真空脉动检测仪操作使用标准流程

脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-脉动真空双门灭菌器操作规程一、班前准备：打开动力控制电源、控制电源空气开关、灭菌器电源开关，夹层压力升到0.21MPa。

然后打开于灭菌器连接水源阀门，检查其压力是否达到0.15～0.30MPa规定值。

打开空气压缩机电源，待压力达到规定值（0.4-0.7MPa）后，打开压缩空气阀门后，应将压缩空气过滤器中的水排放。

打开设备电源，对设备进行充分预热，为程序运行做好准备。

在B—D试纸上注明操作员姓名、日期等标记，放入灭菌器内运行B—D试验程序，监测设备有无渗漏，设备是否正常。

整理待灭菌包裹，捆扎不易过紧，外贴化学指示胶带，内置化学指示卡。

装载物品时，应将大包装放在上层，器械物品放在下层，包与包之间应留有空隙。

检查密封圈、前封板和门板有无杂物和损坏，用干净的棉布进行擦洗。

二、灭菌操作：B—D实验测试合格后，将待灭菌物品（车）推入灭菌室内，灭菌物品不能贴于器壁和门板。

关闭密封门，夹层压力达到规定值后，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动程序。

灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故发生。

做好灭菌过程的数据记录，应签名记录相关信息，便于追溯。

灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。

灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。

三、班后工作：打开前门，将电源开关拨向“○”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。

关闭蒸汽源，供水阀门及压缩空气阀门。

每日工作完毕，灭菌器内外及其操作间应保持清洁，应将灭菌室污物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次，进汽与进水管路上的过滤器，应半年清理一次，以防杂质堵塞。

四、注意事项：◆以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。

◆合格的灭菌物品，应注明灭菌日期，合格标志。

脉动真空灭菌器的使用流程简介脉动真空灭菌器是一种常用于实验室和医疗机构的设备，用于对生物实验材料和医疗器械进行灭菌处理。

本文档将详细介绍脉动真空灭菌器的使用流程，以及注意事项和常见问题解答。

步骤1.准备工作–确保脉动真空灭菌器处于合适的工作环境，远离易燃和易爆材料。

–检查灭菌器的电源是否正常，且与电源插座相匹配。

–清洁工作台和操作台面，确保工作区域整洁无尘。

2.准备灭菌器–打开脉动真空灭菌器的盖子，确认内部装置和密封垫无损坏。

–检查灭菌器内部的过滤器是否干净，并及时更换需要更换的过滤器。

3.准备待灭菌物品–细心分类和清洗待灭菌的物品，确保无明显污垢和残留。

–将待灭菌物品置于适当的密封容器或包装袋中，确保包装完整。

4.设置灭菌程序–根据待灭菌物品的类型和材质，选择合适的灭菌程序。

–打开脉动真空灭菌器的控制面板，根据仪器说明书操作设置灭菌程序的参数。

5.灭菌操作–将已准备好的待灭菌物品放置在灭菌器的灭菌室内，确保物品的排列整齐。

–关闭脉动真空灭菌器的盖子，并确保密封。

–启动灭菌程序，等待灭菌过程完成。

6.完成灭菌–灭菌程序完成后，脉动真空灭菌器会自动停止工作并发出提示音。

–等待灭菌器内部温度降至安全水平后，可以打开灭菌器的盖子进行取出物品。

注意事项•遵循脉动真空灭菌器的安全操作规程，避免操作不当导致的安全风险。

•根据待灭菌物品的性质和要求，选择合适的灭菌程序和参数。

•在灭菌器内部放置物品时，确保物品的排列整齐，避免阻塞真空管道和影响灭菌效果。

•定期检查和更换脉动真空灭菌器内的过滤器，确保设备正常工作。

常见问题解答1.为什么灭菌前需要进行物品的清洁？清洁待灭菌物品可以去除可能存在的污垢和残留物，确保灭菌过程的效果和安全性。

2.是否可以打开灭菌器盖子查看灭菌过程？在灭菌过程中打开灭菌器盖子可能导致灭菌效果不佳，因为打开盖子会破坏灭菌室内的真空状态。

3.如何确认灭菌器内的灭菌程序已经完成？脉动真空灭菌器会发出提示音，并在控制面板上显示灭菌程序已完成。

1 目的为了保证XG1.D型脉动真空灭菌器按照规定的要求，正确、规范操作，建立标准操作规程。

2 范围本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线XG1.D型脉动真空灭菌器的使用操作。

3 职责3.1 车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。

3.2操作人员：负责对该规程进行实施，严格执行本规程规定的操作要求。

3.3车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。

4 内容4.1概述4.1.1设备的组成本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。

4.1.2设备灭菌的原理组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构，在一定高温条件下受热时，蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排，从而导致微生物死亡。

细菌孢子，尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。

耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。

因此，蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。

饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。

蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品，使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。

本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。

4.2开机前检查4.2.1检查设备是否有“完好”状态标志。

4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。

确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志，交给现场QA统一存放。

4.2.3检查仪器仪表是否正常，有校验合格标志并在有效期范围内。

4.3 开机前准备4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀，检查纯蒸汽压力是否达到0.2～0.25M Pa MPa，蒸汽压力是否达到0.3～0.5MPa，压缩空气是否达到0.5～0.7MPa。

脉动真空灭菌器操作规程一．班前准备1.先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净,然后打开灭菌器连接的蒸汽源开关.检查其压力已经达到规定值.2.打开与灭菌器连接的水源开关,检查其压力已达到规定值.3.打开与灭菌源连接的压缩气开关,检查其压力已达到规定值4.检查设备供给电源正常后,闭合设备动力电源和控制电源,将灭菌电源开关闭合.5检查设备压力表指示正常,设备记录装置处于正常工作状态.6设备维持在通电状态,对设备进行预热,为程序运行做好准备.7在B-D试纸上注明操作员姓名或代号.日期等标记,放入灭菌器内运行B-D试验程序,BD测试合格..8.整理待灭菌包裹,捆扎不易过紧,外贴化学指示胶带,内置化学指示卡.二.灭菌操作1.进行B-D实验合格后,打开前门,将消毒物品放入灭菌室内,包与包之间应留空隙,四周不要贴与器壁和门板.2.关闭前柜门,根据被灭菌物品选择灭菌程序,检查灭菌参数是否正确,启动运行程序.3.灭菌过程中,操作人员不得远离设备,应密切观察设备的运行状况,如有异常,及时处理,防止意外发生.4.做好灭菌效果的监测,记录存档,便于追踪调查.5.灭菌结束后,待室内压力回零后,方可打开后门取出物品.6.灭菌物品从灭菌器中取出后,应仔细检点放置,防止二次污染.三.班后工作1.打开前门,将电源开关拨向“O”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源.2.关闭供水阀门及压缩空气阀门.3.排出蒸汽发生器中的剩余存水.4.每日工作完毕,灭菌器内外应保持清洁,应将内室污染物清洗干净,每周一次小保养,每月一次大保养.四.注意事项1.已灭菌的物品不得与未灭菌物品混放.2.合格的灭菌物品,应注明灭菌日期,合格标志.3.物品灭菌完成后应冷却半小时方可上架,以免产生湿包.4.接触灭菌物品前必须洗手或消毒.。

第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。

广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。

为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。

2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。

3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。

4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。

三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。

2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。

3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。

4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。

四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。

2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。

3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。

5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。

五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。

2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。

3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。

4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。

5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。

六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。

2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。

4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。

5. 禁止无关人员进入操作区域。

本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。

脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程及评分标准一、操作目的用脉动真空压力灭菌器对需要灭菌的物品进行处理，使其达到无菌水平。

二、物品准备手消毒液、帽子、B-D试验包、对接车、灭菌架、待灭菌物品、PCD化学系统装置、生物包、灭菌效果监测记录单三、操作流程报告：我是消毒供应中心护士××，我操作的项目是脉动真空压力蒸汽灭菌器操作程序，现物品准备完毕，是否开始请指示？→是！→洗手（六部洗手法）→打开总电源、蒸汽、水源、压缩空气阀门→空载预热50分钟→进行B-D试验合格后，打开密封门→使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品→将消毒物品推进灭菌室内（包与包之间留有空隙）→关闭密封门，选择灭菌程序→灭菌开始，整个过程运行直至结束（口述:灭菌过程中，操作人员不得远离设备，密切观察设备的运行情况）→灭菌结束后，卸载物品（口述：待物品降至室温后，方可移动物品）→记录灭菌效果的监测并存档（如有植入性器械，进行生物监测）→报告：操作完毕！四、应知应会1、灭菌效果监测分几类？答：三类。

1.物理监测（工艺监测）：主要反映灭菌器的状态。

及灭菌器装置上的记录仪、压力表等；2.化学监测：主要反映每个包的灭菌过程及灭菌条件是否达到。

及化学指示胶带、化学指示卡、BD试验等；3.生物监测：主要反映微生物的杀灭程度。

2、无菌物品包装的标志有哪些要求？答：灭菌物品包装的标志应注明物品名称、包装者等包装内容。

灭菌前注明灭菌器标号、灭菌批次、灭菌日期和失效日期。

标识应具有追溯性。

3、各种包装材料的效期是如何规定的？答：使用纺织类包装的灭菌包，有效期为14天；未达到≤医院消毒供应中心管理规范≥规定的温、湿度标准，其有效期宜为7天；使用一次性纸袋包装的无菌物品，有效期宜为1个月；使用一次性皱纹纸、医用无纺布包装的无菌物品，有效期宜为6个月；使用一次性纸塑袋包装的灭菌物品，有效期宜为6个月；硬质容器包装的无菌物品，有效期宜为6个月。

4、预真空压力蒸汽灭菌对敷料包的包装有什么要求？答：下排气压力蒸汽灭菌器不宜超过30㎝× 30㎝× 25㎝，脉动预真空灭菌器应不超过30㎝×30 ㎝×50㎝，重量在5kg以下。

脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流
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脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
1、基本流程：开压缩气泵→打开灭菌器电源开关、蒸汽开关、常水开关预热→清洁物品装载→关门→程序运行（脉动3次→灭菌→排汽→干燥）→结束→开门→关汽、水、电、压缩气泵→灭菌物品装载。

2、适用范围：适用于耐高温、耐湿的物品器械灭菌。

3、要求（1）打开蒸汽开关前需排出蒸汽管道内水分；（2）灭菌锅预热夹层压力至时方可操作；（3）每日灭菌前做B-D试验，检测灭菌器冷空气排出效果，B-D试验合格该锅方可使用；（4）物品装载成“品”字形竖放，小包放下层，大包放上层，包的体积不超过30×30×50cm，重量不超过5kg，器械包不超过7kg，纺织类物品放上层，金属类放下层，物品装载量不超过灭菌器容积的90%，有利蒸汽流通，亦不少于5%以防止小装量效应；（5）根据物品种类选择运行程序，操作过程中严密观察灭菌器温度、压力变化，注意总表蒸汽压力不低4kg/cm2，水压不少于2kg；（6）程序结束后打开柜门，须检查试验包内、包外化学指示物变色是否合格；（7）冷却30分钟后卸下灭菌器内已灭菌物品，送至无菌物品存放间按规定摆放。

灭菌后包裹须干燥，如水分超过3%，视为灭菌失败，灭菌包掉地或污染不得使用，必须重新灭菌。

2。

1 目的为了保证XG1.D 型脉动真空灭菌器按照规定的要求，正确、规范操作，建立标准操作规程。

2 范围本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线XG1.D 型脉动真空灭菌器的使用操作。

3 职责3.1 车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。

3.2 操作人员：负责对该规程进行实施，严格执行本规程规定的操作要求。

3.3车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。

4 内容4.1 概述4.1.1 设备的组成本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。

4.1.2 设备灭菌的原理组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构，在一定高温条件下受热时，蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排，从而导致微生物死亡。

细菌孢子，尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。

耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。

因此，蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。

饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。

蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品，使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。

本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角” 和“小装量效应” ，保证了可靠的灭菌效果。

4.2 开机前检查4.2.1 检查设备是否有“完好”状态标志。

4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。

确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志，交给现场QA统一存放。

423检查仪器仪表是否正常，有校验合格标志并在有效期范围内。

4.3开机前准备4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀，检查纯蒸汽压力是否达到0.2〜0.25MPaMPa蒸汽压力是否达到0.3〜0.5MPa，压缩空气是否达到0.5〜0.7MPa。

目的：建立JR.MG-0.24灭菌柜标准操作规程，保证JR.MG-0.24灭菌柜的正常使用。

责任人：生产操作工、设备维护专员。

范围：JR.MG-0.24灭菌柜。

内容：1、工前检查：1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期限内，且未被再次污染，有”设备完好”标识。

1.2检查安全阀是否在有效期内，各阀门位置是否正常，无滴、漏现象。

1.3检查电源开关是否已开，触摸屏是否已开启，记录仪、灭菌时压力表、夹层压力表是否正常，水、汽是否到位。

2、工前准备:2.1开门：开门时先要确认符合条件（内室压力接近0），按开门按钮，先对门槽抽真空，真空结束后，门自动打开。

2.2关门：关门前，要检查一下门的密封材料有无开裂，损伤与污物，检查筒体与门密封材料的接触面有无损伤与污物。

2.3双门时，不允许双门同时打开。

2.4灭菌时灭菌物品的包装尽量要小，且要宽松放入。

对于布类灭菌物包裹尺寸应小于50*30*30（cm），重量不超过5kg。

不要将盖严的瓶子及消毒液放到容器中。

以免爆瓶使筒体内表面及门内表面受损伤。

3、灭菌操作：3.1灭菌参数一般设置为121℃（12分钟）126℃（10分钟）134℃（4分钟），最大可设到134℃。

灭菌时间根据生产工艺要求进行设定，温度高时间短，反之需较长的时间灭菌，灭菌时间最大可设置9999秒（166.65分钟）。

干燥时间应根据灭菌物品及生产工艺不同进行设置，最大可设置到9999秒（166.65分钟）。

3.2灭菌程序的流程图如下：装车→进灭菌室内→关门→程序开始→脉动真空→升温→灭菌→排气→真空干燥→进空气→结束→开门→卸车3.2.1织物程序—接收布类、器械、玻璃器皿等混合物时：真空3次、灭菌132℃10分钟、干燥12分钟。

器具程序—只接受器械灭菌物时：真空3次、灭菌132℃8分钟、干燥6分钟。

BD试验—灭菌柜抽真空的空气残存率验证试验：真空3次、灭菌134℃8分钟、干燥6分钟。

3.3工作行程：3.3.1准备状态：将被灭菌的物品放入、有关参数的设定（BD试验、器具程序、织物程序不允许设定）当此阶段完毕方可进入工作状态。

脉动真空灭菌柜操作流程
1、打开冷凝水排气阀。

2、联系电锅炉送气，待排净冷凝水后，关闭冷凝水排气阀。

3、打开空气压缩机电源开关，待气源压力到0.4-0.8公斤时打开灭菌器电源。

4、检查水（1.5公斤以上）、电（220伏—380伏）、压缩空气、蒸汽（4公斤以上）正常。

5、按下灭菌器的按钮。

6、观察夹层压力达到205—210kpa、温度达到100°C 以上，关前门，启动BD试验程序，BD试验合格后，将所要灭菌物品放入灭菌器后，选择程序（自定义一或自定义二），开始灭菌全过程。

7、灭菌全过程结束后，灭菌器报警，观察内室压力在“0”位后，在无菌间打开灭菌器后门，取出灭菌器货架，待物品冷却至室温时卸载无菌物品。

8、关闭所有电源和气源。

1 目的规范操作人的操作，确保设备及操作人的安全，使设备在监控状态下工作。

2 适用范围适用于XXXX 脉动真空灭菌柜的操作。

3 责任人3.1 操作人负责班前、班后的卫生清洁，严格按照本操作规程进行各项操作。

3.2 具备IPC 资质操作工Ⅰ级IPC 负责班前、班后的卫生清洁，严格按照本操作规程进行各项操作。

Ⅱ及IPC 负责班前、班后的卫生清洁效果检查，严格按照本操作规程进行各项操作及监控。

3.3 班长、QA 巡检员负责按照此操作规程对班前、班后的卫生清洁效果检查，及生产过程中的监控管理。

4 工作程序4.1 相关定义（N/A ） 4.2 技术参数4.3 准备工作4.3.1 设备检查检查各种阀门应按要求打开/闭合。

4.3.2 介质检查检查气源、水源、压缩空气气源压力应在要求范围内。

4.3.3 工器具检查检查各种工器具齐备，镊子、胶手套、推车等。

4.3.4 除菌滤芯检查检查空气除菌滤芯在使用有效期内。

4.4 除菌滤芯使用操作方法除菌滤芯在首次使用时应做滤芯起泡点检查，待泡点检测合格后方可安装使用，滤芯在安装过程中应按照箭头指示方向安装。

安装到位后，脉动真空灭菌柜方可进行后续的操作工作。

4.5 操作将设备总控制电源，蒸汽源，水源，压缩空气源打开。

如图1所示图1将操作电源开关拨向 “－”侧。

系统经过一段时间的自检，显示起始画面，此画面是灭菌系统主菜单，该画面可显示内部适时的内室压力，温度，和当前系统时钟。

如图2所示饮用水阀门工业蒸汽纯蒸汽阀图2以及“前门操作”“参数设置”“程序运行”“手动操作”四个主控制转换按钮，程序运行包括：织物、器械、BD 、液体、在线5个灭菌程序。

4.5.1 前后门—在开门状态下，将门轻轻转到关闭位置，使门板啮合进入齿条内，并靠紧主体。

然后按下“前门操作”接着按下“前门关”，关闭前门。

—一手将门抵近卡槽里，一手按（前门关功能键）。

如图3所示图3—灭菌结束后，内室压力为零时，可以进行开门操作。

脉动真空灭菌器操作流程图
检查阀门，打开水源、电源、气源（空压机）
↓
打开“电源开关”，按“下页”
↓
再按“程序选择”，再按“加热”
↓
按“电源开关”，开始自动加水
↓
待加水完毕，再按“加热开关”开始加热
↓
关好门，等夹层压水表示数达到0.22Mpa时
↓
选择相应的程序，如“织物、器械、BD”程序
↓
选择好相应的程序后，按“运行”，开始灭菌
↓
待灭菌整个流程结束后，报警灯报警
↓
按“停止”整个流程结束
↓
按“返回”
↓
按“门操作”
↓
开后门
注：一定要观察内层压力表示数为零时，才能开门！
一周排一次水，定时维护空压机。

脉动真空干燥机安全操作规定脉动真空干燥机属于一种特殊的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

由于其特殊的工作原理和操作方式，严格遵守安全操作规定是保障设备正常运行和人身安全的基础。

本文就脉动真空干燥机的安全操作规定进行详细介绍。

1. 基本概念1.1 脉动真空干燥机脉动真空干燥机是通过脉冲气流作用和真空环境相结合，对物料进行干燥处理的一种设备。

其主要组成包括烘箱、加温系统、真空系统、脉冲控制系统等。

脉动真空干燥机运行时，首先将烘箱内的物料加热到一定温度，在真空状态下，脉冲气流将物料表层的水分带走，并形成干燥产品。

1.2 安全防护在脉动真空干燥机的使用过程中，需要采取一系列措施保障设备的安全运行，其中包括安全防护措施、操作规定、日常维护保养等。

2. 操作规定2.1 设备运行前的准备工作在设备开始运行前，需要进行以下准备工作：•检查所有电气设备，确认工作正常。

•检查真空泵和鼓风机，确认运转正常。

•检查加热设备，确认运行正常。

•确认脉动控制器参数合理。

•检查残留气体排放系统，确保干燥结束后残留气体能够完全排放。

2.2 脉动控制系统的操作规定脉动控制系统是脉动真空干燥机的关键部分，掌握其正确的操作方法非常重要。

•在设备运行前，需要将脉动控制器设置为“关闭”状态。

•在启动设备前，需要将加热温度和真空度设为合适的数值。

•启动脉动控制器后，需要等待一段时间，确保设备可以正常地工作。

•在设备正常运行时，可以对脉动控制器进行相应的调节。

2.3 设备运行时的操作规定在设备运行时需要注意以下事项：•在运行过程中，需要经常检查温度和压力变化，确保设备运行情况正常。

•在设备运行时，需要保持设备周围的空气流通，确保设备散热正常。

•在设备运行时，需要保持设备周围的清洁卫生，防止杂物进入设备影响运行。

2.4 设备停机后的操作规定在设备停机后，需要进行以下操作：•打开残留气体排放系统，将尚未完全排放的废气彻底排放干净。

•关闭设备所有电气设备，避免电器故障带来的安全隐患。