢管矫直机毕业论文1.绪论1.1 矫直设备的发展1.1.1 矫直设备的发展概况矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用，对产、成品的质量水平有着很大的影响。

早在20世纪初，就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。

20世纪30年代中期，222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。

20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，XXX研制成功313型七辊式矫直机。

自70年代我国改革开放以来，我们接触到了许多国外设计研制成果，从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机，从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机，我们都进行了引进。

同时，我国也研制出了许多先进的矫直设备。

进入90年代，我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利，一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖，有的获得了国家发明奖。

近年来，我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。

1.1.2 矫直作用经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。

为了消除这些缺陷，需要设置斜辊式钢管矫直机。

在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。

1.2 矫直设备分类1.2.1 矫直机的分类按照工作原理不同，矫直机可以分为五大类。

第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。

第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。

第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。

650辊式矫直机使用说明书项目号：0822046档案号：31281编制：审核：院审：二OO九年二月十九日目录一、用途二、设备主要技术性能三、使用操作规程四、点检维护规程五、设备检修质量标准六、试车规程七、轴承一览表八、易损件明细表一、用途：十辊矫直机是用于矫直型钢在轧制过程中产生的弯曲达到型钢的平直度。

二、设备主要性能参数：1、被矫型材钢种：工字钢,槽钢10~22#矿工钢11~12#轻轨12~30Kg/m球扁钢8~22#2、辊数: 9+1/个3、辊距：650+800mm4、矫直辊宽度：330mm5、矫直速度：V＝1～2m/s6、矫直辊直径：ø540/ø640mm7、压下调整量: 180mm8、压下调整速度: 2.4mm/s9、上下辊轴向调整速度: 1.9mm/s10、上下辊轴向调整量：50mm三、使用操作规程：1、开车前的准备：（1）由岗位操作人员及岗位维护人员共同做好开车前的各项准备工作。

（2）检查各连接件，紧固件是否安全可靠。

（3）检查设备各连接处，回转半径内和行程范围内不得有杂物。

（4）润滑管路是否有渗漏，油位是否合乎要求，各润滑点是否注有润滑油脂。

（5）检查上、下矫直辊辊面。

（6）矫直辊支承辊接触是否良好，其表面有无碰伤或粘着物。

2、开机步骤：（1）发出开车信号。

（2）启动润滑泵站。

（3）先点动设备运行，确认设备运转良好，方可开车工作，按顺序启动各部位设备。

3、设备使用过程中必须注意事项：（1）矫直辊重磨后，再次进行指示器的零位调整，其中包括压下行程的指示器。

（2）矫直辊重磨时，矫直辊应整体更换以保证辊径比例相同。

（3）在正常工作状态下严禁动作压下系统。

（4）润滑及空气管路必须检查是否正常，确保管路畅通无阻。

（5）如发生事故立即全机停止运转（在操作台上和机架上装有紧急停车开关）。

（6）不允许矫超过规定的型材。

（7）油泵电机与主电机联锁，先启电动油泵电机再启动主电机，停车时先关闭主电机后停油泵电机。

矫直机在国内外的发展状况国际知名的的冶⾦设备供应商不断提⾼矫直机性能，使⾼刚度、全液压和⾃动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。

应⽤技术⼀般有预应⼒机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统、弯辊系统、辊系分组传动或单独传动等。

对于矫直机传动系统⽽⾔，普遍采⽤电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动⽅式。

矫直机矫直钢板时，由于长度⽅向发⽣塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因⽽产⽣附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产⽣速差时，钢板打滑现象会损伤表⾯，为了避免这些现象的发⽣，矫直辊尽量采⽤单独传动或分组传动，同时还可⽤于控制张⼒。

中国20世纪五、六⼗年代的⼤部分矫直机的辊系都采⽤⼤节距⼤⼯作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，⽀承辊承载能⼒低，使矫直能⼒低下，且⼯作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。

厚板矫直技术在中国起步较晚，且理论研究较⽣产落后的现象突出，经过近些年来⼯业的发展和⾃⾝技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很⼤的改善。

钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩⼤。

2005年3⽉1⽇投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计，是全液压9辊调节矫直机。

最⼤矫直⼒可达44000KN，钢板的矫直温度范围也较宽：400~1100℃，钢板的厚度范围在10~80mm，宽度可达4800mm，矫直速度也达到0.5~2.5m/s。

其矫直机电动机功率为220KW。

舞阳轧钢⼚⽣产的最厚钢板能达到700mm。

⽬前，厚板矫直机已由⼆重式发展到四重式，辊⼦为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采⽤预应⼒框架结构，增⼤刚度。

四重式矫直机，在结构和辊系布置上做了很⼤改进，改变了原有⼆重式热矫直机矫直质量不理想、辊距⼤、矫直能⼒低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩⼤到10倍左右。

使矫直机向⾃动化、全液压、⾼负荷、⾼刚度、多功能、强⼒矫直技术发展，即采⽤第三代矫直机，进⼀步提⾼钢板表⾯质量。