化工厂设计和操作安全教材

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块 化的 方法。 工厂厂区一般可划分为以下六个区块： (1).工艺装置区； (2). 罐区； (3).公用设施区； (4).运输装卸区； (5).辅助生产区； (6).管理区。
四、工厂布局的安全问题
1．工艺装置区
加工单元可能是工厂中最危险的区域。
具体的规划方式：
（1）加工单元应该离开工厂边界一定的距离，且应该 是集中的分布。有助于加工单元作为危险区的识别， 杜绝或减少无关车辆的通过。
一、危险和防护的一般考虑
1.典型的一级危险
(一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损 害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。)
有下列条件存在: (1)易燃物质；(2) 热源；(3) 火源；(4) 富氧； (5)压缩物质；(6)毒性物质；
有以下可能性: (1)人员失误；(2)机械故障；
环境条件: (1)人员、物料和车辆在厂区的流动； (2)由于蒸气云降低能见度等。
（3）第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有 效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到 迅速救治。
二、工厂的定位问题
化工厂定位，一般遵循以下基本原则： (1) 有原料、燃料供应和产品销售的良好流通条件； (2) 有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作
环境； (3) 靠近水量充足，水质优良的水源； (4) 有便利的交通条件； (5) 有良好的工程地址和水文气象条件。
能设在高坡上。 （6）通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到 达，
最好是可以在相反的两边由通路到达。
3．公用设施区
（1）公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危 险区。由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应该 通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保 护措施。
（2）工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线 配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线. 回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔 离开，并把装置与系统的其余部分接通。
（3）原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的 设施，不得设在工艺装置区和罐区地带，与居民区、 公路和铁路要保持一定的安全距离。
5.辅助生产区
（1）维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 （2）维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于
工厂的上风区域。 （3）研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。 （4）废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的
2.罐区
（1）容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需 置于工厂的下风区域。
（2）贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为 危险区的标识,使通过该区域的无关车辆降至最低度.
（3）罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安 全距离。
（4）罐区和工艺装 置区、公路之间要留出有效的间距. （5）罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不
（3）锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的 上风区域。
（5）冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大 型冷却塔应该与居民区有较大的距离。
4．运输装卸区
（1）各装卸设施之间应该规划合理的交通运输路线， 尽量避免原料、中间产品和成品的交叉和迂回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ输。
（2）在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装 卸设施应该设置在工厂的下风区 域，最好是在边缘 地区。
二、工厂的定位问题
工厂应避免定位在下列地区! (1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。
级危险的发生。 在工厂的布局和规划中可考虑，如： 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释 放点的上风侧； 为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
一、危险和防护的一般考虑
3.防护危险的措施
（2）第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和 财产损失降至最小程度。 在工厂的选址和规划方面可考虑： 把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； 在关键部位安放灭火器材等。
一、危险和防护的一般考虑
2.典型的二级危险
(二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造
成人身或财产的直接损失。)
① 火灾； ② 爆炸； ③ 游离毒性物质的释放； ④ 跌伤； ⑤ 倒塌； ⑥ 碰撞。
一、危险和防护的一般考虑
3.防护危险的措施
对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 （1）第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二
（2）加工单元应该置于厂区内主要的火源和人口密集 区的下风区。以减少由于易燃或毒性物质释放造成的 危害。
1．工艺装置区
（3）应注意区域不宜太拥挤，要隔开一定 的距离。 因为不同过程单元间可能会有交 互危险性。过程单元间特别是对于各单元 不是一体化过程的情形，完全有可能一个 单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正 在停车大修，从而使潜在危险增加。
车辆离开高速公路冲入工厂。 （5）临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧. （6）保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊。 （7）地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或
易燃蒸气或液体的积聚。
四、工厂布局的安全问题
工厂布局基本任务是结合厂区的内外条 件确定生产过程中各种机器设备的空间位置， 获得最合 理的物料和人员的流动路线。
需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的 是经济问题。
三、工厂选址的安全问题
工厂选址考虑如下方面：
（1）隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条 件不允许可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。
（2）工厂的高建、构筑物要留有一定的间距，防止物体砸 伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。
（3）工厂产生的废液要经处理后排放。 （4）工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或
第三章 化工厂设计和操作安全
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
化工工艺设计 化工单元区域规划 压力容器的设计、制造和检验 化工装置维护 公用工程设施安全
第一节 工厂的定位、选址和布局
一、危险和防护的一般考虑 二、工厂的定位问题 三、工厂选址的安全问题 四、工厂布局的安全问题
第一节 工厂的定位、选址和布局