普通机加工实训指导书

机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。

该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。

2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。

2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。

它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。

每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。

2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。

常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。

在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。

3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。

3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。

3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。

图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。

3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。

原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。

3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。

夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。

3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。

3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。

在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。

3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。

通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。

⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。

3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。

4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。

三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。

2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。

3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。

4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。

5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。

6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。

7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。

四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。

2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。

机加工作业指导书一、引言机加工是制造业中常用的加工工艺之一，通过使用机床和工具来切削、切割和加工金属材料，以制造出符合设计要求的零部件。

本作业指导书旨在帮助操作者掌握机加工的基本技能和操作流程，以确保作业的质量和安全。

二、机加工基础知识1.机床的分类和特点：机床主要分为车床、铣床、钻床和磨床等几种类型，它们分别具有不同的加工特点和适用范围。

在进行机加工之前，应该了解所用机床的基本原理和工作方式。

2.切削工具的选择：切削工具是机加工中最常用的工具之一，它们包括切削刀片、铣刀、钻头等。

在选择切削工具时，应根据不同的材料和加工要求进行合理选择，并进行及时的刀具磨损检查和更换。

3.加工工艺和参数：机加工涉及到多种工艺和参数的选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。

操作者应根据加工材料的硬度和切削性能，合理调整各项参数，以确保加工过程的稳定性和质量。

三、机加工作业流程1.准备工作：在开始机加工之前，应进行充分的准备工作。

包括清理工作台和机床周围的杂物，检查机床和刀具的状况，确认切削工具的选择和刀具装夹方式等。

2.确定加工方案：根据零部件的设计要求和加工工艺的特点，确定合适的加工方案。

包括选定合适的机床和切削工具，制定加工路线和工序，制定切削参数和加工顺序等。

3.装夹工件：将待加工的工件固定在机床上，确保其位置和定位的准确性。

在装夹过程中，要注意工件的稳固性和安全性，避免因松动或偏移导致的加工错误。

4.调试机床和刀具：在正式加工之前，应进行机床和刀具的调试。

包括检查机床的各项功能是否正常，刀具是否装夹牢固，刀具的位置是否正确等。

只有在确保机床和刀具正常的情况下，才能进行下一步的加工作业。

5.切削加工：根据加工方案和切削参数，进行切削加工操作。

在加工过程中，要注意刀具和工件的相对位置和运动的准确性，保持切削液和冷却液的正常供给，及时处理加工过程中的问题和异常情况。

6.检查和测量：在加工完成后，应进行工件的检查和测量。

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。

3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。

4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。

2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。

加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。

4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。

高等职业技术学校《机械加工技术》实践教学指导书（适用于机电一体化专业）宜宾职业技术学院2009-8-28宜宾职业技术学院《机械加工技术》实践教学指导书适用于机电一体化专业一、实习在本专业的地位和作用机械加工技术实训是学习机械加工技术这门课程的重要实践环节。

通过教师对现有机械加工设备加工零件操作的讲解——示范——指导，以及学生亲手动手操作——思考——寻求方法——解决问题，主要达到以下目的：1、培养学生勤于思考、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识；2、使学生能将所学的数控编程理论知识、数控车削与普通车削加工基础知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识；3、能根据零件图正确拟定加工工艺方案、数学处理、编写程序、并能在模拟仿真软件上正确调试程序；4、能用现有设备（FANUC数控车床）编写并加工出典型的形状较为简单的轴类零件。

二、实习的基本要求1、严格遵守实习时间；2、严格遵守校规校纪，特别是休息时间，必须按照学院规定严格执行；3、严格按照实验室的规章制度执行安全操作设备的各项规程；4、实习要专心，多看、多问、多动脑、多动手；5、实习时必须穿着规范（女生必须戴安全帽操作），在机床上操作时，应特别注意操作安全，必须在指导教师的指导下进行，否则,发生事故，一切后果自负；6、在实习过程中应作好实习记录，以便实习结束时作小结和填写实习报告。

三、实习场地与主要设备1、实习场地：数控车削加工中心、数控编程室。

2、主要设备：仿真软件50节点、FANUC车床及附件。

四、实习环节1、实习动员：由实习指导教师，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。

2、分组实习：实习班级分成4个小组，每组轮流进行仿真软件、FANUC数控车床实践操作。

五、实践教学项目及教学目标、要求、实习内容1、零件图（附后）。

2、教学目标、要求、实习内容：根据给定的零件图进行分析,制定合理的加工工艺方案、正确进行有关数学处理、正确编写并调试好程序；典型工件和刀具的装夹、刀具偏置参数的设定、根据自己编写的程序加工零件并进行检验及误差分析等。

普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。

通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。

2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。

3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。

3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。

3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。

4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。

面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。

4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。

⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。

2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。

o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。

o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。

o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。

3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。

4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。

5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。

三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。

2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。

o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。

3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。

o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。

4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。

o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。

5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。

o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。

6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。

o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。

四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。

o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。

机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引，确保机加工过程的顺利进行，保障产品质量和生产安全。

二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。

2.检查设备是否正常，确保电源、气压、润滑油等供应充足。

3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器，确保其完好、准确。

4.穿戴符合规定的防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等。

三、操作过程1.根据工艺要求，正确装夹工件，保证工件的定位准确、牢固。

2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保切削过程的平稳、高效。

3.调整设备参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量。

4.加工过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和工件加工情况，及时发现并处理异常情况。

5.完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。

四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。

2.加工过程中，禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。

3.如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理。

4.加工结束后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.使用合格的刀具和测量仪器，确保加工精度和质量。

3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录，如切削力、温度、振动等，以便及时发现问题并采取措施。

4.对加工完成的工件进行质量检查，如尺寸、形位公差、表面粗糙度等，确保产品质量符合要求。

六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。

2.定期对操作员进行技能考核和安全培训，提高操作员的技能水平和安全意识。

3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度，确保设备操作的规范性和安全性。

七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引，旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。

机加工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供机加工作业的基本步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行机加工作业。

2. 准备工作在开始机加工作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保机床和工具的正常运行状态；- 清理工作区域，确保安全和整洁；- 检查所需材料和工具的完整性和准确性；- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

3. 机加工作业步骤步骤一：确定加工工艺和参数1. 根据加工要求，确定加工工艺和参数，如切削速度、进给速度等；2. 选择适当的切削工具，确保其质量和耐用性；3. 确认机床的操作方式和程序设置，按照要求进行设置。

步骤二：固定工件1. 将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具或螺丝将其固定住；2. 确保工件的固定牢固，并注意避免对其造成损坏。

步骤三：调整机床1. 根据工艺要求，调整机床的刀具位置、刀具角度等参数；2. 确保机床的各项参数调整正确，并进行必要的校准。

步骤四：开始机加工作业1. 打开机床的供电开关，并逐步启动各个部件；2. 按照操作要点进行机床的操作，确保操作流程正确、稳定和安全；3. 定期检查机床和工件的运行状态，及时发现和排除可能存在的问题。

步骤五：完成机加工作业1. 当机加工作业完成后，关闭机床的供电开关；2. 清理工作区域，归还和整理相关工具和材料；3. 对机床进行必要的维护和保养，确保其正常使用寿命。

4. 安全注意事项在进行机加工作业过程中，务必遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等；2. 注意机床和切削工具的使用方法和安全操作规程；3. 定期检查机床的运行状态，确保其安全性和可靠性；4. 遵守工作区域的整洁和安全要求，避免杂物堆积和滑倒等意外事故；5. 注意切削工具的锋利度和使用寿命，及时更换和维护，避免使用磨损或损坏的工具。

以上就是机加工作业的基本步骤和操作要点，请操作人员按照指导书进行操作，确保作业的质量和安全性。

如有疑问或遇到问题，请及时向相关人员咨询和报告。

机加工作业指导书编码；WD7.5—02—01版本：A 状态：0页码：1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全.1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1。

3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能加工。

1。

4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。

1。

5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放,更不能放在机床导轨处。

1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1.7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

1.8在装夹各种工具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1。

13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正:1)对划线工件应按划线进行找正。

2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3）对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一.4）对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

编码；WD7.5—02-01 版本:A 状态：0页码：2/81.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。

机加工作业指导书一、概述机加工作业指导书是为了指导机加工操作人员正确、高效地进行机加工作业而编写的一份文档。

本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保机加工作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确认作业所需材料和零件，并进行清点和检查，确保数量和质量满足要求。

2. 准备所需的机加工设备，包括机床、刀具、夹具等，并进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 准备所需的测量工具和检测设备，并进行校准和检查，确保测量准确度。

三、操作步骤1. 根据工艺要求和图纸，分析零件的加工步骤和工序，制定加工方案。

2. 根据加工方案，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整，确保零件固定稳定。

3. 设置机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等，根据材料和工艺要求进行调整。

4. 进行试切试验，检查切削质量和加工精度，根据试验结果进行必要的调整。

5. 开始正式加工，按照设定的加工参数和步骤进行操作，注意安全和质量要求。

6. 定期检查加工质量和加工精度，及时调整和纠正，确保加工结果符合要求。

7. 完成加工后，进行清洁和整理，归还工具和设备，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 在操作机床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰等物品，以防被卷入机床中造成事故。

3. 在更换刀具和夹具时，必须先停机并断开电源，确保安全操作。

4. 不得随意触摸旋转的刀具和运动中的工件，以免发生危（wei）险。

5. 加工过程中，注意保持机床和工作区域的清洁，防止杂物和油污造成事故。

五、质量要求1. 零件加工尺寸和形状要与图纸要求一致，尺寸公差和形状公差要在允许范围内。

2. 表面质量要达到图纸要求的要求，不得浮现明显的划痕、凹陷温和泡等缺陷。

3. 加工表面要光洁平整，不得有毛刺、毛边和裂纹等缺陷。

4. 加工零件的装配孔、罗纹孔等要求与图纸一致，尺寸和位置要准确无误。

六、总结机加工作业指导书是机加工操作人员进行机加工作业的重要参考文档。

机加工作业指导书模板机加工台钻作业指导书1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

工作前详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活，并给转动部位加油2、先开车试1一2分钟。

检查润滑油循环情况和是否有故障由车间技术员或主任下发技术通知单或样板，根据技术通知单或样板要求孔径大小，更换好符合要求的钻头，检杳电源开关是否完好。

把需要加工的材料在钻台上放好（对好距离），夹紧，调整好转速。

工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特别是钻溥铁板之类的工件。

不可用软木垫，应垫硬木或铁板。

3.钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人。

变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车4.要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。

由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

操作使用时，非操作人员勿靠近机器。

以免甩出铁屑烫伤他人5.所加工的工件，要先观察毛刺高度，外观是否平行无明显凹凸感，自检合格后要由部门主任或车间技术员进行首件确认合格后，方可进行后续批量生产，批量大的要做的定期检杳毛刺.深度有无异常变动等，中途因钻头磨损需要更换时，在更换完成后的第一件，也要做到检查和原工件对比。

机加工冲床作业指导书第一步找模具准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。

再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。

找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。

确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。

如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。

第二步检查设备工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。

湖南水利水电职业技术学院Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power机械加工实习指导书课题名称机械加工实习适用专业：机电维修、机电一体化技术指导老师：孙毅实训开始日期：2013年12 月16 日实训结束日期：2013年12 月26 日电力工程系编任务一车工课题一车削工艺过程的基本知识Ⅰ、课题纳要一、内容1．车床附件（中心架、跟刀架、花盘、心轴）简介；2．基准的选择；3．车削阶段的划分及加工顺序；二、目的1．了解零件的安装方法及车床附件的使用方法；2．了解车削加工的基本特点。

三、要求1．根据图纸的技术要求编排轴类（锄头把），盘类（齿轮毛坯的车削工艺及加工方法）；2．根据零件的精度要求合理选择车床附件装夹。

Ⅱ、教学讲稿一、工件的安装及所选相应附件的使用通常采用三爪卡盘、四爪卡盘和前后顶尖来装夹零件，现介绍车床其它附件及其应用。

1．中心架。

架在车床中间，并固定于床身上，用三个可调节的支承爪支承于零件预先加工好了的外圆面上。

一般在加工细长轴时，为防止轴受切削力的作用而产生弯曲变形。

往往需在中间架上中心架，多用于加工细长的阶梯轴，长轴的端面和轴端内孔。

2．跟刀架。

装在大拖板上，它与中心架不同的是可随大拖板一起移动。

它只有两个支承爪，使用跟刀架需先在工件上靠后顶尖的一端车出一小段外园，根据它来调节跟刀架的支承，跟刀架多用于加工细长的光轴。

应用中心架或跟刀架时，工件被支承部分是加工过的外园表面，并要加机油润滑，另外工件的转速不能很高，以免工件与支承爪之间磨擦过热而烧坏或磨损支承爪，支承爪与工件之间的调节不宜过紧，但太松则会产生振动。

3．花盘。

车削加工中，有时会遇到一些外形复杂和不规则的零件，如轴承座、双孔连杆、齿轮油泵体等。

这些零件不能用三爪、四爪卡盘装夹，而必须使用花盘，角铁等专用夹具装夹。

在花盘角铁上加工工件比一般装夹方法要复杂得多，它要考虑怎样选择基准面，如何用既简便又牢固的方法把工件夹紧，此外还得考虑工件转动时的平衡和安全等问题。

江安职业技术学校普通车工技能训练实训实践教学指导书适用于机械加工专业制订人：农业机械使用与维护专业丁伟一、实践教学的地位与作用普通车工操作技能训练是中职机械加工专业综合应用的一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、机床结构、加工工艺、刀具、机床等知识与一体，通过这门课的实习，使学生在机械制图、加工工艺、机床操作等得到全面的实战演练，并初步具备初级或中级普通车工的基本技能，为学生参加以后工作和考级作准备。

二、实践教学目标与基本要求车工实训是实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握机械车削的基本知识和车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作，简单的维修和车床的保养，并能加工简单的工件。

通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。

具体要求如下：1、掌握正确操作车床的基本要求；2、掌握车工的基础知识、工艺知识、刀具知识、量具知识；3、学会车外圆、端面、圆弧、孔、螺纹和切断的操作方法；4、能自己动手车削中等复杂的零件。

三、实践教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实践教学组织：在实训过程中，每个教学班必须分组进行，每台机床1-2人，轮流进行车床操作、零件加工等练习。

2．实习场地：普通车床技能训练操作室、加工工艺室。

3．设备及性能简介:C6140/C6240/CY6140所需实验设备和器材如下：设备（器材）名称规格型号单位数量备注游标卡尺0—150 把13外径千分尺0—25 把 5外径千分尺25—50 把 5钢直尺150 把13常用工具车床常用工具套13普通车床C6140（C6240）台13 C6240/2台90°外圆车刀20⨯20 把13切断刀20⨯20 把 645°外圆车刀20⨯20 把13高速钢条14⨯14 根13镗刀14⨯14（φ8-φ16）把13中心钻A2.5 只2-3螺纹车刀600把10麻花钻φ6.8—φ16 把2-6钻夹头φ8—φ20 套 5磁性百分表套 1鸡心夹头个 4材料φ30——φ50 米四、实践教学项目及其教学目标、要求序号实践教学项目名称学时项目教学目标、要求单元名称细化项目名称1 车床基本操作实训动员，安全生产和文明生产 2能正确操作普通车床，熟悉机床结构、工作原理、切削原理。

机加工作业指导书一、概述机加工是一种通过在工件上进行剪切、磨削、钻孔、铰削、车削等工艺来改变工件的形状、尺寸和表面质量的制造方法。

本作业指导书旨在提供机加工作业的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机加工作业。

二、准备工作1. 软件准备：安装并打开适当的CAD/CAM软件，如AutoCAD、SolidWorks等。

2. 设备准备：确保机床和切削工具处于良好状态，如平稳运行、刀具锋利等。

3. 材料准备：选择适当的工件材料，将其装夹在机床上。

三、操作指导1. 设计：根据工件要求，在CAD软件中进行工件设计。

确保设计准确，符合工件的形状、尺寸和表面质量要求。

2. 编程：根据工件设计，使用CAM软件进行数控编程。

编写数控程序，包括切削路径、速度、进给速度等。

确保编程准确无误。

3. 装夹：根据工件形状和尺寸，在机床上选择适当的装夹方式。

确保工件牢固固定，不会移动或晃动。

4. 刀具选择：根据工件材料和形状，选择适当的刀具。

确保刀具锋利、耐磨，能够满足加工要求。

5. 试切：在机床上进行试切操作，包括切削路径、刀具速度、进给速度等。

观察切削质量，检查是否符合要求。

6. 开始加工：根据数控程序，将工件放置在机床上，启动机床进行加工操作。

实时观察加工过程，确保切削质量和效率。

7. 监控：加工过程中，定期检查切削质量，观察工具磨损情况。

根据需要，及时更换刀具或调整数控程序。

8. 完成加工：加工完成后，停止机床运行，将工件从机床上取下。

检查工件表面质量和尺寸是否符合要求。

9. 清洁工作区：加工结束后，清洁机床和工作区域。

保持机床的整洁和良好状态。

四、注意事项1. 安全第一：在机加工作业中，注意安全操作。

佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。

遵守机床的操作规程和安全操作指南。

2. 良好的维护：定期检查机床和刀具的状况，保持机床的正常运行。

及时更换磨损的刀具，防止加工质量下降。

3. 切削参数优化：根据具体工件和材料，优化切削参数，如进给速度、切削速度、刀具路径等。

机械加工操作指导书样本一、前言机械加工是一种通过各种机床和工具对原材料或毛坯进行切削、磨削、钻孔、铣削等工艺，将其加工成具有特定形状、尺寸和精度要求的零件或产品的制造方法。

为了确保机械加工过程的安全、高效和质量稳定，特制定本操作指导书，以规范操作人员的工作流程和操作方法。

二、适用范围本操作指导书适用于_____公司内所有机械加工设备的操作，包括但不限于车床、铣床、钻床、磨床等。

三、加工前准备1、熟悉图纸和工艺文件操作人员在加工前应仔细阅读零件图纸和工艺文件，了解零件的形状、尺寸、精度要求、加工工艺和加工顺序等。

对于复杂的零件，应与工艺人员进行沟通，确保对加工要求的理解准确无误。

2、选择合适的机床和工具根据零件的加工要求和工艺文件，选择合适的机床和工具。

检查机床的各项功能是否正常，如主轴转动、进给运动、刀具装夹等。

选择合适的刀具，并确保刀具的刃磨质量和尺寸精度符合要求。

3、安装和调整夹具根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具，并将其安装在机床上。

调整夹具的位置和夹紧力，确保零件在加工过程中不会发生位移和变形。

4、材料准备准备好所需的原材料或毛坯，并检查其尺寸和质量是否符合要求。

对于需要热处理的材料，应在加工前进行相应的热处理。

四、机床操作步骤1、开机前检查检查机床各部位的润滑情况，确保润滑油充足。

检查机床周围是否有障碍物，确保工作区域安全。

检查电气系统是否正常，接地是否可靠。

2、开机打开机床总电源开关。

按下机床控制面板上的启动按钮，启动机床。

等待机床主轴空运转几分钟，检查机床各部位的运转是否正常。

3、手动操作选择手动操作模式，通过机床操作手柄或手轮，移动机床坐标轴，检查机床的运动是否平稳、灵活。

进行手动换刀操作，检查刀具的安装是否牢固。

4、对刀选择对刀操作模式，将刀具移动到工件的加工位置。

使用对刀仪或试切法，确定刀具与工件的相对位置，并将对刀数据输入到机床控制系统中。

5、编程如果机床采用数控系统，根据零件图纸和工艺文件，编写加工程序。