第三章化工厂设计和操作安全

化工厂设计和操作安全化工厂设计和操作安全化工厂是生产化学品和化学材料的重要单位，其设计和操作安全至关重要。

在设计化工厂时，需要考虑诸多因素，包括设备选择、工艺流程、安全防护设施等，以确保工厂的安全运行。

同时，在化工厂的操作过程中，必须严格遵守操作规程，采取安全防护措施，以预防事故的发生。

化工厂设计时，首先需要选择适合的设备。

设备的选用要考虑到工艺要求、生产能力、环保指标等因素，并参考相关的设计规范和标准。

为了确保设备的安全运行，还需进行设备的强度计算和安全评估，以避免超负荷运行或设备破损。

其次，需要优化工艺流程。

工艺流程的设计要考虑原料的选择和用量、反应条件、反应时间等因素。

要避免使用易燃、易爆或有毒物质的反应，定期检查储存容器和管道的完整性，及时清理堵塞物，以防止堵塞和泄漏的发生。

工艺流程应该合理布局，便于操作和维护，并保证员工的安全。

在化工厂的设计中，要特别注意安全防护设施的设置。

这包括消防设施、通风设备、泄漏监测装置等。

消防设施应当满足防火和灭火的要求，包括灭火器、灭火系统、消防水池等。

通风设备要保证良好的通风效果，排除有害物质，减少爆炸和中毒的风险。

泄漏监测装置应通过监测仪器和报警装置发现泄漏情况，并及时采取应对措施。

在化工厂的操作过程中，必须严格遵守操作规程。

操作规程应详细说明各个工艺的操作步骤、设备的使用方法、应急处理措施等。

操作人员要进行必要的培训，了解操作要求和安全措施。

对于易燃易爆材料和有毒物质的操作，还需要进行特殊培训，并佩戴个人防护装备。

操作过程中，应避免违章操作和操作失误，及时汇报和处理异常情况，保持操作区域的整洁和安全。

此外，化工厂还应加强对设备的维护和保养。

定期检查设备的磨损和老化情况，及时更换易损件，防止设备故障引发事故。

维护人员要接受过专业培训，掌握设备的操作和维护知识，及时处理设备的故障。

设备维护记录和维护日志应进行详细记录，以备查阅和分析。

在化工厂设计和操作过程中，安全意识的培养和强化是至关重要的。

化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。

本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。

本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。

二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。

学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。

三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。

针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。

Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。

二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。

第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。

这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。

所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。

2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。

第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。

2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。

液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。

3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。

4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。

氧化剂是指⽆机过氧化物。

氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。

5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。

6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。

7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。

8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。

9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。

绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。

因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。

对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。

10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。

国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。

11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。

12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。

蒸⽓会发⽣扩散。

13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。

在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。

化工厂设计和操作安全概述引言在化工行业中，化工厂的设计和操作安全至关重要。

化工厂通常涉及到复杂的化学反应和物质处理过程，这些过程中存在着许多潜在的危险。

因此，对于化工厂的设计和操作安全需要进行全面的评估和管理，以确保工作环境的安全性和工作人员的健康。

本文将概述化工厂设计和操作安全的主要内容，包括设计阶段的安全考虑，操作阶段的安全管理，以及应急响应和事故处理措施等方面。

设计阶段的安全考虑在化工厂的设计阶段，安全考虑应该成为一个重要的方面。

以下是一些需要考虑的因素：1.设计参数选择：在设计过程中，需要根据化学反应的特性和物料的特点来选择合适的设计参数。

例如，需要考虑温度、压力、反应速率等因素，并保证设计参数的选择在安全范围内。

2.设备和设施选择：在化工厂的设计中，需要选择合适的设备和设施来处理化学反应和物料。

这些设备和设施应该符合安全标准，并且能够有效地防止事故的发生。

3.安全设施设计：在设计阶段，需要考虑安全设施的设计，如防火墙、紧急停止装置、自动灭火系统等。

这些设施可以有效地控制和减少事故发生的风险。

4.安全评估和模拟：在设计过程中，需要进行安全评估和模拟，以评估化工厂的安全性能。

通过模拟可能的事故情景和应对措施，可以帮助识别潜在的安全问题，并采取相应的改进措施。

操作阶段的安全管理在化工厂的操作阶段，安全管理是至关重要的。

以下是一些需要考虑的因素：1.培训和教育：所有工作人员都应接受适当的培训和教育，以了解化工厂的操作规程和安全程序。

培训应包括如何使用设备和设施，如何处理化学物质，并且应定期进行更新。

2.操作规程和程序：化工厂应制定完善的操作规程和程序，以确保整个操作过程的安全性。

这些规程和程序应详细描述操作步骤、安全注意事项、急救措施等，以帮助工作人员遵守安全操作标准。

3.安全监控和检查：化工厂应实施定期的安全监控和检查，以确保各项安全措施的有效性。

这些监控和检查应该包括设备运行状况、安全设施的运行状况、工作人员的安全行为等。

化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。

反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。

2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。

安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。

4。

危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。

化工厂设计和操作安全教材1. 引言化工厂是生产化学产品的关键环节，对于维护生产安全、保护环境、保障员工健康至关重要。

因此，化工厂的设计和操作安全成为重中之重。

本教材旨在提供化工厂设计与操作过程中的安全指导，并重点介绍了化工厂在设计和操作过程中应该遵循的原则和规范。

2. 化工厂设计安全2.1 设计目标化工厂设计旨在确保生产过程的安全性、可持续性和经济性。

在设计过程中，需要考虑以下目标：•防止事故发生：通过合理的设计措施，降低发生事故的可能性。

•事故发生后的控制：设计应考虑事故发生后如何进行控制和应对，以减少损失和危害。

•环境保护：设计应符合环保法律法规，保护周边环境。

•资源利用和能源效率：充分利用可再生资源和提高能源效率。

2.2 设计原则在化工厂的设计过程中，需要遵循以下原则：•系统全面性：设计应全面考虑化工厂的整体系统，包括原料选择、生产工艺、设备选型等。

•设计灵活性：应考虑未来可能的扩展和改造需求，保持设计的灵活性和可调整性。

•可操作性：化工厂的设计应考虑操作的便捷性和人员的作业安全。

•安全性：在设计中要考虑事故的可能性，并采取相应的措施进行风险评估和管理。

•环保性：设计应符合环保法律法规，并采用环保技术和装备。

2.3 设计流程化工厂设计包括以下流程：1.需求分析：了解化工厂生产需求，确定产品和规模。

2.工艺选择：根据需求选择适合的生产工艺，考虑成本和安全等因素。

3.设备选型：选择适合工艺的设备，包括反应釜、蒸发器、分离设备等。

4.布置设计：进行设备的布局设计，保证操作安全和效率。

5.安全分析：进行安全评估和风险管理，制定相应措施。

6.环保设计：考虑废物处理、废气治理等环保问题。

7.系统集成：将各个部分进行整合和优化，形成完整的化工厂设计方案。

3. 化工厂操作安全3.1 操作安全管理化工厂操作安全是指在生产过程中保障员工安全的一系列管理措施。

包括：•岗位职责明确：明确员工的责任和岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作职责和要求。

化工厂设计和操作安全引言化工厂作为一种有巨大潜在风险的生产环境，设计和操作安全是至关重要的。

化工厂涉及众多工艺、设备和化学物质，因此必须采取一系列措施来保障工作人员的安全，防止事故的发生。

本文将讨论化工厂在设计和操作方面的安全注意事项，并提供一些建议来确保化工厂的安全运营。

化工厂设计安全工艺设计化工厂的工艺设计应考虑可持续性和安全性。

在工艺设计阶段，需要对化学反应进行全面的风险评估，明确工艺参数和操作指南，并采取措施来降低事故风险。

风险评估在工艺设计开始之前，应进行全面的风险评估。

这包括对可能发生的事故和灾难进行预测和评估，例如火灾、爆炸、泄漏等。

通过识别潜在的风险并制定相应的应对措施，可以在设计阶段避免许多问题。

设计参数和操作指南在工艺设计中，应准确指定工艺参数和操作指南。

这包括温度、压力、流量、混合比例等。

确保这些参数在正常情况下能够有效控制，防止超出设计极限和操作范围。

此外，还应提供详细的操作指南，包括仪器设备使用、操作程序、紧急撤离计划等。

事故预防措施在工艺设计中，应考虑一系列事故预防措施。

这包括使用安全设备（如防爆设备、安全阀等）、设置报警系统（如火灾报警、泄漏报警等）以及建立安全系统来监测和控制工艺参数。

此外，还应对重要设备和管道进行定期检查和维护，确保其正常运行。

设备选择和布局在化工厂的设备选择和布局中，应考虑安全性和易操作性。

以下是一些建议：设备选择选择可靠、符合标准的设备，并与供应商合作保证其质量和性能。

优先考虑具有安全功能和可靠性的设备，并避免使用过时或有安全隐患的设备。

设备布局设备布局应考虑操作人员的安全和便利性。

确保设备之间有足够的间隔，防止发生碰撞和混乱。

合理规划设备的位置和通道，以确保易于维护和紧急撤离。

安全培训和纪律在化工厂设计中，安全培训和纪律同样重要。

工作人员应接受全面的培训，了解工艺过程、设备操作和应急措施。

此外，还应建立一系列纪律规定，确保员工严格遵守安全规程和操作程序。

化工厂设计和操作安全 (一)化工厂设计和操作安全随着化学技术的发展，越来越多的化工厂被建造起来，但同时也伴随着安全隐患。

为了确保化工厂的安全生产，需要从设计和操作上做好安全措施。

一、化工厂设计安全1.在设计初期就考虑安全：化工厂设计应该从安全出发，充分考虑危险源的防范和安全设施的设置，如火灾喷淋系统、泄漏报警器、火灾自动报警系统等。

一旦出现事故，及时进行报警和灭火。

2.设计消防通道：消防通道通常设在化工厂的两侧，便于车辆和人员通行，同时可以在紧急情况下更快地疏散人员和运送物资。

3.防止爆炸和火灾：在化工厂建造过程中，应该采用防火材料，减少火灾的发生。

同时，在化学品的储存和运输过程中，应该掌握化学品的性质和危险性，并设置好防爆设备，防止爆炸发生。

4.加强设备的维护：所有设备都需要定期检查和维护，确保其安全可靠，并预防因设备故障导致的事故。

二、化工厂操作安全1.操作人员应该经过培训并熟知操作手册：化工厂操作人员需要具备专业知识和操作技能，经过培训学习后才能上岗。

同时，操作员应该经常查看化工厂的手册，详细了解安全规程和操作规程。

2.严格按照规程操作：所有操作应该按照规程进行，不能随意操作或改变操作程序。

同时，在操作中也需要注意危险情况的处理，以便及时采取预防措施。

3.注意化学品的储存和运输：化学品的储存和运输要保证安全，防止因为化学品的泄漏或者混合而引起的意外事故。

4. 建立安全督查制度：定期进行安全检查，并对有违规操作的人员进行相应处理。

及时解决安全隐患，使化工厂安全稳定地运营。

总之，化工厂的设计和操作对于化工厂的安全非常重要。

只有注意每一个细节并严格按照操作规程进行，加强维护和督查，才能保证化工厂的安全生产，有效避免事故发生，保护人民生命财产安全。

化工厂车间安全教育内容范文第一章引言1.1 背景介绍化工厂车间是一个高风险的工作环境，因此车间安全教育至关重要。

它可以帮助员工了解和识别潜在的危险，提高安全意识，并掌握正确的安全操作方法。

本文将介绍化工厂车间安全教育的内容，包括安全培训的重要性、教育内容和方法。

1.2 目的本文的目的是为化工厂车间的安全教育提供一个范文，以便管理人员可以根据实际情况进行调整和应用。

通过进行全面和系统的安全教育，可以减少事故发生的可能性，并提高员工的安全意识和技能。

第二章安全培训的重要性2.1 安全意识的培养安全培训是培养员工安全意识的重要途径。

通过培训，员工可以了解工作场所的危险因素，并学习如何预防事故的发生。

培训还可以帮助员工识别和应对紧急情况，提高他们的应急能力。

2.2 法规遵守安全培训还可以帮助员工了解并遵守相关的法规和标准。

化工厂车间必须遵守各种法规和标准，以确保生产过程的安全性和可持续性。

通过培训，员工可以了解这些法规和标准，并学习如何按照这些要求进行工作。

2.3 事故预防安全培训的一个重要目标是预防事故的发生。

通过培训，员工可以学习如何正确使用设备和工具，并了解安全操作规程。

培训还可以帮助员工识别和管理潜在的危险，以减少事故的发生。

第三章安全教育内容3.1 工作场所安全工作场所安全是化工厂车间安全教育的核心内容之一。

员工必须了解工作区域的危险因素，如化学物质、高温、高压等，并学会如何正确操作和维护设备和工具。

员工还应该了解如何正确使用个人防护装备，并学会如何应对紧急情况。

3.2 紧急救援紧急救援培训是化工厂车间安全教育的另一个重要内容。

员工应该了解如何正确应对火灾、泄漏、爆炸等紧急情况，并学会如何使用紧急救援设备和器材。

他们还应该了解逃生路线和撤离程序，并参加定期的紧急疏散演练。

3.3 个人安全个人安全是化工厂车间安全教育的必要内容之一。

员工应该了解个人安全措施，如正确使用个人防护装备、定期体检等，并了解工作期间的健康和安全风险。

考试题类型：1简答题 6*4’2 填空题 6*1’3 判断改正 5*2’4 名词解释10*3’5 计算题（爆炸极限，上下限）2*5’6论述题1*20’第二章物质性质、物化原理与安全第一节化学物质及其危险性一、危险化学品分类1爆炸品2压缩气体和液化气体3易燃液体4易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5氧化剂和有机过氧化物6有害物品和有毒感染性物品7放射性物品8腐蚀品二、化学物质的危险性1、物理危险爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险2、生物危险毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险3、环境危险水质污染、环境污染第二节易燃物质的性质和特征一、易燃物质的性质1、闪点（必考）定义：易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度测定：闭杯测试仪、开杯法2、着火点定义：蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度一般高于闪点3、自燃温度自燃温度是指物质无火源自动起火并持续燃烧的温度4、爆炸范围（爆炸极限或燃烧极限）用可燃气或气体在空气中的体积分数表示，是可燃蒸汽或气体与空气中的混合物遇引爆源即能发生爆炸或燃烧的浓度范围。

其浓度范围用爆炸下限和爆炸上限来表示。

测定：常温常压下5、燃烧热（文献中多给物质的标准燃烧热）单位质量的物质在25℃的氧气中燃烧释放的热量。

燃烧产物，包括水，都假定为气态。

三、物质易燃性评估气体：在空气中的燃烧极限、最大爆炸压力、自燃温度、爆炸混合物的类别、与基于水的灭火剂反应的类型、最小发火能、表示爆炸性危险的氧含量、完全燃烧的速率、最大安全（火焰熄灭）距离或直径液体：蒸汽的闪点、着火点、桶装灭火剂的最小灭火浓度、燃烧速率、燃烧过程的温升速率固体：可燃性类别、着火点、自燃温度、与基于水的灭火器反应的类型物质：性质及其在一定条件下应用时随时间变化的可能性第三节毒性物质的性质和特征一、毒性物质的类别粉尘、烟尘、烟雾、蒸汽、气体二、毒性物质的临界限度和致死剂量最小致死量：使一组试验动物中恰恰一个致死的单位体重的毒物量半致死量（50%致死量）：使一组试验动物中一半致死的毒物量四、毒性物质的毒性等级和危险等级毒性等级1.“U”：未知2.“0”：无毒性3.“1”：轻度毒性4.“2”：中度毒性5.“3”：重度毒性危险等级，根据物质的半致死剂量划分（重点）“0”：无毒性，LD50>15g/kg“1”：实际无毒性，5g/kg<LD50<15g/kg “2”：轻度毒性，0.5g/kg<LD50<5g/kg “3”：中度毒性，50mg/kg<LD50<500mg/kg “4”：毒性，LD50<50mg/kg第四节反应物质的性质和特征一、化学物质的反应性能1.自燃性质2.过氧化性质3.水敏性质二、反应物质不稳定性结构因素和热力学表征1.物质不稳定性的结构因素（p27表格重点）2.物质不稳定的热力学表征Gibbs自由能变化的热力学关系式为△G=△H—T△S三、反应物质的氧差额定义：系统的氧含量与系统中的C、H和其他可氧化元素完全氧化所需要氧量之间的差值。

第三章化工厂设计和操作安全作业题1：什么是一级危险、二级危险二者各有什么特点二者之间有什么关系化工厂典型的一级危险、二级危险有哪些如何防范潜在危险——一级危险；直接危险——二级危险。

对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。

典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。

典型的二级危险有：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于上述两级危险，可以设置三道防护线：第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

工厂的布局和规划中构筑的第一道线主要有：(1) 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

第二道防护线是为了把生命和财产的损失降至最小程度。

在工厂的选址和规划方面实施的第二道防护线有：(1) 把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2) 在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。

第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

三道防护线的具体内容主要有：充分利用地形（如：液体向下流，毒气易扩散）；水源充足（灭火、稀释）；主导风向（处于城市下风口）；隔离距离（防止放生火灾、爆炸后互相影响）；安全设施（灭火、防护、救生）作业题2：加工单元设备设施配置主要有哪几种方式(1) 地面设备直线排列：根据多年工程实践经验总结出的一种最常用的、普遍接受的地面设备布置方式，单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。

(2) 地面设备非直线排列：控制室、易燃或毒性液体储罐按照直线、矩阵排列会有较大的潜在危险——一旦发生事故，极易互相影响。