脉动真空灭菌器标准操作规程
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脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-脉动真空双门灭菌器操作规程一、班前准备:打开动力控制电源、控制电源空气开关、灭菌器电源开关,夹层压力升到0.21MPa。
然后打开于灭菌器连接水源阀门,检查其压力是否达到0.15~0.30MPa规定值。
打开空气压缩机电源,待压力达到规定值(0.4-0.7MPa)后,打开压缩空气阀门后,应将压缩空气过滤器中的水排放。
打开设备电源,对设备进行充分预热,为程序运行做好准备。
在B—D试纸上注明操作员姓名、日期等标记,放入灭菌器内运行B—D试验程序,监测设备有无渗漏,设备是否正常。
整理待灭菌包裹,捆扎不易过紧,外贴化学指示胶带,内置化学指示卡。
装载物品时,应将大包装放在上层,器械物品放在下层,包与包之间应留有空隙。
检查密封圈、前封板和门板有无杂物和损坏,用干净的棉布进行擦洗。
二、灭菌操作:B—D实验测试合格后,将待灭菌物品(车)推入灭菌室内,灭菌物品不能贴于器壁和门板。
关闭密封门,夹层压力达到规定值后,根据被灭菌物品选择灭菌程序,检查灭菌参数是否正确,启动程序。
灭菌过程中,操作人员不得远离设备,应密切观察设备的运行状况,如有异常,及时处理,防止意外事故发生。
做好灭菌过程的数据记录,应签名记录相关信息,便于追溯。
灭菌结束后,待室内压力回零后,方可打开后门取出物品。
灭菌物品从灭菌器中取出后,应仔细检点放置,防止二次污染。
三、班后工作:打开前门,将电源开关拨向“○”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。
关闭蒸汽源,供水阀门及压缩空气阀门。
每日工作完毕,灭菌器内外及其操作间应保持清洁,应将灭菌室污物清洗干净,每周一次小保养,每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次,进汽与进水管路上的过滤器,应半年清理一次,以防杂质堵塞。
四、注意事项:◆以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。
◆合格的灭菌物品,应注明灭菌日期,合格标志。
一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一,是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置,也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌,不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理,因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸,以致发生人身及设备的危害。
密封门采用了电动升降和压缩气密封技术,在实现可靠密封的同时,大大减轻了操作者开关门的劳动强度,使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面,可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数,使得操作更加直观、方便,用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
下位机采用了现代新型控制装置--可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽,彻底消除灭菌室内的冷点,使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”,保证了可靠的灭菌效果。
该灭菌器有单扉和双扉(即单门和双门)之分,双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离,满足国家药品生产管理GMP规范要求。
主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套,大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
由于采用高达134℃的高温蒸汽,对灭菌物品的内部组织会受到一定影响。
二、技术参数1.额定工作压力:;额定工作温度:134℃;2.脉动次数设定范围:0~99次;3.灭菌时间设定范围:0~9999秒(2小时46分钟39秒);4.干燥时间设定范围:0~9999秒(2小时46分钟39秒);5.夹层安全阀设置:≤开启,≥关闭;6.内室安全阀设置:≤开启,≥关闭;7.脉动幅值设置:正值~,负值~;8.工业蒸汽:~9.纯蒸汽:~(单路进汽方式无此项)10.水源:~的软化水;11.压缩气源:~除油、滤水、滤尘洁净的仪表气;其它技术数据请参考附表一和附表二。
脉动真空灭菌器操作规程脉动真空灭菌器是一种常见的医疗设备,用于对医疗器械、药品和实验物品等进行灭菌处理。
正确操作脉动真空灭菌器是确保灭菌效果和安全性的重要环节。
下面是脉动真空灭菌器的操作规程。
一、准备工作1. 确保脉动真空灭菌器处于良好状态,无异常状况。
2. 检查脉动真空灭菌器的电源插头是否插好,电源是否正常。
二、操作流程1. 打开脉动真空灭菌器的开关按钮,待设备完全启动后,进入主界面。
2. 按照需要选择菌种,并设置灭菌时间、温度和压力等参数。
确保所设置的参数符合灭菌要求。
3. 准备灭菌物品,将要灭菌的物品妥善包装好,确保包装完整,无破损。
4. 打开脉动真空灭菌器的门,将包装好的物品放入设备内,根据需要选择好放置位置,确保物品之间有足够的间隔。
5. 关闭脉动真空灭菌器的门,确保门完全密闭。
6. 按照设备要求进行真空抽气操作,将设备内的空气抽取出来。
操作完成后,设备将开始进行灭菌阶段。
7. 等待设定的灭菌时间结束,设备会自动停止,灭菌过程完成。
8. 打开脉动真空灭菌器的门,取出灭菌完成的物品。
注意操作时需戴好防护手套,避免直接接触物品。
9. 检查灭菌物品的包装完整性和标签信息,确保物品没有出现任何异常。
10. 将灭菌完成的物品妥善存放,如有需要,可以对物品进行包装封存。
三、操作注意事项1. 操作人员需穿戴干净的防护服和手套,保持手部清洁,并定期更换手套。
2. 确保脉动真空灭菌器内部的清洁和消毒。
3. 灭菌物品应包装完好,包装材料应符合相关标准,并注意材料的透气性和防水性。
4. 灭菌物品应尽量均匀分布在设备内,避免重叠和堆积。
5. 在进行真空抽气操作时,应注意操作人员的安全,避免接触到高温表面和设备开门引起的压力释放。
6. 在取出灭菌物品时,应尽量避免与其它物品接触,避免二次污染。
7. 操作完成后,及时清理设备,保持设备内外的清洁和整洁。
四、故障处理1. 当脉动真空灭菌器出现异常情况时,应立即停止操作,检查设备并联系相关维修人员进行处理。
脉动真空灭菌器操作规程一、设备使用前的准备:1、打开蒸汽、自来水、压缩空气等能源管道上的阀门;2、每天第一次使用前排除蒸汽管道的冷凝水;3、确认各种能源压力符合设备工作要求;4、打开电气箱中的电源开关并确认正常;二、操作步骤:1、打开控制电源:按下主操作面板上的电源按钮,确认触摸屏进入主操作界面;2、参数设定;在主操作界面上,按参数设定键,进入参数设定界面;在参数设定界面上按工艺要求设定好工作压力、灭菌温度、灭菌时间、干燥时间等工作参数;确认安全压力、系统时间等系统参数准确无误;系统参数一般不需要每次设定,如果发现不准确,必须及时调整;参数设定完成并确认无误后,按该界面上的确定键,返回主操作界面;3、物品装载;在主操作界面上,按门操作键进入门操作界面;在门操作界面上,按开前门键,打开设备前门;将待灭菌物品从前门装入灭菌室内,装载完后,关闭前门并按该界面上的关前门键;确认前门已关好,且该界面上的前、后门关闭指示灯指示正常;按该界面上的门密封键并确认门封指示正常;按返回键返回主操作界面。
4、启动灭菌程序;在主操作界面上,按自动/手动选择键,选择灭菌程序;A、启动程序选择自动程序后,按自动界面键进入自动程序界面;在该界面上,按启动键,设备开始按标准脉动真空程序运行制,自动完成灭菌操作;程序运行状态在该界面指示;当结束指示灯点亮时,表示灭菌工作已经完成;灭菌结束后,按该界面上的停止键,结束自动灭菌程序;自动灭菌程序完成或需要其他操作时,按该界面上的返回键返回主操作界面。
B、手动程序选择手动程序,可再手动界面上单步完成脉动真空、下派气及特殊工艺要求的灭菌操作。
一般不建议使用;在手动界面上,有压力、温度数值显示及真空、升温、排汽、补气、复位等功能键,其功能如下;真空:启动真空系统,使灭菌室处于真空状态;升温:打开灭菌室进汽阀,使其压力、温度升高;排汽:打开灭菌室进汽阀,使其压力降低;补气:打开灭菌室补气阀,使室外的空气通过过滤器进入灭菌室,使处于真空状态的灭菌室压力上升;在手动界面上王城工艺要求的操作后,按返回键返回主操作界面。
一、灭菌前约1小时左右操作蒸汽发生器开始烧蒸汽,蒸汽压力烧到0∙5MPa左右时往灭菌器送蒸汽,打开蒸汽管冷凝水阀排完冷凝水后关闭该阀,接着打开进汽阀、合上空气开关、打开空压机电源开关,然后打开设备上电源开关即开始进蒸汽对锅体预热(标准预热时间为30分钟);
二、往锅内装入物品、关好锅门,确认夹套压力、空压压力和水源达到要求值、相应阀门处于正常状态后,选择所需运行程序点启动,设备即开始自动运行,观察真空泵声音是否正常和内室压力是否下降。
三、在设备自动运行中应经常观察其运行状况,如真空泵声音、内室压力及温度,若有异常情况应及时与相关维修人员联系,必要时应及时停机避免损坏设备和发生安全事故。
四、灭菌结束听到报警声且内室压力复零后,即可开门取出物品。
五、工作结束后关闭设备上的电源开关、关闭进汽阀、断开空气开关、关闭空压机电源开关以及关闭蒸汽发生器即可(等锅体冷却后还应定期清洁锅内卫生)。
脉动真空灭菌器操作注意事项
一、启动设备前一定要检查和观察,确保所有阀门处于正常状态、确保空压机工作正常,否则设备就不能正常工作甚至会损坏设备;
二、一旦听到真空泵声音明显异常且真空抽不下去应立即停机;
三、关门时需用手轻轻顶住锅门才按关门键,否则很难关到位甚至会损坏门电机;
四、装锅前要观察锅内排气口,不能有杂物堵塞;
五、在设备运行过程中,操作人员应随时观察设备的运行状况,一旦有突发情况时便于立即处理,而不得随意离开岗位。
六、操作人员必须持证上岗。
脉动真空灭菌器操作规程一.班前准备1.先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净,然后打开灭菌器连接的蒸汽源开关.检查其压力已经达到规定值.2.打开与灭菌器连接的水源开关,检查其压力已达到规定值.3.打开与灭菌源连接的压缩气开关,检查其压力已达到规定值4.检查设备供给电源正常后,闭合设备动力电源和控制电源,将灭菌电源开关闭合.5检查设备压力表指示正常,设备记录装置处于正常工作状态.6设备维持在通电状态,对设备进行预热,为程序运行做好准备.7在B-D试纸上注明操作员姓名或代号.日期等标记,放入灭菌器内运行B-D试验程序,BD测试合格..8.整理待灭菌包裹,捆扎不易过紧,外贴化学指示胶带,内置化学指示卡.二.灭菌操作1.进行B-D实验合格后,打开前门,将消毒物品放入灭菌室内,包与包之间应留空隙,四周不要贴与器壁和门板.2.关闭前柜门,根据被灭菌物品选择灭菌程序,检查灭菌参数是否正确,启动运行程序.3.灭菌过程中,操作人员不得远离设备,应密切观察设备的运行状况,如有异常,及时处理,防止意外发生.4.做好灭菌效果的监测,记录存档,便于追踪调查.5.灭菌结束后,待室内压力回零后,方可打开后门取出物品.6.灭菌物品从灭菌器中取出后,应仔细检点放置,防止二次污染.三.班后工作1.打开前门,将电源开关拨向“O”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源.2.关闭供水阀门及压缩空气阀门.3.排出蒸汽发生器中的剩余存水.4.每日工作完毕,灭菌器内外应保持清洁,应将内室污染物清洗干净,每周一次小保养,每月一次大保养.四.注意事项1.已灭菌的物品不得与未灭菌物品混放.2.合格的灭菌物品,应注明灭菌日期,合格标志.3.物品灭菌完成后应冷却半小时方可上架,以免产生湿包.4.接触灭菌物品前必须洗手或消毒.。
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程及评分标准一、操作目的用脉动真空压力灭菌器对需要灭菌的物品进行处理,使其达到无菌水平。
二、物品准备手消毒液、帽子、B-D试验包、对接车、灭菌架、待灭菌物品、PCD化学系统装置、生物包、灭菌效果监测记录单三、操作流程报告:我是消毒供应中心护士××,我操作的项目是脉动真空压力蒸汽灭菌器操作程序,现物品准备完毕,是否开始请指示?→是!→洗手(六部洗手法)→打开总电源、蒸汽、水源、压缩空气阀门→空载预热50分钟→进行B-D试验合格后,打开密封门→使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品→将消毒物品推进灭菌室内(包与包之间留有空隙)→关闭密封门,选择灭菌程序→灭菌开始,整个过程运行直至结束(口述:灭菌过程中,操作人员不得远离设备,密切观察设备的运行情况)→灭菌结束后,卸载物品(口述:待物品降至室温后,方可移动物品)→记录灭菌效果的监测并存档(如有植入性器械,进行生物监测)→报告:操作完毕!四、应知应会1、灭菌效果监测分几类?答:三类。
1.物理监测(工艺监测):主要反映灭菌器的状态。
及灭菌器装置上的记录仪、压力表等;2.化学监测:主要反映每个包的灭菌过程及灭菌条件是否达到。
及化学指示胶带、化学指示卡、BD试验等;3.生物监测:主要反映微生物的杀灭程度。
2、无菌物品包装的标志有哪些要求?答:灭菌物品包装的标志应注明物品名称、包装者等包装内容。
灭菌前注明灭菌器标号、灭菌批次、灭菌日期和失效日期。
标识应具有追溯性。
3、各种包装材料的效期是如何规定的?答:使用纺织类包装的灭菌包,有效期为14天;未达到≤医院消毒供应中心管理规范≥规定的温、湿度标准,其有效期宜为7天;使用一次性纸袋包装的无菌物品,有效期宜为1个月;使用一次性皱纹纸、医用无纺布包装的无菌物品,有效期宜为6个月;使用一次性纸塑袋包装的灭菌物品,有效期宜为6个月;硬质容器包装的无菌物品,有效期宜为6个月。
4、预真空压力蒸汽灭菌对敷料包的包装有什么要求?答:下排气压力蒸汽灭菌器不宜超过30㎝× 30㎝× 25㎝,脉动预真空灭菌器应不超过30㎝×30 ㎝×50㎝,重量在5kg以下。
1 目的为了保证XG1.D 型脉动真空灭菌器按照规定的要求,正确、规范操作,建立标准操作规程。
2 范围本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线XG1.D 型脉动真空灭菌器的使用操作。
3 职责3.1 车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训,确保操作人员能够按照规定的要求,正确、规范操作设备。
3.2 操作人员:负责对该规程进行实施,严格执行本规程规定的操作要求。
3.3车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。
4 内容4.1 概述4.1.1 设备的组成本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。
4.1.2 设备灭菌的原理组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构,在一定高温条件下受热时,蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排,从而导致微生物死亡。
细菌孢子,尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。
耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。
因此,蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。
饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。
蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品,使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用,从而加速了它们的死亡。
本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式,经多次抽真空多次注入蒸汽,彻底消除灭菌室内的冷点,使空气排除量达到99%以上,完全排除温度“死角” 和“小装量效应” ,保证了可靠的灭菌效果。
4.2 开机前检查4.2.1 检查设备是否有“完好”状态标志。
4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。
确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志,交给现场QA统一存放。
423检查仪器仪表是否正常,有校验合格标志并在有效期范围内。
4.3开机前准备4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净,然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀,检查纯蒸汽压力是否达到0.2〜0.25MPaMPa蒸汽压力是否达到0.3〜0.5MPa,压缩空气是否达到0.5〜0.7MPa。
脉动真空灭菌器操作流程脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌操作程序一般已经编为自动程序,灭菌可以自动完成,其灭菌步骤如下:1.将待灭菌的物品放人灭菌柜内,关好柜门:2.将蒸汽通人夹层,使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2),预热4min;3.启动真空泵,抽除柜室内空气使压力达8.0kPa;4.停止抽气,向柜室内输入饱和蒸汽,使柜室内压力达49kPa(0.$kg/cm2),温度达106~112~C,关闭蒸汽阀;5.抽气,再次输入蒸汽,再次抽气,如此反复3~5次;6.最后一次输入蒸汽,使压力达205.8kPa(2.1kg/em2),温度达132~C,维持灭菌时间3~4min;7.停止输入蒸汽,抽气,当压力降到8.0kPa,打开进气阀,使空气经高效滤器进入柜室内,使内外压力平衡;8.重复上述抽气进气操作2~3次;关于成立海城市中心医院护理质量管理控制委员会的通知为进一步加强我院护理工作的质量管理,进一步增强广大护理人员质量控制意识,按照2010年全国护理工作会议精神和省卫生厅下发的有关文件要求,经院长办公会义研究决定成立海城市中心医院护理质量控制委员会,负责全院护理质量监测管理和质量控制工作,全面提升我院护理质量工作的管理水平。
主任:白权副主任:李悦郭丽辉潘娟下设8个检查组:第一组急救及抢救工作检查组:组长:王丽组员:林春霞第二组重患护理检查组:组长:姜振英组员:廉英第三组病房管理检查组:组长:邵艳霞组员:王君第四组护理病志五种表格检查组:组长:景艳萍组员:李洪菊第五组整体护理及服务规范组:组长:陈波组员:苑洪伟第六组技术考核组:组长:毕恩娟组员:吴影第七组门诊及各重点科室:组长:曹艳萍组员:魏书第八组示范病房管理组:组长:袁晓丹组员:曹柯海城市中心医院2010年8月23日。
1 目的
为了保证型脉动真空灭菌器按照规定的要求,正确、规范操作,建立标准操作规程。
2 范围
本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线型脉动真空灭菌器的使用操作。
3 职责
车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训,确保操作人员能够按照规定的要求,正确、规范操作设备。
操作人员:负责对该规程进行实施,严格执行本规程规定的操作要求。
车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。
4 内容
概述
4.1.1设备的组成
本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。
4.1.2设备灭菌的原理
组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构,在一定高温条件下受热时,蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排,从而导致微生物死亡。
细菌孢子,尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。
耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。
因此,蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。
饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。
蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品,使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用,从而加速了它们的死亡。
本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式,经多次抽真空多次注入蒸汽,彻底消除灭菌室内的冷点,使空气排除量达到99%以上,完全排除温度“死角”和“小装量效应”,保证了可靠的灭菌效果。
开机前检查
4.2.1 检查设备是否有“完好”状态标志。
4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。
确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志,交给现场QA统一存放。
4.2.3检查仪器仪表是否正常,有校验合格标志并在有效期范围内。
开机前准备
4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净,然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀,检查纯蒸汽压力是否达到~MPa,蒸汽压力是否达到~,压缩空气是否达到~。
4.3.2 打开平面板上的电源开关,操作工点击操作人员方框输入1861即可进入操作权限。
4.3.2.1设定好灭菌参数
4.3.2.基础参数的设定
4.3.2. 织物程序、器械程序、自选程序及液体程序参数的设定
运行操作
4.4.1操作人员----输入密码(1861)----返回(回到主菜单页面)-----程序运行----操作员号(输入相应地操作员编号即可)-----确定-----根据实际情况选取相应的运行程序。
4.4.2 自动程序
4.4.2.1 工作服选用织物程序、生产器具选用器械程序进行灭菌,如果需烘干则选用自选程序、培养基选用液体程序。
4.4.2.2器械灭菌程序示意图如下:
灭菌计时压力到零位
4.4.2.3织物灭菌程序、自选程序示意图如下:
灭菌计时4.4.2.4
灭菌计时压力到零位
4.4.2.5各种器械放入灭菌柜的装载方式
4.4.2.器械灭菌柜的摆放方式见下图:
4.4.2.织物程序的摆放方式为:将一自制的不锈钢支架放入灭菌柜内,将清洗后的工作服(10套/捆)放入不锈钢支架的中心位置上。
4.4.2.液体程序的摆放方式为:直接将所需灭菌的物品放入灭菌柜中。
4.4.3手动程序
4.4.3.1进入手动操作画面以后先触摸“自动”按钮开关,将自动状态切换至手动状态。
4.4.3.2然后用手触摸阀F1—F7和泵B按钮开关,就可以对相应的阀门进行开或关闭操作,同时阀附近将出现小亮点予以提示。
4.4.3.3当室内压力下降到下限为-10,上限为10时,按“手动”切换到自动状态停止手动操作。
灭菌结束后
4.5.1锅内压力必须降到“0MPa”时方可打开前门,将电源开关指向“0“侧。
切断设备控制电源或压缩空气阀门。
开启时,操作人员应站在开门处侧边,以免锅内残留高温蒸汽冲出伤人。
4.5.2关闭纯蒸汽、蒸汽、冷却水阀门及压缩空气阀门。
4.5.3每日工作完毕,按其清洁标准操作规程对其进行清洁。
安全操作注意事项
4.6.1 开机前安全检查
4.6.1.1 检查设备状态标示牌,若发现异常及时处理。
4.6.1.2 检查所有线路应无破损、脱落,电器控制灵敏、正确,确认空气开关合上,电源指示灯亮,并确认接地线未脱落。
4.6.1.3 检查各过滤器安装完好无泄漏。
4.6.1.4 所有进水、进气、蒸汽管道无泄漏。
4.6.1.5 开启水、空压气、蒸汽阀门应遵守缓慢开启、由小到大的原则,直至规定的压力。
开启过快,容易冲坏电磁阀。
4.6.1.6 检查设备应完好状态,检查柜体无裂纹,无漏汽,仪器仪表正常,若发现异常应及时处理。
4.6.1.7 安全阀应每月提拉1~2次,以保持其灵活状态。
4.6.1.8 对柜门操作前,要检查一下门的密封圈有无损伤及污物,密封圈应全部嵌入密封槽内,确保使用安全。
4.6.1.9 当后门关到位后,应该确认控制面板的“后门关”指示灯变亮。
4.6.1.10 当前门关到位后,应该确认控制面板的“前门关”指示灯变亮。
4.6.2 运行中安全事项
4.6.2.1 严禁湿手开启电器开关。
4.6.2.2 运行过程中若出现异常声响及漏汽现象,应及时停机,待排除故障后重新启动,恢复正常运转。
4.6.2.3在程序运行过程中,请勿触摸打印机的指示灯按钮,以防通信中断,打印停止。
4.6.2.4 运行中公用介质供应压力表范围:蒸汽源压力在~,压缩空气源在~,严禁超压使用,压力表与温度表显示对应正常,运行中灭菌柜内压力应在~。
4.6.2.5 灭菌结束,锅内压力必须降到“0MPa”时,才能开门。
开启时,操作人员应站在开门处侧边,以免锅内残留高温蒸汽冲出伤人。
4.6.2.6 水环式真空泵水压应大于压力值,才能使用,以免损坏设备。
4.6.2.7 温度和压力应对应,根据灭菌物品工艺要求设定灭菌参数、例:预热是对夹层进行预热,夹层的温度为121℃,压力为,达到预热后进行灭菌,灭菌锅内的温度为121℃,压力为。
干燥时的温度,压力与灭菌时的温度、压力一样。
4.6.2.8 严禁操作人员擅自离岗。
4.6.3 停机后安全检查
4.6.3.1 生产结束后,先停机,再切断总电源和关闭蒸汽阀、空压气阀、水阀,打开排汽阀,柜门应微开,清除设备内部异物,保持设备内、外整洁,并搞好环境卫生。
4.6.3.2 设备运行过程中出现异常情况或进行维护检查修理,应详细记录在设备运行记录中。
4.6.3.3非电器专职维护人员不得打开电器箱,以防触电。
日常维护保养
4.7.1设备润滑
常见故障处理
4.8.1密封门常见故障处理
4.8.2其它故障处理
本设备使用结束后,按“型脉动真空灭菌器清洁标准操作规程”对其进行清洁,然后经检查确认设备运行过程正常,完成日常维护保养后,挂上设备“完好”状态标志牌。