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冷水机组能效计算冷水机组能效计算冷水机组是一种常用的工业设备，用于制冷和冷却空气或流体。
在选择和使用冷水机组时，能效是一个非常重要的考虑因素。
能效计算是评估冷水机组性能的一种方法，它可以帮助我们了解冷水机组的能源消耗情况，并进行优化和改进。
能效计算的核心是计算冷水机组的能源消耗和输出功率。
首先，我们需要了解冷水机组的输入功率和制冷量。
输入功率是指冷水机组从电网获取的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
制冷量是指冷水机组能够提供的冷量，通常以千瓦（kW）或万千焦耳（kJ）为单位。
在能效计算中，我们通常使用能效比（COP）来评估冷水机组的能效。
能效比是指冷水机组输出功率与输入功率之比。
用公式表示为：COP = 制冷量 / 输入功率能效比越高，表示冷水机组在单位输入功率下能提供更多的制冷量，能源利用效率更高。
除了能效比，我们还可以使用能效等级来评估冷水机组的能效。
能效等级通常采用由A+到G的字母标识，A+表示最高能效，G表示最低能效。
能效等级是根据冷水机组的能效比进行评估的，通常有相应的能效等级标准。
冷水机组的能效计算不仅涉及到输入功率和制冷量，还需要考虑一些其他因素。
例如，冷水机组的运行时间和负荷率也会对能效产生影响。
运行时间越长，冷水机组的能效越重要。
负荷率指的是冷水机组实际运行时的负荷与额定负荷之比，负荷率越高，能效越高。
在实际使用冷水机组时，我们可以采取一些措施来提高能效。
首先，选择适合的冷水机组容量和型号非常重要。
过大或过小的冷水机组都会导致能效降低。
其次，定期维护和清洁冷水机组，保持其正常运行和高效工作。
此外，优化冷水机组的运行参数，如调整冷却水流量和温度，也可以提高能效。
冷水机组的能效计算是评估冷水机组性能和能源消耗的重要手段。
通过合理计算和评估，我们可以选择和使用更加能效的冷水机组，降低能源消耗，提高生产效率。
同时，我们也可以采取一些措施来优化冷水机组的能效，如选择合适的容量和型号，定期维护和清洁，优化运行参数等。
GB19577-2004《冷水机组能效限定值及能效效率等级》2.《能效标准》主要内容摘录（1）标准的范围本标准规定了冷水机组的能效限定值、能源效率等级、节能评价值、试验方法和检验规则。
本标准适用于采用电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组（以下简称：冷水机组）。
（2）基本的术语和定义a) 能源效率限定值（the maximum allowable value of energy consumption）冷水机组在额定的制冷工况和规定条件下，能效比的最小值，简称能效限定值。
b) 节能评价值（the evaluating values of energy conservation）在额定的制冷工况和规定条件下，节能型冷水机组应达到的能效比最小值。
c) 能源效率等级（energy efficiency grade）能源效率等级(简称能效等级)是表示产品能源效率高低差别的一种分级方法，依据能效比的大小确定，分成1、2、3、4和5 五个等级，其中1级表示能源效率最高，五级表示能源效率最低。
d) 额定能源效率等级（rated energy efficiency grade）额定能源效率等级是指由生产厂家在产品上规定的冷水机组的能源效率等级。
（3）能效限定值水冷冷水机组的能效比实测值应大于等于表1的实测值。
表1 能源效率限定值（4）能源效率评定方法a) 能源效率等级评定方法根据机组的性能系数测试结果，依据表2，判定该机组的额定能源效率等级。
产品的性能系数测试值和标注值应不小于其表2中额定能源效率等级所对应的指标规定值。
表2 能源效率等级指标b) 节能评价值机组的节能评价值为表2中能效等级2级。
（5）能源效率的试验方法按GB/T18430.1和GB/T10870中的能源效率试验方法进行（6）检验规则在一批产品中，抽取一台样品，测试其性能系数；若不满足规定要求，再抽取两台样品，实测值均应满足规定要求，否则判该批为不合格。
冷水机组冷却水流量计算方法
冷水机组冷却水流量的计算方法可以分为两种，一种是按照冷却水与冷却负荷之间的关系来计算，另一种是按照冷却设备的额定参数来计算。
第一种方法是根据冷却水与冷却负荷之间的关系来计算冷却水流量。
通常情况下，冷水机组的冷却负荷可以通过设备额定制冷量和机组运行的COP（能效比）来计算得出。
冷却负荷的计算公式为：
冷却负荷=设备额定制冷量/COP
而冷却水流量与冷却负荷之间的关系可以通过冷却负荷和冷却水进出口温差来计算。
冷却水流量的计算公式为：
冷却水流量=冷却负荷/(冷却水进出口温差*定容比热)
其中，定容比热通常取1.162（单位为Btu/℉lb），冷却水进出口温差一般根据具体情况而定。
第二种方法是根据冷却设备的额定参数来计算冷却水流量。
冷水机组通常会标有额定冷却水流量，这个数值是根据机组设计参数和运行要求确定的。
这种情况下，直接根据设备的额定冷却水流量来计算即可，无需经过其他计算。
需要注意的是，上述方法都是基于理想情况下的计算方法，实际情况中还需要考虑一些其他因素，如冷却水的压降、管道
的摩擦阻力等。
因此，在实际应用中，最好结合实际情况和设备要求来确定最终的冷却水流量。
高层住宅12层冷水给水系统的计算摘要：一、引言二、冷水给水系统的设计原则1.设计流量2.设计压力3.系统布置三、冷水给水系统的设备选型1.水泵2.冷水机组3.储水设备四、冷水给水系统的安装与调试1.安装前的准备工作2.设备的安装3.系统的调试五、冷水给水系统的运行维护1.日常维护2.定期检查3.故障排除六、总结正文：一、引言随着城市化进程的加快，高层住宅日益增多，冷水给水系统的设计与安装成为建筑行业关注的焦点。
本文将针对12层高层住宅的冷水给水系统进行计算与分析，探讨系统的设计原则、设备选型、安装调试及运行维护等方面。
二、冷水给水系统的设计原则1.设计流量：根据建筑的用途、面积、人口密度等因素，合理确定冷水给水系统的流量，保证用户用水需求。
2.设计压力：冷水给水系统的设计压力应满足建筑物的使用要求，同时考虑系统的安全性和经济性。
3.系统布置：合理规划冷水给水系统的布置，尽量减少管道长度和弯头数量，降低系统阻力损失。
三、冷水给水系统的设备选型1.水泵：选择适合建筑特点的水泵，满足流量和压力的要求，同时考虑设备的可靠性、节能性和噪音控制。
2.冷水机组：根据建筑物的实际负荷，选择合适的冷水机组，确保制冷效果和能源利用率。
3.储水设备：根据建筑物的用水规律，合理选择储水设备，保证用水高峰期的供水需求。
四、冷水给水系统的安装与调试1.安装前的准备工作：对安装现场进行勘查，制定合理的施工方案，准备好相关设备和材料。
2.设备的安装：按照设计图纸和施工方案，进行设备的安装，确保安装质量和安全性。
3.系统的调试：对安装好的冷水给水系统进行调试，保证系统的正常运行和稳定性。
五、冷水给水系统的运行维护1.日常维护：定期检查设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑，及时排除故障隐患。
2.定期检查：按照规定周期对系统设备进行检查，发现问题及时处理，确保系统运行安全可靠。
3.故障排除：针对可能出现的故障，制定应急预案，确保故障发生时能迅速排除，减少损失。
一、课程设计任务已知所需总耗冷量为1350kW，要求冷冻出水温为5℃，二、原始资料1、水源：蚌埠市是我国南方大城市，水源较充足，所以冷却水考虑选用冷却塔使用循环水。
2、室外气象资料：室外空调干球温度35.6℃，湿球温度28.1℃。
3、蚌埠市海拔21米。
三、设计内容（一）冷负荷的计算和冷水机组的选型1、冷负荷的计算对于间接供冷系统一般附加7%—15%，这里选取10%。
Q= Qz(1+12%)=1350×(1+10%)=1485kW2、冷水机组的选型（1）确定制冷方式从能耗、单机容量和调节等方面考虑，对于相对较大负荷（如2000kw 左右）的情况，宜采用溴化锂吸收式冷水机组；选择空调用蒸气压缩式冷水机组时，单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式；制冷量在1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式；制冷量在700-1054 kw时宜选用螺杆式；制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式；制冷量小于116活塞式或涡旋式。
本设计单台容量为500KW，选择螺杆式（2）冷水机组台数和容量的选择制冷机组3台，而且3台机组的容量相同。
所以每台制冷机组制冷量Q’=1485÷3=495 kW 根据制冷量选取制冷机组具体型号如下：名称：开利水冷式半封闭式双螺杆式冷水机组型号：30 XW 0552冷冻水进口温度：10℃冷冻水出口温度：5℃冷却水进口温度：26℃℃冷却水出口温度：31℃（二）．水力计算1、冷冻水循环系统水力计算利用假定流速法计算冷冻水水泵出水管的直径：冷冻水流量Q=106×3=318m3/h=0.088m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.8=0.049㎡=πD2/4∴直径D=0.249m，D’取250mm，V’=1.8m/s（满足要求）用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径：根据上表可选流速V=1.4m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.4=0.063=πD2/4∴直径D=0.282m，D’=300mm，V’=Q/A=1.25m/s（满足要求）单台水泵时：冷冻水流量Q=106m3/h=0.029 m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.8=0.016㎡=πD2/4∴直径D=0.143m，D’取150mm，V’=1.64m/s（满足要求）用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径：根据上表可选流速V=1.1m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.1=0.026=πD2/4∴直径D=0.183m，D’=200mm，V’=Q/A=1.0m/s（满足要求）补水量是冷冻水流量的1%，即Q补=318×1%=3.18m3/h=0.O088m3/s，选择管径为25mm。
大型数据中心10kV冷水机组配电整体方案随着信息技术的不断发展，大型数据中心的需求也不断增加。
为了满足数据中心的需求，冷水机组成为数据中心中必不可少的设备。
而对于冷水机组的集中配电整体方案，也成为数据中心设计和运营中的重要问题。
本文将针对大型数据中心10kV冷水机组配电整体方案进行讨论，分析其特点和应用。
首先，本文将介绍10kV冷水机组的概念和特点。
其次，本文将探讨10kV冷水机组配电整体方案的设计原则。
最后，本文将分析10kV冷水机组配电整体方案的应用并对其进行展望。
一、10kV冷水机组的概念和特点10kV冷水机组是一种用于大型数据中心的冷却设备，其主要功能是提供冷水给数据中心的IT设备进行降温，确保数据中心的正常运行。
10kV冷水机组具有以下特点：1. 大功率输出：10kV冷水机组的功率一般在数百千瓦至数兆瓦之间，适用于大型数据中心的需求。
2. 高效节能：10kV冷水机组采用高效的压缩式或吸收式制冷技术，能够在低功耗的情况下提供足够的冷却能力。
3. 抗干扰能力强：10kV冷水机组采用数字化控制技术，对电力质量的要求较高，具有较强的抗干扰能力。
4. 配备多重保护：10kV冷水机组在运行中具有多重保护，包括过载、超温、电压不足等保护措施。
二、10kV冷水机组配电整体方案的设计原则10kV冷水机组配电整体方案的设计原则是保证其稳定可靠、安全高效。
具体设计原则如下：1. 基础设施满足要求：10kV冷水机组配电整体方案需要基于数据中心的实际情况，满足配电变电所、电缆线路、开关设备等基础设施的要求。
2. 充分考虑安全因素：10kV冷水机组的电气配电系统需要满足相关的安全标准要求，保证人员和设备的安全。
3. 设计合理的备份方案：10kV冷水机组的配电整体方案需要有备份方案，以保证数据中心在意外情况下的正常运行。
4. 满足效能要求：10kV冷水机组配电整体方案需要满足数据中心的效能要求，保证其高效能的运行。
公用设备工程师-专业知识（暖通空调）-制冷与热泵技术-强化练习题一[单选题]1.冰蓄冷系统中乙烯乙二醇管路中阀门及附件的设置符合要求者，应是何项？()A.设置安全阀、电子膨胀阀和自动排气阀B（江南博哥）.设置安全阀、电子膨胀阀和动态流量平衡阀（多个蓄冷槽并联，管路异程布置时）C.设置安全阀、电子膨胀阀，管路系统最低点设置排液管和阀门D.设置安全阀、自动排气阀，管路系统最低点设置排液管和阀门正确答案：D[单选题]2.关于制冷机房的设计原则，下列哪一项是错误的？()A.R22、R134a等压缩式制冷装置，可布置在地下室B.R717压缩式制冷装置不得布置地下室C.单独修建的制冷机房宜布置在服务区域主导风向的上风侧D.氨压缩式制冷机房的高度不应低于4.8m正确答案：C参考解析：由“2.制冷机房设计及设备布置的原则”（1）可知，选项AB正确；由（3）可知，选项C错误，应为主导风向的下风侧，选项D正确。
[单选题]3.现行国家标准关于工业或商业用蒸汽压缩式冷水机组的名义工况，所规定的水冷式冷水机组冷却水进口水温，下列何项是正确的？()A.28℃B.30℃C.32℃D.35℃正确答案：B[单选题]4.空气调节系统采用制冷剂直接膨胀式空气冷却器时，不应采用下列哪种冷媒？()A.R22B.R134aC.R717D.R744正确答案：C参考解析：空调系统不得采用氨作制冷剂的直接膨胀式空气冷却器。
[单选题]5.下面有关绿色工业建筑评价的说法错误的是哪一项？()A.我国绿色工业建筑分为三个等级：一星、二星、三星级B.我国绿色工业建筑的特征可概括为“四节二保一加强”C.《绿色工业建筑评价标准》适用于工业建筑群中的主要厂房和生活服务建筑D.绿色工业建筑评价未纳入施工阶段评价内容正确答案：C参考解析：第5.4.1节中有关《绿色工业建筑评价标准》的内容。
“评价等级”中第2段，选项A正确；选项B正确，注意区分其特征与绿色民用建筑评价不同；工业建筑群中的主要厂房可采用《绿色工业建筑评价标准》，但是由第3段“工业企业建筑群中生活服务建筑”不在本标准评价范围内，执行其他相关标准，故选项C错误；选项D正确。
冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总(一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；2、温差指机器进出水之间的温差；3、4.187为定量（水的比热容）；4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式冷水机则乘系数1.1。
5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。
一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。
所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量(二)冷水机制冷量的计算方式冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理，20kw就可以勒计算方式：1：体积（升）×升温度数÷升温时候（分）×60÷0.86（系数）=（w）2：体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时候（时）÷0.86（系数）=（kw）你的数据带冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理出来就可以勒4小时10000l×(15-7)÷4h÷0.86=23255w=23.255kw5小时10吨×（15-7）÷5h÷0.86=18.604kw(三)冷水机选型方法（三）能量守恒法Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）(二)时间温升法Q= Cp.r.V.△T/HQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3△T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)(一)温差流量法Q=Cp.r.Vs.△TQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 Vs:水流量(m3/h) 例：1.5 m3/h△T:水温差(℃)……△T=T2(出入温度)-T1(进水温度) 例：=10℃例:Q=Cp.r.Vs.△T=4.1868*1000*1.5*10/3600=17.445(kw)(四)橡塑常用法：Q=W*C*△T*SQ=为所需冻水能量kcal/hW=塑料原料重量KG/H 例：W=31.3KG/HC=塑料原料比热kcal/KG℃ 例：聚乙烯PE C=0.55 kcal/KG℃△T=为熔塑温度与制品胶模时的温度差℃一般为(200℃)S=为安全系数(取1.35-2.0)一般取2.0例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)Kcal/h是功率单位，1cal=4.178J 1J/s=1W单位时间内锅炉所消耗的燃料量称为燃料消耗量。
冷冻水流量计算 Prepared on 22 November 2020标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。
关于工业冷水机组设计选型的一般计算原则
近期遇到几单冷水机组的项目，以前没有对该机组作过系统研究，现就该问题归纳出一般性计算原则，供经验之用。
第一步，首先确定耗冷量，耗冷量计算方法一般有以下几种途径：
1、通过冷却水（油）进、出口温差来计算发热量
Q = SH * De * F * DT / 60
Q：发热量kW
SH：比热水的比热为4.2kJ/kg·℃（4.2千焦耳/千克·摄氏度）；油的比热为 1.97kJ/kg·℃（1.97千焦耳/千克·摄氏度）
De：比重水的比重1 kg /L（1千克/升）油的比重0.88 kg /L（0.88千克/升）F：流量LPM（L/min 升/分钟）
DT：冷却水（油）进出口温差（出口温度-进口温度）
注：“/60”是用于将流量 升/分 变为 升/秒，1kW = 1kJ/s。
例1：冷却水进水为20℃，出水25℃，流量10 L/min
发热量Q = 4.2 * 1 * 10 * (25-20) / 60 = 3.5kW
选择冷水机冷量时可适当加大20%-50%。
例2：冷却油进口为25℃，出水32℃，流量8 L/min
发热量Q = 1.97 * 0.88 * 8 * (32-25) / 60 = 1.62kW
选择冷水机冷量时可适当加大20%-50%。
2、通过设备的功率、发热量估算
a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。
例：7.5 kW电机，可选配2.2 kW或 2.8 kW冷量的制冷机组；
b、注塑机可按每安士0.6 kW冷量估算
c、注塑机耗冷量的详细计算过程析解
事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。
众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。
例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。
尽管最初选择配备的冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。
那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。
一副模具所需的冰水能量之计算公式为：Q=W×C×△T×S
该公式中：
Q为所需冰水能量kcal/h;、
W为塑料原料重量kg/h;
C为塑料原料比热kcal/kg℃;
△T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）；
S 为安全系数（一般取 1.35-2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选择大一点。
例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg,问冷却需要量为多少？应配备多大的冷水机为合适？
Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h);
每小时需6480kcal/h冷却量，可选用3HP 左右输入标准功率的冷水机。
当然这是一个例子，生产过程中，很难取得比较完整的数据。
根据我们以往多年规划，配套销售的经验，△T=200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。
如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以KW为单位，计算时应将单位转换成kcal/h,1KW=860kcal/h。
如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太
现实的，除非工厂能在水温较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。
对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。
3、通过水（油）箱的温升来计算发热量
Q = SH * De * V * DT / 60
Q：发热量kW
SH：比热水的比热为4.2kJ/kg·℃（4.2千焦耳/千克·摄氏度）；油的比热为 1.97kJ/kg·℃（1.97千焦耳/千克·摄氏度）
De：比重水的比重1 kg /L（1千克/升）油的比重0.88 kg /L（0.88千克/升）V：水容量L（升）包括水箱及管路中的总水容量
DT：水（油）在一分钟内的最大温升
注：“/ 60”是用于将温升 摄氏度/分 变为 摄氏度/秒，1kW = 1kJ/s。
注意： 测量时，水（油）箱的温度需略低于环境温度，并且设备处于最大的负荷下工作。
例：水箱容积1000L，最大的温升0.2℃/min
发热量Q = 4.2 * 1 * 1000 * 0.2 / 60 = 14 kW
选择冷水机冷量时可适当加大20%-50%。
补充说明：
1、冷水机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化。
2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化。
3、使用冷水机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低；由于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大。
4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。
5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或
过少，所以必须慎重计算。
第二步，确定冷冻水供给量，即计算流量和接口口径，析解如下：
1、冷冻水（冰水温差）问题
模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，普通的工业冷水机能都提供5℃以上的冰水，低温型冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求（需用盐水或防冻液）。
模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差有1-2℃。
温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。
比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。
2、冷冻水流量确定
一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。
例如；要将6480kcal/h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少？冰水流量Q=6480÷3÷60=36（L/min）。
3、冷冻水水质处理问题
水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的PH 值也需要不断地观测，最佳PH值应等于7，大于7的PH值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30%。
很明显这就要求考虑对硬水的软化。
最有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离子交换原理设计制作的。
根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期向循环系统中加入一定比例的除垢剂。
4、冷冻水的流量和压力问题
一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1~0.2MPa（即扬程10~20m），即可满足要求，而普通冷水机能满足这个要求，以利采用相应压力的水泵以满足系统供水之需要。
流量与管径之间的关系表：
管径 3/8″1/2″3/4″1" 1'/4″1'/2″2″3″
流量 12 20 35 60 90 130 230 560
5、液压油和料筒喂料段的冷却
通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是最佳的方法，单就生产成本看，也是极经济的，除非对其温度有特定的要求，可用冰水对其进行冷却。
6、管道的保温
冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。
例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为25m2；金属管道的热辐射可达750kcal/h，这差不多是3HP压缩机产生的制冷量的10%，5HP压缩机产生的制冷量的6%左右。
冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。
附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热
材料注塑温度（℃）模具温度（℃）比容热（kcal/kg·℃）聚乙烯160～3100～700.55
聚苯乙烯185～2500～600.35
尼龙NYLON230～30025～700.58
聚碳酸脂PC280～32070～1300.03
聚丙烯PP200～2800～800.48
ABS180～26040～800.40
盈鸣实业（上海）有限公司技术部
陈立伟/2014.12.31。
