主体工程实测记录表

主体验收实测实量表格
整理表
姓名:
职业工种:
申请级别:
受理机构:
填报日期:
优质结构工程申报表表一
优质结构工程基本条件检查表表二
实体质量实测实量检查表表三（一）混凝土现浇结构
（二）砌体结构表三续
（三）钢结构表三续
优质结构工程观感质量检查表表五
优质结构工程质量评价表表六
整理丨尼克
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体工
饰
工
程Array
工程
装饰工
程
贴（地面）
装饰工
程
质量实测合格率评估记录
厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

距离
灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管预留洞
和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

每一个户内门洞都作为1个实测区。

实测前需了解所选套房
厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

记录
检查情况
原始数据——检测点
数）。

分部(子分部）工程质量验收记录表F。

0。

1-1主体结构分部工程质量控制资料核查记录表F。

0。

1—2—2主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录表F.0。

1—3-2主体结构分部工程观感检查记录表F。

0。

1—4-2结构实体混凝土强度检验记录0201-1注：同表中强度等级数量应根据实际情况确定；2 同条件养护试件的取样、留置、养护和强度代表值的确定应符合规范10.1节和附录的规定;3 表中与某一强度等级对应的试件强度代表值，上一行填写根据GBJ107确定的数值，下一行填写乘以折算系数后的数值；4 表中对每一强度等级可填写10组试件的强度代表值，试件的具体组数就根据实际情况确定；5 同条件养护试件的留置组数、取样部位、放置位置、等效养护龄期、实际养护龄期和相应的温度测量等记录和资料应作为本表的附件。

结构实体钢筋保护层厚度检验记录0201-2注：1 本表中梁类、板类构件数量应根据实际情况确定；2 表中对每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值,钢筋的具体数量就应根据实际情况确定；3 钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收符合规范10.1节和附录E的规定；4钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检测钢筋数量和位置等记录和资料应作为本表的附件。

现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010601□□预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204-2002模板（后浇带）拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010601□□钢筋加工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010602□□钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010602□□混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204—2002010603□□混凝土施工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010603□□现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GB50204-2002010604□□混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002010604□□预应力原材料检验批质量验收记录表GB50204—2002预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表GB50204—2002预制构件工程检验批质量验收记录表GB50204-2002装配式结构施工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002砖砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010701□□混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010702□□配筋砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010703□□石砌体工程检验批质量验收记录表GB50203—2002010704□□填充墙砌体工程检验批质量验收记录表GB50203—2002钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010901□□钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010902□□高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2002010902□□钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010903□□允许偏差（mm）相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0。

第三节主体结构工程检查用表混凝土结构子分部中后浇带混凝土分项工程和混凝土结构缝处理分项工程，网架与索膜结构子分部工程中网架制作、网架安装、索膜安装、网架防腐涂料分项工程填写内容目前可由施工企业根据有关标准自行确定。

模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录（GB 50204-2002）表编号：010601（1）/020101（1）020106（1）□□□对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000~31000。

（第条）010601（1）/020101（1）020106（1）□□□说明强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

- 1 -附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

- 2 -附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

- 3 -附件2混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表部位：一层墙及大堂夹层梁板- 4 -附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

主体结构墙柱截面尺寸，墙柱面平整度、垂直度，楼板厚度实测实量记录表填 表 说 明：1、截面尺寸偏差按同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

2、表面平整度测量剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量30个计算点。

当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

当所选墙长度小于3米时，墙长度中间点不测。

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

3、垂直度测量剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量30个计算点。

当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

当所选墙长度小于3米时，墙长度中间点不测。

砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

4、楼板厚度检测同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。

测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。

1 个 实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。