2015设备故障率目标及措施

TG/CL262-2015铁路货车专用检修设备检修维护管理规则第一章总则第一条本规则适用于铁路货车专用检修设备（简称货车专用设备）的检修、维护和管理，明确了设备管理职责、管理制度、人员要求、维护检修等各项内容。

第二条本规则所指的货车专用设备包括铁路货车车辆检修所涉及的探伤、试验、检测、安全防护和其他重要生产设备设施。

第三条铁路局应参照本规则制定货车专用设备检修维护管理细则，确定设备的检修周期及维护标准，在保证设备质量的前提下，逐步扩大状态修施修范围。

车辆段要结合实际制定检修维护作业指导书，实现管理规范化、作业标准化，确保货车专用设备检修维护质量。

第二章综合管理第四条基本原则。

货车专用设备检修维护管理工作实行总公司、铁路局、车辆段三级管理，采用日常维护和定期检修相结合的模式。

各单位须落实货车专用设备检修维护“定岗、定员、定量、定责”和“包人、包机、包修”（四定三包）制度。

第五条职责分工。

（一）铁路总公司职责。

1．负责组织制定货车专用设备检修维护管理规则；2．负责检查、指导货车专用设备检修维护管理工作。

（二）铁路局职责。

1．负责制定货车专用设备检修维护管理细则；2．负责货车专用设备的年度更新改造、大修工作；3．负责指导车辆段制定设备检修、维护作业指导书及设备操作规程；4．负责货车专用设备管理工作的检查、指导和考核；5．负责指导车辆段对货车专用设备检修人员的技术培训。

（三）车辆段职责。

1．负责货车专用设备管理、使用、养护、维修工作；2．负责制定设备检修维护管理岗位职责，确定岗位工作内容、标准、责任；3．负责编制检修、维护作业指导书及设备操作规程；4．负责编制提报货车专用设备年度更新改造、大修建议计划，并根据上级下达的计划组织实施；5．负责编制货车专用设备检修计划，并组织实施；6．负责货车专用设备使用、维修人员的配置、培训、考核和岗位资格管理。

第六条管理制度。

（一）设备检修制度。

车辆段应制定定期检修相关制度，提报年度检修计划，并组织、安排设备定期检修计划及费用；铁路局应合理安排货车专用设备大修、更新改造费用，加强设备检修质量控制，按期完成设备检修任务。

2015年设备故障率目标与措施一、目标1、综合故障率目标0.4%。

分厂项目故障（含事故）率定额指标烧结厂烧结机≤1.1%炼铁厂高炉休风≤1.1%炼钢厂转炉、连铸机≤1%型钢厂一、二线≤1.1%带钢厂轧线设备≤0.5制氧厂氧透、氮透02、设备事故：一般设备事故控制在3起内。

大事故以上为零。

3、下列情况不属于生产设备故障、事故范围。

A、因设备技术状况不良安排的临时检修。

B、生产过程中设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等。

C、因生产工具损坏、使生产中断者。

如：风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、格栅、氧枪、轧辊、导卫装置等损坏。

D、生产工艺事故及操作不当使生产中断而造成设备或厂房结构损坏的。

二、措施1、设备的检查与维护三个方面①设备的检查；岗位工开机前的检查，岗位点检、维修专业巡检，管理人员的抽查。

②设备的维护；确定设备维护标准与周期、级别，设备维护的内容，设备维护的人员。

设备润滑的五定与消耗。

③以上设备档案与记录、标准及考核。

2、设备维修七个方面①设备的磨损与故障规律；摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。

②设备修理的类型与技术；划分设备修理的类型，总结设备修理的方法、设备修理的技术及提高维修人员的技能。

③设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额。

④设备修理计划的编制；年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，日常修理的计划。

⑤设备修理时间确定；按既定的修理计划时间实施（定修），充分利用时序时间（机会）与生产工艺停机时间对设备进行检查、维护及修理。

⑥设备修理的实施；修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。

⑦设备修理备件的管理；备件的提报的流程及准确性，备件的储备管理。

3、设备的故障管理有四个方面①设备故障的形式及模式；划分故障形式及模式的种类，分析对设备的影响及预防方法。

设备维修存在问题及解决办法当前鲁班山北矿设备维护检修存在的问题及解决方案一、掘进各队维护人员不专业造成维护质量差，设备故障率高。

如：掘进队电缆、开关、机车等的维护检修都存在维护检修不到位，导致系统跳电，风瓦电闭锁不灵敏，运输机具频繁出现问题，从而严重影响和制约安全生产。

建议成立掘进机具维护班或将所有掘进队的电工统一划归机电队专业队伍管理，机车检修维护、检修划归运输队统一管理二、采区配电工基本都是采掘队的工人经简单培训上岗后，对业务知识欠缺又缺乏专业队伍的管理，导致采区跳电频繁，工作面支撑压力达不到要求：如采煤三队的配电工记录填写不规范，仪器仪表不熟悉、停送电的原则性不强等，大部分连字都不认识；各个部门加大对综采队配电工、泵站司机查处力度，发现违章操作一次处罚一次，对因操作失误造成事故的按责任事故进行追究责任。

同时加大对配电工、泵站司机现场培训力度。

三、综采队技工严重缺乏，现有的技工业务技能差，导致综采设备故障率高。

明年如果是“一准一采”建议将两个采煤队的电钳工合并，并以辅助队为培训基地为综采队输送技工人才，每季输送两至2-3名技工，替换不合格的综采队电钳工。

采煤队工资分配重心应偏向电钳工，同时加大考核力度。

如发生一次无计划生产影响，处罚多少，工资降多少系数等办法。

四、设备及“五小件”台账还未完全建立，考核虽有制度但存在考核不严不细在2015年内建立完善设备及“五小件”台账并实行挂牌管理，1372、1338在工作面安装时已经有完整的设备及“五小件”电缆台账，要以1372工作面回撤，1382工作面安装为突破口严格考核，推动设备及材料管理制度的执行，机电运输部牵头材管组、供应部、生产部紧密配合实施。

五、设备验收存在不严不细，导致设备带“病”入井，致使设备故障率高。

设备检修完好后检修单位应及时通知机运部、材管组、生产部（人力资源部）进行验收。

主要对修复设备外观、编号、完好情况、防爆情况、噪声、复核关键参数等，验收合格后相关人员在验收单签字。

“设备主人”管理机制问题对提升设备精益化运维水平的探究摘要：变电站历经2年时间，不断探索和研究“设备主人”管理机制，取得了一定的成效。

定义和推行意义“设备主人”就是明确以运维人员为设备管理责任主体，设备管理的总牵头和总协调，落实计划制定、跟踪落实、监督和闭环管理要求，进一步强化设备管理责任传递机制。

通过运用“设备主人”管理机制，解决了设备管理责任缺位、各项运维检修工作落实不到位的问题。

关键字：设备主人协调管理要求一、“设备主人”管理机制“设备主人”管理机制充分发挥设备主人纽带作用，面向管理人员确保计划完备，面向班组人员确保执行到位，面向设备确保基础数据完整，围绕“图纸台帐、现场规程、工作计划、作业标准、设备健康”五个管理要素。

结合实际，按照“设备主人作为管理监督者的定位”厘清各级管理人员及生产班组人员职责，实现各层级权责对等、一级对一级负责，按照“一设备一主人，一站一主人”方式配置设备主人，通过监督设备管理各专业工作计划的制定、执行、回填全过程，加强计划与策略的一致性，提高问题发现和整改的效率，以确保所辖设备计划编制完备、计划执行到位、基础数据完整，实现计划编制完整率、计划及时完成率、基础数据抽查合格率达到100%。

建立健全设备主人工作流程、工作指引，及设备主人月度计划、问题反馈、工作评价机制，开展全面的宣贯培训，促进“设备主人”更深入的了解设备状态，更详细的了解设备的运行和维护管理和控制的要求，更密切地监测设备问题的结果，设备运行和维护管理和控制更到位。

二、应用“设备主人”管理机制为实现供电局的有效性，通过不断的探索和实践，在过去的几年中，逐步形成了一套规范有效的设备运行和维护管理的惯例，充分激发员工主动管理设备的责任感，提升设备的精益管理水平，实现“六多”原则。

（一）指标提升更明显该设备管理工作作为一个指标量化分解水平参与到每个设备的实施中，设备主人在控制指标以加强管理的过程中，设备的运行和维护过程的管理和控制与指标有显著提高。

国家质量监 督检验检 疫 总局 和 国家标 准化 管
理 委 员会于 ２ ０ １ ５年 １ ０月 １ ３ 日发 布 了 Ｇ
要 “ 合理布 局建设城 市停车 场和立体 车库 ”的要 求。 由于市 场需 求 ，这几年机 械式停 车设备 的泊 位 数增长率都在 ２ ５ ％以上 ．据行业协会不 完全统
量
表１ 日常检查和定期检查项 目、方法、内容及要求
周期 备 注
序号
项目
检查方法
、
内容及要求
处置方式 日 月 季 正 检 检 检 检
ｏ 。
ｏ ｏ
１
２
３
随行文件
技 术
文 件
检查随行图纸、使用说 明书
、
出厂合 格证 应完 整 整改 完 善
我 国在用起重机械 已超过 ２ ０ ０万台 ．据 国家 质检总局统计数据显示 ．起重机械安全事故多数是
发生在使用环节。其 中，起重机械在使用过程 中的 检查和维护保养不及时 、不到位 、不全面造成设备 存在安全隐患 ．是 引发起 重机械安全 事故 的重要原 因之一 为填补标准空 白。加强在用起重机械 的检
检 查记 录
维 护记 录
检查 以往 的检 查 记 录 应完 整 、无未 处 理 的缺 陷 整改 完 善
检查 以往 的维 护 记 录 应完 整
、
无未 验 证 的维 护 整改 完 善
４
舔
和资 料
其他 档 案 安全 标 志
检 查设 备 安 装
、
改 造 、维修 、注 册 登 记 等 其 他 整改 完 善
查与维护保 养工作 。降低起重机械的安全事故 ，配
式停 车设备故 障率 ．必将 增强社会 公众对 机械停 车设备 的赞 同和认可 。从 而推动产 业发展 ．切实

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald71DOI：10.16660/ki.1674-098X.2005-5312-4163烧结机主要故障分析与改进薛林涛(宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 新疆乌鲁木齐 830022)摘 要：烧结是钢铁冶炼的重要生产工艺。

各种类型的工业含铁废物，包括铁烟灰、泥浆和炉渣，可以通过烧结再循环和再利用，充分回收了黑色金属，提高了资源的利用率。

烧结机是烧结生产过程的主要设备，其能否正常运行直接影响整个生产过程的稳定性。

目前宝武集团新疆八一钢铁公司烧结分厂三个系列烧结机台车故障较频繁，严重影响生产节奏，增加烧结矿成本及维修成本。

针对三个系列烧结机故障频繁，急需经过管理及业务诊断对发生故障的原因进行分析，并采取相应的改善措施。

关键词：烧结机 运行故障 故障原因 改进措施中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)08(c)-0071-03Main Fault Analysis and Improvement of Sintering MachineXUE Lintao(Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Corporation, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region,830022 China)Abstract: Sintering is an important production process of iron and steel smelting. Various types of industrial iron containing wastes, including iron fume, mud and slag, can be recycled and reused through sintering, which can fully recover ferrous metals and improve the utilization rate of resources. Sintering machine is the main equipment in sintering production process, and its normal operation directly affects the stability of the whole production process. At present, the breakdown of three series sintering machine trolley in sintering branch of Bayi Iron and Steel Company of Baowu group is frequent, which seriously affects the production rhythm and increases the cost of sinter and maintenance. In view of the frequent faults of the three series sintering machines, it is urgent to analyze the causes of the faults through management and business diagnosis, and take corresponding improvement measures.Key Words: Sintering machine; Operation fault; Fault reason; Improvement measures伴随着冶金行业的发展和冶金行业的机械装备精密化、自动化的发展趋势，大型机械产品的结构日益复杂，性能参数越来越高，工作环境越来越严峻，故障率降低的问题越来越突出。

TG/CL276-2015铁路客车专用检修设备检修维护管理规则第一章总则第一条本规则适用于铁路客车专用检修设备（简称客车专用设备）的检修、维护和管理，明确了设备管理职责、管理制度、人员要求、维护检修等各项内容。

第二条本规则所指客车专用设备包括：探伤、试验、检测设备及其他重点专用设备等。

第三条铁路局应参照本规则制定客车专用设备检修维护管理细则，确定设备的检修周期及维护标准，在保证设备质量的前提下，逐步扩大状态修施修范围。

车辆段要结合实际制定检修维护作业指导书，实现管理规范化、作业标准化，确保客车专用设备检修维护质量。

第二章综合管理第四条基本原则。

客车专用设备检修维护管理工作实行总公司、铁路局、车辆段三级管理，采用日常维护和定期检修相结合的模式。

各单位须落实客车专用设备检修维护“定岗、定员、定量、定责”和“包人、包机、包修”（四定三包）制度。

第五条职责分工。

（一）铁路总公司职责。

1．负责组织制定客车专用设备检修维护管理规则；2．负责检查、指导客车专用设备检修维护管理工作。

（二）铁路局职责。

1．负责制定客车专用设备检修维护管理细则；2．负责客车专用设备的年度更新改造、大修工作；3．负责指导车辆段制定设备检修、维护作业指导书及设备操作规程；4．负责客车专用设备管理工作的检查、指导和考核；5．负责指导车辆段对客车专用设备检修人员的技术培训。

（三）车辆段职责。

1．负责客车专用设备管理、使用、养护、维修工作；2．负责制定设备检修维护管理岗位职责，确定岗位工作内容、标准、责任；3．负责编制检修、维护作业指导书及设备操作规程；4．负责编制提报客车专用设备年度更新改造、大修建议计划，并根据上级下达的计划组织实施；5．负责编制客车专用设备检修计划，并组织实施；6．负责客车专用设备使用、维修人员的配置、培训、考核和岗位资格管理。

第六条管理制度。

（一）检修维护管理制度。

车辆段应建立客车专用设备日常维护管理制度，明确设备日常维护流程、作业标准和维护管理责任，并加强监督、检查，保证设备技术状态良好。

改；顾客抱怨；业绩报告
正措施；持续改进项目
顾客沟通控制程序
市场调研报告；市场协议；同类产 品相关信息；适用的法律、法规要
求；顾客的特殊性
开发计划；产品图样；工艺文件； 评审结果；PPAP提交；产品
产品设计和开发程序；产 品图样及设计文件编号方
法
可交付的产品；周销售计划
交付产品；发货确认单
交付管理程序；内部财务 管理制度
成品检验
成品检验分类；检验的实施；不合格品处理；合格品放行
不合格品控制
标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置(让步、返工 、报废)
数据分析
收集信息与资料；进行统计分析；提出建议措施；提交管理评 审
持续改进
持续改进策划；持续改进项目的识别；改进项目的组织和实 施；改进效果的评价
纠正措施
8D-解决问题方法的8个步骤
标识方法；产品标识；产品检验状 态标识；可追溯性方法
标识和可追溯性管理程序
顾客财产的物料；设备工装、量检 具；技术资料等
验收记录；顾客财产保存完好；按 指定用途使用；顾客财产异常ห้องสมุดไป่ตู้录
表
顾客财产管理程序
生产计划；试制计划；采购计划
物资台帐；库存ERP系统；防护好的 物资管理程序；仓库管理
产品
程序；搬运、储存规定
业务计划管理
收集顾客需求与期望；进行分类分级；开展竞争分析；确定战 略目标；编制项目计划；预算与批准；执行与跟踪
内部沟通
收集信息；分类整理；传递发布；处理反馈
管理评审
制定年度管理评审计划；收集相关信息；实施评审；改进措施 的执行与跟踪
人力资源配置
各类人员岗位描述；岗位符合情况；人员变动要求及评估；内 外部招聘及调配；试用期考核与评估

故障时间 （h） 1200
累计（%）
1000 800 600 400 200 0
80
87
92
97
100
重量显示故障
传动机构故障 限位、开关故障
钢丝绳报废
其他故障
120 100 80 60 40 20 0 故障时间（h） 累计（%)
制图人：XXX， 制表时间 ：2016.3.15
问题点 桥式起重机重量显示故障影响分段显示的实际重量和联抬 时各桥式起重机重量的分布情况，影响分段制作的效率， 以及吊装的安全性，所以解决此故障刻不容缓。
XX
2016.4.20
2
查看线路板，超载 超载常闭触点无其他触点串 超载触点直接外接 触点有无限制，是 现场检查 联合厂房 入，电源断开对其无影响。 否直接外接 工作环境温度过高 温度是否在说明书标准范围 测量显示屏工作环 现场测量 联合厂房 境温度 低于60℃以下。
XXX
2016.4.25
3
XX
2016.4.28
188
166
137
128
119
102
840
制表人：XX ，制表时间：2016.3.30
结论：通过以上数据进行计算得出桥式起重机重量显示的故障率为 840h/13023h*100%=6.45%。
二、现状调查
现状调查二：
以上6个月桥式起重机重量显示故障台时为840小时，小组成员查阅维修记录，对 重量显示故障原因作出了如下统计，并做出了排列图：
1、切割区电磁吊的额定重量20T，从切割区单次运输的切割后钢板托盘重量不能 超过20T，小于标准32T。
切割区电磁吊
切割区 后钢板 及托盘
桥式起重机吊装托盘
确认地点：联合厂房 确 认 人：XXX 确认时间：2016.5.20

机械设备调查表背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要元素，其运行状态直接影响着生产效率和产品质量。

因此，定期对机械设备的运行情况进行调查和评估，能够及时发现潜在的问题，减少故障率，提高设备运行效率，降低企业运营成本。

本文旨在针对机械设备进行一份完整的调查表。

调查表基本信息序号设备名称设备编号规格型号生产厂家生产日期使用时长1 设备A A001 1000kW 中国重型机械2015/03/01 5年2 设备B B001 600kW 日本东芝2014/02/01 6年3 设备C C001 800kW 德国西门子2016/05/01 4年4 设备D D001 900kW 法国阿尔斯通2017/11/01 3年操作记录序号操作人员操作日期操作内容1 张三2020/10/01 设备检修，更换轴承2 李四2020/11/05 设备启动失败，排除故障3 王五2021/02/03 设备日常保养维修记录序号维修人员维修日期维修内容1 张三2019/05/01 更换油封2 李四2019/10/01 更换电机3 王五2020/04/01 更换齿轮故障记录序号故障时间故障描述故障原因处理措施1 2018/09/01 设备启动时发生异响轴承损坏更换轴承2 2019/11/05 设备启动失败电机故障更换电机3 2020/07/20 设备加速度不均匀齿轮损坏更换齿轮结论通过对机械设备的检查和分析，可以发现这些设备的使用年限普遍较长，虽然经常进行保养和维护，但还是存在一定的隐患。

建议对这些设备进行定期的检查和维护，以保障其正常运行，减少故障率，提高设备运行效率和生产效率。

关于金属非金属矿ft禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的说明
2015 年2 月13 日，国家安监总局下发《关于发布金属非金属矿ft禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的通知》（安监总管一〔2015〕13 号）。

为便于各地贯彻落实，确保淘汰不符合国家有关法律法规规定、安全性能低下、危及
安全生产的落后设备和工艺取得实效，推动金属非金属矿ft设备和工艺的改善，提高金属非金属矿ft安全保障能力，预防生产安全事故，国家安全监管总局监
管一司委托长沙矿ft研究院有限责任公司（国家安全生产长沙矿ft机电检测检
验中心）就金属非金属矿ft禁止使用的设备及工艺目录（第二批）有关情况进
行了说明。

（咨询人：翟守忠、贺建国电话：*************，88670708）。

国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知
安监总科技〔2015〕75号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：
为加快淘汰落后的安全技术装备，提升企业安全生产保障水平，增强防范和遏制重特大事故能力，根据《安全生产法》和《国家安全监管总局办公厅关于印发淘汰落后与推广先进安全技术装备目录管理办法的通知》（安监总厅科技〔2015〕43号），现予发布《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》，请遵照执行。

安全监管总局
2015年7月10日淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一
批）。

中国石油天然气股份有限公司油田管道和站场地面生产管理规定中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司2015年11月前言管道和站场是油气生产系统的重要组成部分，是安全环保的重要载体，是优化油气田生产组织与管理、提升效益的关键环节，对完成原油和天然气产量具有重要的作用。

中国石油天然气股份有限公司已经建成十分庞大的管道和站场生产系统，并与之相适应建立了相对完善的管理系统，基本能够满足油气生产的需要。

各油气田公司也在管道和站场生产管理上进行了一系列的创新和探索，不断应用现代化的管理手段，取得了很好的效果，对于转变发展方式，夯实油气稳产基础起到了积极的作用。

同时，随着国家经济建设的不断发展和人民生活水平的不断提高，国家法规日趋健全，公众安全环保意识不断加强，特别是《石油天然气管道保护法》、《安全生产法》和《环境保护法》修订版以及《特种设备安全法》的颁布，对管道和站场的管理也提出了更严格的要求。

为适应新形势下新常态的需要，强化和规范中国石油天然气股份有限公司油田管道和站场地面生产管理，明确管理机构和职责，规范管理范围和内容，有效应用信息化手段，优化系统运行，提升本质安全，提高油田开发整体效益，勘探与生产公司组织大庆油田公司编制了《中国石油天然气股份有限公司油田管道和站场地面生产管理规定》。

在规定编制的过程中，充分借鉴了各油气田公司成熟的管理经验，参考了大庆、长庆、新疆、辽河、塔里木、吉林、大港等单位管道和站场地面生产管理的意见及建议。

本规定共13章，2个附件。

本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出和归口。

编制单位：中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司、大庆油田有限责任公司。

起草人：张维智张宝良李国才陈全印李金亮董智涛张昆李双林刘刚侯新举沙风生参加人：胡玉涛班兴安韩凤臣赵忠诚孙铁民张效羽郭贵安常彦荣王兴龙刘勇罗晓明江涛马占恒丛延刚刘恩国张明益路学成黄哲张中放陈宏健牟永春刘福贵王保民陈继红代国臣樊涛姚成海朱文澎葛立忠刘显库张向东陈洪江王晓光张广生杨巍宋大钊张冰王海滨李本全武文生孟军政刘忠泉成典旭岳潘东杨广军谭智徐广森审核人：汤林审定人：王元基本规定于2015年11月30日首次发布。

（3）.铭机200T（D3）电木机 问题点： a.压力流量调定无效果，生产机种受限； b.液压控制器与系统不匹配，建议泵浦改造；
说明：以上等待改善项目均为潜在设备隐患！
6
谢谢！
7
0 2014
2015
2016
2017
2018
3
2.设备故障分布情况统计
8% 18%
31%
电气故障
43%
电气故障 液压故障 机械故障 其它
பைடு நூலகம்
液压故障
说明：电气故障与液压故障占比74%
4
3.设备故障原因分析及对策
序 号
故障类别
故障原因
a.电气元器件烧损（开关、按钮、接 触器等）
1 电气故障 b.电机烧损
c.电路板故障
a.高压油管漏油、密封件老化
2 液压故障 b.泵浦磨损
c.液压阀卡死、磨损
对策
永久对策
元器件更换，定期清扫设备表 面灰尘
委外维修，确保冷却风扇正常
委外维修，表面灰尘清扫
定期更换油管（依计划执行）
计划保养、 更换配件，确保液压无污染 定期更换
a.拉杆断裂、轴承磨损
3 机械故障
b.导轨、丝杆磨损
加工设备（ 14~18年度） 故障分析报告
1
概要
1.设备故障次数趋势图
零故障 目标
2.设备故障分布情况统计 3.设备故障原因分析及对策
4.设备等待改善项目
2
1.设备故障次数趋势图
成型设备故障次数趋势图
90
83
80
油冷器铜管破裂，故障率高。
70
60
57
50
51
40
34
故障次数

13年合计 装 配 14年合计
增长率 #DIV/0!
#DIV/0!
24,000 700
2.92%
4,800 2,276 47.42% #DIV/0!
13年合计 总 计 14年合计
增长率
1,090
5,800
0 15,000
0.00% 258.62%
29,484
4,800
0
16,090 12,776
7,854
设备部工作总结和计 划(.2.1)
设备部2014年工作总结及2015年计划
一、
2014年总结.
1、业绩总结—费用； 2、业绩总结—故障率； 3、其它工作事项内容完成情况； 4、管理中的得失总结；月度及重要岗位分解； 2、部门KPI达成措施； 3、维护费用预算与控制； 4、5s与安全； 5、支持表单与数据来源、跟进； 6、荣誉与电网； 7、个人承诺；
26.73% 148.58%
19,169 27,216
20,394 36,677
106.39% 134.76%
3,087 6,260
8,584 3,290
278.02% 52.56%
45,495 51,964
35,189 67,435
77.35% 129.77%
9月
10月
11月 12月
45,276 3,165
6,706 1,949
6,796 4,432
3,268 388
114.95% 221.85% 48.73% 19.92%
66,110 43,848
39,705 88,167
44,127 47,402
32,889 13,778
66.75% 108.11% 82.83% 15.63%

各位评委、与会代表 大家好，欢迎指导！
xxxQC小组
一 小组概况
成立日期: 2015年3月 注册编号: 成员人数: 4人 管辖设备: xxxx辖区63条10kV线路 活动日期: 2015年3月—2015年12月 活动次数: 6次 培训时数: 20小时/人年 获奖情况： 2010年荣获楚雄供电局QC成果鼓励奖
质量差
要因确认
生产系统不熟练
路远巡视次数不 能保证
巡视制度不完善
不能正确理解巡视工 作
非
供电所老同志较多，对电 脑操作不够熟练。
主
供电半径长，不能保证日
非
常巡视
主
非
职能部门督促下动下，工 作不主动
主
开展巡视时，质量不高，
主
得过且过，认为只要不跳
因
闸就不需要巡视
要因确认
各站信息在同窗 口显示
恶劣天气
配
不能合理安排巡视
网
运
维
质
量
规章制度不严
恶劣天气
低
巡视制度不完善
工作量大
路远巡视次数不能保证
环境
环境
七、要因确认
根据因果关系图，我们分析如下：
技术力量薄弱
工作量大，资源 不够，思想意识 差
供电所成员总体文化水平
非
中等，有年龄比较大的职
主
工。
我局自2014年机构改革以
主
来，制度不完善，工作量
因
大，工作没有章法，工作
量差。
然，为下一步规划、技改提供了依据。
效果对比 效果对比二：
活动前：单线为纸质的，不准确，信息不 活动后：系统图纸准确，整齐，可方便查
全，不方便查找
找பைடு நூலகம்

1、设计与开发理 工程补货率= 程序； 工程补货次 2、相关技术标准 数/截止当月 、行业标准； 工单累计月 3、作业指导书；4 平均数*100% 、既往客户信息资
料。
1.人的经验不够；2.前期技术方 案表达不充分；3.图纸关键技术 要求表达不充分；4.BOM漏预算 、预算错物料；5.评审、验证不 够充分；6.既往经验、客户反馈 未能储存及形成知识。
准； 2.客户对体系文件管 控的要求； 3.实际运作过程中各 部门提出的文件编订 或修改要求； 4.外来文件要求； 5.客户对记录及记录 控制的要求 ； 6.客户提供的工程规
1.经批准的、发到 各部门的最新版文 件； 2.文件发放记录； 3.文件销毁记录； 4.文件评审记录 5.保存完好的质量 记录 6.记录一览表
1.应聘者提供假资料；2.负责人 力资源的人员的经验不足；3.没 有适合我司需要的人才；4. 人 才的流失、招聘不及时、人员的 意识、质量不足等；5.应聘者和 招聘者的主观因素等的制约，存 在着潜在的风险；6.制定了无效 的岗位分析，导致造成招聘效果 不佳甚至是失败。
人数/当月应
到位总人数
*100%；
12
采购及供应 商管理过程
13
量规仪器管 理过程
1.新物料/新供应商
开发；
2.研发产品工单样品 需求； 3.替代物料； 4.工单下推申购单及 非工单物料申购单； 5.相关的法律法规；
1.合格供应商； 2.符合产品需要物 料样板； 3.采购单，送货 单，应付账单；
采购
6.公司产品的相关标
准；
1.准时采购 到合格物料
过程指标一览表过程名称过程监测方法绩效指标设定目标值监督机制计算方法统计部门责任部门91市场部市场部设计与开发过程工程补货率6工程部工程部生产过程91市场部生产部97品管部生产部产品交付过程交付计划91市场部市场部产品交付过程产品运输91市场部市场部客户服务过程客户满意度品管部品管部经营计划过程年销售目标达成率100财务销售总经理内部审核过程内审计划达成率100管理评审过程管理评审计划达成率100文件及记录管理过程1001099行政部行政部10行政部行政部80行政部行政部11设备与工装管理过程5生产部生产12采购及供应商管理过程87品管采购93采购采购13量规仪器管理过程100品管品管14仓库管理过程995盘点小组仓库半年15纠正措施与持续改进管理过程纠正措施及时整改完成率100品管16产品检验与不合格品管理过程品管部品管部品管部品管部17外部方财产管理过程外部方财产完好率99仓库仓库半年过程编号统计周市场接单评审过程客户交期达成率91客户交期达成率每月按期交货的总批数每月交货的总批数100工程补货率工程补货次数截止当月工单累计月平均数1001