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天然气长输管道的干空气干燥技术本文论述了干燥施工在长偷管线中的应用的必要性，介绍了如何选择适合的干燥施工技术，并针对干空气干燥法的施工工序及施工方法。
标签：天然气;长输管道;干空气;干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。
在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。
天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。
因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。
2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。
采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。
我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。
90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。
目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。
此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。
天然气长输管道干燥技术摘要：在天然气长距离运输的过程中，为了确保运输的安全和稳定，需要重视对管道进行一些处理，比如要进行有效的干燥处理，否则会出现管道堵塞、腐蚀等问题，只有采取有效的干燥技术，才能确保天然气的正常运输，因此需要进行这方面的重点研究。
本文围绕天然气长输管道的干燥处理，重点介绍了目前常用的干燥剂法、流动气体蒸发法（包括干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法）和真空干燥法的基本原理和优缺点，以供相关人员参考。
关键词：天然气；长输管道；干燥技术引言如果天然气管道中含有水，则液态的水就有可能与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，腐蚀管道内壁，影响管道系统使用寿命及其可靠性，同时可能形成天然气水合物或造成冰堵，使管道堵塞，影响管道安全运行。
因此，为了避免这些问题的产生，在投产前必须对管道进行干燥，相关人员需要对天然气长输管道干燥技术进行研究和掌握，依据实际情况，选择运用合适的干燥技术方法，从而达到良好的干燥效果，保障天然气运输的安全和稳定。
1 国内外管道干燥技术发展状况国外天然气长输管道干燥技术起步很早，发展迅速，干燥方法多样。
目前，国外天然气长输管道常用的干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法)、真空法。
由于以往对天然气长输管道内液态水的水蒸气危害认识不够，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道在投产之前不直接进行干燥。
随着长输管道建设水平的提高，以及大口径、高压、大排量天然气长输管道的发展，业界才开始认识到干燥的必要性，所以对于天然气长输管道干燥技术有待进一步的创新探索。
2 天然气长输管道干燥技术方法2.1干燥剂法干燥剂干燥法一般采用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道中的干燥剂同时又是水合物的抑制剂，能抑制水合物的形成。
在实际应用过程中，采用天然气或N作为推动力，在2个清管器间夹带一定体积的干燥剂，从而达到彻底干燥的目的，这种方法就是国外常用的两球法。
天然气管道干燥技术方法
1. 空气干燥法
空气干燥法是一种常用的天然气管道干燥技术方法。
它通过向管道中注入干燥的空气来降低管道中的湿度。
具体步骤包括以下几个方面：
- 清洗管道：在干燥前，首先需要对管道进行清洗，确保管道内部没有杂质和污垢。
- 注入干燥空气：使用空气压缩机将干燥空气注入管道中，通过压力差推动管道内的湿气排出。
- 排出湿气：在干燥的过程中，通过管道的排水阀将排出的湿气排除。
2. 热风干燥法
热风干燥法是另一种常见的天然气管道干燥技术方法。
它利用高温的热风来驱赶管道中的湿气。
以下是该方法的基本步骤：
- 准备热风设备：选用合适的热风设备，可以是燃气热风炉或电热风炉等。
- 加热管道：通过热风设备将高温的热风送入管道中，提高管道内部的温度。
- 驱赶湿气：在管道内部温度升高后，湿气会逐渐蒸发，通过管道上部的排气孔排出。
3. 吸附干燥法
吸附干燥法利用吸附剂来吸附管道中的水蒸气，从而达到干燥管道的目的。
以下是吸附干燥法的基本步骤：
- 准备吸附剂：选择适当的吸附剂，常见的有活性炭、分子筛等。
- 注入吸附剂：将吸附剂注入管道中，通过吸附剂的吸附能力吸附管道内的水分。
- 更换吸附剂：当吸附剂饱和后，需要定期更换吸附剂，以保证干燥效果。
总结
天然气管道干燥技术方法有很多种，其中包括空气干燥法、热风干燥法和吸附干燥法等。
在选择适当的干燥技术方法时，需要考虑管道的特点和实际情况。
通过正确使用这些技术方法，可以提高管道的运行效率和安全性。
天然气管道干燥施工方法天然气管道在投产试用前进行干燥施工作业,主要是解决管道中积水问题。
管道中含有水，不仅会腐蚀管道内壁和附属设备，影响天然气质量，而且在一定温度、压力作用下，还会形成水合物，严重影响天然气管道的安全平稳运行。
在以往的输气管道建设中，由于忽视输气管道的干燥问题,经常出现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大的安全隐患。
目前，天然气管道的干燥问题逐步被各施工、运营和使用单位所重视，对管道干燥方法、工艺、施工技术的研究,必将有力推动我国管道干燥技术的全面发展。
一、天然气管道干燥的必要性目前很多管道在投产前所进行的管道试压中，大部分采用的是水试压，这也是最安全的一种试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。
在清管过程中，由于很难将管道内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言,危害极大。
管道内残留液态水会产生以下几个方面的危害。
（1) 管道中残留的液态水是造成管道腐蚀的主要原因。
天然气中的少量酸性气体,如H2S、CO2等在有水的条件下能生成酸性物质,使管道内部产生危害较大的应力腐蚀.内部腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性的重要原因，也是引发管道事故的重要原因,因管道内部腐蚀造成的事故在输气管道事故中占很大比例.有关资料表明，苏联在1981～1990年的10年间，因内部腐蚀引起的事故有52次，占事故总数的6。
9%；美国在1970～1984年的14年间，因内部腐蚀引起的事故有428次,占事故总数的7.3%。
（2）管道中液态水是形成天然气水合物的必要条件之一。
天然气水合物又称固态甲烷，由天然气与水组成，呈固体状态，其外貌很像冰雪或固体酒精，点火即可燃烧,因此有人称其为可燃冰、气冰、固体瓦斯。
天然气水合物的结晶格架主要由水分子构成，在不同的低温高压条件下，水分子结晶形成不同类型多面体的笼形结构。
形成水合物有两个条件，一是管道内有液态水或天然气处于水蒸气的过饱和状态；二是管道内的天然气要有足够高的压力和足够低的温度。
长输管道干燥置换施工方案一、引言长输管道干燥置换施工是管道建设中不可或缺的一项工作。
通过干燥置换工艺，可以提高管道的耐腐蚀性和延长使用寿命。
本文档将介绍长输管道干燥置换施工方案，包括施工准备、工艺流程和注意事项。
二、施工准备在进行长输管道干燥置换施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备•管道干燥设备：包括通风设备、加热设备等。
•管道检测设备：用于检测管道内部的湿度、温度等参数。
•管道清洗设备：用于清洗管道，确保管道内部的清洁度。
2.2 材料准备•干燥剂：根据管道材质和工艺要求选择合适的干燥剂。
•清洗剂：用于清洗管道，清除污垢和水分。
•密封材料：用于密封管道，防止干燥剂逸出。
2.3 人员准备•施工人员：具备相关经验和技能的施工人员。
•监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
三、工艺流程长输管道干燥置换施工包括清洗管道、干燥管道和密封管道三个步骤。
下面将介绍具体的工艺流程。
3.1 清洗管道1.首先，将清洗剂注入管道，并利用清洗设备进行管道的冲洗，清除污垢。
2.确保清洗剂充分流通，将其排出管道。
3.2 干燥管道1.根据管道材质和工艺要求，选择合适的干燥剂。
2.将干燥剂注入管道，并通过通风设备提供空气流通。
3.根据干燥剂的要求，设定合适的温度和湿度，加热干燥剂。
3.3 密封管道1.确保管道干燥后，将干燥剂排出管道。
2.使用密封材料对管道进行密封，防止干燥剂逸出。
四、注意事项在长输管道干燥置换施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：保证施工人员的安全，使用符合标准的设备和工具。
2.工艺控制：根据管道材质和工艺要求，选择合适的干燥剂和操作参数。
3.清洁度控制：确保管道内部的清洁度，防止污垢对干燥效果的影响。
4.检测监控：使用合适的检测设备监测管道内部的湿度、温度等参数，确保施工质量。
5.进度控制：合理安排施工进度，及时跟进施工过程，确保施工顺利进行。
天然气输送管道干燥施工技术规范2009-10-26发布时间：2008年06月16日实施时间：2008年12月01日规范号：SY/T 4114—2008发布单位：国家发展和改革委员会本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司、第二工程分公司。
本标准主要起草人：郭泽浩、于德军、王炜、王岩、田黎、葛新东。
1 范围本标准规定了天然气输送管道干燥的施工技术要求。
本标准适用于新建、改扩建的天然气输送管道干燥的施工技术。
其他介质管道干燥可参照执行。
本标准中干空气干燥法、真空干燥法宜用于管道、站场干燥；氮气干燥法宜用于站场工艺管道干燥；干燥剂干燥法宜用于管道干燥。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1水露点water dew point使空气里原来所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时的温度。
2.2真空vacuum指在给定的空间内，压强低于一个标准大气压的气体状态。
2.3干空气drying air在一定压力和温度条件下露点低于-40℃无油的空气。
2.4汽化器carburetor用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下的气体的一种加热器。
2.5干空气干燥法drying air drying通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，达到管道干燥目的的施工方法。
2.6真空干燥法vacuum drying水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。
利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
2.7氮气干燥法nitrogen drying液氮经汽化器汽化。
加热器加热后以不低于50℃的温度进入管道进行低压间断性吹扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。
燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。
我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究，通过对几种管道干燥方法的对比，认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。
干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。
采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。
2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致，露点可达到-25℃以下，且干燥时间相对较短。
2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。
2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。
2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。
既适用于通径管道，也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。
2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。
3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。
4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的。
在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道，但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和,但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降,压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加,于是空气流将继续吸水,直至最终从管道末端被排出。
用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。
燃气管道干空气干燥施工工法
首先，对于燃气管道的干燥施工工法，通常会采用吹扫法和加
热法相结合的方式。
在吹扫法中，通常会利用压缩空气或氮气通过
管道进行吹扫，以排除管道内的杂质和水分。
而加热法则是利用热
风或蒸汽等热源对管道进行加热，促使管道内的水分蒸发和排除。
这两种方法结合使用可以更加彻底地保证管道内部的干燥。
其次，干燥施工工法还需要考虑到施工环境和安全问题。
在进
行干燥施工时，需要确保施工现场通风良好，以防止有害气体的积
聚和引发安全事故。
同时，施工人员也需要佩戴适当的防护装备，
确保施工过程中的安全。
另外，对于干燥施工工法的选择，还需要根据具体的管道材质、管径和施工条件进行合理的选择。
不同的管道材质可能对干燥施工
工法有不同的要求，而管道的管径和长度也会影响到干燥施工的具
体操作方法。
总的来说，燃气管道干空气干燥施工工法是一个复杂的过程，
需要综合考虑多种因素，包括管道材质、施工环境、安全要求等。
只有通过科学合理的施工工法和严格的操作流程，才能确保燃气管道的干燥施工效果达到预期，并且保证管道设施的安全运行。
天然气长输管道干空气干燥施工工法河北华北石油工程建设有限公司张宝林郭江波倪春江王凯黄长明0 前言长距离输气管道水压试验和清管后，管道内仍有少量水。
在投产前如果不进行干燥，不仅引发管道内壁和附属设备的腐蚀，使所输送的产品受到污染，而且更严重的是在一定压力和温度的作用下，天然气与水结合形成结晶状水合物。
在长期运行状态下，晶状水合物会越积越多，使管道截面积越来越小，摩擦阻力增大而引起输送效率的下降，最终会完全堵塞管道，形成冰堵。
国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展也较为迅速，但我国应用相对较晚。
90年代后，随着大口径、高压、大排量天然气长输管道的建设，逐渐认识到管道干燥的必要性，并对后期建成的大型输气管道进行了干燥处理。
天然气长输管线干燥方法的多种多样，且每种干燥方法又有其优缺点，见表0-1。
表0-1 各种干燥方法的对比表从上表可以看出，干空气法应用最多、最广。
干空气法的主要优点如下：1) 空气来源广，不受地区限制。
2) 空气无毒、无味、不燃、不爆，对环境无害，可以任意排放。
3) 既适用于陆地管道，也适用于海底管道。
4) 受管径、管道长度的影响相对最小。
5) 干燥成本低。
6) 易与管道建设和水压试验相衔接。
7) 干燥效果好，露点可达到-22℃以下。
我公司结合自身设备的技术特点，对干空气法管道干燥施工技术进行了研究，取得了较好的效果。
2006年2月，《大口径输气管道干燥工艺方法研究》获华北石油管理局度技术创新二等奖。
关于该项技术的论文在石油天然气安装技术中心站2006年会上被评为一等奖。
在此基础上，公司组织编制了《天然气长输管道干空气干燥施工工法》，先后在西气东输管道工程、陕京二线输气管道工程、马鞍山高压输气管道工程、西气东输冀宁联络线工程、淮武管道工程等项目中应用该项工法，累计干燥管道共计1028km，取得良好的效果。
1 工法特点本工法有如下特点：1) 本工法解决了使用多台小排量空压机作为空气源时，设备之间产生互相干扰而造成总排量下降的难题。
2) 本工法解决了如何根据管道口径的大小，合理配置空压机的数量，以使干燥器生产出排量和露点都符合要求的干空气。
3) 本工法根据不同的管段试压排水效果的不同，合理确定管道干燥施工过程中的清管及干燥的工序流程，最大限度的提高管道干燥的进度和效果。
2 适用范围本工法主要适用于大口径天然气长输管道的干燥施工，一般在有内涂层的管线上，管段干燥长度控制在150km以内，无内涂层的管线上管段干燥长度控制在100km以内，能达到比较好的综合效益。
如遇特殊情况即：要求在站与站之间进行干燥，超过管线长度的最大极限，可考虑增加气源量以及使用耐磨损的清管器。
3 工艺原理本工法是采用经过除油、过滤和脱水，形成露点达到-40℃的干燥纯净压缩空气,利用泡沫清管器辅助对管线进行吹扫干燥，使管道内壁附着的水分及管道低洼处积存的液态水蒸发，持续不断的使用干燥的空气进行置换，将管道内的湿空气排出管外，从而达到干燥管道的目的。
以西气东输6A标段为例，介绍本工法的工艺流程、操作要点。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程根据管段试压排水效果不同情况，首先发送一枚机械清管器进行初步扫水检验，并记录在此过程中的通球压力变化及通球时间；在清管器到达末端后，依据清管器的磨损情况和通出的管线内残留物来制订下一步的干燥工艺程序。
如果管段末端无明水，可发送2-3组泡沫清管器（每组2-3个泡沫清管器，每组之间最少相隔1小时）进行初步干燥。
在末端每2小时测量一次露点，当露点达到-5℃以下时，发送磁力清管器；当露点达到-22℃以下时，发送带尼龙刷的清管器。
然后密闭管段12小时后，测量末端露点达到规范要求后，对管线进行充气保护。
如果管段末端有明水，应继发送机械清管器，继续扫水至无明水后重复以上程序。
下面为西气东输6A标段干燥露点曲线图（见图4.1-1）：图4.1-1 干燥露点曲线图4.2.2 气源模块：由若干台空压机组成，空压机数量根据干燥器处理量确定。
4.2.3 辅助模块：把储气罐、油水分离器和连接压风机、干燥器的阀门组合成整体。
以上模块之间利用压力等级相同的软管连接，这样便于安装、拆卸，节约安装时间。
4.3 操作要点4.3.1 施工准备：1 干燥施工前，对管道干燥作业所需的设备及仪器进行检修和检定。
2 对干燥管段上的所有阀室（如果已经安装完成）进行检查，确认干燥管段上所有阀室的截断阀处于全开状态。
3 将所有干燥设备（包括空压机组、油水分离器、空气干燥器、收发球筒、各型清管器等）及辅助材料运至干燥现场，在待干燥管段的两端安装临时收发球筒，将空压机组与储气罐、储气罐与油水分离器、分离器与干燥器及发球筒等设备安装就位。
4 按照空压机和空气干燥器的操作要求，对系统进行调试，使干燥系统保持在0.6～0.8MPa 的压力下，使干燥器排出空气露点达到-40℃以下。
4.3.2 初步扫水检验运行直板清管器对管道试压排水效果进行检验并对管道进行初步清扫。
4.3.3 干燥作业1 用露点为-40℃的干空气持续推动泡沫清管器对管道进行微正压的吹扫。
2 当在管道末端测试到管道内空气露点达到-5℃时，停止运行泡沫清管器，改为运行磁力清管器，且不少于3遍。
3 根据管道内空气露点的变化情况，继续运行泡沫清管器，通过不断的清管、吹扫、吸附和置换，直至将管道内空气的露点降到-22℃。
左图正在露点检测：4 当在收球端测试到管道内空气露点持续达到-22℃以下，再次运行带尼龙刷的清扫清管器，以便清除运行泡沫清管器时摩擦管道所留下的泡沫碎屑。
4.3.4 干燥效果检验：关闭收球端排气阀门，继续向管道内通入露点为-40℃以下的干空气，使管道内压力达到0.05～0.06MPa，然后关闭管段两端进、排气阀，密闭12小时。
密闭期过后，在收球端持续测量排出的空气露点，当管道内露点保持或低于-22℃时，管道干燥符合规范的要求，验收合格。
4.3.5管道充气保护：拆除管道两端安装的收发球筒，使用椭圆型封头封堵已干燥的管段的两端，向管道内充入露点为-40℃以下的干空气，使管内压力达到0.07MPa，关闭两端阀门，密封保护管道，直至进行站场工艺安装连头作业。
4.4 影响因素分析4.4.1 空气的最初含水量理论上使用的干空气越干，干燥时间越短。
但实际干燥施工是一般采用露点为-40℃～-50℃的干空气，很少采用更低的露点。
因为露点低于-50℃的干空气对缩短干燥时间的能力越来越小，而相应的制取费用越来越高。
4.4.2环境温度管线所处的环境温度越高，越有利于水分的蒸发，同时干空气的吸水能力越大，干燥效果越好。
4.4.3 管道内的残留水量根据我们的经验，没有内涂层的管道，用清管器扫水后，可以使管内残留水量减小至相当于管道内壁只有一层0.05～0.1mm厚度的水膜。
4.4.4 干空气的流量干空气流量越大，干燥时间越短，但5～8m/s的干空气流速在效果和经济上都比较好，再增加干空气的流速对干燥的效果影响不大。
4.4.5 液态水的分布状态在干燥初期，管道内的液态水聚集在管子的较低部位，如间歇发送泡沫清管器，可以将水推成薄膜，增大了与干空气的接触面积，提高干燥效果。
4.5 其他注意事项1) 清管器的运行速度以及是否顺利是关系着干燥快慢和干燥效果的关键因素，一般速度控制在5-8Km/h，并在首末端安排值班人员进行压力记录，通过压力比较来确定清管器前进的距离，或通过各个阀室压力比较来确定清管器行走的范围。
2) 干燥指挥人员应对全线进行监控，在高差较大的地段，应在高点及地点安排专人进行监测。
3) 首末端进气量与排气量必须要有量差，防止末端排气不畅产生气阻；如果首末端压差不明显可考虑从离末端最近的阀室进行放空排气。
4) 为了控制成本，可以根据管线内的压力以及距离末端的长度，利用余压把清管器推到末端。
5 材料与设备以100km管径φ1016的管线为例，干燥施工需要的设备、仪表与材料见表5-1：表5-1 设备材料表6 质量控制6.1 质量控制依据管道清扫和干燥技术要求（由业主指定或编制）。
6.2质量控制目标1) 确保管内减阻涂层不受损害，管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物。
2) 干燥完成的管道内空气露点确保达到-22℃以下。
6.3质量控制措施6.3.1人员、组织保证措施：1) 项目建立质量体系组织机构，明确各职能机构的责任与权利。
2) 现场质量体系有关人员及现场质检员、技术员由具有一定实际干燥工作经验的人员承担，这些人的专业学历、从事专业年限符合有关规定要求，专职质检员持证上岗。
3) 参加干燥施工项目的所有员工均需经专业培训合格后方可上岗作业，特别是关键岗位人员，设备操作手、焊工等。
4) 组建精干高效的项目质量组织机构，健全各项质量管理制度，切实保证质量体系的正常运转。
6.3.2设备、仪表保证措施：1) 按照实际工作的需要，配备为完成本工程所必需的施工机具、设备、仪器仪表。
2) 所有到达现场的设备均应具有良好的工作状态，设备各项性能参数能够达到干燥施工的要求。
3) 设备操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作和保养设备，严格执行持证上岗作业制度，并认真填写“设备运转记录”。
4) 项目部设备管理人员对现场在用设备经常组织检查，加强管理，以保持设备的完好状态，关键设备的备品备件必须充足。
5) 对于工程作业、检测所用的压力表、称重计、露点测试仪、温湿度计等进行登记造册。
各种仪器仪表有准确的量值显示，且必须经计量检定部门检定合格，且在有效周期内使用。
6.3.3材料保证措施：1) 工程施工所用阀门、管材、管件的型号、规格按照要求进货。
2) 工程项目部材料管理人员进行所有材料的接收及验收工作，对影响管道干燥质量的材料应由专业技术人员、质检人员、监理共同进行。
材料的合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”。
3) 控制管道干燥施工所需的各种类型清管器的制造质量，特别是机械清管器的皮碗硬度，必须符合规定的要求，重点控制泡沫清管器的密度和耐磨性，上述材料经监理工程师现场检验合格才能进场投入施工。
4) 未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。
5) 各型材料妥善贮存、保管，符合相关规定，现场堆放按材质、规格、型号分类，摆放整齐。
6) 现场材料管理实行限额领料制度，由工程项目部采办部门组织实施，使材料的发放、回收受控。
回收合格材料放回合格区，回收不合格材料，做好标识，隔离存放或及时运出施工现场。
6.3.4施工技术保证措施：1) 根据施工合同，结合现场实际情况，编制施工组织设计、作业指导书等工艺文件和技术文件，用以指导管道干燥施工。
2) 施工准备阶段，严格按照方案规定的要求，进行现场设备的合理布置，对现场设备进行调试和测试，以保证干燥器排出空气的露点符合要求。
3) 管道干燥程序严格执行经业主和监理批准的施工组织设计和干燥施工技术标准执行。
