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一：冷水机组1.1.一般要求1.1.1.本节说明有关半封闭式或开放式离心水冷制冷机和螺杆式冷水机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
1.1.2.设备的制冷能力，进出水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。
1.1.3.质量标准a)制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十五年。
b)制冷机的性能系数及综合部分负荷性能系数不应低于公共建筑节能规范（ 50189-2005）、美国采暖、制冷与空调工程师协会标准（90.1-2004）和认证的要求。
制冷机的制冷功能应按照以下标准：美国制冷协会 () 575美国制冷协会 ()550/590公共建筑节能规范 50189-2005国内有关部门所颁布的法例和条例1.1.4.制冷机应由业主认可的制造厂制造，制造厂须有十年以上生产同类型的冷水机组之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型冷水机组的纪录。
生产厂家需要具有 9001 全面质量管理体系的认证。
1.1.5.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损及锈鉵。
1.1.6.承包单位应提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架、惯性基础及固定螺栓等装置。
1.1.7.机组所产生的噪音，应依照575测试条件测试需满足国内环保部门的有关要求。
1.2.技术要求1.2.1.当电压偏差为额定值的10％时，机组应能正常启动、运行。
1.2.2.冷却水低温至20℃以上时，冷水机组能正常启动、运行。
1.2.3.主要组件必须随时可得到以作维修之用而不需拆卸或移除其它组件。
1.2.4.冷水机组必须被100%保护而在危急情况下有着安全措施;在下列情况下冷水机组需有最低的安全保护装备:没有任何或减少冷却水供应没有任何或减少冷冻水冷冻水高温冷冻水低温高油温低油压高低电压，相路调转及供电受干扰1.2.5.机组的所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足及国内有关规范及法例的要求。
磁悬浮水冷式冷水（热泵）机组技术要求磁悬浮水冷式冷水（热泵）机组技术要求磁悬浮水冷式冷水（热泵）机组是一种高效、节能的冷热源设备，具有环保、低噪音、高可靠性等特点。
其技术要求主要包括以下几个方面。
一、磁悬浮技术要求磁悬浮技术是整个机组的核心技术，其稳定性、可靠性和安全性直接影响机组的性能和使用寿命。
因此，磁悬浮技术要求必须达到以下标准：1. 磁悬浮轴承工作可靠性高，寿命长；2. 磁悬浮轴承的响应速度要快，保证系统的稳定性；3. 磁悬浮系统要能够自动检测和调整系统的工作状态，确保机组的安全运行。
二、水冷技术要求水冷技术是磁悬浮水冷式冷水（热泵）机组的另一个重要技术，其性能和可靠性也对整个机组的运行有直接影响。
因此，水冷技术要求必须达到以下标准：1. 冷却水路设计合理，确保整个系统的冷却效果和安全稳定性；2. 水泵性能稳定，启动和运行时噪音小，其维护保养也要简单易行；3. 检修和维护方便，使用寿命长。
三、热泵技术要求热泵技术是实现热能回收的关键技术，其性能的好坏对机组的运行效率和能耗有非常大的影响。
因此，热泵技术要求必须达到以下标准：1. 热泵排气温度低，热量回收效率高；2. 热泵系统的工作稳定，管路清洁，能耗低；3. 热泵系统要能够自动检测和调节系统的工作状态，确保机组的运行安全和稳定性。
四、系统智能化要求整个机组的智能化程度是一个非常重要的要求。
智能化的实现可以提高机组的运行效率和能耗，而且可靠性和稳定性也有所提高。
因此，系统智能化要求必须达到以下标准：1. 系统具有自动控制、运行状态检测、故障诊断和报警的功能；2. 系统具有远程监控功能，可以实现远程控制和故障诊断；3. 系统界面简单友好，易于操作和维护。
总之，磁悬浮水冷式冷水（热泵）机组是一种高效、环保的冷热源设备，其技术要求非常高。
只有满足以上各个方面的要求，才能够保证机组的高效、可靠和安全运行。
未来，随着技术的不断发展，这种设备的技术水平和应用范围也将得到进一步拓展和提升。
冷水机组第一节实施1.1 安装A. 设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。
B. 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。
C. 所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。
D. 按制冷机生产厂家的意见，提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。
E. 所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。
1. 2 试验和起动A. 在设备制造厂的代表监督下进行。
1. 冷媒充灌2. 起动3. 现场试验B. 真空检漏1. 现场检测泄漏。
2. 用卤素检测仪检查泄漏。
3. 用高压真空泵产生0.6mbar的真空度抽空设备。
a. 真空度维持四小时。
b. 四小时结束时，真空泵停止。
c. 制冷设备的真空度在24小时内，损失小于50微米。
4. 并提交六份有证明的试验报告以供验收。
C. 现场制冷剂管道试验:1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范:美国国家标准协会(ANSI)B9.1的规定。
2. 设备制造厂提供:冷媒充灌完成证明书﹑起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
3. 在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。
在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确认。
第二节品牌范围特灵Trane/约克York/开利Carrier.第三节基本要求：根据本文中规定和相关图纸，提供所有空调冷水机组。
3.1每台冷水机组都应当为技术文件中所列出的型号和功率，在规定的状态下应提供规定的供冷量，并且不得超过规定的转速、功率、水压降和噪音。
3.2在运输、贮藏和安装过程中，应适当加以保护，防止腐蚀和受损，被损坏的设备及材料将不会被接受3.3所有冷水机组都应载有生产厂商的铭牌，同时给出生产厂商名称、型号、主要设备参数及生产日期等3.4供应商需对机组电机、电机冷却管、压缩机进气管、膨胀阀、蒸发器等配置原厂阻燃保温材料。
冷水机组技术要求冷水机组是一种常用于工业和商业领域的制冷设备，利用冷却剂循环来提供冷却能力。
冷水机组的技术要求涉及到多个方面，包括设计、制造、安装、运行和维护等。
以下是一些关键的技术要求。
1.性能要求：冷水机组应具备高效率、稳定性能和可靠性。
它们应能够在额定负荷下提供所需的制冷效果，并能适应负荷变化时的性能要求。
冷水机组的制冷量和能耗应符合国家和行业标准，同时要求运行平稳、噪音低以及操作简便。
2.制冷剂要求：冷水机组使用的制冷剂应符合环保要求。
对于新一代的冷水机组，大多采用环保制冷剂，如R134a、R410a、R407c等。
这些制冷剂对臭氧层破坏较小，而且对温室气体的贡献也较小。
3.能效要求：冷水机组的能效是一个重要指标。
能效比(COP)是评估冷水机组能效的常用指标，它表示每单位能量输入能够产生的制冷量。
高效的冷水机组能够实现较低的能耗和较高的制冷效果。
4.控制系统要求：冷水机组的控制系统应具备智能化、自动化的能力。
包括温度、压力、流量等参数的监测和控制功能，实现冷水机组的稳定性和可靠性。
5.安全要求：冷水机组的设计、制造和安装应符合相关的安全标准和规范。
冷水机组应具备过载保护、自动关机等安全功能。
此外，冷水机组的管路和阀门等也需要保证其密封性和抗压能力，以防止制冷剂泄漏和其他安全问题。
6.噪音要求：冷水机组应具备较低的噪音水平，以适应不同的工作环境。
降低冷水机组的噪音可以通过减震、隔音等措施来实现。
7.维护要求：冷水机组需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护工作包括定期清洁、更换滤网和密封件，检查制冷剂量和压力等。
8.环境适应性：冷水机组应适应各种不同的环境条件。
考虑到不同地区的气候、海拔和湿度等因素，冷水机组的设计和制造应具备良好的环境适应性。
总之，冷水机组技术要求是一个综合性的要求体系，涉及到性能、制冷剂、能效、控制系统、安全、噪音、维护和环境等多个方面。
充分满足这些要求将能够保证冷水机组的效率、可靠性和安全性，同时也减少对环境的影响。
离心式冷水机组技术要求1. 能效性能：离心式冷水机组的能效性能是衡量其性能优劣的关键指标之一、高效的冷水机组应具有较高的制冷效率，能在较低的能耗下提供所需的冷量。
能源利用率（Energy Efficiency Ratio，EER）是评估离心式冷水机组能效性能的一个重要参数，要求EER高于一定的标准。
2.制冷量：离心式冷水机组应能满足建筑物所需的制冷量。
制冷量是指单位时间内从空气中吸收的热量。
冷水机组的制冷量要能够适应不同环境条件下的需求变化，具有一定的调节能力。
3.噪音水平：离心式冷水机组应具有低噪音水平，以避免对周围环境和使用者造成干扰。
噪音水平可以通过设计合理的隔音结构、采用低噪音设备以及减少振动等手段来降低。
4.故障率：离心式冷水机组应具有较低的故障率，以确保运行的可靠性和稳定性。
通过选用高品质的设备和材料，加强安全保护措施，进行定期的维护和保养等方式，可以有效地减少故障发生率。
5.温度控制精度：离心式冷水机组在制冷过程中需要保持较高的温度控制精度，以满足使用者对室内温度的要求。
温度控制精度取决于冷水机组内部的传感器和控制系统的准确性。
6.设备安装和操作方便性：离心式冷水机组应具有易于安装和操作的特点。
设备的结构应合理，安装步骤应简单明了，操作界面易于理解和使用。
此外，机组应具备良好的可维护性，以方便后期的维护和保养。
7.环保要求：离心式冷水机组应符合环保标准，尽量减少对环境的影响。
应采用无CFC（氟氯碳化物）制冷剂和低泄露率的系统，减少对大气中的臭氧层的破坏。
此外，对于大型的商业建筑，还需要考虑离心式冷水机组的整体系统设计和多机组的协同工作。
系统设计要满足不同负荷条件下的运行要求，确保各个机组之间的配合和稳定运行。
总之，离心式冷水机组的技术要求主要包括能效性能、制冷量、噪音水平、故障率、温度控制精度、设备安装和操作方便性以及环保要求等方面，这些要求可以保证离心式冷水机组在各种工况下的稳定运行和高效性能。
A、螺杆式冷水机组设备产品技术参数要求
1.水冷螺杆式冷水机组2台
1.1.空调主机冷量需满足如下要求：
单台冷量≥1509KW，数量2台；
1.2.空调主机制冷工况为:
冷冻水进出水:12/7℃
冷却水进出水:32/37℃
1.3.为提高机组运行可靠性,空调主机采用国际知名品牌的电机及压缩机。
1.5.为方便业主使用，空调主机操作界面需采用全中文显示。
B、模块式风冷热泵机组产品技术参数要求
1.模块式风冷热泵机组4组
1.1.风冷主机冷量需满足如下要求：
单组冷量≥358KW，数量4组；
1.2.运行环境温度为:
制冷模式:15℃-46℃
制热模式:-10℃-21℃
1.3.为提高机组运行可靠性,空调主机采用国际知名品牌的电机及压缩机。
1.5.为方便业主使用，空调主机操作界面需采用全中文显示。
螺杆式冷水机组技术规格和要求一、总则1、本工程主要采用水系统集中空调形式，冷热源设备位于地下室冷冻机房和锅炉房。
夏季空调总冷负荷为30000KW，冷源采用4台单机额定制冷量为3800KW的离心式冷水机组（其中1台变频，配机载变频器）和2台单机额定制冷量为1500KW的水冷螺杆式冷水机组（变频，配机载变频器）作为夏季空调系统的冷源。
冷冻机房设置在地下一层。
制冷机组冷东侧供回水温度6/12℃，冷却水侧供回水温度32/37℃。
中标人必须按设计要求响应本次招标技术要求，符合系统的功能设计、控制要求、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术要求只提出最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，中标人应保证提供符合本技术要求和有关行业标准的优质产品。
中标人应对所提供的设备性能、质量负责。
采购的设备所涉及的产品标准、规范，与中标人投标报列标准不一致时，应按较高标准执行。
3、中标人所投设备及主要部件的名称、品牌、型号、技术参数、性能、数量、单价、合价、制造厂商、产地、质保期等应在投标文件中明确，对招标文件的技术指标及参数应一一对应，作实质性响应，如有偏离应在偏离表中注明，但不能超过规范的要求。
二、环境条件室外气象数据如下：三、技术标准化和规范GB19577--2004 《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB4706.1--2005 《家用和类似用途电器的安全》第1部分：通用要求AHRI550/5902018 《Performance Rating of Water-chilling and Heat Pump Water-heatingPackages Using the Vapor Compression Cycle》美国空调制冷及热泵协会GB9237－2001 《制冷和供热用制冷系统安全要求》GB50189-2005 《公共建筑节能规范》JB4330-1999 《制冷和空调设备噪声的测定》JB/4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB/T 13306 –2011 《标牌》GB 151-1999 《壳管式换热器》四、主要技术要求本次招标招标文件中设备技术参数表中所规定的技术参数为基本要求。
离心式冷水机组
技术要求
一、规格与数量：单台制冷量≥2110KW，共2台机组
二、单台总输入功率≤390Kw/台
三、冷媒： R134a或其它符合环保要求的制冷剂
四、冷冻水出/进水温度7℃/12℃
五、冷却水进/出水温度32℃/37℃，机组在冷却水水温40℃/45℃应可
保证制冷能力不低于额定值的70%。
六、蒸发器及冷凝器水侧额定工作压力≥1.6MPa；蒸发器、冷凝器两回
路，进出水管同侧
七、电源：380V / 3 / 50HZ
八、机组自带空气开关的星三角起动或软启动配电柜；启动电流不得超
过额定工作电流的3倍。
九、机组带电脑全自动自适应控制系统及液晶显示屏，中文操作界面。
可以通过该控制系统显示机组各运行参数，设定或调整各控制参
数，显示故障代码等功能。
十、配置机组减震垫片
十一、冷量调节范围达到或优于15%—100%无级调节
十二、机组设计寿命不低于25年
十三、机组在50HZ条件下离心机叶轮转速≤15000转/分
十四、机组运行噪音小于70DB
十五、蒸发器污垢系数≤0.0176M2℃/KW；冷凝器污垢系数≤
0.044M2℃/KW；
十六、冷冻机组机油冷却方式应为冷媒冷却
十七、蒸发器保温采用优质保温材料
十八、水管进出口带法兰
十九、机组冷却水管路、冷冻水管路均安装水流开关，并与机组连锁
二十、机组控制中心应设有不少于2级的保密口令，防止未授权者非法进入。
115-2号机加厂房冷水机组技术指标1、水冷螺杆式冷水机组（WCFX-57TRC）①数量：2台②技术参数要求：1）冷冻水供回水温度：7/12°C；2）单台制冷量：1352KW；3）功率：232.5KW；4）冷却水进出口温度：30/35°C；5）COP＞5.6；2、水冷螺杆式冷水机组：1）水冷螺杆式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器，冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、断流量保护装置（冷冻水、冷却水）、本地操作微处理器控制和启动柜、整机组装内的接管和敷线，及保证机组安装与运行的部件、附件等全套设施，提供了制冷剂和润滑油的首次充注；2）机组采用380v降压启动，机组应随机配带380v配电柜和启动柜，具体参数详见招标所提供设计图纸；3）设备基础尺寸详见招标所提供设计图纸；并满足检修空间（冷凝器、蒸发器芯子的抽取），方向详见招标所提供设计图纸；4）冷水机组随设备配套供应地脚螺栓、减震基础（减震底座或减震装置），管道安装采用弹簧支吊架；5）机组提供可靠的消声装置，采用综合降噪，确保噪声指标达到国家标准要求；6）压缩机机头设计型式，应尽量满足负荷调节和部分负荷调节需求，采用先进的节流装置和冷量调节方式，保证机组在满负荷及部分负荷下均稳定、高效运行；蒸发器、冷凝器应用先进的强化传热技术；机组制冷量应不低于铭牌标定数值；机组能满足常年连续运行工作的要求；7）机组安装时只需连接蒸发器和冷凝器水管，连接至机组的电源，即可投入运行调试；8）机组电源管线由施工方配到位，设备接线由厂家负责；机组水侧管路连接由施工方负责，厂家须提供配合和技术支持。
9）制冷站设集中控制系统（包括各种传感器及执行器），由冷水机组厂商配套并负责安装调试。
要求制冷站设备统一通讯协议，并且各设备通讯接口免费开放。
10）冷水机组采用环保冷媒（R134a），机组为环保型。
3、机组控制：1)冷水机组、冷却（冻）水泵及其电动阀实行电气连锁启停，其启动顺序：冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组，系统停车时顺序与上述相反。
冷水机组技术要求一、招标范围：1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制）2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。
并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。
二、冷水机组主要技术参数：2、螺杆式冷水机组三、一般要求：1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。
2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。
3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。
4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。
5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。
6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求：1）美国制冷协会（ARI）575；2）美国制冷协会（ARI）550/590；3）ASHRAE15-94；4）ASHRAE30-95；7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。
四、具体要求一）、离心式压缩机A、类型1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。
2、离心式，压缩级数视乎要求。
3、可依负荷大小，实行分段调节操作。
B、配备1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
2、转子a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。
b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振动。
3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。
5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：a、油压安全阀b、供油循环管道c、以仿真或数字显示的压力计d、观察孔e、以仿真或数字式显示的温度计f、油压开关g、润滑油冷却器：利用冷冻水、冷却水或直接以冷媒作冷却h、润滑油过滤器i、贮油池j、油加热器以保持制冷机停止操作时之润滑油的温度k、油泵6、对于多级压缩型的冷水机组，在冷却器所产生的冷媒内蒸汽体需要排走。
7、负荷自动调节控制系统：a、由可变流量导流叶片控制冷媒的流量，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。
在调节控制过程中制冷机不会因负荷的变化而产生喘振现象。
b、导滚叶片由不锈钢或非铁质的合金制成，依附于高质和经热处理的不锈钢或非铁质的轴承上，轴承经热处理。
导流叶片的转动部分需具有良好的密封性。
8、于压缩机外壳配附有吊耳。
二）螺杆式压缩机A、螺杆压缩机须带有润滑油注射系统，使能宁静地运行。
压缩机驱动轴上须配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂泄漏。
压缩机须通过弹性连轴与电动机直联，便能在无需移动压缩机或电动机的情况下更换轴封。
B、须提供设施，使无论在正常或紧急停机时，压缩机不会因压差而逆转。
C、润滑系统须设有连锁装置，以确保在压缩机启动前，所有转轴的油压充足，并在适当位置提供带有手动复位的压力开关或流量开关以停止压缩机的运行。
同时，须利用温控的润滑油冷却器将旋转圆筒内的润滑油热量带走。
当压缩机停机时，贮油池的温控电加热器将自行运作。
D、由冷媒却或风冷的半密封式或开放式压缩机的电动机须内置过热保护装置。
E、油加热器应接驳应急电源。
F、可通过压缩机入口处之滑流阀控制装置，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。
在调节控制过程中制冷机不会因负荷的变化而产生喘振现象。
压缩机须能够在没有负荷情况下起动。
H、于压缩机外壳提供吊环。
三）离心式蒸发器A、类型：管壳式B、外壳：轧制碳素焊接钢板。
C、水管2、管子以机械胀管法固定在承托钢板上的预制环形企口孔内。
3、管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄漏。
4、所有管子应安稳固定于中间之承管钢板上。
D、承管板1、由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。
2、焊接于蒸发器外壳的内壁上。
E、水室1、以高强度碳素钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及实验压力。
2、附有吊耳螺栓的可分离盖板。
3、附有排气及排水接头。
4、接于外壳两端以防止筒体与水接触。
5、法兰水管接头以接连管道。
6、附有各种供感应及温度控制测试仪器安装用之插座。
7、水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去其它任何管道。
F、导流挡板1、用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。
2、将液体冷媒平均分布。
G、挡液板1、采用非铁质金属材料。
2、装于压缩机入口处以防液体冷媒进入压缩机。
H、安全阀1、类型：防爆阀或防爆片适宜与泄压管连接。
2、若采用防爆片，出口应以柔性接头连接。
I、水流速：铜管内的水流速度不能大于每秒2米，螺杆式。
J、温度计：显示冷媒的温度。
K、需配有配管箱（Marine Box）以方便管道的连接以及日后冷水机组的维修检查。
四）螺杆式蒸发器A、蒸发器须与所有其它部件相配，以符合冷冻要求及性能。
B、蒸发器须为管壳式设计。
C、蒸发器外壳须以最小19mm厚橡塑闭泡管道隔热保温材料作保温之用。
D、最高水流速度不可超过3.0米/秒。
E、污垢系数为0.018㎡℃/kW。
F、冷媒侧的设计须符合ASME对冷媒用非燃式压力容器的规定。
G、铜制外壳的构造必须能使管束能被拆除及或在无需拆除任何管道的情况下进行清洗。
I、挡液板须为多层金属滤网，并设置在整个蒸发器内。
J、蒸发器出/入水接口须设有排气及排水接头，以及供接驳压力表用的插座。
K、最高水流速度不可超过3.0米/秒。
五）冷凝器A、类型及构造与蒸发器相同。
B、水流速：管内水流速度不能大于每秒2.5米。
C、控制指示设备及仪表1、控制屏需配设如下设备1）冷凝器、蒸发器、润滑油系统油、排气净化器压力表采用仿真或数字显示仪表2）油泵、排气净化设备的手动自动开关3）定时器4）温度计表盘不小于225mm、铜制外壳。
六）压缩机电动机A、压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加固，并且足以承托叶轮承座。
B、转速：额定转速满足技术要求（螺杆式采用冷媒式）。
C、电动机能承受在连续20分钟内周期操作而不受损坏。
D、制造商须保证电动机和离心式压缩能在最大制动马力下连续荷载运行。
七）电动机起动开关柜A、型式：1、模制外壳断路器（MCCB）须为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试验，并符合以下要求：级数3，带中性线螺栓连接片额定绝缘电压1000V a.c.额定连续电流（应降低额定值已适应工作条件）额定工作温度40℃额定短路接通客量105kA，功率因子0.25额定极限短路断路客量（Ice）50kA负载类别 B额定短时间承受电流（Icw）50kA，1秒额定短路断路工作量（Ics）100% Icu螺杆式冷水机组采用星、三角，密封转变式启动器，离心式冷水机组采用变频式启动。
- 电动机启动开关柜需为原厂装上的变频器。
- 当冷量为部份负荷时，变频器需能改变电动机转速，从而降低输入功率。
- 当冷量为部份负荷时，浇筑控制台需能在导业与电动机转速之间，作出适当之协调。
- 变频器需为原厂安装，所有电线需为原厂安装。
微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，但不限止于下列各点：- 过载保护- 欠相保护- 三相不平衡- 反相位- 供电系统故障- 星角起动转换时间- 起动时间过长B、四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。
C、能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受损坏。
E、包括—3kV A变压器供给控制用之动力。
八）控制系统A、每台制冷机须配置一套直接数码式控制屏并须包括下列各项操作和安全功能：操作功能包括：- 提供一个与建筑设备管理系统以高阶接口联接的调度箱供遥控开关功能接线；- 与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁；- 提供接口可供建筑设备管理系统自动重整冷冻水出水温度；- 冷冻水温度控制器连定点调节以监控冷冻水在正常的操作环境下的出水温度；- 电动机40%至100%满载电流需量限制器连负荷极限选择掣；- 无压接点供遥控开关控制；- 开关控制程序。
安全控制功能包括：- 冷冻水温度过低切断；- 蒸发器温度/压力过低切断；- 冷凝器温度/压力过高切断；- 冷却水出水温度过高切断；- 润滑油压力过高切断- 润滑油压力过低切断；- 润滑油温度过高切断；- 电动机电流超限切断；- 电动机绕组温度过高切断；- 冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0-60秒可调的延时继电器；- 防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护；- 瞬时电力故障保护；- 感应器失灵。
安全切断控制须与人手复位及闪动示警指示灯作连锁。
B、所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在每台制冷机组的控制显示屏上。
有关参数须包括但不限于以下各项参数：-- 冷冻水进/出水温；- 冷却水进/出水温；- 蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；- 润滑油压力及温度；- 压缩机冷媒排放温度；- 净化系统压力；- 操作运行时间。
温度应以摄氏℃显示而压力应为绝对压力及以KPa显示。
所有感应器须有原厂进行调校及测试。
C、有关监察功能须包括：-- 显示每台压缩机的操作情况；- 每个安全切断功能均以红色（闪动）指示灯作显示；- 压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；- 每一台压缩机电动机须提供一个配有指示最大电流量的外置人手调较指示装置的电流表；- 显示供电电压的电压表连指示灯；- 无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。
D、容许自动或手动之转换开关1、滑油泵及净化泵。
2、净化滑油分离器包括操作指示灯。
E、荷载控制基于下列因素以计算机经传感器操纵：1、冷冻水出/入水温度2、冷却水出/入水温度3、蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度4、润滑油压力及温度5、电动机之电流百分率6、压缩机之冷媒排放温度7、净化系统压力F、容量控制1、全自动开关2、全自动以调控导流片调整容量于10%至100%之间。
G、有关控制屏须配有后备电池，容量足够在连续断电七天内仍能保存所有设定点在机组的记忆系统内。
H、为满足系统与建筑设备管理系统完全畅通地以高阶接口（HIGH LEVEL INTERFACE）连接，设备或主控制器提供MODbus-RTU协议接口。
MODbus-RUT协议要求通讯速率9600，数据位8，停止位1，校验方式none。
并确保本系统能与这建筑设备管理系统透过HIGH LEVEL INTERFACE互相通讯及监控。
九）工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。
工具箱应有明确标志。
十）冷媒储存/回收系统提供冷媒储存/回收系统，包括：冷媒压缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器，以及用于排出、更换和输入冷媒所需的阀门和软管。
