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陶瓷检验标准资料陶瓷制品是指经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料。
根据原料和土质的不同，陶瓷可以分为普通陶瓷和特种陶瓷。
普通陶瓷使用粘土、长石、石英等天然硅酸原料，而特种陶瓷则是人工合成材料。
根据土质的不同，陶瓷可以分为七种，包括骨灰瓷、特白、薄、半瓷、釉下彩绘之礼品、赭红色和米黄色。
根据烧成温度和用途的不同，陶瓷可以分为高温瓷、中温瓷、低温瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等。
陶瓷的性质包括白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性和脆性。
其中光泽度取决于瓷器表面的平坦程度和光滑程度。
热稳定性可以通过将测试样放于电炉内逐渐升温的方法来测定。
陶瓷是一种良好的耐酸材料，能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀，但抵抗侵蚀能力较弱。
因此，在使用餐具瓷釉时要注意弱酸碱的侵蚀，以免铅的溶出量超过一定量对人体造成危害。
日用陶瓷的质地非常致密，吸水率不超过0.5%，而陶器的吸水率则从4-5%开始。
为了改善陶器材料的脆性，已经研制出了高韧性、高强度的氧化锆陶瓷。
制作陶瓷的过程中需要注意以下几点：1.原料配制原料分为可塑性和不可塑性两种类型。
可塑性原料主要是粘土类天然矿物，如高岭土、多水高岭土等，它们在坯料中起到塑化和粘结作用。
无可塑性的原料中，石英可以降低坯的粘性，烧成后的石英可以深入长石玻璃中，提高液体相的粘度，防止高温变形。
长石则属于熔剂原料，高温下溶融后可以溶解一部分石英及高岭土分解产物，对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用，能增加制品的密实性和强度。
2.制模制作模具需要先制作土模、原始模、CASE模，最终生产模是用石膏模制作的。
石膏模是硬模，无法制作很复杂的造型和深纹路。
制作模具的石膏要先抽空，再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料，用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部分。
用CASE模可以灌制出多个生产模，用于生产陶瓷制品。
CASE模使用次数过多会磨损，用其生产的产品表面会有颗粒。
CASE模与生产模可互相复制，一般要留1个或2个第一代的生产模作模种，在CASE模损坏的时候用来复制。
日用陶瓷白度测定方法说实话日用陶瓷白度测定方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多土办法。
最开始就想着直观对比呗，就拿家里一些看着白的东西跟陶瓷比，像白墙啊，白色的瓷砖啊。
但这纯粹是不靠谱的瞎搞，因为根本没有一个准数，只是觉得哪个看起来更白一点，这肯定不能算测定方法。
后来我想，是不是可以用手机拍照，然后在手机上对比颜色呢。
我就把陶瓷放在白纸上，用手机拍下来，然后放大了去看和旁边白色区域对比。
结果发现手机拍照这个东西太不靠谱了，光线稍微有点变化，颜色就完全不同了。
有时候上午拍和下午拍照片就好像陶瓷的白度都变了，光因素太多了，所以这个方法也失败了。
我查了一些资料，才知道正规的白度测定其实是有专门仪器的，像白度仪。
那这个操作起来也不是特别简单的事。
这种仪器呢，要先校准，我就因为没校准好，测出的数据那叫一个乱七八糟。
校准就像是给尺子定准刻度一样重要要是刻度都不对，量出来的东西肯定一塌糊涂。
白度仪校准的时候有各种参数，有的我还不是特别明白，但大致的就是要让它在一个标准的白色参照下设定好。
使用的时候，要把陶瓷样品放好，保证表面平整要是表面坑坑洼洼的肯定也测不准。
而且要注意测量的是同一个位置或者平均几个位置的数据才行，不能一会儿测这边，一会儿测那边。
我这才知道，采样是要科学规范的。
还有啊，周围的光线环境也要保持基本稳定，就像我们拍照一样，周围光线太杂肯定不行。
这仪器还有一些参数设定，比如什么光源啊，我也还没完全搞懂，反正就按照一些惯例的值去设置着先用。
说到光源这个东西，它就相当于我们看东西的眼睛，如果这个眼睛有偏差，看到的白度肯定不一样。
虽然我现在还处于半懂不懂的状态，但是我知道以前那些自己瞎想瞎搞的方法真的不行，还是得依靠些科学的仪器，按科学的步骤来慢慢摸索这个日用陶瓷白度测定。
以后要是我再有一些进步，相信方法会更加准确的。
现在就清楚一点，每一个小细节都不能放过无论是仪器的校准，样本的放置，还是周围的光线，任何一个小差错都会让最终的数据变得不准确。
测定陶瓷瓷胎透光度一、透光度的概念当平行光线垂直照射在单位厚度的物体上时，物体将对光产生吸收，透射光减弱，透射光与入射光之比叫这一物体的透光度。
透光度以符号T表示，以I O代表入射光强度，I代表透射光强度，则T=I/I O透光度的测定分透明体透光度和半透明体透光度测定两种。
当光线垂直照射在透明物体（如玻璃、水、酒精、汽油等）上面时，透明体对光的散射趋近于零，光强分布为：I O=I1+I2，其中I1为吸收光强度，I2为透射光强度。
I2随I1的变化而变化，I1越大I2越小，反之，I1越小I2越大。
引起I1变化的因素有两个：一是吸光介质的浓度，这和物体的物性有关，但对特定的物体来说吸光介质的浓度是固定不变的。
二是物体的厚度，I2随物体厚度的增加而减小。
透光度随物体厚度的变化关系遵守郎伯定律：logT= —εd，式中：T——透光度（I/I0）ε——克分子消光系数d——物体厚度透光度的对数与物体厚度的变化关系曲线如图1所示。
从图一可以看出，透明物体透光度的对数与厚度成简单直线变化关系。
如果测定陶瓷瓷胎透光度情况就不一样了。
瓷胎属于半透明体，由晶相，玻璃相、气相等组成，当光线垂直照射在瓷胎表面上时具有一定的散射现象。
因此进入瓷胎的光相对强度就不是100%，散射光强度和吸收光强度的变化同时影响透射光强度的变化。
其光强分布为：因此散射光强度的变化对瓷胎I O=I1+I2+I3I O—I2=I1+I2透光度测定有一定的影响。
例如：两种材质相同厚度相同而表面光洁度不同的陶瓷试片，一种试片的散射光强度为70%，则进入试片的光强度为30%，如果吸收光占进入试片光的40%，透射光占60%，则吸收光强度占总入射光强度为30%×0.4=12%，而透射光强度占总入射光强度为30%×0.6=18%。
另一种试片的散射光强度为50%，进入试片的光强度也为50%，由于两种试片的材质相同，消光系数也相同，因此同样吸收进入试片光强度的40%，透射光为60%，则吸收光强度占总入射光强度为50%×0.4=20%，透射光强度占总入射光强度为50%×0.6=30%质地相同而表面机械加工程度不同的两种陶瓷试片测得的透光度值并不一样，这是由于试片表面的光洁程度不同所造成的。
