油井清防蜡措施优化

油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。

油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。

且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。

这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。

基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。

标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。

油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。

油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。

因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。

一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。

油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。

油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。

这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。

二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。

（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。

井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。

在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。

与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。

（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。

油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。

结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。

目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。

本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。

一，日常工作中加清防蜡剂的建议。

清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。

1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。

加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。

2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。

如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。

3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。

既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。

二，油井热洗清蜡的建议。

江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。

这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。

在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。

造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。

如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。

1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。

油井清防蜡措施优化摘要：随着经济的发展，原油给人类带来的经济效益越来越高，如何提高原油的产量，也是我们所关注的问题，而原油开采中所需要解决的重要问题就是油井的清防蜡技术水平。

油井的结蜡直接影响到油井是否能够正常生产，影响到油层的采收率和采油速度的提高，本文系统地分析了影响油井结蜡的因素，提出了“以防为主、防清结合”的清防蜡工作思路，对清防蜡方式、清防蜡措施的实施等方面进行优化管理，从而提高原油的产量。

给我们到来最大的经济效益。

关健词：油井结蜡；影响因素；清防蜡；分析；措施优化人类随着经济的发展，对原油的利用率越来越高，如何提高原油的出产量是是我们石油研究者所面临的一个很重要的课题，在油井的出油过程当中，油井的结蜡降低了油井的产能，本文系统的分析和阐述了如何清防蜡即降低成本又能有好的效果。

一、油井中影响结蜡的因素和结蜡形成的机理我们所说的蜡溶解在原油当中，油井在对原油的开采过程当中，由于压力和温度的不断变化，当轻组分达到一定的泡点后，变成气体不断的挥发，造成对蜡的溶液能力越来越低，蜡就开始进行结晶并析出。

（1）温度对原油结蜡的影响：当温度小于蜡的结晶温度的时候，蜡就开始发生结晶现象并开始析出，当所处的温度越低，原油的结蜡现象就越严重。

反之，就越来越轻。

（2）油井的压力对原油结蜡的影响：原油结蜡的轻重受油井压力的影响比较明显，当油井的压力较高的时候，蜡的结晶温度随着油井压力的降低而降低，当油井的压力降低到一定程度的时候，石油天然气开始气化分解，在气化过程当中吸热导致温度降低，从而加速结蜡现象的发生。

（3）石油结蜡受原油组成的影响：当原油所含的轻组分较多的时候，蜡的含量就较少，而结蜡的现象就不容易发生，因为当轻组分含量越多，对原油当中的蜡的溶解能力就越强，反之，原油的结蜡现象就越重。

（4）原油当中所含的水和机械杂质对原油结蜡的影响：当原油中含有较少的机械杂质和水的时候，机械杂质为蜡分子提供结晶核，从而促进蜡的结晶，形成结蜡，但原油当中所含的水分较多的时候，水会在石油管壁上形成一层水膜，从而使形成的蜡的结晶不容易附着在管壁上，减缓结蜡现象的发生。

采用多种清防蜡管理的措施探讨摘要：本文探讨了水泥车加化学药剂热洗清垃技术，空心杆洗井清蜡技术，小泵车热洗清蜡技术，对结蜡严重井实行“六清六定五步走”工作法，提高了对油井的管理水平。

关键词：油井清蜡技术管理油井的清防蜡工作就是油藏技术和有关管理人员日常最主要的工作之一，合理有效率的积极开展不好清防蜡工作，不仅仅就是一项直观的技术工作，同时也就是一项艰辛精细的管理工作，一定程度上甚至轻易标志着我们整体管理水平的多寡。

一、油井清蜡技术1、水泥车提化学药剂冷洗脸当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车通过与套管闸门连结，将加入化学药剂的洗井液（经现场实验水温要求在80℃以上）打入油套环形空间，一方面高温洗井液将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温洗井液经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。

在具体实施的过程中，我们先取蜡样领到工艺所展开化验，工艺所根据油井的结蜡形成和特点，经过现场实验，我们挑选了与我矿生产特点比较相符的具备较强的清防蜡和管道破乳、再降粘、捷变等性能化学药剂。

通过排序每100米倾覆度用药5公斤为宜。

2、空心杆洗井清蜡技术空心杆就是专门为了明蜡而下的抽油杆，结蜡部位通常分散在井下500---800米之间，空心杆就是利用这一结蜡特点，构成的空心杆洗井这一代莱明蜡技术，热水通过大泵车冷却把热水打进空心杆内循环一周后从油管过来，构成一个循环。

对结蜡点轻易展开热化，把蜡循环确定达至明蜡的目的。

一般采用热容量大，对油井不会伤害的，经济性好而且比较容易得到的载体，如热油、热水等。

方法是将空心抽油杆下至500---800米在结蜡深度以下50m，下接实心抽油杆，热载体从空心抽油杆注入。

经空心抽油杆底部的洗井阀，正循环，从抽油杆和油管环形空间返出。

在加装的8口空心杆上展开试验并且获得了较好的效果。

空心杆冷洗脸就是一种新型冷洗脸方式，在实际操作过程中作业监督人员展开全程监督，及时投档资料，获得了较好的效果，电流平均值上升3.75，日增油0.8方。

油井结蜡机理及防治技术分析摘要：油田生产过程中，随着油流温度和压力的下降的变化，油流中的石蜡就会结晶析出，沉积在管壁上，造成油井结蜡。

油井结蜡后会导致油井产量的下降，同时增加了油流的阻力，极易引发油井蜡卡，严重影响油井的正常生产。

因此，本文对油井结蜡机理及其防治技术展开分析，为石油的高产、稳产有着至关重要的作用，为油田的井筒综合治理提升奠定基础。

关键词：油井结蜡；问题；防治技术；技术一、油井结蜡机理油井在生产过程中，原油含有的蜡组分在原始地层层温度压力状态下是完全溶解的，当原油被抽油泵从油管向上流动的过程中，温度和压力地持续变化，造成溶解在其中的轻质组分逐渐逸出，打破了溶解平衡，原油中的蜡组分便开始结晶析出。

由于油流与油管壁处存在径向浓度差，蜡晶便会以分子扩散、剪切弥散及布朗运动的形式向管壁处运移，并在范德华力的作用下沉积于管壁上，最终在管壁处形成结蜡层，油井结蜡会使得管通道变窄，进而影响原油流动性、油井生产效率。

为切实解决油井结蜡问题，相关原油实验表明油井结蜡机理，主要体现在分子扩散、重力沉降、惯性效应、粒子扩散等方面。

分子扩散机理。

在油井外部环境温度变化影响，原油在地层开采中会在低温下冷却。

并且在油井管壁温度低于析蜡点后，原油会在分子扩散运动作用下，使得内部蜡分子处于饱和温度状态。

而蜡分子沉淀会造成油井管壁上的溶解蜡，以及原有流动中的蜡分子存在浓度差，继而导致溶解蜡向管壁扩散并凝落在管壁上。

重力沉降机理。

由于油井析出的蜡本身密度大于原油密度，所以重力沉降同样会使得原油内部蜡分子沉积，进而出现油井结蜡现象。

惯性效应。

在布朗扩散、紊流相互作用下，原油紊流旋涡会将自身所携带的蜡分子牵引至油井管壁区域，之后紊流旋涡会逐渐消散，而蜡分子会受惯性影响继续向油井管壁方向运动，进而留存于油井管道中。

研究表明，原油内蜡分子颗粒与惯性效应作用力呈正比，受惯性效应作用，管壁上的蜡颗粒沉积速度会相应提高。

粒子扩散机理。

关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是油田开采过程中常见的问题，会导致油井产量下降、生产成本增加等一系列不良影响。

由于油井井筒结蜡问题的严重性，防蜡技术的研究与应用显得尤为重要。

油井井筒结蜡问题的出现不仅影响油井的正常生产，还会对整个油田的开采效率造成负面影响。

研究油井井筒结蜡的规律以及寻找有效的防蜡技术措施具有重要意义。

为了更好地应对油井井筒结蜡问题，我们需要深入了解其发展规律，分析结蜡的原因，探讨有效的防蜡技术，评估防蜡技术的实际应用效果。

通过对油井井筒结蜡问题的深入研究，我们可以为油田生产提供更好的技术支持，提高油井的生产效率，降低生产成本，实现经济效益的最大化。

防蜡技术的不断创新和应用还有望推动油田开采技术的进步，为油气资源的高效开发和利用做出贡献。

【研究背景】部分的内容到此结束。

1.2 研究意义油井井筒结蜡一直是油田开发中的一个重要问题。

研究表明，油井井筒结蜡会影响油井正常生产，导致产量下降、采油效率降低等问题。

研究油井井筒结蜡的规律以及有效的防蜡技术具有重要的意义。

通过深入研究油井井筒结蜡的规律，可以帮助我们更好地理解蜡的生成和沉积机制，为制定有效的防蜡技术措施提供科学依据。

防止油井井筒结蜡可以保证油田的正常生产，提高采油效率，减少生产过程中的不必要损失。

有效的防蜡技术还可以延长油井和油田的使用寿命，促进油田的可持续开发利用。

研究油井井筒结蜡的规律和开发有效的防蜡技术对于提高油田开发的效率、降低生产成本具有重要的意义。

通过不断深入研究和实践，我们可以更好地解决油井井筒结蜡问题，推动油田开发向着更加高效、环保的方向发展。

2. 正文2.1 油井井筒结蜡规律的发现油井井筒结蜡规律的发现是石油工业发展中的重要里程碑。

早在20世纪初期，石油工作者就开始注意到油井井筒中会出现结蜡现象，并对其产生兴趣。

经过长期的观察和实验，他们逐渐发现了结蜡的规律。

他们发现了油井井筒结蜡与温度的关系。

油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。

在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。

本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。

关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。

这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。

因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。

一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。

影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。

其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。

但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。

油井清蜡防腐阻垢现状及措施摘要目前，河南油田处于开发后期，油井结蜡、腐蚀、结垢现象十分严重，油井井下出现腐蚀，结垢结蜡情况会影响油井的正常生产，使产量降低，不能连续操作，抽油机负荷增大，耗电量急剧增加，严重时甚至造成停产导致油井和设备过早报废。

本文简要阐述了河南油田第一采油厂油井清蜡防腐阻垢现状及措施。

关键词清蜡；防腐；阻垢；维护性作业；洗井；加药0引言随着河南油田油井含水率不断攀升，自然递减加快，油井结蜡、腐蚀、结垢现象日趋严重。

为了有效减少因油井结蜡、结垢造成的躺井，多年来我们采油工程技术人员在这方面做了大量工作，形成了一套较为完善和可操作的管理机制和措施。

现就第一采油厂2010年~2011年，我们清蜡防腐阻垢现状、存在的问题、采取的措施和取得的成效分四个方面介绍，以求找到最符合油田开发后期的清蜡防腐阻垢方式。

1 河南油田第一采油厂结蜡结垢腐蚀原因分析1.1 结蜡原因分析当石油组份、温度、压力发生变化，溶解力下降，将有一部分蜡从油中析出，随着这些蜡质逐渐附着在管壁上，油井便会因为结蜡而产生异常。

1.2 腐蚀原因分析油井油管内壁腐蚀原因主要为CO2腐蚀，内壁腐蚀穿孔后，腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。

1.3 结垢原因分析在油气开采过程中，油气藏中的流体从油气层中流出，经井筒，井口到地面集输系统，由于温度，压力，油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类物质的沉积而生成垢。

2河南油田第一采油厂清蜡防腐阻垢现状2.1目前清蜡防腐阻垢措施1）利用电流—产液量法确定加药洗井周期，延长油井免修期。

如，泌阳凹陷的新泌42油井，在作业中发现有结蜡现象。

为了有效缓解结蜡带来的生产压力，我们利用电流—产液量法确定加药洗井周期。

实施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作业检泵，起出管柱中未发现结蜡现象，检泵周期由380天上升到678天；2）利用适时监控实施动态洗井。

中高渗产层清防蜡方式优化组合随着石油勘探开发的日益深入，中高渗产层的开发也变得尤为重要。

在中高渗产层开发中，由于产层渗透率较高，油水混合物的流动性较好，因此往往会产生大量的蜡质沉积问题。

蜡质沉积会降低油田的开采效率，并对油井的正常生产造成严重影响。

清除和防止蜡质沉积成为了中高渗产层开发中必须解决的难题。

在解决中高渗产层蜡质沉积问题的过程中，我们可以通过对清除和防蜡方式的优化组合来实现更加有效的解决方案，提高产层的开采效率和生产稳定性。

本文将结合现有的研究成果，对中高渗产层清防蜡方式优化组合进行深入探讨。

需要对中高渗产层的特点和蜡质沉积的机理进行了解。

中高渗产层的油水混合物流动性较好，因此在输运过程中会产生较多的温度变化，这将促进大量的蜡质沉积。

蜡质沉积的主要机理包括冷却结晶、表面吸附、疏水性等。

针对这些机理对清除和防蜡方式进行优化选择是十分必要的。

对于中高渗产层清防蜡方式的优化组合，我们可以根据清除和防蜡的方式将其分为物理清除、化学清除和预防措施等方面。

物理清除主要包括机械加热、超声波加热、微波加热等方式，化学清除则包括采用溶剂、表面活性剂等清洁剂的清洗方法。

而预防措施包括在油田开发初期进行蜡质沉积的预防等措施。

在物理清除方面，机械加热是比较常见的清除方式。

通过在输油管道中增加加热设备，使得输油管道内的温度始终保持在一定的温度范围内，可以有效地防止蜡质沉积。

还可以通过超声波加热和微波加热等方式来加强机械加热的效果。

这些物理清除的方式可以有效地去除已经产生的蜡质沉积。

在化学清除方面，采用化学清洗剂进行清洗是一种常见的方式。

通过喷射化学清洗剂进行清洗，可以有效地将管道内的蜡质沉积物溶解并排出，从而保证管道内的畅通。

还可以采用表面活性剂等去除剂进行清洗。

这些化学清除的方式可以有效地去除已经形成的蜡质沉积。

在预防措施方面，可以采用添加抑制剂等预防措施来减缓蜡质沉积的速度。

在油田开发初期，可以对油井和输油管道进行喷涂抑制剂，以形成一层保护膜，防止蜡质沉积。

关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术针对油井井筒结蜡规律进行分析，研究结蜡的主要原因，结合这些内容，总结了如何避免井筒结蜡现象发生，内容有：防蜡晶技术措施，预防石蜡黏附，创造不利于石蜡沉积的条件，希望通过对这些内容的分析，能够有效避免油井井筒结蜡现象发生，促使油井抽油生产工作顺利开展。

参考文献：油井井筒；结蜡规律；防蜡技术；石蜡年费当前油田生产过程中，生产时间延续，油井井筒结蜡现象也越发严重，若不通过清蜡技术，就难以确保油井正常运行。

因此技术人员需要对油井井筒结蜡规律进行研究，借助最佳防蜡措施，避免油井出现结蜡现象，能够确保油井始终正常生产，从中得到最佳油井产能，进一步达到油井生产管理目标。

1 油井井筒结蜡的原因油井井筒结蜡的主要原因分成两个方面，分为内因和外因。

从内因角度进行分析，主要是因为油井结蜡和原油成分、胶质和沥青含量等存在密切联系，而原油自身当中就存在石蜡成分，若石蜡量不断增加，其中的碳分子会逐渐增多，油井其中存在的碳分子也会相继增多，油井井筒结蜡就会越来越多，带来的影响也就越来越多。

和内因相比，外因带来的结蜡问题所带来的影响更大，对结蜡进行清理和维护就更加困难。

例如温度问题，因为油井井筒结蜡问题和温度高低之间有一定联系，若温度到达一定条件，就会促使石蜡发生结蜡现象，相反则不会出现结蜡现象。

压力问题，若外界的压力没有达到饱和状态，在原油当中的气体则会进一步膨胀或者溢出，促使原油的温度下降，对石蜡的具体溶解度带来影响，从而引发结蜡现象。

2 油井井筒结蜡基本规律在石油当中，其本身就存在一定的石蜡，其中所含有的石蜡量越大，就会导致油井的含水量越高，这种情况下油井井口结蜡厚度也就越大[1]。

这和开采之前相比，后期结蜡的厚度就会更加严重。

因为结蜡薄厚情况和油井的产量之间存在直接联系，同时也影响油井稳产情况以及高温出油井口，结蜡情况一般情况下相对较轻。

站在设备部位角度进行分析，如果施工设备的表面不够光滑，光洁对低，则会导致施工设备出现结蜡现象。

欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用欧利坨油田作为我国重要的油田之一，其油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。

油井清防蜡技术是指通过各种方法清除油井内部的蜡沉积物，提高油井的产能和延长井筒使用寿命的技术。

油井清防蜡技术的优化主要从以下几个方面进行：优化清蜡剂的选择。

清蜡剂是清除油井内蜡沉积的关键。

传统的清蜡剂主要使用有机溶剂来溶解蜡沉积物，但是存在对环境的污染和腐蚀管道的问题。

目前，研发了一种新型的清蜡剂，利用表面活性剂来改善清蜡剂的性能，提高清蜡效果。

优化清蜡工艺参数。

清蜡工艺参数包括清蜡剂的浓度、注入速度和温度等。

通过对不同参数进行调整和优化，可以提高清蜡剂的效果，提高清蜡作业的效率。

优化清蜡设备。

传统的清蜡设备主要是利用高压喷射清洗，但是存在损伤油井壁的可能。

目前，研发了一种新的清蜡设备，可以利用超声波来清除油井内的蜡沉积，不仅效果更好，而且对油井壁无损伤。

清蜡技术的应用也需要进一步加强。

应加强清蜡技术的培训与推广。

目前，油田作业人员对清蜡技术的认识和掌握程度参差不齐，导致清蜡效果不理想。

应加强清蜡技术的培训，提高作业人员的技术水平，使其能够熟练运用清蜡技术。

应加强清蜡技术的监控与评估。

清蜡技术的效果与清蜡剂的浓度和注入速度等工艺参数密切相关。

应建立清蜡技术的监控与评估体系，及时发现问题，并根据现场情况进行调整和优化。

应加强清蜡技术的研发与创新。

随着油井开采的深入，清蜡技术面临越来越多的挑战。

应加强清蜡技术的研发与创新，提出新的清蜡方法和技术，以更好地满足油田开采的需求。

欧利坨油田油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。

通过不断优化清蜡剂的选择、清蜡工艺参数的调整、清蜡设备的改进以及加强清蜡技术的培训与研发，可以提高油井的产能，延长井筒使用寿命，促进油田的持续开发和生产。

抽油井热洗清防蜡法的改进策略新疆油田分公司采油二厂{2}新疆克拉玛依834000摘要：油井热洗防蜡方法是以水为介质，用高温水熔化油井管道中的蜡。

该技术已广泛应用于抽油井的清蜡和防蜡作业，为我国的石油生产做出了巨大贡献。

然而，由于受到诸多外部因素和自身因素的影响，该技术存在诸多问题，严重影响了其应用效果。

关键词：抽油井；热清洗；石蜡控制；改进策略；分析1抽油机井热清洗的必要性抽油机井是通过抽油机冲程方向上下运动来开采的，主要依靠机械运动与滑套相撞，滑套运动会引起振动板运动，从而产生振动波深入地下，形成负压水波，同时产生强大的吸力，使抽油设施膨胀收缩，将原油从地面抽出来。

抽油机在井底抽油时，会受到机械碎屑、储层污染、地层结构和井筒蜡凝析油等因素的影响。

油井容易堵塞，直接影响到油层的穿透概率，为应对堵塞情况，专门研制了油井热清洗方法，可以消除油井上的蜡垢，具有良好的实用效果。

2抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素2.1油井动态液位。

抽油井热洗防蜡的关键技术是温度，而运动液面的深度对温度的影响最大。

这一因素严重影响了井温梯度的变化，动态液面较低时井温梯度变化较小，有利于油中蜡的析出。

这说明低动液面井的析蜡率高于高动液面井。

另外，液面移动的深井会使冲洗液的热损失更加严重，不利于冲洗液温度的升高，降低清洗效果。

2.2地层压力。

热洗过程中地层压力会影响原油产量。

在压力泵的作用下，井底冲洗液会产生一定的压力。

当两个压力水平时，底部的清洗油无法进入压力泵，造成熔蜡无法清除，影响原油的生产。

其次，当地层压力较低时，会导致原油外溢，从而影响原油产量。

同时，注入清洗液会造成原油污染，影响原油质量。

2.3冲洗液的温度和时间。

一般情况下，当清洗液在400米位置温度上升约4小时时，加热速度较慢，对热洗效率影响很大。

一般情况下，加热清洗时间约为3小时，这导致清洗整体工作量很大，清洗时间很长。

3传统清蜡方法存在的问题分析3.1井漏压井。

油井的防蜡与清蜡方法分析摘要：我国油田由于岩性-构造的关系一大部分属于低渗透性质，产量也相对较低，在原油开采过程中，井筒中结蜡也比较严重。

在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的，油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。

油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产，限制我国石油企业的发展和进步。

据此，在开发油田的过程中，需要实施清防蜡措施。

文章主要阐述了油井结蜡的危害，并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。

关键词：油井；防蜡；清蜡方法引言油井结蜡是国内外油田开采都会遇到的难题之一，这一问题也是各石油工程师迫切所要解决的，根据蜡自身的元素结构，以及地层中岩石性质等各方面考虑，油田中常用的几种清防蜡技术都是近几十年来此领域的专家教授在实践中总结出的具有较高清防蜡效果的工艺技术。

1油井结蜡的危害分析蜡是石油的组成部分，在油田生产过程中，随着温度和压力的下降，石蜡会结晶析出，沉积在管壁上，降低井下管柱的直径，影响到油流的正常流动，给油井的正常生产带来一定的阻力。

随着油田生产中的温度和压力的不断下降，气体从原油中析出，当油流的压力降低到饱和压力以下，天然气就会从原油中析出。

石蜡结晶析出后，沉积在管壁上，因此缩小了管柱的截面积，给油流的流动带来巨大的阻力。

影响油井结蜡的因素也是多方面的，油井中产物的含蜡量，决定蜡的析出量。

同时油井生产的温度、压力、含水、溶解气、液流速度以及原油的轻质馏分含量等，都会影响到油井的结蜡。

油管柱内壁的光滑程度以及管柱表面的润湿性，也会对石蜡的粘附产生一定的影响。

油井结蜡是由规律可循的，高含蜡井的结蜡比低含蜡井严重，产液量低，井口温度低的油井结蜡严重。

油井的含水低时结蜡严重，而高含水阶段，由于水流的作用，润滑了管柱的内表面，促使石蜡不易粘附，而降低了结蜡的速度。

油管的内壁粗糟极易引起结蜡，促使石蜡粘附在油管的内壁上，影响到油井的正常生产。

油井结蜡最严重的部位在井下的一定深度，不在井底或者井口位置。

欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用1. 引言1.1 背景介绍欧利坨油田是中国重要的油田之一，位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市。

由于该油田气温低、地势复杂，油井产生的原油中含有大量蜡质物质，容易在管道中结垢堵塞，影响油田生产。

为了解决这一问题，欧利坨油田油井清防蜡技术得到了广泛研究和应用。

1.2 研究意义研究意义：欧利坨油田是我国主要的油田之一，油田产出的原油质量较差，含有大量蜡质。

蜡质是原油中的一种高分子化合物，易在油井管道中结积堵塞，导致产量下降、生产成本增加、井下设备损坏等问题。

开展欧利坨油田油井清防蜡技术优化研究具有重要的实际意义。

经过技术优化，可以提高原油采收率，减少生产成本，延长油井使用寿命，保障油田生产持续稳定运行。

油井清防蜡技术优化还有助于降低环境污染，提高资源利用效率，推动油田可持续发展。

探索油井清防蜡技术优化在欧利坨油田的应用具有重要的理论和实践价值。

这不仅对提高欧利坨油田的产量和经济效益有着显著的促进作用，同时也对我国油田油井清防蜡技术的发展和应用具有指导意义，推动油田技术水平的提升。

2. 正文2.1 欧利坨油田概况欧利坨油田位于中国新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州，是中国十大大型油气田之一。

该油田主要产出原油和天然气资源，被誉为“西北石油基地的明珠”。

欧利坨油田地处巴音郭楞蒙古自治州中北部，总面积约为600平方公里。

目前已发现的油气蕴藏量极为丰富，被称为中国西北地区的战略性资源富饶之地。

欧利坨油田的开发历史悠久，早在上世纪70年代便开始了勘探和开采工作，逐渐成为中国石油行业的支柱之一。

欧利坨油田的地质条件复杂多变，主要油藏类型为古近系碎屑岩和叠加相石油油藏。

油气主要分布在深层储层中，存在着较大的开发难度和挑战。

油田地处高原腹地，气候严寒干燥，对油田设备和作业人员提出了较高的要求。

欧利坨油田的开发与管理工作一直致力于提高采油效率、优化生产工艺，不断推动油田产能提升和降本增效。

·153·油井结蜡后，影响到油井的产量，给油田生产带来严重的危害，导致采油生产设备故障，影响油田的采油速度。

油田生产过程中，采取必要的清防蜡技术措施，防止蜡的结晶和析出，结蜡后采取及时有效的清蜡技术措施，保证油田高产稳产，提高油田的生产效率。

1　油井结蜡现象及危害石蜡作为原油的组成部分，在一定的温度和压力条件下，是溶解在油流中的，而随着温度和压力的下降，会从原油中结晶析出，沉积在管壁上，降低管道的流动截面积，增大油流的阻力，引起油井产量的下降。

将原油中的石蜡成分分离出来，后续经过加工处理，作为化工产品，会见到一定的经济效益。

但是在油井生产过程中，石蜡的结晶和析出，会严重影响到油井生产的正常进行。

必须进行处理，才能保障油井的正常生产，获得最佳的油井产能。

油井结蜡后，导致油井产量的降低，严重的情况导致油井停产。

油井结蜡后引起井筒油流的截面积缩小，油流阻力增加，极易发生卡阻的现象。

如抽油泵的蜡卡现象，必须通过修井检泵的方式才能解除，增加了修井施工的作业量。

2　油井防蜡措施及对策为了解除油井结蜡的影响，分析研究油井的结蜡规律，合理控制油井的生产参数，通过各种防蜡技术措施的应用，防止石蜡的结晶析出，提高油田的生产效率。

对于结蜡油井的管理，制定合理的清蜡周期，及时清除石蜡的影响，恢复油井的正常生产能力。

2.1　油井结蜡的特征石蜡是原油的组成部分，如果原油含蜡量越高，越容易产生结蜡的现象。

石蜡结晶析出的量就越大，管道堵塞严重，给油田生产带来危害。

油井生产设备的管道内壁或者机械设备的内表面粗糙，也很容易引起油井的结蜡现象。

出砂的油井结蜡现象严重，稠油井结蜡严重。

油井结蜡后，会增加机械设备的损坏几率，降低抽油设备的使用寿命。

2.2　油井防蜡措施为了防止油井结蜡的现象，采取必要的技术措施，防止石蜡的结晶析出，提高油井的产能。

可以采取物理防蜡的技术措施和化学防蜡的方法，借助于化学防蜡剂的作用，防止蜡的结晶析出。