塑料锁紧旋钮注射模具设计

旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：●无定形料、吸湿性大、不易分解。

●质脆、表面硬度低。

●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。

●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。

●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。

●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。

2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。

3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积：V＝9132mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝9132×1.18×10-3＝10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。

引言模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。

且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。

通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件表面质量分析：三、模具的结构设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具结构设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。

二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析塑料品种使用温度稳定性性能特点成型特点黑色塑小于70度化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。

流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料旋钮注塑模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料旋钮注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractThe plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding ofplastic injection molding production process and improve product quality is very significant.The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body .Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency.Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc327194582" 绪论PAGEREF _Toc327194582 \h 1HYPERLINK \l "_Toc327194583" 第1章塑件的工艺分析PAGEREF _Toc327194583 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194584" 1.1 塑件的材料 PAGEREF _Toc327194584 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194585" 1.2 工艺分析PAGEREF _Toc327194585 \h 5HYPERLINK \l "_Toc327194586" 第2章拟定模具结构形式PAGEREF _Toc327194586 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194587" 2.1 分型面的确定PAGEREF_Toc327194587 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194588" 2.2 确定型腔数目和排列方式 PAGEREF _Toc327194588 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194589" 第3章浇注系统的设计PAGEREF _Toc327194589 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194590" 3.1 主流道设计 PAGEREF _Toc327194590 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194591" 3.2 分流道设计 PAGEREF _Toc327194591 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194592" 3.3 主流道剪切速率的校核PAGEREF _Toc327194592 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194593" 3.4浇口的设计PAGEREF _Toc327194593 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194594" 第4章成型零件的设计PAGEREF _Toc327194594 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194595" 4.1 成型零件的结构设计PAGEREF _Toc327194595 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194596" 4.2 成型零件钢材选用 PAGEREF_Toc327194596 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194597" 4.3 动模的大小 PAGEREF _Toc327194597 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194598" 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算PAGEREF _Toc327194598 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194599" 4.5 侧抽芯结构的设计 PAGEREF_Toc327194599 \h 14HYPERLINK \l "_Toc327194600" 4.5.1 斜导柱的典型机构尺寸 PAGEREF _Toc327194600 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194601" 4.5.2 抽拔力PAGEREF _Toc327194601 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194602" 4.5.3 抽芯距的计算PAGEREF_Toc327194602 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194603" 4.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算PAGEREF _Toc327194603 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194604" 4.5.5 斜导柱直径的确定PAGEREF _Toc327194604 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194605" 4.5.6 斜导柱长度的计算PAGEREF _Toc327194605 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194606" 4.5.7 滑块的设计PAGEREF_Toc327194606 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194607" 4.6 模架的确定 PAGEREF _Toc327194607 \h 17HYPERLINK \l "_Toc327194608" 第5章推出机构的设计PAGEREF _Toc327194608 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194609" 5.1 推出机构设计应遵循以下原则PAGEREF _Toc327194609 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194610" 5.2 脱模力PAGEREF _Toc327194610 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194611" 5.3 推杆的结构的设计 PAGEREF_Toc327194611 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194612" 5.4推杆的安装PAGEREF _Toc327194612 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194613" 5.5 推出形式的确定PAGEREF_Toc327194613 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194614" 第6章注塑机的校核PAGEREF_Toc327194614 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194615" 6.1 最大注塑量的校核 PAGEREF_Toc327194615 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194616" 6.2 注塑压力的校核PAGEREF_Toc327194616 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194617" 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核PAGEREF _Toc327194617 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194618" 6.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应PAGEREF _Toc327194618 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194619" 6.3.2 模具闭合高度校合PAGEREF _Toc327194619 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194620" 6.4 开模行程的校合PAGEREF_Toc327194620 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194621" 第7章导向机构和调温系统的设计PAGEREF _Toc327194621 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194622" 7.1导向机构的设计PAGEREF_Toc327194622 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194623" 7.1.1导向总体设计PAGEREF_Toc327194623 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194624" 7.1.2导柱设计PAGEREF _Toc327194624 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194625" 7.1.3导套设计PAGEREF _Toc327194625 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194626" 7.2 调温系统的设计PAGEREF_Toc327194626 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194627" 7.2.1设计原则PAGEREF _Toc327194627 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194628" 7.2.2尺寸大小PAGEREF _Toc327194628 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194629" 7.2.3布置PAGEREF _Toc327194629 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194630" 总结PAGEREF _Toc327194630 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc327194631" 致谢PAGEREF _Toc327194631 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc327194632" 参考文献 PAGEREF _Toc327194632 \h 28 HYPERLINK \l "_Toc327194633" 附件一英文文献翻译 PAGEREF_Toc327194633 \h 29绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。

因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。

对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。

模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。

【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。

（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。

由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。

同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。

其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。

用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。

对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。

一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。

一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。

材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。

旋钮外壳注射模具设计说明书设计人：指导教师：刘海初设计时间：2011年12月一、塑件图材料：ABS生产批量：10万件塑件具体尺寸见三维图。

塑件为旋钮盖子，要求下端能放入杯体即可。

由于盖子本身具有一定柔性，故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。

二、工艺性分析材料性能取收缩率为0.5%2、塑件分析（1）形状特性体积 =3824.757361687 mm^3面积 =7848.654803147mm^2质量 = 0.030091264 kg塑件形状较为规则，易于成型。

（2）厚度分析塑件平均壁厚0.95，最大壁厚1.02，塑件局部壁厚均匀。

ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为250：1，塑件最大流程与壁厚大约在54：1.25，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。

（3）拔模分析塑件外表面侧壁拔模角为3度，内表面侧壁拔模角为3度，满足脱模要求。

（4）塑件精度塑件为日常用品，精度要求不高，从加工经济性考虑，选用7级精度等级。

三、成型方案为提高生产率，初步确定模具采用三板式大水口模具成型，一出二，推件板推出，其简图如下：模具温度40度，熔体温度98度。

四、注塑机选用选用SZ250/1250卧式注射机，其参数如下：1、最大注射量每次注射两个塑件，重量为60g，浇注系统凝料为 1.830g，总注射量约为61.83g，选用注射机最大注射量为270g，为理论注射量的23%。

五．型芯型腔设计、分型面选在塑件最大轮廓处。

1、型腔设计型腔为圆柱形凸缘式结构，如图，材料采用P20。

型腔壁厚的计算(1)按刚度计算侧壁11443310361.15() 1.15()16[]2100000.03ph s E δ⨯≥=⨯=⨯㎜ 底板11443310360.56()0.56()7.76[]2100000.03ph h E δ⨯≥==⨯㎜（2）按强度计算公式侧壁1122[]400[()1]23[()1]0.6[]2400210s r p σσ≥-=-=--⨯11222220230.87()0.87() 4.47[]400pr h σ⨯≥==型腔压力p=10Mpa 塑件高度h=36㎜ 弹性模量E=210000 Mpa 允许变形量[]δ=0.03㎜ 塑件半径r=23㎜材料许用应力[]σ=400 Mpa因按强度计算结果远小于按刚度计算结果，故型腔壁厚按满足刚度要求取侧壁厚20㎜，底部厚8㎜。

塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。

因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。

1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。

其中，主要包括以下几个方面：1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。

特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。

1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。

特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。

1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。

模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。

因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。

2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：2.1 模具结构设计首先，需要对模具的结构进行设计。

这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。

2.2 模具材料选择在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。

通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。

对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。

2.3 模具制造制造过程中，需要使用CNC数控数控机床进行加工。

这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分，并将各个部分组装起来。

最后，还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作，确保其性能良好。

3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中，需要对模具进行定期的维护。

这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。

特别是在使用过程中，如果发现模具出现了损坏或者磨损，需要及时修复，并对模具进行热处理等处理，以保证其正常使用。

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：陈宁、祝恒芸、智旭鸽提交日期： 2020年11月5日前言本说明书为锁盖注射模具设计说明书，是依照塑料模具手册上的设计进程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方式，和各类参数的具体计算方式，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写进程中，取得教师和同窗们的大力支持和热情帮忙，在此谨表谢意。

由于本人设计水平有限，在设计进程中不免有错误的地方，敬请列位教师批评指正。

设计者：×××目录第一部份产品的说明 (4)第二部份塑件分析 (5)第三部份注射机的型号和规格选择及校核 (6)第四部份型腔的数量决定及排布 (9)第五部份分型面的选择 (10)第六部份浇注系统的设计 (11)第七部份成型零件的工作尺寸计算及结构形式 (15)第八部份导柱导向机构的设置 (18)第九部份推出机构的设计 (19)第十部份温度调剂系统的设置 (20)第十一部份模具的动作进程 (22)第十二部份加工说明 (23)第十三部份设计小结 (26)第十四部份参考文献 (27)第一部份产品的说明图一零件实体图由于对制品的精度无太大的要求，因此依照国标GB/T14486-1993的规定可得制品的公差品级为MT6。

生产批量的大小，直接阻碍模具的结构型式，一样大量量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采纳单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

任务要求设计为一模两腔。

在确信模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可依照定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确信模架规格。

待模架规格确信后即可确信要紧塑模零件的规格参数。

第二部份塑件的分析材料：黑色酚醛塑料（PF）一、工艺条件二、成型特性1、刚性好，变形小，耐热耐磨，无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，避免发动气泡那么宜先干燥。

摘要本次设计要对塑件旋钮进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。

第三章成型旋钮注塑模具设计是本次设计的重点，在这章里先对塑件进行了模流分析，各方面分析结果表示设计方案是可行的，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。

根据塑件结构特点，模具采用双分型面注塑模，一模四腔，弹簧弹出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。

关键词：旋钮注塑模具模流分析一模四腔双分型面侧抽芯AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the plastic knob. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the knob is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the knob by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the knob, the injection mold has two parting surfaces、four cavities.Loose the cores by spring,and take out the knob by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: knob injection mold moldflow four cavities two parting surfaces core目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章成型旋钮注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 调入另外三个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.5 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.8 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.9 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.11 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.12 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 183.4.2 四个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.6 侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第1章绪论本设计题目是旋钮塑料模具设计，塑件材料是高密度聚乙烯，所采用的工艺方法是注塑成型。

毕业设计(论文)题目：ABＳ塑料旋钮模具设计专业：机电一体化技术班级：0441３学号：3６姓名:凌先勇指导老师:罗锤敏成都电子机械高等专科学校二〇〇七年六月论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法;提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。

本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法,所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。

可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。

关键词:旋纽建模工艺编制注射模具设计ＡbｓtractPasｓ tｈe desｉgn can mａｋe the profｅssional theｏries thａt m ｅｌeaｒｎwhen make strｏnger;Cｏnｔｒｏl to inｊeｃt a mｏlｄing ｔooｌｄｅsiｇn ｆurther with model tｈｅ method that thｅ spaｒｅ pa ｒtｓ prｏｃｅｓses cｒaft estabｌishｍent;Prｏmote diagraｐh anｄpaint, cheｃk ｔhe abiｌitｙ aｎd lｅvｅl of datａ, the cultｕral herit ａge traｎsｌatｉon, applｉed prｏｆeｓｓional softｗare ｅｔc．;C ａｎｇet cｏmpletely，tｈｅ syｓtem eｎgineerｉng ｐraｃtiｃe ability ｔraining;Ｄevｅlｏp ａnｄｅｄｕcaｔe my creatｉve abｉlity and enｇineering to reaｌizｅ, ｃarｅfｕl scienｃe ａttituｄe, logic ｍodｅ o ｆｔhiｎkinｇ, beｇ soｌid wｏrk sｔyle anｄ correct sciｅnｃe rｅse ａrcｈａmeｔhod.Sｔｒｅnｇthｅn my emplｏyｍent comｐeｔｉtｉon a ｂｉliｔy thus, ｌaｙｇood ｆoundａtion fｏr ａfｔｅrtｉｍe's aｃｔuaｌ work.This tｏpic cｏｍeｓ fｒom pｒoｄucｅ physｉcally, cｏmprｅｈensｉve usａgｅ in thｅｓemesｔeｒ acadｅmｉc ｔheoｒies theｏry k ｎowledｇｅａｎｄｔechnｉcａl ａbｉliｔy， contrｏl plasｔicｓｔo ｉnject ａｍolｄｉｎg toｏｌ and ｍodｅl spare ｐarｔｓto proｃess step aｎd mｅｔhod ｏf teｃhnoｌｏgical dｅsign, ｔｈe moｌding tｏｏｌｓｔrucｔｕre design rｅaｓoｎable, craft ｇｏod, asseｍbｌｅ to ｍainｔaｉn conｖeｎiｅnce anｄ ecoｎomy．Ｃａｎ acquaint ｗｉth a ｄe ｓign deｖelｏｐment tｈｅｐｒｏcess of ｔhe molding toｏl, ｆosteｒindｅpendenｔｔhinｋing ability, examine sｔｕdy eｆｆｅｃt and ｂｅgin ability, ｉmprovｅ enginｅeriｎg fｕlｆillment ａbiｌity, pｈyｓicalｌｙｗoｒｋｅd to lay sｏｌid foundation fｏr the fｕtuｒe.Key Woｒds:The Xuａn Nｉu sｅtｓup ａ mold Ｔhe cｒａft dｒaｗｕp I ｎｊecｔ a molｄiｎg tｏol deｓiｇｎ目录论文摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。

锁扣拉柄护环注射模设计-课程设计1.设计目标本次课程设计的目标是设计一个用于生产锁扣拉柄护环的注射模具，该模具能够满足生产要求，生产出高质量的锁扣拉柄护环产品。

2.产品介绍锁扣拉柄护环是一种常用于各种大型机械设备的紧固件，主要作用是固定机械设备的拉柄或者把手。

因此，它的质量和性能对于机械设备的稳定运行和使用寿命具有非常重要的影响。

该产品通常采用高强度合金钢材质制造，具有耐磨、耐腐蚀、高强度等特点。

3.注射模设计（1）模具结构设计本次注射模采用单腔结构，由注射头、定位环、定位板、挤出板、动板、固定板和模架组成。

注射头用于将塑料材料注入模具中，定位环和定位板用于确保模具的精度和稳定性，挤出板、动板、固定板和模架用于固定注射模并提供所需的压力和力量。

（2）模具参数设计注射模外形尺寸：1000mm×800mm×600mm注射头型号：HXZ-1000射杆直径：Φ100mm模腔尺寸：300mm×200mm×100mm材料：SKD61模具硬度：HRC50-60（3）模具零件设计本次注射模共分为注射头、定位环、定位板、挤出板、动板、固定板和模架七个零件。

其中，注射头是整个模具的核心部件，直接关系到锁扣拉柄护环的成型质量和生产效率。

其它零件的设计则主要考虑模具的精度、稳定性、耐用性和易于维护。

（4）模具加工工艺注射模的加工主要分为以下几个步骤：①制作零件图纸：根据注射模的设计构思，制作每个零件的图纸，包括三维模型和工艺图。

②零件加工：将每个零件的图纸转变为实际的零件，在加工过程中要严格按照工艺要求，保证零件的精度和质量。

③组装调试：将各个零件进行组装，进行初步调试，测试模具功能和性能。

④调整和测试：在初步调试的基础上进行进一步的调整和测试，确保模具的运行稳定和成品质量达到要求。

4.设计结果本次课程设计设计出的注射模具具备如下主要特点：（1）采用单腔结构，可精确控制每个锁扣拉柄护环的成型质量和尺寸，减少废品率。

按钮注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握按钮注射模具的基本结构及其工作原理。

2. 学生能够描述并解释注射模具设计中的关键参数，如收缩率、流道设计、冷却系统等。

3. 学生能够了解并区分不同类型的塑料材料在注射成型中的应用特点。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的按钮注射模具设计，包括模具的整体布局和细部结构设计。

2. 学生能够通过模拟软件对注射成型过程进行分析，优化模具设计。

3. 学生能够运用基本工具和设备进行注射模具的组装和调试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计与制造工作的兴趣，激发其探究精神和创新意识。

2. 增强学生团队协作意识，提高沟通与交流能力，培养合作解决问题的能力。

3. 强化质量意识，使学生认识到精细的工艺和严谨的态度在模具设计与制造中的重要性。

课程性质分析：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅，旨在培养学生的模具设计与制造技能。

学生特点分析：学生处于中等职业学校或高中阶段，具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新技术和新工艺充满好奇心。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。

通过课程学习，使学生在掌握专业知识与技能的同时，形成积极的学习态度和良好的职业素养。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估的实施。

二、教学内容1. 按钮注射模具结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注射成型过程等，对应教材第二章内容。

2. 注射模具设计基础：涉及收缩率的计算、流道设计原则、冷却系统设计要点，对应教材第三章内容。

3. 塑料材料特性与应用：介绍常用塑料材料的性能、特点及应用范围，对应教材第四章内容。

4. 模具CAD设计：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成按钮注射模具的二维和三维设计，对应教材第五章内容。

5. 注射成型模拟分析：运用模拟软件进行注射成型过程分析，优化模具设计，对应教材第六章内容。

调速旋钮注塑模具设计调速旋钮注塑模具设计随着科技的不断进步，注塑工艺在现代制造业中越来越重要。

注塑模具作为注塑工艺的核心，也需要不断创新与进步才能满足生产工艺的不断发展和生产效率的提高。

调速旋钮注塑模具就是一种创新的注塑模具，它的设计和制造都非常独特和高效。

调速旋钮注塑模具是利用传动装置控制模具的开闭速度，从而达到尽可能快的注塑周期和生产效率的提高。

这种模具是基于节约材料、提高效率等目的来设计的。

常用的方法是使用附加的齿轮和电机，它可以自动地调整注塑模具的运行速度和运行周期。

调速旋钮注塑模具的设计需要考虑多个因素，如模具的尺寸、材料和使用的注塑技术等。

下面，我们将详细介绍这些因素和设计要点。

1.模具尺寸企业通常需要考虑多种因素来确定模具尺寸，如产品的尺寸、注塑生产的周期和注塑机容量等。

在设计调速旋钮注塑模具时，尺寸的重要性不言而喻。

通过设计尺寸合理的模具，可以在不降低产品质量的前提下提高生产效率和节约材料。

2.模具材料模具为了能够长时间使用并保证产品质量，需要采用高强度耐磨且导热性良好的材料。

常用的模具材料有热处理钢、硬质合金和化学镀铬合金等。

这些材料都有独特的荷载特性和热导性，因此在选择材料时需要根据具体的使用情况，如生产周期和产品要求等。

3.注塑技术调速旋钮注塑模具的设计需要特别考虑注塑技术的使用情况。

不同的注塑技术对模具的设计要求不同。

例如使用气密性高的注塑技术，需要模具具有高抗压性和密封性；使用低压注塑技术，需要模具具有一定的高能量吸收能力，以避免模具破坏等。

4.调速旋钮的设计调速旋钮注塑模具的最大特点就是使用了自动控制调速旋钮，可以实现减速、加速等调节功能。

调速旋钮的设计需要考虑准确细腻的调节，使注塑过程中的开闭速度恰到好处。

一般来说，高品质的调速旋钮应至少具有以下这些功能：(1)齿轮比的调节(2)转速的可调节性(3)回转方向的可调节性总之，调速旋钮注塑模具是一种非常优秀的注塑模具，可以最大限度地提高生产效率和优化产品质量。

ABS塑料旋钮模具设计ABS塑料旋钮模具设计随着科技的发展和人们对生活品质的要求提高，ABS塑料制品成为了广泛应用的材料之一。

而旋钮作为一种重要的零部件也得到了广泛的应用。

因此，ABS塑料旋钮模具的设计也成为了制作旋钮产品的必要步骤。

一、材料的选择在ABS塑料旋钮模具设计中，材料的选择至关重要。

首先，需要考虑到ABS塑料本身的特点，它具有耐热性、耐酸碱性、抗冲击性和硬度高等特点。

其次，还需要考虑到旋钮使用的场景和功能，以及使用要求。

比如，是否需要经常开关、是否需要高强度、是否需要有防水防尘功能等等。

这些都是影响材料选择的因素。

二、模具结构设计在ABS塑料旋钮模具的设计中，模具结构的设计影响着模具的使用寿命和产品质量。

模具结构的设计主要包括模腔、模芯、顶针、顶出机构等。

其中，模腔和模芯是模具的核心部分，其几何形状、尺寸和表面光洁度对产品尺寸和外观质量有着重要的影响。

顶出机构可以让成型好的产品从模具中排出，避免卡模，顶针可以保证模具成型的精度和质量。

综合考虑这些因素，需要根据产品的尺寸和形状特点来进行模具的结构设计。

三、注塑工艺的确定ABS塑料旋钮模具设计中，注塑工艺是影响产品质量和成型效果的重要因素。

注塑工艺主要包括模具温度、注塑压力、保压时间等参数的确定。

在ABS塑料注塑工艺中，需要控制注塑温度，保持模具和料的一致温度。

一般来说，ABS塑料的注塑温度为230-240℃，保温时间为25-30秒。

注塑压力则根据产品的尺寸、壁厚和形状来确定，在ABS塑料的注塑过程中，注塑压力一般为50-80MPa。

保压时间也是影响产品质量和成型效果的重要因素，一般来说，保压时间应根据产品的壁厚和尺寸来确定。

四、模具的加工工艺ABS塑料旋钮模具的设计完成后，需要进行加工制作。

加工工艺对最终产品的质量和外观影响非常大。

在模具加工过程中，需要精确控制加工精度、表面光洁度和制造的步骤，以确保模具的质量和精度达到要求。

具体来说，模具的加工工艺包括模具结构的设计、零件的加工和装配、表面处理和调试等工序。