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工程给水施工方案一、工程概况本工程为某市X区给水管网改造工程，主要包括给水管线铺设、管道连接、阀门安装等工作，以提升区域居民的城市供水质量和供水安全稳定性。
本施工方案将详细介绍工程的施工范围、工程内容、施工时间安排、施工方法、施工组织和施工机械设备等内容。
二、施工范围本工程施工范围包括X市X区内的给水管网改造工程，具体包括：1. 给水管网铺设：主要是在X区内的主要道路上进行给水管网的铺设工作。
2. 管道连接：将新的给水管道与原有的管道进行连接，确保整体的给水系统的正常运行。
3. 阀门安装：在需要进行分流和控制水流的地方进行阀门的安装。
4. 给水管道检测：在施工完成后对给水管道进行压力测试和水质检测，确保管道的质量符合相关标准。
三、工程内容1. 给水管线铺设根据设计图纸，确定给水管网的布置方案，按照要求清理道路上的地表，进行管道的铺设工作。
在工程施工过程中，根据土质情况进行适当的支护，确保管道的安全可靠性。
2. 管道连接根据设计要求，进行新旧管道的连接工作，包括管道的切割、焊接、密封等工作，确保管道连接的质量和稳定性。
同时对连接部位进行防腐和防锈处理，增加管道的使用寿命。
3. 阀门安装根据设计图纸确定阀门的位置，按照标准进行阀门的安装工作，确保阀门的操作灵活性和稳定性。
同时对阀门进行试运行测试，确保阀门的正常运行。
4. 给水管道检测在工程施工完成后，进行给水管道的压力测试和水质检测，按照相关标准进行检测，确保给水管道的可靠性和水质安全性。
四、施工时间安排本工程的施工时间安排如下：1. 工程开工时间：XXXX年X月X日2. 给水管线铺设工作：XXX天3. 管道连接工作：XXX天4. 阀门安装工作：XXX天5. 给水管道检测：XXX天6. 工程竣工时间：XXXX年X月X日五、施工方法1. 给水管线铺设：采用机械铺设的方法，根据设计要求进行管道的布设。
2. 管道连接：采用焊接和密封的方法进行管道连接工作，确保连接质量和稳定性。
给排水综合管线施工方案1. 引言给排水综合管线施工方案是指在建筑物或城市基础设施中进行给水和排水管线的安装和布置的具体计划。
本文档旨在提供一个针对给排水综合管线施工的详细方案，包括施工的步骤、材料选用、安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括项目计划制定、材料准备、人员组织等。
2.1.1 项目计划制定根据项目需求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、设备使用等。
确保在规定时间内完成给排水管线的安装工作。
2.1.2 材料准备根据设计要求和计划，准备好所需的给水管道、排水管道、管件、阀门等材料。
确保材料的质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。
2.1.3 人员组织组织施工人员，包括给排水工程师、技术人员、工人等。
根据施工计划，合理安排人员的工作任务，确保施工的顺利进行。
2.2 管道敷设在进行管道敷设前，需要确定好管道的位置、走向和坡度。
根据设计要求和实际情况，选择合适的敷设方法，包括开挖法、穿越法和埋地法等。
2.2.1 开挖法采用开挖法敷设管道时，首先需要进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
然后，将管道放置在挖掘的沟槽中，并进行定位和调整。
最后，进行土方回填和压实，确保管道的安全和稳定。
2.2.2 穿越法采用穿越法敷设管道时，需要事先确定好穿越的隧道或障碍物的位置和大小。
然后，使用专用工具和设备进行管道的穿越和连接。
最后，对穿越部位进行检查和修复，保证管道的通畅和安全。
2.2.3 埋地法采用埋地法敷设管道时，需要根据设计要求，将管道埋入地下一定深度。
然后，进行土方回填和压实，以保护管道免受外界破坏和损害。
2.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和管道类型，选择合适的连接方法，包括焊接、螺纹连接等。
2.3.1 焊接连接对于高压或大口径的管道，常采用焊接连接方法。
首先，对连接的管道进行清理和处理，确保连接表面的干净和平整。
给水管道施工方案(钢管)管道安装工程施工方案本工程管道材料使用￠100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，下做15㎝砂垫层一、管线土方工程及管道基础施工1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。
（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
（3）安装井盖时，井墙必需清理洁净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面局部的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，丈量放线工程（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。
（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
（4）完工丈量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行完工丈量，绘制完工丈量功效表，依此绘制完工图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
市政给水管道施工方案我市市政给水管道施工方案如下：一、工程概况本次市政给水管道施工工程位于市区主干道，总长度为10公里，主要任务是为市区居民提供稳定的饮用水。
工程涉及的区域有A、B、C三个片区。
二、施工方案1. 前期准备为确保施工顺利进行，首先要进行工程勘察，了解地下管线情况。
同时，还要制定详细的工期计划和施工方案，并进行相关的施工人员培训。
2. 施工步骤（1）施工区域划分根据工程勘察情况，将工程区域划分为若干个施工段。
分别对不同施工段进行开挖、铺设管道和回填。
（2）开挖先在施工段的起点和终点设置临时井，方便施工人员进出。
然后，根据设计要求和地形条件，在道路两侧进行开挖。
开挖宽度为3米，深度为2.5米，确保管道埋深符合要求。
（3）铺设管道选用高强度塑料管道，通过机械设备将管道顺利铺设在开挖好的沟槽内。
同时，要确保管道接头处无泄漏，保证施工质量。
（4）连接管道将线路连接管道和管道与井的连接口，通过专用工具进行连接。
连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保连接处安全可靠。
（5）回填在管道埋设完成后，将开挖的土方填入沟槽内，逐层进行夯实，确保回填质量。
3. 施工安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施。
特别是在开挖过程中，要加强对挖掘机等机械设备的安全管理，保证施工人员的人身安全。
4. 施工期限根据工程的实际情况和施工进度，将工期划分为三个阶段进行，每个阶段约为3个月，总工期预计为9个月。
5. 施工监督本次施工工程将由市政工程部门进行监督，每个阶段结束后进行验收，确保施工质量合格。
以上是我市市政给水管道施工方案的主要内容，我们将充分保证施工质量和施工安全，在规定的工期内完成工程，并确保居民正常用水。
同时，在施工过程中，将充分考虑到环保要求，减少对周边环境的影响。
管廊内给水管线铺设施工方案给水管线铺设是管廊内的一项重要施工工作，本文将为您介绍一种适用的施工方案。
一、施工前准备工作1.水管设计：根据工程需求确定水管的规格、材质和布置方案。
考虑管道的输水量、压力和敷设深度等因素，选择适合的管道。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的水管、管件和其他相关材料。
3.施工人员培训：培训施工人员的安全操作知识和技术要求，确保施工人员具备相关的资格和能力。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、起重机等，并保证设备的正常运行。
二、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在施工区域进行现场布置，包括设置施工标志、临时围挡和施工指示牌等。
2.挖掘沟槽：使用挖掘机进行挖掘，按照设计要求控制挖掘深度和宽度。
挖掘完后对沟槽底部进行压实处理，确保沟槽的平整度和坚实度。
3.管道敷设：将水管依次敷入沟槽中，并进行合理的管道支承和固定。
注意管道的坡度，确保排水畅通。
4.管道连接：使用管件将水管进行连接，采用焊接或者承插连接方式。
确保连接的密封性和牢固性。
5.管道保护：在水管敷设完成后，进行沟槽的回填工作。
首先进行泥土的回填，然后进行压实，最后进行路面的修复和恢复。
6.工程验收：对铺设的水管进行检查与验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时做好相关工程记录和档案整理。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行作业，保证施工人员的人身安全；同时，要对现场进行安全防护，保障周边市民和交通的安全。
2.质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，材料、工艺和施工质量要优先考虑，确保工程质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，避免进度延误对工期造成影响。
根据实际情况调整施工顺序和进度，确保施工质量和进度。
4.施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响，避免对周边居民的生活造成干扰。
通过以上施工方案，可以系统、有序地完成管廊内给水管线铺设工作。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表见附表。
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。
2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。
3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
**分公司厂房动力管线及给水工程施工方案一、工程概况：该工程为****厂房动力管道、给排水工程，厂房总面积24968.6平米，动力管线工程主要包括：车间氧气、压缩空气、混合气体、天然气、纳斯气（天然气与添加剂混合）以及车间主给水管道材料采购、制作、安装、试压涂装、送气调试等交钥匙工程。
二、施工准备：1、施工流程：2、管道材料验收（1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
（2）管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
（3）阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。
3、预制的内容（1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。
（2）管道支架应提前预制好。
（3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
（4）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。
在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。
4、管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表5、主车间架空管道的安装架空管道使用升降车将管道送到安装部位并进行焊接。
6、管道焊接（1）管道的焊接要求焊工一定要持证上岗。
（2）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
（3）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
⑤（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。
（5）不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。
⑦（6）氧气管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径≤Φ60mm/m的管子焊接，直接采用氩弧焊焊接成型。
三、管道安装施工方案1、氧气管道安装施工重点说明（1）氧气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统一酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。
氧气管道的阀门宜采用球阀、截止阀，当工作压力大于0.1MPa时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。
阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。
管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。
（2）管道、设备脱脂与检验管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。
将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。
每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按下表确定。
阀门及管件的脱脂方法1)阀门及金属管件脱脂时应拆卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。
若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。
2）非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡1.5~2小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24小时。
3）纯石棉垫片、盘根可在300℃温度下焙烧3分钟，然后涂一层石墨粉。
4）紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂。
注意事项1)四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶剂，二氯乙烷是易燃、易爆物质，工业用烧碱具有腐蚀性。
因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。
2)脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。
3)工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具、橡皮手套操作。
4)溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。
氧气管道加工管道用机械方法切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
管道坡口宜采用机械加工方法。
氧气管道安装管道安装前应具备如下条件：①1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
管道、阀门、管件安装前必须完成脱脂。
2）管道最终安装前，应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。
当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
3）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母应齐平。
4）管道对口时应在距离接口位置200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于100mm时，允许偏差2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。
⑩管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
阀门安装①阀门安装前，应检查阀门脱脂情况，发现不合格应立即重新进行脱脂，并按设计文件核对其型号。
按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯板、或金属缠绕式垫片；螺纹方式连接时应采用聚四氟乙烯做填料。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜用氩弧焊。
水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
2天然气管道安装施工方法材料送至现场，须进行检查，不符合质量要求的退场处理，在干管上装置支管时，应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上。
并且支管接头应装置在干管的上部或侧面。
天然气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。
天然气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。
穿过套管内的管道不可有焊缝接口。
为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。
天然气管道应有良好的接地装置。
在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。
焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。
在管道法兰，螺纹接头处应用导线跨接。
在厂区的架空天然气管道，应每隔30m进行接地处理。
当天然气管道与其他管道平行敷设，而相互间距≤0.50m时，每隔15m用扁钢连成导电通路。
若天然气管道与其他管道交叉通过，其间距≤0.5m时，则管道间亦应相互连成导电通路。
接地电阻≤20Ω。
天然气管道在车间入口处应设天然气管道安全阀。
在天然气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。
放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。
天然气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
安装天然气管道补偿器时，应加温进行预拉或预压。
其拉、压数值应按设计规定。
接或压时，应逐渐加力，压缩力分2～3次增加。
拉伸再渐渐增加。
保证各波全周受力均匀。
拉伸或压缩数值在全圆周应一致。
当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。
在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。
固定支架要焊牢。
禁止把支架焊接在补偿器本体上。
天然气阀门安装前应按规范进行试压，达到规范要求方能进行安装。
3 压缩空气管施工重点说明管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。
管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN100mm时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接。
管道采用电弧焊：管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。
支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于如下：四、管道试压1、管道系统试验前的准备（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
（2）支吊架安装完毕。
（3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
（4）埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
（5）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
（6）具有完善的、并经批准的试验方案。
（7）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
2、管道系统的压力试验（1）氧气管道试验压力1.2MPa表压，在此压力下保持10分钟，然后降至工作压力下进行外观检查，并敲打管道焊缝，如无破损、变形、渗水和降压等现象，则认为合格，当试压发现焊缝有缺陷，应产出有缺陷的焊缝重新焊接，禁止补焊。
