**分公司厂房动力管线及给水工程施工方案
一、工程概况：
该工程为****厂房动力管道、给排水工程，厂房总面积24968.6平米，动力管线工程主要包括：车间氧气、压缩空气、混合气体、天然气、纳斯气（天然气与添加剂混合）以及车间主给水管道材料采购、制作、安装、试压涂装、送气调试等交钥匙工程。
二、施工准备：
1、施工流程：
2、管道材料验收
（1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
（2）管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
（3）阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。
3、预制的内容
（1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。
（2）管道支架应提前预制好。
（3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
（4）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。
4、管道安装要求
管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表
5、主车间架空管道的安装
架空管道使用升降车将管道送到安装部位并进行焊接。
6、管道焊接
（1）管道的焊接要求焊工一定要持证上岗。
（2）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
（3）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。⑤（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检
修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。（5）不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。⑦
（6）氧气管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径≤Φ60mm/m的管子焊接，直接采用氩弧焊焊接成型。
三、管道安装施工方案
1、氧气管道安装
施工重点说明
（1）氧气管道组成件及管道支撑件的检验
管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统一酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。氧气管道的阀门宜采用球阀、截止阀，当工作压力
大于0.1MPa时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。（2）管道、设备脱脂与检验
管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按下表确定。
阀门及管件的脱脂方法
1)阀门及金属管件脱脂时应拆卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。
2）非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡1.5~2小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24小时。
3）纯石棉垫片、盘根可在300℃温度下焙烧3分钟，然后涂一层石墨粉。
4）紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂。
注意事项
1)四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶剂，二氯乙烷是易燃、易爆物质，工业用烧碱具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。
2)脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。
3)工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具、橡皮手套操作。
4)溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。
氧气管道加工管道用机械方法切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。管道坡口宜采用机械加工方法。
氧气管道安装管道安装前应具备如下条件：①
1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管道、阀门、管件安装前必须完成脱脂。
2）管道最终安装前，应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
3）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由
穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平。
4）管道对口时应在距离接口位置200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。⑩
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
阀门安装①
阀门安装前，应检查阀门脱脂情况，发现不合格应立即重新进行脱脂，并按设计文件核对其型号。按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯板、或金属缠绕式垫片；螺纹方式连接时应采用聚四氟乙烯做填料。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
2天然气管道安装
施工方法
材料送至现场，须进行检查，不符合质量要求的退场处理，在干管上装置支管时，应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上。并且支管接头应装置在干管的上部或侧面。天然气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。
天然气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。穿过套管内的管道不可有焊缝接口。为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。天然气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰，螺纹接头处应用导线跨接。在厂区的架空天然气管道，应每隔30m进行接地处理。当天然气管道与其他管道平行敷设，而相互间距≤0.50m时，每隔15m用扁钢连成导电通路。若天然气管道与其他管道交叉通过，其间距≤0.5m时，则管道间亦应相互连成导电通路。接地电阻≤20Ω。
天然气管道在车间入口处应设天然气管道安全阀。在天然气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。天然气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。安装天然气管道补偿器时，应加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。接或压时，应逐渐加力，压缩力分2～3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器
时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在补偿器本体上。
天然气阀门安装前应按规范进行试压，达到规范要求方能进行安装。
3 压缩空气管
施工重点说明
管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；
管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。
管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN100mm时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接。
管道采用电弧焊：管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。
支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于如下：
四、管道试压
1、管道系统试验前的准备
（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
（2）支吊架安装完毕。
（3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查
部位，未经涂漆和保温。
（4）埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
（5）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
（6）具有完善的、并经批准的试验方案。
（7）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。2、管道系统的压力试验
（1）氧气管道试验压力1.2MPa表压，在此压力下保持10分钟，然后降至工作压力下进行外观检查，并敲打管道焊缝，如无破损、变形、渗水和降压等现象，则认为合格，当试压发现焊缝有缺陷，应产出有缺陷的焊缝重新焊接，禁止补焊。
（2）当管道水压试验合格后，应进行严密性试验，氧气管道以0.9MPa空气（不带油），进行严密试验。在各接口处以肥皂水检查。保持8小时，然后测定漏气程度，不应超过1%，氧气管道试验合格后，必须用不带油的空气或氮气将管道吹干吹净。气体吹扫速度一般不小于5~20m/米。
（3）纳斯气、天然气管道应以0.14MPa表压进行试验，然后以0.09MPa压力进行气压严密性试验，气体充满2小时后，测定漏气程度，不应超过2%则认为合格，合格后用压缩空气吹干后方能投入运行。
（4）混合气体管道应以1.25MPa表压进行试压，然后以1.25MPa 压力进行气密性试验，气体充满24小时后，系统中每小时平均降压率不大于3%则认为合格。合格后可用0.8m/s清水冲刷，至排出水洁净为止，管道冲洗后，必须用空气吹干后方能投入运行。
（5）压缩空气气体管道应以0.75MPa表压进行试压，然后以0.75MPa压力进行气密性试验，气体充满24小时后，系统中每小时平均降压率不大于3%则认为合格。合格后可用0.8m/s清水冲刷，至排出水洁净为止，管道冲洗后，必须用空气吹干后方能投入运行。
五、管道系统的吹扫与清洗
1、管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。
2、吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3、吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
5、对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6、吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不
低于工作流速，一般不小于20m/s。
8、吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
9、吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
10、管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
六、管道涂漆
1、管道涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ207—83的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及水等污物。
6、涂料的种类、颜色，涂附的层数和标记应符合设计文件的要求。
7、涂层的质量应符合下列要求：
（1）涂层应均匀，颜色应一致，并且符合太重相关技术要求。（2）涂膜应附着牢固，无脱落、褶皱、气泡、真孔等缺陷。
（3）涂层应完整，无损坏，流淌。
（4）涂层厚度应符合设计文件的规定。
（5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
七、质量保证措施
1、质量控制和保证的指导原则①
（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
（2）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。
（3）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
（4）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。（5）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（6）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（7）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
（8）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
2、建立质量保证体系
（1）运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。
（2）项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。
3、建立组织保证体系
建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。
4、质量保证体系
本工程的质量目标合格；为保证实现这一目标，建立完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参与质量管理。建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行质量标准。
5、质量管理保证措施
以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。建立健全各种质
量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、发包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。
6、施工质量保证措施
将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。
要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
八、施工安全保证措施
1、安全管理措施
（1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。
（2）参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。（3）起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
（4）正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
（5）各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
（6）组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发
现问题落实责任者，及时处理和整改。
（7）组织安全员和施工技术人员参加经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。
（8）加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常，停机处理。
（9）动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。
2、安全施工措施
（1）施工时要对已投产的运转设备要做好安全防护措施，在天然气区域施工、已建成产品的成品保护等的措施到位，充分与业主及时沟通，并得到业主的确认后方可施工，以保证生产与施工同时进行，互不影响，且没有安全隐患。
（2）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。
（3）设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。
（4）各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。（5）起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟，每周检查一次基础。大雨过后加测一次，每次观测要记录检查日期并收档管理。（6）施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。
（7）起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。
（8）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂"有人操作，禁止合闸"的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
（9）配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
（10）手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。（11）采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器;使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应用橡胶电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
（12）电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
（13）搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。
（14）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。
3、高空作业安全防护措施
（1）高空作业人员必须经过医院体检合格并取得相应的特种作业证书，方可进行施工作业。
（2）高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。（4）高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
（5）高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
（6）高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
给水工程压力试验方案 一、工程概况 二、施工工艺 测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实 三、具体的施工方法 1、施工前的准备工作： 测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。 沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。 砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。 管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。 管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。 检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。 对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺
和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。 承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。 法兰和螺栓应满足有关标准的要求。 对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。 2.1球墨铸铁管安装 （1）下管 采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。 排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。 排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。 下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。 （2）清理承口 管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。 下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。 （3）清理胶圈、上胶圈 上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。 （4）接口（推插口）
建筑兄弟平台住宅项目室外排水工程 施 工 方 案 优创建筑工程有限公司 2019年11月
第一章工程概况简述 一、编制依据： 1、设计施工图 2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 6、《工地现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 7、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 二、工程概况 本工程总建筑面积386427.1㎡，其中地上建筑面积约182355.90㎡，地下建筑面积69786.97㎡，用地性质为住宅用地，容积率为1.87，建筑密度为 22.16%，绿地率为36%，由25栋15层高层、一栋地下车库、及3栋配套用 房组成，其中高层上部为PC结构。建筑总高度为45 米，建筑室内外高差 0.30米，高层层高3.0米。±0.00相当绝对高程5.4米 第二章施工准备工作 1、施工环境准备 1)落实现场坐标、定位尺寸、水准点及水、电接口的情况。 2)现场平面规划、布置。 3)现场临时设施、排水措施。 4)做好施工区段内的共用设施保护措施。
5)既有道路破除、清理。 6)地下室顶板防水层及刚性层施工完毕。 2、技术准备 1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。 3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 4）进行图纸会审，并做好记录工作 5）做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 6）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 7）组织编制施工图预算，提出材料计划单。 8）根据原始水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。 9）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 10）组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。 3、材料准备 施工前即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工
XXXXXX建设项目室外排水工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：XXX工程有限公司编制时间：X年7月7日
目录 第一章工程概况 第二章施工准备 第三章施工方法 第四章季节性施工措施第五章成品保护措施第六章各项保证措施
第一章工程概况 一、工程简介 工程名称：XXX建设项目 建设单位：XXX有限公司 工程地点：XXX 监理单位：XXX监理有限公司 施工单位：XXX建筑工程有限公司 现场施工条件：建筑外架、塔吊及人货梯、安全通道拆除完毕；施工范围内土方回填完毕；有关勘探资料已具备；施工图纸设计和审查、备案情况已通过。 二、施工内容 本工程为XXXXXX住宅项目室外排水工程，包括室外雨水、污水管线、化粪池等，整个排水系统采用雨污分流。其中管材采用HDPE 双壁波纹管，环刚度为8KN/㎡；检测井采用塑料成品检查井，检查井由塑料检查井井座、PE缠绕井筒及井盖组成；化粪池采用玻璃钢成品化粪池。
第二章、施工准备 一、施工部署 我部对该工程的实施进行了认真的研讨，制定了相应的对策，在项目管理上实行规范的项目经理负责制，成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员组成项目班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，以全优的质量，最快的速度创造精品工程。 二、施工现场管理 在施工中，严格按照施工规范标准运作，建立健全工程管理和质量保证体系及文明安全施工措施。成立项目部，调集本单位精良的设备，市政施工经验丰富的管理人员和技术人员到现场，周密计划，以阶段性工期目标保证工期目标的实现，加强过程控制，以工序质量保证整体质量。 总体指导思想：保质量、保安全、保进度、创效益。 三、现场施工组织机构 1、该工程项目经理体系由安全生产管理体系、计划工程体系、质量技术监理体系、材料供应部等体系组成。项目经理部下辖具有独立施工能力的施工队伍进行施工。 利用1-2天时间进行进场前动员。人员意识到本工程的作用与意义。加快思想认识，以达到对施工进度的有效进行做好铺垫。 机械做好开工的准备工作，检修，保养。做到开工时不会因为机械故障原因停工，停产。
施工组织设计 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工方案与技术措施 第一节施工准备工作 第二节施工总体安排 第三节沟槽开挖及砼垫层施工 第四节钢筋工程施工方案 第五节砼工程施工方案 第六节管道安装工程施工 第四章质量管理体系与措施 第一节施工组织 第二节有关材料试验的制度 第三节质量保证措施 第四节季节性施工措施 第五节测量复核保证措施 第六节材料和设备质量保证措施 第七节技术档案管理及保修服务措施第五章安全管理体系与措施 第六章确保文明施工的技术组织措施第七章环境保护管理体系与措施 第八章施工进度计划与措施 第九章资源配备计划 第十章施工设备及进场计划
第一章编制依据 1、本项目工程的招标文件； 2、本项目的图纸及工程清单量； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》； 4、《工程测量规范》； 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； 6、《砌体工程施工质量验收规范》； 7、《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》； 8、《钢筋焊接及验收规范》； 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 10、《施工现场临时用电安装技术规范》； 11、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 12、《混凝土外加剂应用技术规范》； 13、《建筑工地施工现场供用电安全规范》； 14、《施工现场临时用电安全技术规程》； 第二章工程概况 一、工程说明 １、项目名称:山西医科大学第一医院交城分院红旗路供水工程。 ２、项目编号: BRR20-SXS-ZB-71。 二、工程质量要求及验收标准 根据招标文件规定，本工程质量应符设计要求及国家验收规范。要求质量标准为“合格”。 三、工期要求 根据招标文件规定，本工程施工总工期为30天。 第三章施工方案与技术措施 第一节施工准备工作 在施工前首先应做好以下施工准备工作: 1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。
室外污排水工程施工方案 一、工程概况 通州区石港镇宝龙街雅苑工程位于南通市通州区石港镇渔湾村，西、北两侧靠河流、南临渔湾中路、东近规划道路。小区以三幢八层住宅楼、二幢多层商铺及三幢多层商住楼组成，总建筑面积地上19651m2。本工程室外采用污水分流制，采用06MS201-9-5的图集。查工程地质勘察报告，该区土质为质粉质粘土夹粉土。根据本年度施工进度计划安排，先施工C#楼东南方向的上口内直径800㎜、基底内直径1500㎜、深约2700㎜的污水检查井一座。地下污水管道需经过东侧4米宽的规划道路，采用DN300HDPE双壁波纹管，总长约10米，管道埋深为自然地面以下约1900㎜。 二、施工准备 1、根据业主交付的设计图纸与室外排污管网高程控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符应及时与设计单位和业主联系。 2、施工前必须对施工现场进行详细查勘，并逐级进行安全与技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求与地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作的施工人员，且各种施工交底均应记录备查。 3、施工员应按业主交付的设计图纸及管道走向计算挖土方量。施工过程中对平面位置和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据和现场交付水准标高与开挖灰线，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。 4、测量人员应进行室外施工管网全线的竣工测量。竣工测量包括排污管道中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置及标高。测量成果应在竣工图中标明。 5、主要机械有反铲挖土机，砂浆及混凝土搅拌机，人力夯、大型机械切割机及其他工具。 三、主要施工方法 1、测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。采用石灰粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、污水检查井
6354整修工程 室 外 给 排 水 工 程 施 工 方 案 编制单位：江苏庆安建设有限公司项目经理：李君爱 项目技术负责人：张华 编制人：唐家银 编制日期：2016年5月5日
室外给排水工程施工方案 一、工程概况： 训练楼室外、机关食堂室外、家属区室外给排水工程，具有两座砖砌化粪池。 二、施工阶段 施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工. 三、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类
确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0?米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、特坚石采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积采用风镐破除。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装 A、吊装下管 管道安装采用人工。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先
给水工程施工方案 一、编制依据 1、环观南路（平大路—外环路）工程给水工程设计图纸 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 3、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89 4、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》 5、给排水标准图集 二、工程概况 ？？？？？？？？ 计划开工时间：？？年？？月？？日 计划完工时间：？？年？？月？？日 三、主要工程数量及劳动力安排 1、主要工程量一览表
2、劳动力计划表 3、项目部组织机构 四、施工方案 给水工程施工工艺流程 施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。 一）测量放线
1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并 经常校核。 2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离， 准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。 3、用全站仪放样出闸阀井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、 开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。 4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面 位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单 位、设计单位协商解决。 二）沟槽开挖 1、沟槽开挖前，向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止亏挖，杜绝超挖回填虚土。 2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。 4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。
长平商务大厦室外给排水工程 施工方案 一、工程概况： 长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m，DN150给水管35m; 水表井2座，阀门井10座。DN200PVC-U 雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水检查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U 雨水管112米；DN100铸铁污水管15米，DN100镀锌钢管20米，污水井21座。 二、工程工期 依现场可提供的工作场地进行组织安排。 三、施工阶段 施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工. 三、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开
挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0?米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水； b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装 A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。 管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过 1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(?其中D为管道直径)。 B、PE塑料给水管安装 1.焊接工艺 1.1焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。 1)．温度的确定
. . . 给水管道工程施工方案
目录 第一章工程概况 (4) 一、工程概况： (4) 二、主要工程数量 (4) 三、工程特点 (5) 四、施工条件 (5) 第二章施工准备工作计划 (6) 一、施工准备 (6) 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (7) 三、项目施工组织机构框图 (11) 第三章施工方案......................................................................................1..2. 一、测量放样...........................................................................................1..2. 二、沟槽开挖...........................................................................................1..3. 三、管道安装...........................................................................................1..5. 四、管道接口...........................................................................................1..6. 五、管道支墩...........................................................................................1..6. 六、阀门井砌筑、抹灰............................................................................1..8 七、回填土...............................................................................................1..9. 八、水压试验...........................................................................................2..0. 九、清洗、消毒20
室外给水工程施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
一、施工准备 (一)作业条件 1、地下管道铺设必须挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管沟内无杂乱碎石等。 (二)材质要求 本工程室外给水管材采用PE管，管材、管件颜色应该均匀一致，内外表面应该光滑、平整、清洁，应无凹痕、气泡、明显划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材断面应切割平整，并应与轴线垂直。产品应有合格证。 二、工艺流程 管沟开挖——管道连接——过渡连接——管道安装——管沟回填——管道试压——管道冲洗——通水试验 三、操作工艺 (一)安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (二)管道连接 1、PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2）管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4）放入加热板； 5）加热完毕，取出加热板； 6)迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 7)热熔完成。 2、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表
三)过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 (三)管道安装： 给水PE管的安装 沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。 (四)管沟回填： 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。 管道回填分两步： 1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。 2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。 管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
给水工程施工方案 1.工程概况 （1）工程情况 滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别及禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。 本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。 （2）给水工程的主要形式 滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤 （3）主要工程数量表 2. （1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。 （2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。
（3）现场调查所取得的资料； （4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。 （5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。 （6）主要技术标准： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） 2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003） 3.施工进度安排 本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。 （1）施工进度计划 本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7月31日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。 （2）施工准备 1）人员配置： 为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下： 施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。 2）材料准备情况 材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 3）机械设备 为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。 6、检查井砌筑、管沟回填。 检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。 污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。 （二）给水工程 本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。 测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。 1、管道安装： 1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。 2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。 3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。 2、管道清洗 1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。 2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
第一章、工程概况及特点 1、工程概况 1、本项目为“中原工学院教职工住宅小区”建设地点位于郑州市龙湖镇，泰山路与龙泊 南路交叉口，包括16栋18层住宅楼、附属用房及物业、公厕地下车库，本子项目工程为“中原工学院教职工住宅小区弘德苑博学苑基础设施”设计人数3381人，生活给水泵房、消防泵房、生活水池均在地下车库内，管线沿车库顶板敷设。 2建筑结构使用年限：50年。建筑结构安全等级：二级。地基基础设计等级：丙级。 3、抗震设计： 3.1建筑抗震设计类别：标准设防类（简称丙类） 3.2抗震设防烈度：7度 3.3设计地震分组：第二组 3.6建筑场地类别：Ⅱ类 3.7框架抗震等级：三级 第二章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。 图集：08SS523 序号代号规范、标准名称备注 1 GB50015-2003 建筑给水排水设计规范国标 2 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标 3 GB50014-2006 室外排水设计规范国标 4 GB50013-2006 室外给水设计规范国标 5 DG/TJ08-308-2002 埋地塑料排水管道技术规程 2.2、设计施工图及国标图集。 第一节、材料及机具准备 1、主要机具
序号名称规格用途 1 钢尺5、10、30、50米测量直线长度 2 水准仪测量标高 3 挖土机挖基坑、管沟 4 电动葫芦调运石块 5 石材切割机切管沟槽 6 水钻修扩管井 7 撬棍安装管道 2、主要材料 A、 HDPE双壁波纹管 B、橡胶密封圈； C、润滑剂； D、井盖（防护井盖、塑料井盖） E、检查井（砖砌） 3、原材料的选用 1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。 2）所有材料规格样式选定前应由甲方、监理、施工方三方同意。 第二节、施工作业条件 1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。 3、有经批准的施工方案或施工组织设计。 4、清除作业施工场地的障碍物。 5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。 6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。 第三节、主要施工顺序 因现场目前有市政道路进场施工，为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：
目录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施
一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 （三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1、管道施工区域的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道
走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装 （一）、材料质量要求 1、材料的验收 1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。
精心整理玉田县城集中供水工程（一期） 施 工 组
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织及施工现场平面布置 四、资源配置和控制 五、主要施工方法及技术措施 六、 七、 八、 九、 一、 1 2 3 4 安装D429×6钢管102米。 安装DN600球墨铸铁管186米。 安装DN400球墨铸铁管972米。 安装DN300球墨铸铁管518米。 安装DN250球墨铸铁管260米。 安装DN600蝶阀及伸缩节2个。
安装DN400蝶阀及伸缩节2个。 安装DN300法兰闸6个。 安装DN50放气阀6个。 安装DN600柔口4个。 安装DN400柔口2个。 5、材质：采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管和管件。 6、铺设方式：本工程均采用直埋铺设方式，管顶敷土1.0-1.2m。 7 》 本工程成立项目经理部，项目经理部由项目经理、施工负责人、技术负责人、物资负责人、安全负责人、质检负责人组成，项目经理部下设项目组。项目组由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。 其职能分工见项目质量管理体系图，上述人员均应明确职责及权限。 1、项目负责人：
①、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全，负有直接责任。 ②、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。 ③、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。 ④、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。 ⑤、执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。 2 3 ⑤、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。 ⑥、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。 4、测量员 ①、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。 ②、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划测量依据，负责工程测
室外给排水工程施 工方案
室外给排水工程施工方案 一、工程概况： 给水管道施工主要是室外敷设DN150钢丝网骨架复合管280m，地上式消火栓4套，水表井两座，阀门井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷设Φ300管20m，Φ400管160m；雨水检查井18座。污水管敷设Φ200管80m，Φ300管50m，污水检查井7座, 钢筋混凝土化粪池1座。 二、工程工期 整个工程施工工期为30天。 三、施工阶段 施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工. 三、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖
沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线 1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0?米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院
HDPE排水管电熔连接施工方案 第一章编制说明 为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 一、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。 二、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。 三、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 四、依据ISO9001标准的质量管理体系。 本施工方案编制范围为湖北白莲河抽水蓄能电站武汉中天职工公寓完善工程.室外排水工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。 第二章工程概况 一、图纸设计要求： （一）、检查井： 1、砖砌体：采用MU10灰砂砖。砂浆采用M10级水泥砂浆。 2、钢筋砼构件：预制和现浇构件 采用C30商品混凝土。 3、基础：采用C15混凝土。 4、有地下水时：基础下先铺厚度不小于100mm厚的碎石垫层。 5、内、外壁面：用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。 6、回填土前应进行闭水试验。 7、室外井盖标高除铺砌地面与地面平，其它自然地面需高出10-20cm。 （二）、排水管道： 1、排水管采用HDPE双壁波纹排水管，用管节承插连接。 第三章施工方法 一、土方开挖： 1、根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依 次施工。对离临设较近，机械无法开挖的管线、检查井等部分采用人工开挖。 2、土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处 理完毕。 3、排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并 办完预检手续。 4、采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进 行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土的条件，挖出的土方全部用自卸汽车运至业主、 监理指定地点，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以 防坍塌。 6、开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以 上暂留一层土不挖，由人工挖出。 7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的 地方，以便及时用机械挖走。 8、修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝帮槽处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将 暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修 整槽边。最后清除槽底土方。 9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 二、模板的安装与拆除： 1、根据该工程的结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板 投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2、确定模板配板平面布置及支撑布置。支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、 间距。 3、轴线、模板放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 4、模板底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙外边根部， 根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平焦圈，以保证标高准确和不漏浆。
成都航空职业技术学院Chengdu aeronautic vocational and technical college 建筑室内给水工程施工方案 系别：建筑工程系 专业：建筑设备工程技术 班级：30934 指导教师：叶巧云 组长：廖龙斌 组员：罗强苏梅雄代俊齐张茜 完成时间：2011 年9 月18 日
建筑室内给水工程施工方案 室内生活给水管道采用PP-R 塑料管，配套管件连接。 （一）PP-R 管施工工艺 PP-R 管的连接拟采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5 度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 （二）室内给水系统工艺流程 安装准备→预制加工→支架制作及安装→支管、主管安装→管道试压、冲洗消毒 １．安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ２．预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 ３．支架制作及安装 PP-R 管支架采用厂家配套产品。 ４．支管、主管安装 管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。