依靠技术创新降低烧碱生产成本
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依靠技术创新降低烧碱生产成本
摘要：河南永银化工实业有限公司通过技术创新降低烧碱成本，优化工艺操作，加强技术改造，确保生产系统安全、稳定、低耗运行，重视研发机构建设，加快创新步伐，拉长产业链条，介绍了公司主要创新成果对于其发展的必要性。
关键词：技术创新氯碱行业降低成本创新成果
一、公司简介
河南永银化工实业有限公司（以下简称永银化工）成立于2007年8月，一期规模为10万吨/年烧碱和12万吨/年聚氯乙烯，同期配套盐矿和水泥厂，为河南能源集团和永煤集团重点盐化工项目。
烧碱项目核心设备为旭化成零极距离子膜电解槽，采用国际先进的离子膜法烧碱生产技术，依托舞阳县丰富的盐矿资源，采用全卤水制碱工艺，具有节能、环保、质优等优点。
受目前全球经济形势低迷的影响，PVC厂和水泥厂已暂停生产，仅10万吨/年烧碱项目在持续运行。
二、创新的意义
技术创新是企业创新的核心内容，在这个氯碱行业产能过剩、工艺技术成熟的时代，行业竞争中成本差异就占据了最核心的因素，一方技术创新提高物质生产要素的利用率，减少了投入，另一方面通过改进设备和工艺，从而降低成本。
永银化工自成立以来就把技术创新工作作为重中之重，通过技术创新，着实创造了效益。
仅2013年，永银化工通过技术创新实现吨碱节约成本300余元，成本为河南省氯碱企业最低。
三、主要创新成果
1.脱盐水的优化组合工艺：在氯碱企业内率先实现了脱盐水的优化组合工艺，通过工艺的优化组合，使我公司化工系统产生的冷凝液及其热量、反渗透浓水得以回收利用，为降低脱盐水成本奠下良好基础，最大化解决了脱盐水系统废水的排放和减少污染问题，系统设有冷凝液、反渗透浓水回收装置，冷凝液富裕的热量也得到充分利用，整个系统的节能减排效果明显，环保意义巨大，在国内同行业属较领先技术。
同时年节水84万m3、年节约蒸汽41271吨、年共计节约费用约987.8万元。
2.HCL合成炉燃烧废氢气生产蒸汽：该项技术改造使企业产生显著的经济效益、节能效益和环境效益，同时会进一步加速我国氯碱行业的装备技术水平的升级，是氯碱企业科技创新降能耗的重大举措，利用副产蒸汽氯化氢合成炉的燃氢改造，产生的经济效益非常可观，同时燃氢锅炉改造的运行十分安全稳定可靠，通过改造可为企业大幅度的降低能耗、净化环境，在同行业中此项成果实属先例，具有广阔的推广应用前景。
年综合创效500余万元。
3.循环水泵节能技术改造：根据永银化工实际生产情况，该公司技术人员经过研究论证，对循环水泵进行变频改造。
改造前循环水系统采用高压电机拖动水泵工频运行的方式进行生产，根据所需水量不同，需要靠阀门对系统压力、流量进行控制，电能浪费较大。
对该水泵进行高压变频器改造，把电机、水泵共同组合成为一体，操作人员根据生产工艺的实际情况设定系统压力期望值，通过变频器闭环控制程序结合DCS模拟采样、控制的方式，跟踪和调整工艺指标，自动运行电机转速，调整系统压力和流量；也可手动设置频率，根据工艺要求运行水泵，从而节约大量电能。
根据实际测算，年可节约电费近百万元。
4.氯碱废水综合利用方案的研究：在项目建设初期就形成了部分自有知识产权成果，如《氯碱废水综合利用方案的研究》，通过“雨污分流、清污分流、污污分流”的设计原则，使整个生产过程中产生的雨水、清净废水、生产污水、生活污水等能够分类收集、分类处理、分类回收，使各类污水可以合理收集、最优化处理、有选择回用、解决了化工厂区内各类污水排放紊乱、处理难度大、处理费用高、处理后的污水不易达标等问题。
使废水从产生到排放真正做到分质收集、分质处理、分质回用，从而达到合理利用水资源、节能降耗、保护环境的效果。
对于离心母液废水处理选用生化法对其进行处理。
该处理工艺运行稳定，并且出水COD优于前期设计标准，回用至循环水站作为循环水补充水使用，水回收率达到90%以上。
次氯酸钠废水的处理通过“氧化处理+沉淀+过滤”对此部分废水进行处理，处理后各项水质指标均达到设计标准，根据其水质特点可以回用至淡盐水系统回灌盐层进行采卤，次氯酸钠废水的处理技术在全国氯碱行业属首创。
经过实际运行年节约费用达1216.1万元。
该成果荣获当地科技进步奖一等奖、永煤集团科技进步奖三等奖。
并已申请发明专利获得授权。
5.生产过程中冷凝水回收与热能利用：该项目响应国家的节能减排政策，最大化的进行水资源综合利用，对冷凝液的热量进行了回收利用，减少了酸碱废水排放和环境污染，工艺技术在国内氯碱行业处于领先水平。
工艺设计结合实际情况，重点解决了在没有锅炉的情况下对冷凝液的回收，热量回用于本系统原水加热，提高了反渗透的产水率，这一特点是在没有增加动能的前提下实现的，在纯水处理工艺中具有创造性特点。
该工艺通过综合考虑整个系统的优化组合，资源最大化利用率，从而为降低纯水处理成本奠下良好基础，既节能又环保，值得推广应用。
年共计节约费用约894.2万元。
四、积极开展合作项目的技术对接，推进配套设施建设
鉴于目前生产现状，在较少的投入下，利用现有公用系统和氢气、氯气资源，建设几个经济效益良好的耗氯、耗氢产品，改变目前单一产品结构方案，是企业脱离困境，逐步走向良性发展的有效途径。
公司专业技术人员积极调研合作项目，拉长产业链条，经过努力，濮阳伟祺化工物资有限公司舞阳分公司年产2400万m3 氢气回收项目在永银化工开工建设，该项目由伟祺公司投资，租赁永银化工场地，建设氢气压缩站来回收永银化工生产烧碱时产生的富余氢气，每小时1000标方，单价0.6元/Nm3，预计年可增效400万元。
此项目的建成拉长了永银化工产业链条，拓展了经营合作模式，带来了可观的经济效益。
五、总结
永银化工自投产以来，加强技术改造，优化工艺操作，确保生产系统安全、稳定、低耗运行，建设有技术研究中心，被授予市级耗氯产品工程技术研究中心，提高了企业自主研发能发，为企业在目前经济发展转型期寻求新的经济增长点提供了技术保障。
始终高度重视自主创新和科技成果的转化推广，加大科研投入，加快自主创新步伐，每年均投入大量科研费用用于各项创新改造以及调研探索下游产品的开发。
技术创新是立企之本，是企业生存和发展的根基。
因为企业的竞争依靠自身的产品成本，而产品的成本竞争靠技术，谁积极探索降低成本的渠道，谁就在竞争中占据优势。
