压缩机探头的安装与调试_百度文库

压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述一、安装找正往复式压缩机的安装找正工作特别重要，安装找正的好坏直接影响着压缩机今后的正常运行和使用寿命，因此，需要认真地做好这项工作。

压缩机的安装找正是一项多工种协作的工作，需将工作挨次支配得当，人员安排合理。

除了制定周密可行的安装方案外，整个工作还需要统一指挥与调度。

安装找正时，零部件都已修复完毕，故要求吊装时非常谨慎。

下面仅对机身、曲轴、气缸和中体的组装要求加以介绍：（一）机身组装要求1)用煤油注入机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经24h不应有渗漏现象。

如发生渗漏，须进行修补后再试验，始终到完全合格时为止。

2)机身的纵向和横向水平度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上侧量；L形压缩机在机身法兰面上测量。

3)双列压缩机两机身的中心线，其平行度误差在每米长度上不大于0.04mm；水平度位差在每米长度上不大于0.1mm。

（二）曲轴轴承组装要求1)轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90～120的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%～80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%；接触点应匀称分布。

2)轴瓦与轴颈问的径向和轴向间隙，应符合规定。

3)曲轴的水平度误差在每米长度上不大于0.1mm。

4)曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

（三）气缸和中体组装要求1)气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏则应补修好后方可组装。

2)卧式气缸中心线应与机身中心线相重合，其同轴度误差应符合表6-17的规定。

如不符合规定时，允许用刮研气缸（或中体）法兰接合面的方法达到要求，而不允许在法兰接合面加衬垫。

3)立式气缸中心线应与机身十字头导孰中心线相重合。

轴振动和轴位移检测仪检查校验规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定适用于四川石化的机组的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。

其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。

1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》本特利公司产品操作手册和维修手册2压缩机探头安装方法2．1前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。

做好这项工作我们应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。

同时较高的安装质量是机组安全运行的基本保障安装探头时，2.2探头分类和工作原理2.2.1在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多,但总体探头有三种类型的传感器涡,分别是涡流式趋近式传感器,速度计（Velomitor）速度传感器和加速度传感器.2.2.2趋近式传感器工作原理,当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线圈磁力的作用，使导电物体表面产生涡流，从而使线圈的电感量减小。

线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。

2.2.3速度计速度传感器工作原理,VelomitorVelomitor Velomitor®传感器是一种压电式速度传感器，其感应元件是一个压电陶瓷的剪切模式器件和电子元件；当感受到机器振动时，会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的信号。

传感器内部将该信号放大并积分产生一个正比于速度的低噪声输出信号。

2.2.4加速度计速度传感器工作原理,压电式加速度传感器由一个压电陶瓷剪切模态元件和电子器件组4成。

当感受到机器振动时，该质量/弹簧系统会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的电信号；传感器的电子器件把这个电信号转换成电压输送到本特利内华达监测系统。

压缩机探头安装工法赵全磊霍利辉1. 前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。

近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。

国内常见压缩机组由沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently 公司提供的3300 系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。

本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。

2.探头分类和结构在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，我们以常用本特利3300系列8 mm为例。

压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。

常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。

下列图例是常用探头和连接件图样：3. 振动探头传感器安装振动探头传感器的安装我们拿本特利 3300系列8伽探头来说，采 用电气测隙安装法。

探头的线性范围为2伽，即从测量面0.25伽开始， 0.25 mm~2.25 mm 范围内，输出电压为-1~-17VDC 。

这种型号探头的零点 间隙值为1.27 m 即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可 以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/ m 。

那么零界点电压就由 灵敏度X 零点间隙值=7.87 X 1.27〜10V 。

计算得出的结果零界点电压 V=10V 便是安装振动探头传感器所要 调整到的数值。

主要安装步骤：1） 探头插入安装孔之前，应保证孔内无杂物，探头能自由转动而不会与导线缠绕。

压缩机探头的安装与调试徐景新?引言压缩机是化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。

对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，所以我们对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。

?概念：楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。

固有频率：系统的自由振动频率。

一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成，它的固有频率则是一定的。

临界转速：是指产生大振动幅度时的任何转速。

此转速常与系统的固有频率相对应。

?压缩机的喘振：压缩机在运转过程中，流量不断减小，当小到最小流量界限时，流动就会严重恶化，出口压力突然大幅度下降，此时管网压力高于压缩机出口压力，气体倒流回压缩机出口，压力平衡后，压缩机又向管网供气，管网压力恢复后，压缩机流量又减小，管网的气体又产生倒流，周而复始，产生“喘振”。

?单位换算1MM=1000UM1道=10UM1MIL=2.54道=25.4UM?探头种类：速度传感器：9200，74712，47633，用以评价旋转机械振动的总体状况。

工作原理：是基于一个惯性质量和移动壳体，传感器有一个磁铁，固定在壳体上，围绕磁铁有一惯性线圈，通过弹簧与壳体相连，当机组运行后，磁铁在线圈内运动，线圈内产生电压，该电压正比于机壳的速度。

?加速度传感器：330400，用于测量叶片，齿轮箱，滚动轴承箱以及其它结构的高频振动。

工作原理：是把一个压电晶体安装在加速度计基座和一个惯性参考体之间。

机器运行后，振动产生的压紧或松开的力作用在晶体上，从而晶体产生电荷，电荷再转换为电压。

?电涡流传感器（或趋近式传感器）：5MM ，8MM ，11MM ，14MM 四种，其中5MM ，8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM （80MILS ），11MM ，14MM 电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM （160MILS ）。

压缩机的安装、检修和装配一、离心压缩机转子的检修和装配1．叶轮的静平衡和超速试验。

工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。

其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。

检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤）2. 叶轮与轴的配合。

叶轮与轴的无键配合。

过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。

叶轮与轴的有键配合。

过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。

这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。

叶轮与轴的配合采用热装法。

3. 轴套与轴的配合。

轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。

如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。

4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。

一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。

目前也已经采用液压拆装方法。

在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。

5.选用材质对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如 Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。

轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。

轴采用42CrMo。

轴套采用不锈钢。

6.转子径向跳动检查。

（见129页）7. 转子轴向跳动检查。

（见130页）8. 转子密封部位跳动检查。

（见130页）9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。

（见131页,自习）10.转子静平衡和动平衡。

a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度，11.叶轮做功原理。

（见空压机）二、轴承的检修和装配1．轴承的结构形式。

往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。

压缩机采用同步电动机驱动。

1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。

基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。

对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。

清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。

预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。

2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。

检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。

本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。

同步电动机单独包装。

在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。

2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。

之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。

2.3.2 解体清洗(1)拆解。

冷库制冷系统压缩机安装调试方法导语：冷库制冷系统压缩机是冷库制冷系统的核心设备，其安装调试对于冷库制冷系统的运行稳定性和效率至关重要。

本文将详细介绍冷库制冷系统压缩机的安装调试方法，并提供一些注意事项和解决常见问题的方法。

一、准备工作在安装冷库制冷系统压缩机之前，需要做好以下准备工作：1.确保安装地点符合技术要求，包括地基承载能力、通风条件、火灾隐患等。

2.选购合适的压缩机，根据冷库的大小、制冷需求、运行方式等要求进行选择。

3.准备好所需工具和材料，包括吊车、扳手、螺丝刀、橡胶软管、制冷剂等。

二、安装1.安装基础对于大功率的压缩机，需要在安装地点进行基础的浇筑。

基础的尺寸和深度应根据压缩机的型号和重量加以确定，并根据技术要求进行浇筑。

2.安装压缩机主体将压缩机主体安放在基础上，确保其稳固不动。

要注意压缩机与地面的水平度和平稳度，使用水平仪和水平尺进行调整。

另外，还需确保压缩机与周围设备和结构之间的间隙符合要求。

3.连接冷凝器和蒸发器使用橡胶软管连接冷凝器和蒸发器。

连接时要确保软管无损坏，且接头螺纹连接牢固。

连接完成后检查一遍，确保无漏气的问题。

4.安装其他辅助设备根据压缩机的型号和要求，安装相应的辅助设备，如控制器、压力表、温度传感器等。

5.连接电源和管道将压缩机与电源连接，并根据制冷系统的管道布局将管道进行连接。

在连接过程中，要确保管道接口密封良好，无漏气现象。

6.制冷剂的注入在压缩机和冷凝器中加注制冷剂。

制冷剂的选择应考虑到冷库的制冷量、运行温度和制冷系统的工作环境等因素。

在注入制冷剂时，需遵循相关安全操作规程，确保人员安全和环境保护。

三、调试1.初次启动与检查完成压缩机的安装后，进行初次试运。

启动后，检查压缩机的运行是否平稳，周围是否有异常噪音，管道是否漏气等。

如有异常情况，及时排除故障。

2.空气排除在初次启动后，需要进行空气排除，以保证制冷系统内的工作介质为纯制冷剂。

具体方法为打开冷凝器排气阀，将空气排出。

如何快速、准确的安装压缩机探头发布时间：2021-09-17T08:34:00.392Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：丁捍道刘永东[导读] 压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

丁捍道刘永东中国石油天然气第一建设工程有限公司河南洛阳 471000中国石油天然气第七建设工程有限公司山东青岛 266300前言:压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

而压缩机是化工炼油装置重要设备。

压缩机的良好运行是保证装置生产出高品质的产品。

所以对探头的正确安装，调校及维护提出了更高的要求。

本课题重点解决压缩机探头的正确快速的安装，并进行高标准的调校。

关键词：探头传感器；压缩机一、探头分类及安装方法为满足现代工业生产的需求，探头有不同的型号及功能，种类繁多，但总体分为三大类：（1）涡流趋近式传感器；（2）速度计速度传感器；（3)加速度传感器。

压缩机常用探头一般分为振动探头、位移探头、温度探头、速度探头传感器等，常见的安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺测量来调节探头安装位置。

此方法有安装精度不高，需要安装空间及不宜操作等缺点。

在实际施工中一般采用电气测隙安装法，电气测隙安装时一般将探头通过延伸电缆和有24V供电的前置放大器连接。

然后调整探头和测量轴的距离，观察测量输出电压值来调整达到安装的要求。

此方法安装精度高，安全系数大，特别需要注意不同厂家的探头零界值不同，可以在厂家的产品资料获得。

比如本特利3300系列探头通过计算得出的结果零界电电压是10V就是安装振动和位移探头传感器所要调整到的数值。

二、安装压缩机探头前必须搞清楚几个问题(1)轴的串量：压缩机安装完成后，轴的串量这个数据非常重要，它是探头安装工作的基础，如果这个搞错了，接下来安装的工作一切都失去了意义，所以串量这个数据必须经过机修钳工，仪表和工艺等多家同时确认或者特殊情况需上报上级主管部门。

引言压缩机是化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。

对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，所以我们对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。

准备知识概念：楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。

固有频率：系统的自由振动频率。

一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成，它的固有频率则是一定的。

临界转速：是指产生大振动幅度时的任何转速。

此转速常与系统的固有频率相对应。

压缩机的喘振：压缩机在运转过程中，流量不断减小，当小到最小流量界限时，流动就会严重恶化，出口压力突然大幅度下降，此时管网压力高于压缩机出口压力，气体倒流回压缩机出口，压力平衡后，压缩机又向管网供气，管网压力恢复后，压缩机流量又减小，管网的气体又产生倒流，周而复始，产生“喘振”。

单位换算1MM=1000UM1道=10UM1MIL=2.54道=25.4UM探头种类（电涡流传感器）：5MM，8MM，11MM，14MM四种，其中5MM，8MM电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM（80MILS），11MM，14MM电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM（160MILS）。

四种传感器均有正装，反装之分，见图一：3300XL 8MM电涡流传感器使用条件：-24VDC 供电，10KΩ负载，观测目标材料为：4140#钢。

电源要求：-23----26VDC，最大电流为12MA，当电压高于-23.5VDC时，会导致线性范围的减小。

供电电压的灵敏度：输入供电电压每变化1VDC，输出电压变化小于1MVDC。

直流阻抗：7.3Ω。

现场连线：应使用三芯屏蔽电缆，从前置器到监视器的最大距离为305米。

线性范围：2MM（80MILS），从被测靶面0.25---2.3MM(10---90MILS)。

压缩机组轴系监控仪表的安装与调试摘要：石油化工行业是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有着重要作用。

在石油化工行业中，压缩机组对整个化工装置的工艺反应和生产运行起着举足轻重的作用，而它的平稳运行是由一系列轴系传感器和配套监控系统来保护的。

在工程建设过程中，压缩机组轴系监控仪表的安装质量直接关系到压缩机组运行数据的准确采集和机组的运行安全。

本文阐述了压缩机组中轴系监控仪表：轴温、轴振动、轴位移、轴转速等传感器的结构描述、现场安装、检验和功能测试，主要的难点是在这些监控传感器探头如何顺利的安装在机组内部并达到良好的检测效果，对压缩机组轴系仪表安装方面的专项施工管理具有参考和借鉴的意义。

关键词：压缩机组；轴系监控仪表；安装与检查；功能测试1.引言汽轮压缩机组在化工装置中被广泛使用并对装置运行起到关键的作用，因此施工过程中对机组轴系仪表的安装、调试工作要求非常严格，它直接影响着压缩机组能否顺利、安全的试车以及后续装置投料开车和长周期运行。

压缩机组通常有离心式和往复式两种常用类型，本期与大家交流的是装置现场使用的离心式汽轮压缩机，它由一台3MCL1007型沈鼓压缩机和一台NK40/60杭汽汽轮机组成。

在它们的驱动端、联轴器、非驱动端分布着振动、位移、转速和温度探头，这些探头用来检测机组的实时数据并传输到ITCC监控系统中，通过报警、联锁逻辑来保护压缩机组安全运行。

本文将从条件准备、正式安装、功能测试和注意事项四个方面来阐述压缩机机组轴系监控仪表的安装、检查及功能测试的整个流程。

2. 汽轮压缩机轴系监控仪表的安转与调试2.1 汽轮压缩机轴系监控仪表介绍2.1.1轴系监控仪表的构成及参数轴系监控仪表的构成主要包括传感器探头、延伸电缆、前置器和最终的ITCC监控系统。

传感器探头本身会带有一小段同轴电缆，他们安装在压缩机组轴承的安装支架上，延伸电缆一端放置于压缩机组内部与传感器探头末端相连，另一端延伸到机组外面与前置器相连。

压缩机的现场调试及其方法压缩机在许多行业中都扮演着至关重要的角色，它们用于提供气体和液体的压缩以进行供应和传输。

因此，良好的现场调试过程对于压缩机能否高效稳定运转具有至关重要的影响。

在本文中，将探讨压缩机的现场调试方法以及应注意的事项。

现场调试的准备工作在压缩机的现场调试之前，应该做好充分的准备工作。

首先要检查各种安全防护措施是否到位，以确保人员和设备的安全。

其次，需要准备足够的工具和仪器，通常包括压力表、温度计、信号分析器等。

此外，还需要对压缩机的动力源、冷却系统、控制系统、传动系统等进行检查和保养，以保证压缩机的稳定运行。

压缩机的现场调试流程在准备工作完毕后，就可以进入压缩机的现场调试流程。

需要注意的是，在调试过程中应该遵循厂商提供的调试方案和操作手册。

以下是一般流程：第一步：检查冷却系统首先需要检查冷却系统是否正常，包括水冷和气冷系统。

对于水冷系统，应检查水温是否正常，水流是否畅通。

对于气冷系统，需要检查外部温度和气流量是否足够。

第二步：检查动力源在调试前，应确认动力源的工况是否正常，特别是转速和功率。

如果转速和功率不足，则可能会导致压缩机的低效运行或无法正常启动。

第三步：检查传动系统传动系统也是压缩机运行的至关重要部分。

在调试前，应检查传动轴、连杆等是否松动或磨损。

如果存在问题，应进行维护或更换。

第四步：调试压缩机的控制系统调试控制系统包括温度、压力、流量等测量仪表和传感器。

测量仪表应该准确显示相应的参数值，传感器也应该正确地识别（例如，开关控制应该是稳定的）。

如果存在问题，需要调整或更换控制系统。

第五步：调试压缩机的启动和停止压缩机的启动和停止应该是逐步的，以确保它们的稳定性和可靠性。

在压缩机启动时，应根据操作手册逐步增加负载，再使其达到工作效率。

当停止压缩机时，应逐渐减小负载，直至完全停止。

应注意的事项在现场调试压缩机时，还需要注意以下事项：1.严格遵守压缩机厂商提供的操作指南和手册，不得随意更改。

CNG液压活塞式子站压缩机设备调试方案本方案适合YZ-3/YZ4型天然气液压压缩机设备现场电气、液压及气管三部分调试，包括调试前准备、正式调试、调试过程中对加气站人员的讲解、注意事项、调试完后签字。

1.调试前的准备a．调试人员调试前必须准备好专业调试工具以及备用备件(1)内六角扳子一套(2)套筒(3)大、小扳手（大扳手两把加气站准备）(4)大、中、小平口（十字）螺丝刀(5)剥线钳、美工刀片(6)万用表(7)斜口钳(8)电脑、下载线(9)绝缘胶布(10)密封圈一套以及阀件弹簧b．加气站调试前准备（1）管道试压：强度试验以及气密性试验（2）管道吹扫，脱开设备进气以及高中低三个充气管管接头，用槽车内天然气经过泄气住进行出扫，以免外部管道内的赃物进入压缩机堵塞设备内过滤器。

尽量时间长些，吹吹尽进气管道后拧紧进气管道（3）加油车（4）大功率排插（5）大板手两把（6）内六角一套2．正式调试调试时调试人员需跟加气站做好沟通工作，需加气站最少派一名员工辅助调试人员进行调试（1）检查控制柜以及压缩机内有无运输过程中损坏部分（2）用大扳手紧固压缩机房体内所有气管接头，用内六角扳手紧固液压管路接头。

（3）断开外部至控制柜的空开，紧固控制柜设备内所有接线（特别主回路粗线）（4）脱开电机外接线，合上空开QF1—QF10（QF8控制回路空开除外），用万用表检查主回路有无短路，检查24V+和0V 之间有无短路情况。

无异常情况后查对是否有1号电机与2号电机接反接的情况，最后重新接上电机线。

（5）查对控制柜至防爆接线箱所有接线并紧固接线端子（6）检查控制柜进线是否正确并紧固（7）给油箱添加液压油(建议用46号抗磨液压油)，首次加油需注意油箱内液位，不要过多或过少。

（8）打开油箱上面的箱盖，以利于泵运转时观察油管回油情况（9）检查电机正反转，在触摸屏上点动或直接搬动并立马松开中间继电器KA21以及KA11（该项必需加气站内工作人员配合进行）（10）对设备内管道空气进行天然气置换，慢慢打开泄气柱手动球阀，对压缩机设备管道进行置换，拧紧低压充气管道接头，并关掉低压充气管道出口处的手动球阀，置换过程中在触摸屏开关控制画面手动状态下启动一个电机并加载（首次启动时卸荷阀没有预调，加载后把卸荷阀的预设压力调到3MPa）。

大型离心式压缩机安装与调试（透平驱动）摘要：大型离心式压缩机在工业领域的用途十分广泛，在石油化工、制药、冶金制造等领域都发挥着重要作用。

由于其制造工艺十分复杂，因此在一定程度上是一个国家装备制造业发展水平的体现。

大型离心式压缩机造价和维修成本很高，因此在安装和使用过程中的各项操作都应该严格遵循相关要求。

本文对透平驱动式离心压缩机的工作原理及其优势进行了说明，同时对其安装和调试的步骤进行了简要分析。

关键词：透平驱动;离心压缩机;安装调试引言随着我国工业的快速发展，大型离心式压缩机的应用越来越广泛，在很多工业领域都发挥着重要作用。

作为工业生产中必不可少的大型设备，为了保证其在日后的生产过程中能够安全平稳运行，在安装过程中要严格按照相关技术要求和标准来执行，在安装完成后的机器调试过程中，要对其承受载荷较大、容易发生故障、影响机器密封性的关键零部件以及关键的性能参数进行检测，采集相关数据，观察是否出现异常。

若发现问题，应立即进行相关维护和检修，确保机器在日后的工作过程中尽量不要因为硬件设备存在缺陷而导致事故的发生，造成更大的损失。

1.大型离心式压缩机（透平驱动式）的基本特点1.1工作原理透平驱动式压缩机的基本工作原理如下：由装于轴上的带有叶片的叶轮在驱动机的驱动下做高速旋转，叶片对气体做功使气体获得动能，经过扩压流动之后动能转化为压力能，从而提高气体的压力。

1.2相较于其它驱动方式的优势相较于其它驱动方式，透平驱动具有流量小、高压比、高转速的优点，且其功率较高，能够满足大功率、大负荷的工作要求。

2.大型离心式压缩机（透平驱动式）的安装2.1安装前的施工准备在进行大型压缩机的安装工作前，要制定完善的安装方案，在安装方案的制定过程中，要参照相关技术文件，充分考虑安装现场的实际情况和机器在运转过程中外界因素可能对其造成的影响。

应确保安装区域平坦，避免日后在机器的运行过程中因为载荷施力不均而产生异常振动。

2.2安装过程中的精度要求一般来说，在安装过程中要对电动机和其大齿轮的同轴度进行校正。

一、实训目的通过本次压缩机安装调试实训，使学生了解压缩机的结构、工作原理和安装调试方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训内容1. 压缩机结构及工作原理（1）压缩机结构：压缩机主要由机体、曲轴箱、活塞、连杆、曲轴、气缸、进气阀、排气阀、油分离器、安全阀、冷却器、油泵等部件组成。

（2）压缩机工作原理：压缩机通过活塞在气缸内做往复运动，将气体吸入气缸，压缩后排出，从而实现气体的输送和压力的提高。

2. 压缩机安装（1）安装前的准备工作：检查压缩机各部件是否完好，清理安装现场，准备好安装工具。

（2）安装步骤：① 将压缩机放置在水平地面上，确保平稳。

② 检查气缸、活塞、连杆等部件是否紧固，如有松动，则进行紧固。

③ 安装油分离器，确保油分离器与气缸连接处密封良好。

④ 安装安全阀，调整安全阀的开启压力。

⑤ 安装冷却器，确保冷却器与压缩机连接处密封良好。

⑥ 安装油泵，确保油泵与压缩机连接处密封良好。

⑦ 安装进气阀、排气阀，确保阀门开启灵活。

3. 压缩机调试（1）调试前的准备工作：检查压缩机各部件是否完好，清理安装现场，准备好调试工具。

（2）调试步骤：① 启动压缩机，观察压缩机运行是否平稳，有无异常声音。

② 检查油分离器、冷却器、油泵等部件工作是否正常。

③ 检查进气阀、排气阀开启是否灵活。

④ 调整安全阀的开启压力，确保在安全范围内。

⑤ 检查压缩机运行温度，确保在正常范围内。

⑥ 检查压缩机运行压力，确保在正常范围内。

三、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了压缩机的结构、工作原理和安装调试方法。

2. 学生动手能力得到提高，为今后从事相关行业打下坚实基础。

3. 在实训过程中，学生学会了如何检查、调整、维护压缩机，提高了学生的实际操作技能。

4. 实训过程中，学生学会了团队合作，培养了良好的职业素养。

四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

压缩机状态监测探头安装技术探讨压缩机是工业生产过程中最常用的设备之一，其性能的稳定性和可靠性对生产效率和质量有着重要的影响。

为了确保压缩机的正常运行和及时发现运行中的异常情况，对压缩机进行状态监测显得尤为重要。

而对于压缩机状态监测探头的安装，也是非常关键的一环。

本文将对压缩机状态监测探头安装技术进行探讨。

一、探头选择首先需要根据压缩机的类型及运行特性来选择合适的状态监测探头。

常见的压缩机状态监测探头包括震动传感器、温度传感器、压力传感器和流量计等。

其中，震动传感器能够实时监测机器震动情况，用于判断机器是否存在振动失衡、轴承损坏等问题；温度传感器能够实时监测机器各部件的温度变化，用于判断机器是否存在过热等问题；压力传感器能够实时监测机器进口、出口压力，用于判断机器是否存在排气问题、进气问题等；流量计能够实时监测机器的进、出气流量变化，用于判断机器是否存在气路堵塞等问题。

二、安装位置选择状态监测探头的安装位置直接影响到探头的检测效果，需要根据压缩机的特性选取合适的安装位置。

一般来说，探头的安装位置需要选择在压缩机与周围密封性较好的位置上，以保证测量结果的准确性和可靠性。

例如，如果要安装温度传感器，则应该把传感器安装在冷却排气管的上部、进气管的下部以及冷却水出口的近处，因为这些位置是温度变化较大的地方。

如果要安装压力传感器，则应该选择在进出气口附近，以便测量出压力的变化。

状态监测探头的安装方式有多种，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。

不同安装方式的优缺点各有特点，在进行安装时需要综合考虑实际情况而定。

一般来说，焊接法固定性较好，但是安装难度较大，而且效率不高；螺纹连接较为灵活，可以很容易地更换不同类型的探头，但是需要注意连接的紧固程度和密封性；法兰连接则可以很好地保证安装的牢固性和密封性，但是需要对连接方式进行专业的设计，成本较高。

四、附加的注意事项在安装状态监测探头时，还需要注意以下几点：1. 清洁安装区域，确保没有杂质或者其他异物。

精心整理压缩机组仪表专业的安装与调试大型压缩机是石化各生产装置的核心设备，在装置建设投产前，压缩机试车完成时间的早晚将决定整个装置的生产准备工作能否按既定时间节点进行，因此，压缩机组的仪表专业施工质量和施工进度直接影响压缩机组试车成功的时间。

这就要求我们施工单位，特别是仪表专业在压缩机组的安装和调试方面要做好精心的策划，才能保重机组的施工质量和进度按计划进行。

大型压缩机组仪表施工一般分三个阶段。

1第一阶段是机组到货仪表专业的设备、配件保管与发放问题。

1.1仪表专业设置专人管理压缩机组的施工首先从项目策划时如果有大型压缩机组的施工，仪表专业最好设一个压缩机负责人。

此人必须责任心强，从压缩机到货开箱检验开始此人最好到岗，从开箱清点时就应该按照到货清单把一个机组的所有仪表配件和仪表设备按型号规格和量程逐个清点并集中到一起做好标识，存入库房。

并把到货清单保存好，为后期的接保检结算留作凭证，同时告知库房保管员，只有经过机组负责人的同意才可以发放机组仪表的设备和配件。

此步的目的是避免材料，配件的错用与误领，为后期机组施工快速准确完成各仪表设备的安装提供了保障。

与此同时机组负责人还应该依照技术协议与业主、监理、厂商一起确定机组的仪表施工的工作范围。

依照技术协议超出施工方的施工量，还有随机仪表需不需要单校，单校工作量，应该以什么形式来结算，这个方案应该在会议记要中确定并记录下来，为后面仪表顺利施工提供依据，也为后期的结算提供依据。

随机仪表如果需要单校，方案确定后告知仪表校验做随机仪表单校。

1.2压缩机组仪表专业的图纸压缩机组仪表负责人在图纸会审时要求设计或厂商提供一份全套机组仪表专业图纸。

图纸不全的部分以书面的形式提出给项目，让项目有关单位催促厂商尽快提供，为机组仪表的安装和调试提供依据。

机组仪表负责人还应该按PID图把机组的各仪表位号统计出来，把PID图中提示由厂商供货的仪表设备与机组的实际到货相对照，如有缺件少件，应以书面的形式提出给项目，让项目有关单位催促厂商及时供货。