压缩机探头的安装与调试_百度文库

压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述一、安装找正往复式压缩机的安装找正工作特别重要，安装找正的好坏直接影响着压缩机今后的正常运行和使用寿命，因此，需要认真地做好这项工作。

压缩机的安装找正是一项多工种协作的工作，需将工作挨次支配得当，人员安排合理。

除了制定周密可行的安装方案外，整个工作还需要统一指挥与调度。

安装找正时，零部件都已修复完毕，故要求吊装时非常谨慎。

下面仅对机身、曲轴、气缸和中体的组装要求加以介绍：（一）机身组装要求1)用煤油注入机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经24h不应有渗漏现象。

如发生渗漏，须进行修补后再试验，始终到完全合格时为止。

2)机身的纵向和横向水平度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上侧量；L形压缩机在机身法兰面上测量。

3)双列压缩机两机身的中心线，其平行度误差在每米长度上不大于0.04mm；水平度位差在每米长度上不大于0.1mm。

（二）曲轴轴承组装要求1)轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90～120的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%～80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%；接触点应匀称分布。

2)轴瓦与轴颈问的径向和轴向间隙，应符合规定。

3)曲轴的水平度误差在每米长度上不大于0.1mm。

4)曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

（三）气缸和中体组装要求1)气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏则应补修好后方可组装。

2)卧式气缸中心线应与机身中心线相重合，其同轴度误差应符合表6-17的规定。

如不符合规定时，允许用刮研气缸（或中体）法兰接合面的方法达到要求，而不允许在法兰接合面加衬垫。

3)立式气缸中心线应与机身十字头导孰中心线相重合。

轴振动和轴位移检测仪检查校验规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定适用于四川石化的机组的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。

其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。

1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》本特利公司产品操作手册和维修手册2压缩机探头安装方法2．1前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。

做好这项工作我们应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。

同时较高的安装质量是机组安全运行的基本保障安装探头时，2.2探头分类和工作原理2.2.1在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多,但总体探头有三种类型的传感器涡,分别是涡流式趋近式传感器,速度计（Velomitor）速度传感器和加速度传感器.2.2.2趋近式传感器工作原理,当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线圈磁力的作用，使导电物体表面产生涡流，从而使线圈的电感量减小。

线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。

2.2.3速度计速度传感器工作原理,VelomitorVelomitor Velomitor®传感器是一种压电式速度传感器，其感应元件是一个压电陶瓷的剪切模式器件和电子元件；当感受到机器振动时，会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的信号。

传感器内部将该信号放大并积分产生一个正比于速度的低噪声输出信号。

2.2.4加速度计速度传感器工作原理,压电式加速度传感器由一个压电陶瓷剪切模态元件和电子器件组4成。

当感受到机器振动时，该质量/弹簧系统会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的电信号；传感器的电子器件把这个电信号转换成电压输送到本特利内华达监测系统。

压缩机探头安装工法赵全磊霍利辉1. 前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。

近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。

国内常见压缩机组由沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently 公司提供的3300 系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。

本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。

2.探头分类和结构在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，我们以常用本特利3300系列8 mm为例。

压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。

常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。

下列图例是常用探头和连接件图样：3. 振动探头传感器安装振动探头传感器的安装我们拿本特利 3300系列8伽探头来说，采 用电气测隙安装法。

探头的线性范围为2伽，即从测量面0.25伽开始， 0.25 mm~2.25 mm 范围内，输出电压为-1~-17VDC 。

这种型号探头的零点 间隙值为1.27 m 即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可 以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/ m 。

那么零界点电压就由 灵敏度X 零点间隙值=7.87 X 1.27〜10V 。

计算得出的结果零界点电压 V=10V 便是安装振动探头传感器所要 调整到的数值。

主要安装步骤：1） 探头插入安装孔之前，应保证孔内无杂物，探头能自由转动而不会与导线缠绕。

压缩机探头的安装与调试徐景新?引言压缩机是化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。

对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，所以我们对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。

?概念：楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。

固有频率：系统的自由振动频率。

一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成，它的固有频率则是一定的。

临界转速：是指产生大振动幅度时的任何转速。

此转速常与系统的固有频率相对应。

?压缩机的喘振：压缩机在运转过程中，流量不断减小，当小到最小流量界限时，流动就会严重恶化，出口压力突然大幅度下降，此时管网压力高于压缩机出口压力，气体倒流回压缩机出口，压力平衡后，压缩机又向管网供气，管网压力恢复后，压缩机流量又减小，管网的气体又产生倒流，周而复始，产生“喘振”。

?单位换算1MM=1000UM1道=10UM1MIL=2.54道=25.4UM?探头种类：速度传感器：9200，74712，47633，用以评价旋转机械振动的总体状况。

工作原理：是基于一个惯性质量和移动壳体，传感器有一个磁铁，固定在壳体上，围绕磁铁有一惯性线圈，通过弹簧与壳体相连，当机组运行后，磁铁在线圈内运动，线圈内产生电压，该电压正比于机壳的速度。

?加速度传感器：330400，用于测量叶片，齿轮箱，滚动轴承箱以及其它结构的高频振动。

工作原理：是把一个压电晶体安装在加速度计基座和一个惯性参考体之间。

机器运行后，振动产生的压紧或松开的力作用在晶体上，从而晶体产生电荷，电荷再转换为电压。

?电涡流传感器（或趋近式传感器）：5MM ，8MM ，11MM ，14MM 四种，其中5MM ，8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM （80MILS ），11MM ，14MM 电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM （160MILS ）。

压缩机的安装、检修和装配一、离心压缩机转子的检修和装配1．叶轮的静平衡和超速试验。

工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。

其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。

检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤）2. 叶轮与轴的配合。

叶轮与轴的无键配合。

过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。

叶轮与轴的有键配合。

过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。

这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。

叶轮与轴的配合采用热装法。

3. 轴套与轴的配合。

轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。

如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。

4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。

一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。

目前也已经采用液压拆装方法。

在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。

5.选用材质对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如 Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。

轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。

轴采用42CrMo。

轴套采用不锈钢。

6.转子径向跳动检查。

（见129页）7. 转子轴向跳动检查。

（见130页）8. 转子密封部位跳动检查。

（见130页）9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。

（见131页,自习）10.转子静平衡和动平衡。

a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度，11.叶轮做功原理。

（见空压机）二、轴承的检修和装配1．轴承的结构形式。

往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。

压缩机采用同步电动机驱动。

1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。

基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。

对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。

清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。

预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。

2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。

检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。

本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。

同步电动机单独包装。

在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。

2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。

之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。

2.3.2 解体清洗(1)拆解。

冷库制冷系统压缩机安装调试方法导语：冷库制冷系统压缩机是冷库制冷系统的核心设备，其安装调试对于冷库制冷系统的运行稳定性和效率至关重要。

本文将详细介绍冷库制冷系统压缩机的安装调试方法，并提供一些注意事项和解决常见问题的方法。

一、准备工作在安装冷库制冷系统压缩机之前，需要做好以下准备工作：1.确保安装地点符合技术要求，包括地基承载能力、通风条件、火灾隐患等。

2.选购合适的压缩机，根据冷库的大小、制冷需求、运行方式等要求进行选择。

3.准备好所需工具和材料，包括吊车、扳手、螺丝刀、橡胶软管、制冷剂等。

二、安装1.安装基础对于大功率的压缩机，需要在安装地点进行基础的浇筑。

基础的尺寸和深度应根据压缩机的型号和重量加以确定，并根据技术要求进行浇筑。

2.安装压缩机主体将压缩机主体安放在基础上，确保其稳固不动。

要注意压缩机与地面的水平度和平稳度，使用水平仪和水平尺进行调整。

另外，还需确保压缩机与周围设备和结构之间的间隙符合要求。

3.连接冷凝器和蒸发器使用橡胶软管连接冷凝器和蒸发器。

连接时要确保软管无损坏，且接头螺纹连接牢固。

连接完成后检查一遍，确保无漏气的问题。

4.安装其他辅助设备根据压缩机的型号和要求，安装相应的辅助设备，如控制器、压力表、温度传感器等。

5.连接电源和管道将压缩机与电源连接，并根据制冷系统的管道布局将管道进行连接。

在连接过程中，要确保管道接口密封良好，无漏气现象。

6.制冷剂的注入在压缩机和冷凝器中加注制冷剂。

制冷剂的选择应考虑到冷库的制冷量、运行温度和制冷系统的工作环境等因素。

在注入制冷剂时，需遵循相关安全操作规程，确保人员安全和环境保护。

三、调试1.初次启动与检查完成压缩机的安装后，进行初次试运。

启动后，检查压缩机的运行是否平稳，周围是否有异常噪音，管道是否漏气等。

如有异常情况，及时排除故障。

2.空气排除在初次启动后，需要进行空气排除，以保证制冷系统内的工作介质为纯制冷剂。

具体方法为打开冷凝器排气阀，将空气排出。

如何快速、准确的安装压缩机探头发布时间：2021-09-17T08:34:00.392Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：丁捍道刘永东[导读] 压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

丁捍道刘永东中国石油天然气第一建设工程有限公司河南洛阳 471000中国石油天然气第七建设工程有限公司山东青岛 266300前言:压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

而压缩机是化工炼油装置重要设备。

压缩机的良好运行是保证装置生产出高品质的产品。

所以对探头的正确安装，调校及维护提出了更高的要求。

本课题重点解决压缩机探头的正确快速的安装，并进行高标准的调校。

关键词：探头传感器；压缩机一、探头分类及安装方法为满足现代工业生产的需求，探头有不同的型号及功能，种类繁多，但总体分为三大类：（1）涡流趋近式传感器；（2）速度计速度传感器；（3)加速度传感器。

压缩机常用探头一般分为振动探头、位移探头、温度探头、速度探头传感器等，常见的安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺测量来调节探头安装位置。

此方法有安装精度不高，需要安装空间及不宜操作等缺点。

在实际施工中一般采用电气测隙安装法，电气测隙安装时一般将探头通过延伸电缆和有24V供电的前置放大器连接。

然后调整探头和测量轴的距离，观察测量输出电压值来调整达到安装的要求。

此方法安装精度高，安全系数大，特别需要注意不同厂家的探头零界值不同，可以在厂家的产品资料获得。

比如本特利3300系列探头通过计算得出的结果零界电电压是10V就是安装振动和位移探头传感器所要调整到的数值。

二、安装压缩机探头前必须搞清楚几个问题(1)轴的串量：压缩机安装完成后，轴的串量这个数据非常重要，它是探头安装工作的基础，如果这个搞错了，接下来安装的工作一切都失去了意义，所以串量这个数据必须经过机修钳工，仪表和工艺等多家同时确认或者特殊情况需上报上级主管部门。