浅谈“华龙一号”核电站施工总平面布置管理
发表时间：2017-07-03T17:36:37.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年3月上作者：马全1 黄诚2
[导读] 木工车间主要包括原材料堆放区、成品堆放区和大模板堆放区。根据现场实际工程量、各设备产能，规划木加工场地。
1. 中核集团中国核电工程有限公司福建福清 350300
2. 中核集团中国中原对外工程有限公司北京 100000
摘要：核电站建设周期长，厂房较多，单个面积较大、高度较高、工程量较大（主要为钢筋、模板、混凝土、埋件），厂区内地下管
线错综复杂，大件吊装作业较多，大吊车使用、转场较频繁，因此，施工总平面布置较重要，其布置的合理化程度直接影响后续工程进展是否顺利。
关键词：核电站；总平面布置；钢筋加工区；木加工区
1.概述
福清核电工程5、6号核岛厂房有反应堆厂房（RX）、核辅助厂房（NX）、燃料厂房（KX）、电气厂房（LX）、柴油发电机厂房
（DA/DB）、运行服务厂房（AR）、安全厂房（SL/SR）、核岛消防泵房（FR）、核废物厂房（QX）、核岛龙门架（KP）、应急空压机房（KY）、连接厂房（WX）等单体厂房。各厂房依次以反应堆厂房最高为73.38m，燃料厂房次之为40.7m，电气厂房为30.8m，两个安全厂房为27m和22m，核辅助厂房为24m、核废物厂房为24m、运行服务厂房为13.3m。各厂房基础均为筏板基础，主体为钢筋混凝土结构。其中RX、LL、LR、SR、SL和KX厂房共用一个核岛大底板基础，两方向最大尺寸为103.4m和102.3m。
2.施工总平面布置原则
（1）平面分区原则：办公区、生活区、施工区和加工区分开布置；
（2）合理高效利用原则：充分利用现有施工场地，平面布置力求紧凑有序，减少场内二次搬运；
（3）集中管理布置原则：场地由总包单位统一划分布置，统一协调管理；
（4）立体分段原则：核电站建设周期长，现场实际工况变化较快，因此需分阶段考虑总平面布置。
（5）主要工序优先原则：优先满足钢结构、高大模板等大件运输、吊装及混凝土浇筑组织；
（6）专业工种区分原则：施工区域划分应符合施工流程，减少各专业和工种之间的干扰，便于管理；
（7）安全文明施工原则：努力改善施工现场的环境卫生，创造文明施工条件，提高各项施工技术经济指标。
（8）土建、安装交叉原则：提前做好大件吊装的规划，如大吊车转场行走路线、大吊车站位点、大吊车作业区域等，提前应对、提高
作业效率、有利于工程进度。
3.施工总平面布置管理
施工现场总平面的规划布置主要有施工临时道路规划、临时用电规划、临时用水规划、临时用气规划、周转材料场地规划、生产临建
规划、其他零星设置规划、大件吊装场地规划等。
3.1 施工临时道路规划
3.1.1 临时道路
临时道路的设置需考虑后续大件吊装的荷载，避免重复，厂区内形成畅通回路，在满足施工要求的条件下，最大限度地降低工地的运
输路线，充分利用原有道路和正式厂区道路作为临时施工道路。
临时施工道路沿基坑边布置，宽7米，采用100厚级配砂石找平，找平后铺设200厚C20素混凝土，每6米设置一道伸缩缝缩缝，伸缩缝
采用平头缝，缝宽5～20mm，高度为混凝土厚度的1/3，缝内填1：3水泥砂浆。道路转弯半径为9米。
3.1.2 基坑坡道
核电站主要子项基坑较深、较大，需设置基坑坡道，以便于后续材料运输，几个主要厂房，如核岛厂房、常规岛厂房、泵房均需设
置，按照基坑坡道宽8m、坡道两边放坡1:0.75、转弯半径20m、坡比0.12的原则设置坡道采用碎石土进行面层填压整平处理，便于行车通行。碾压厚度不小于300mm，碎石无尖锐石子且粒径不大于50mm。考虑到工程形象，坡道表面采用200mm厚混凝土硬化，坡道边坡采取100mm厚喷射混凝土护坡。
3.1.3周转材料场地规划
核电厂采取封闭式管理，场地比较紧张，可根据核岛及常规岛周边BOP开工先后顺序，充分利用此时间和空间作为现场各种施工材
料、周转工具的堆场，核岛及常规岛建筑物周围区域主要安排成品和半成品材料周转场地,视实际情况临时使用。
周转材料场地应设置临时围挡、标识牌和消防设施，场地使用时间超过半年的需做硬化处理，做200mm厚C15混凝土，不足半年用碎
石铺设。
3.1.4 现场临时给排水、供电规划布置
为考虑现场施工方便及便于整体布局，施工现场总体给水、供气、排水及供电主线均采用整体布置，各主线均并排设置，电缆敷设采
用电缆沟方式。
3.1.5现场临时供气规划布置
根据现场布置情况由两个机组设为一个供气单元，根据两个机组的施工情况计算每个供气单元的用气量。根据现场现场主要风动工
具、冲毛压力计算压缩空气需求量，选择合理空压机，同时考虑核电站工期较长，需合理考虑分阶段布置管线。
3.1.6大件吊装场地规划
福清核电5、6#机组大件吊装主要有6处，分别为5#机组钢衬里壁板模块化吊装、6#机组钢衬里壁板模块化吊装、5#机组穹顶吊装、6#机组穹顶吊装、5#常规岛屋架吊装、6#常规岛屋架吊装。同时还有部分大型设备吊装。
大件吊装场地以不影响5、6#施工区域的正常通行，同时尽可能的减少对室外00管线及围栏的影响的原则进行规划。
3.1.7 现场临时办公布置
现场临时办公场地根据现场工程量、实际人力投入、工期长短，分阶段考虑。场地内设置有：各施工队办公室、会议室、垃圾池、排
水沟、大门、通道等。
3.1.8 生产临建布置
结合工程实际需求，生产临建区规划有钢筋生产区、木加工区、临水搅拌区、钢管堆放区及其他区等区域，其中以钢筋生产区、木加
工区最为重要。
（1）钢筋生产区
钢筋加工生产线主要包括原钢筋材料区、钢筋加工区、钢筋成品区，其中钢筋加工区分为钢筋切断区、钢筋套丝区、钢筋弯曲区。根
据现场实际工程量、各设备产能，规划钢筋加工场地。
原材料堆场容纳能力评估：按纵横交错码放钢筋、钢筋标准长度为12m、码放6层、考虑人员通道2m、每捆钢筋截面0.3m×0.3m的原
则计算原材料堆场容纳能力。
成品堆场容纳能力评估：按钢筋挤压时间7天、成品钢筋高0.3m、考虑0.8折减系数的原则计算成品堆场容纳能力。
（2）木加工区
木工车间主要包括原材料堆放区、成品堆放区和大模板堆放区。根据现场实际工程量、各设备产能，规划木加工场地。
整体评估原则：由于各子项墙体上下两层模板均可循环利用，单层墙体与墙体模板也可循环利用。根据以往施工经验，各子项加工单
层模板总量四分之一即可满足子项模板施工周转需求（内外安全壳整层浇筑，模板需求为单层模板总量），在模板出现破损时仅需对面板进行更换即可；厂房楼板模板多为现场制作（利用胶合板、木方、脚手架等支设），在评估木工车间生产能力时楼板模板量不予考虑。
模板组装场地评估：大模板拼装按一次拼装10张模板计算、工字木、钢背带等堆放场地200㎡、旧模板清理维修堆放场地200㎡、木方、
木跳板堆放场地100㎡、胶合板、衬板堆放场地200㎡、边角料堆放场地50㎡
成品堆放场地需求评估：大模板堆放场按照后台堆放1000㎡、其余堆放在前台、码放4层的原则考虑，需要场地约287㎡
成品异型洞口模板评估：总体按照随时加工、随时运至现场安装的原则进行管理，后台留有少量场地进行存放，按照子项进行区域划
分，核岛厂房划分10个区域，常规岛厂房，泵房、BOP共划分10个区域，每个区域划出30㎡存放，合计约使用场地300㎡。
