钢筋机械锚固工程施工方案
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钢筋机械专项施工方案范本1. 背景介绍钢筋机械施工是建筑工程中重要的施工环节之一。
正确使用和操作钢筋机械设备,能够提高施工效率,保证工程质量,减少人力成本和时间成本。
为了确保钢筋机械施工的安全性和效益性,制定专项施工方案是非常重要的。
2. 目标和目的本施工方案的目标是为施工人员提供安全可行的指导,确保钢筋机械设备在施工过程中得到正确使用和操作。
同时,本方案的目的是规范施工流程,提高施工效率,确保施工质量,减少事故和隐患的发生。
3. 施工前的准备工作在正式施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
3.1 设备准备根据施工计划和设计要求,准备所需的钢筋机械设备,包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
检查设备的运转状态和安全性能,确保所有设备正常运作。
3.2 人员组织确定施工人员的组织结构和职责分工,确保有足够的人员来操作钢筋机械设备,并负责设备的维护和保养工作。
3.3 现场准备在施工现场设置必要的警示标志和安全措施,清理施工区域,确保施工现场整洁有序。
检查现场的安全设施和应急设备,确保其完好可用。
4. 施工流程本施工方案的施工流程如下:根据设计要求,在所需位置进行钢筋切割。
操作钢筋切割机时,应确保设备的切割刀片锋利,安全防护措施到位。
切割后的钢筋应及时清理并安全堆放。
4.2 钢筋弯曲根据设计要求,将钢筋进行弯曲。
操作钢筋弯曲机时,应根据要求调整机器设定值,并确保安全操作。
弯曲后的钢筋应进行检查,确保弯曲角度和形状符合要求。
4.3 钢筋焊接根据设计要求,进行钢筋的焊接工作。
操作钢筋焊接机时,应注意安全防护措施,确保焊接质量和焊接强度符合要求。
焊接完成后,需要进行焊缝的检查,确保其合格。
将不同部位的钢筋进行连接,使用合适的连接件和连接材料。
在进行钢筋连接操作时,应确保连接件和连接材料的质量和规格符合要求。
连接完成后,需要进行连接的检查和测试,确保连接牢固可靠。
4.5 钢筋调整根据需要,对已完成的钢筋进行调整。
钢筋锚杆施工方案1. 引言钢筋锚杆是在地下工程中常用的加固材料,通过将钢筋锚入地下岩石或土层中,增强地下工程的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钢筋锚杆的施工方案,包括施工准备、施工流程以及质量控制。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作,包括以下环节:2.1 设计方案根据地下工程的设计要求,确定钢筋锚杆的数量、规格和布置方式。
确保设计方案满足承载力和稳定性要求。
2.2 材料准备采购所需的钢筋锚杆、夹具、锚固胶等材料,并进行质检,确保材料符合规格标准和质量要求。
2.3 施工机械准备准备好所需的施工机械设备,包括钢筋锚杆用的钻机、搅拌机等。
确保施工机械设备的正常运转和安全性。
2.4 施工人员组织和培训安排合适数量的工人参与施工,并对他们进行相关培训,确保他们具备施工所需的技能和安全意识。
2.5 安全措施制定施工期间的安全措施,包括施工区域的封控、防护网的设置、施工人员安全帽和防护鞋的配备等,确保施工过程安全可控。
3. 施工流程钢筋锚杆的施工流程包括以下几个步骤:在进行钢筋锚杆施工前,先进行一些预处理工作。
包括清理破碎岩石和土层表面的杂物,确保施工区域干净整洁。
3.2 钻孔使用钻机在地下岩石或土层中钻孔,确保孔洞的深度和直径符合设计要求。
钻孔完成后,用气源将孔洞内的碎石清除。
3.3 安装锚固胶在钻孔中填充适量的锚固胶,用夹具将钢筋锚杆固定在孔洞内。
确保锚固胶填充均匀且固化时间符合要求。
3.4 压浆在施工过程中,对需要增强的地层进行压浆处理。
将水泥浆液注入钢筋锚杆周围的孔洞中,增强地层的稳定性。
钢筋锚杆施工完成后,进行必要的后期处理工作。
包括消除施工垃圾、清理施工区域,并进行必要的记录工作。
4. 质量控制为确保钢筋锚杆施工质量,需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制措施:4.1 材料检验对采购的钢筋锚杆、夹具和锚固胶等材料进行质量检验,确保其规格和质量符合要求,并留存相应的质量检测记录。
4.2 施工记录在施工过程中定期记录施工的关键参数,包括孔洞的深度和直径、锚固胶的填充量以及水泥浆液的注入量等。
钢筋机械施工方案1.引言本文档旨在详细描述钢筋机械施工方案,包括施工过程、机械设备的使用和操作要点等内容,以确保施工工作的高效、安全和质量。
2.施工过程钢筋机械施工主要包括钢筋的加工、钢筋的安装和钢筋的焊接。
具体施工过程如下:2.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋机械施工的第一步,主要包括对钢筋进行切割、弯曲和倒角等处理。
在进行钢筋加工时,必须严格按照设计图纸和相关标准进行操作,确保钢筋的尺寸、形状和位置满足要求。
2.2 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时,应先清理施工现场,将各个钢筋放置在正确的位置,并使用钢筋连接件将其连接起来。
在安装过程中,需要确保钢筋的位置和间隔满足设计要求,并采取合适的支撑措施,防止钢筋变形或倾斜。
2.3 钢筋焊接钢筋焊接是将多根钢筋通过焊接工艺进行连接的过程。
在进行钢筋焊接时,应先进行焊缝的准备、预热工作,然后使用适当的焊接方法和设备进行焊接。
焊接完成后,还应进行焊缝的质量检查和验收,确保焊接的强度和质量符合要求。
3.机械设备的使用和操作要点钢筋机械施工过程中需要使用多种机械设备,包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接设备等。
在使用这些机械设备时,需要注意以下操作要点:严格按照设备的操作说明和使用要求进行操作;定期对设备进行维护和检修,确保其正常运行;在操作过程中,要保持机械设备和施工现场的清洁和整洁;注意机械设备的安全操作,避免人员伤害和事故发生;保持机械设备的稳定性和平衡性,防止设备出现故障或倾倒。
4.安全措施在钢筋机械施工过程中,应始终注重安全,确保施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于:施工现场设置合适的警示标志和安全警示标识;确保工人佩戴个人防护装备,如安全帽、工作服、手套等;提供必要的安全培训和操作指导,保证施工人员掌握安全知识和操作技能;定期检查和维护机械设备,确保其正常运行和安全使用;配备专业的救援设备和急救人员,应急处理事故情况。
锚固工程专项施工方案模板1. 项目概况1.1 项目地点:该工程位于XX市XX区XX路XX号1.2 工程名称:XX锚固工程1.3 工程概述:本工程是为了解决XX地质条件下的XX问题而开展的,旨在XX。
2. 工程目标2.1 目标:保证工程质量,提高工程稳定性,满足设计要求。
2.2 主要任务:XX,XX,XX。
3. 施工条件3.1 土质条件:XX地质条件,XX土层。
3.2 环境条件:XX气候条件,XX地形条件,XX交通条件。
3.3 施工条件:XX场地条件,XX材料条件,XX设备条件。
4. 施工工艺4.1 采用的具体工艺:XX工艺。
4.2 工艺流程:XX。
4.3 组织体系:XX。
5. 施工准备5.1 施工前的准备工作:XX。
5.2 施工队伍:XX人员配备。
5.3 材料及设备准备:XX。
5.4 安全措施:XX安全预防措施。
6. 施工方案6.1 锚固材料的选择:按照设计要求,选用XX材料。
6.2 锚固工艺流程:XX。
6.3 施工步骤:XX。
6.4 施工工艺难点及关键技术:XX。
6.5 施工质量控制:XX。
6.6 现场施工顺序:XX。
7. 施工措施7.1 施工流程:XX。
7.2 施工控制:XX。
7.3 施工环境:XX。
7.4 施工质量:XX。
8. 质量控制8.1 质量控制要点:XX。
8.2 质量控制措施:XX。
8.3 质量验收标准:XX。
9. 安全措施9.1 安全控制要点:XX。
9.2 安全控制措施:XX。
9.3 安全设备:XX。
10. 环保措施10.1 环保要求:XX。
10.2 环保措施:XX。
10.3 废弃物处理:XX。
11. 施工进度11.1 施工进度计划:XX。
11.2 施工进度控制:XX。
11.3 施工配合:XX。
12. 施工费用12.1 施工费用预算:XX。
12.2 资金使用计划:XX。
12.3 施工经济措施:XX。
13. 施工验收13.1 施工过程检查:XX。
13.2 验收标准:XX。
13.3 验收程序:XX。
机械钻锚筋孔施工方案一、施工前准备熟悉施工图纸:详细了解施工图纸,掌握锚筋孔的具体位置、尺寸和深度等信息。
现场勘查:对施工现场进行勘查,确保施工区域无障碍物,并了解地质情况。
编制施工方案:根据施工图纸和现场勘查结果,编制详细的施工方案。
二、施工部位及要求施工部位:明确锚筋孔的施工部位,确保与施工图纸一致。
施工要求:确保锚筋孔的位置、尺寸和深度满足设计要求,同时保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
三、材料与机具准备材料准备:准备足够的锚筋、锚固件、水泥、砂子等施工材料。
机具准备:准备适合的钻孔机械、测量工具、钢筋加工设备等。
四、钢筋粘锚深度计算根据设计图纸和规范要求,计算钢筋的粘锚深度,确保钢筋与混凝土之间的粘结力满足设计要求。
五、工艺流程与操作要点工艺流程:放线→钻孔→清孔→钢筋加工→钢筋安装→注浆→养护操作要点:严格控制钻孔的垂直度和深度,保证钢筋的加工和安装质量,注浆时要确保浆液的均匀性和密实性。
六、钻孔机械选择根据施工部位的地质情况和孔径要求,选择合适的钻孔机械,确保钻孔效率和施工质量。
七、钻孔施工方式定位放线:根据施工图纸和现场勘查结果,进行定位放线,确保锚筋孔的位置准确。
钻孔施工:按照施工方案和钻孔机械的操作要求,进行钻孔施工,注意控制钻孔的垂直度和深度。
八、钻孔安全措施安全防护:施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全防护措施。
人员培训:施工人员应接受安全培训,了解安全操作规程和应急处理措施。
九、质量记录与验收质量记录:对施工过程中的关键环节和关键数据进行记录,包括钻孔深度、注浆情况等。
验收标准:按照施工图纸和规范要求,对完成的锚筋孔进行验收,确保施工质量符合要求。
本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时,施工过程中应严格遵守国家和行业的相关规范和要求,确保施工质量和安全。
锚固工程施工方案一、工程概况本项目为XX公司所属的某工程,工程位于XX地区,主要包括XX栋建筑物、XX个配套设施等。
工程占地面积XX平方米,总建筑面积XX平方米。
本工程的主要结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础形式为锚固桩基础。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求,达到优良等级。
2. 确保工程安全,避免发生重大安全事故。
3. 确保工程进度,按时完成工程各项任务。
4. 确保工程投资控制在预算范围内。
三、施工工艺及流程1. 施工准备(1)根据设计图纸和施工规范,编制详细的施工方案和施工进度计划。
(2)组织施工人员认真学习施工方案和安全生产规程,提高施工技能和安全意识。
(3)准备施工所需的原材料、设备、工具等。
(4)对施工场地进行平整、清理,设置施工临时设施。
2. 测量放样(1)根据设计图纸,进行施工区域的测量放样,确定锚固桩的位置和垂直度。
(2)在锚固桩位置处打上标记,并进行现场保护。
3. 钻孔(1)采用合适的钻孔设备,按照设计要求进行钻孔,确保孔径和孔深符合要求。
(2)在钻孔过程中,要注意保持孔壁的稳定性,防止坍孔和涌砂。
(3)钻孔完成后,进行清孔,清除孔内杂物和浮土。
4. 锚固剂施工(1)根据设计要求,选择合适的锚固剂,进行锚固剂的配制和搅拌。
(2)将锚固剂均匀地注入钻孔中,确保锚固剂填充饱满,无空洞和蜂窝。
(3)在锚固剂固化前,不得进行钢筋的插入和施工。
5. 钢筋施工(1)根据设计要求,选择合适的钢筋,进行钢筋的加工和焊接。
(2)将钢筋插入锚固剂中,确保钢筋的位置和垂直度。
(3)在钢筋施工过程中,要注意保护锚固剂的表面,防止其受到损坏。
6. 混凝土施工(1)根据设计要求,进行混凝土的配制和搅拌。
(2)将混凝土浇筑到锚固桩中,确保混凝土的密实性和无蜂窝。
(3)在混凝土浇筑过程中,要注意振捣充分,防止混凝土出现空洞和裂缝。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量,确保原材料符合国家标准和设计要求。
钢筋锚杆施工方案钢筋锚杆施工方案一、工程概况本工程是为了加固或者支护土体而进行的施工项目。
主要包括钢筋锚杆的安装和固定。
二、施工准备1. 施工材料和设备的准备:钢筋锚杆、灌浆材料、起重机械、锚杆固定工具等;2. 对施工区域进行清理和平整,确保施工环境安全;3. 根据设计要求对锚杆的数量、间距和深度进行测量和确定;4. 检查施工现场的土体状况,确保符合施工要求。
三、施工过程1. 钢筋锚杆的准备:根据设计要求,钢筋锚杆的长度和直径进行切割和加工,确保质量合格;2. 钢筋锚杆的安装:根据设计要求,选择合适的孔径和深度,在施工区域打孔,然后将钢筋锚杆插入孔内;3. 灌浆固定:在钢筋锚杆与孔壁间灌入灌浆材料,确保钢筋与土体形成坚固的连接;4. 固化和验收:等待灌浆材料固化,进行验收和检查。
四、施工注意事项1. 施工过程中,要保持施工现场的整洁和安全,避免因为杂物或者其他因素造成安全事故;2. 施工过程中的起吊、安装等操作要严格按照操作规程进行,确保施工质量;3. 在施工过程中,要根据实际情况进行调整和控制,确保施工的顺利进行;4. 施工完毕后,要对施工现场进行清理和回填,恢复原状。
五、施工质量控制1. 施工前要对土体进行勘察和测试,确保施工材料和设备的合理性和可行性;2. 施工过程中要对特殊情况进行专业指导,确保施工的准确性和安全性;3. 施工过程中需要进行定期检查和验收,对不合格的部分进行及时更正和处理;4. 施工结束后,要进行工程质量的验收,保证工程质量符合设计要求。
六、安全措施1. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,并按照规定进行施工操作;2. 施工现场要设置警示标志和警示线,确保施工过程的安全性;3. 施工过程中要尽量避免使用明火和产生大量粉尘,防止火灾和爆炸事故的发生;4. 施工期间要加强对施工人员的安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
以上是钢筋锚杆施工方案的主要内容,可以根据具体项目的要求进行调整和修改。
锚固工程施工方案一、施工范围锚固工程是指利用化学胶、机械锚栓等方式将建筑物或设备固定在基础混凝土或岩石中,确保其稳固、牢固的工程。
本项目施工范围包括建筑物、桥梁、水利水电工程、矿山工程等各类设施的锚固工程。
二、施工条件1. 施工单位须具备相应的资质和技术能力,施工管理人员须具备相关专业的技术资格证书。
2. 施工单位需积极配合监理单位、业主单位的工作,确保施工进度和质量。
3. 施工现场必须遵守国家相关法律法规和安全生产规定,保障施工人员的人身安全和设备完好。
4. 施工前需对施工现场进行勘察,了解地质和地下水情况,制定符合实际情况的施工方案。
三、施工准备1. 施工单位须编制详细的施工方案,包括施工组织设计、安全生产计划、技术措施、设备和材料准备等。
2. 施工前需对施工人员进行安全培训,确保他们了解施工安全操作规程和应急措施。
3. 申请相关施工许可证,确定施工起止日期和施工路线,做好施工前的公示工作。
四、施工工艺1. 锚固钢筋的处理(1)测量确定锚固孔的位置和尺寸。
(2)在混凝土或岩石中钻孔,确保孔的准确位置和尺寸。
(3)将清洁的锚固孔装入耐化学侵蚀的膨胀孔插座以及爆炸杆。
2. 化学锚固(1)在孔内先用压气泵或气枪吹扫,去除孔内粉尘和冷却液。
(2)将预先按规定配比好的化学锚固材料充填孔内,确保填充均匀到位。
(3)在规定的时间内,等待化学锚固材料充分固化,达到设计的承载力。
3. 机械锚栓(1)在锚固孔内安装机械锚栓,并用力进行扭转,锚栓膨胀固定在孔内。
(2)利用机械锚栓的特性,将需要固定的建筑物或设备与机械锚栓固定。
五、质量控制1. 施工前,施工单位须对材料和设备进行检查,检查合格后才能投入使用。
2. 施工过程中,需对每一道工序进行质量检验,保障施工质量和安全。
3. 施工结束后,需做相关的验收工作,确保工程符合设计要求和国家标准。
六、安全防护1. 施工单位需落实施工现场的安全管理责任,设置明确的安全防护标志,配备必要的安全设施。
钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案一、工程概况该工程为一栋多层建筑的钢筋混凝土结构施工,涉及钢筋机械连接施工。
本方案旨在保证施工质量、提高施工效率,确保施工过程的安全。
二、施工原则1. 按照国家相关建筑规范和标准执行施工。
2. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工,确保钢筋机械连接的准确性和稳定性。
3. 加强施工现场管理,做好安全防护工作,确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 设备准备:将所需要的钢筋销槽机、钢筋倒虫机等机械设备检查完好,并调试至正常工作状态。
2. 施工准备:将施工现场清理整洁,确保施工环境安全。
设置必要的道路标识并进行安全警示。
3. 钢筋销槽:使用钢筋销槽机对需连接处的钢筋进行销槽处理,保证钢筋的质量和准确性。
4. 钢筋倒虫:使用钢筋倒虫机将倒虫头套入销槽处,通过旋转倒虫头使得钢筋连接牢固。
5. 锚固处理:对已连接的钢筋进行固定,使用固定套筒进行锚固处理,确保钢筋连接的牢固性。
6. 检验验收:对已连接的钢筋进行质量检验,并按照相关技术要求进行验收。
四、安全措施1. 施工区域设置警示标志,限制非相关人员入场。
2. 施工现场悬挂警示牌,明确施工区域和安全要求。
3. 施工人员必须佩戴安全帽,穿戴安全防护服,并接受相关培训和考核。
4. 严格按照机械设备的操作规程进行操作,确保施工过程的安全。
5. 施工现场设立专人负责安全管理,定期检查施工现场的安全状况并进行安全培训。
五、质量控制1. 施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 施工设备必须经过检测和调试,确保其工作正常。
3. 钢筋连接处必须经过质量检验,保证其稳定性和可靠性。
六、总结在钢筋连接施工中,正确使用钢筋机械连接设备,按照相关技术要求和施工图纸进行施工,根据安全要求进行安全防护,最大程度保证施工质量和施工效率的提高。
同时,严格按照施工步骤和安全措施进行施工,确保施工过程的安全性和质量的可控性。
锚固工程专项施工方案1. 引言锚固工程是指在建筑工程中,通过使用特定的材料和技术手段将构件与基础牢固地固定在一起,以确保结构的稳定性和安全性。
本文档旨在针对锚固工程的施工过程进行详细介绍,并提供施工方案。
2. 施工准备在进行锚固工程施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:- 确定施工地点的地质条件和承载能力。
- 设计锚固方案,确定锚固的具体位置、数量和材料。
- 采购所需材料和设备,包括锚具、锚胶、钻机等。
- 制定安全施工方案,确保施工过程中的安全性。
- 安排人员,并进行培训,确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
3. 施工流程根据锚固工程的特点,施工过程主要分为以下几个步骤:3.1. 钻孔钻孔是锚固工程中的重要环节,其目的是为了将锚具固定在混凝土或其他材料中。
钻孔的具体步骤如下: - 根据设计图纸确定钻孔位置和数量。
- 使用钻机进行钻孔,确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
- 清理钻孔,确保钻孔的底部光滑平整。
3.2. 安装锚具安装锚具是将锚具插入钻孔中,固定在混凝土或其他材料中的过程。
具体步骤如下: - 使用适当的工具和方法将锚具插入钻孔中,确保锚具的插入深度符合设计要求。
- 检查锚具的固定性,确保锚具能够牢固地固定在钻孔中。
3.3. 注浆注浆是为了提高锚固的稳定性和承载能力,将锚固材料注入钻孔中的过程。
具体步骤如下: - 准备注浆材料,包括注浆剂、水泥和适量的水。
- 将注浆材料按照设计要求进行调配,并充分搅拌均匀。
- 使用专用的注浆设备,将注浆材料注入钻孔中,直到充满钻孔为止。
- 检查注浆效果,确保注浆材料充分固化并与周围结构牢固连接。
4. 质量控制为了保证锚固工程的质量,需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下: - 在施工过程中设置监测点,监测锚固材料的固定情况和注浆材料的浆液性能。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理,保证施工质量符合设计要求。
- 进行现场检查和验收,确保施工质量符合相关标准和规范要求。
钢筋直锚施工方案一、工程概况与目标本工程为钢筋直锚施工,旨在确保建筑物的结构安全与稳定。
通过本方案的实施,我们期望达到以下目标:确保钢筋直锚施工符合设计要求和相关规范;提高施工质量,减少质量隐患;确保施工过程中的安全,降低事故风险;优化施工流程,提高施工效率。
二、材料与设备准备钢筋:按照设计要求准备足量的钢筋,并进行质量检验;锚固件:选用合格的锚固件,确保与钢筋的匹配性;施工设备:准备电焊机、切割机、起重设备等施工所需设备,并进行检查和维护。
三、施工流程与步骤现场勘查与定位:确定钢筋直锚的位置和数量;钢筋加工:按照设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工;钢筋安装:按照定位进行钢筋的安装;锚固件安装:在钢筋安装完成后,进行锚固件的安装;质量检查:对安装完成的钢筋直锚进行质量检查,确保符合设计要求。
四、质量控制与检测对进场的钢筋和锚固件进行质量检验;对施工过程中的关键工序进行质量监控;施工完成后进行整体质量检测,确保施工质量符合要求。
五、安全措施与要求施工现场设置安全警示标志,确保人员安全;对施工人员进行安全教育和培训;定期检查施工设备的安全性能;遵守安全操作规程,确保施工过程的安全。
六、进度安排与监控制定详细的施工进度计划;定期对施工进度进行检查和监控;及时调整施工计划,确保工程按时完成。
七、人员培训与分工对施工人员进行专业培训,提高施工技能;明确各岗位职责,确保施工过程的顺利进行;加强团队协作,提高施工效率。
八、工程验收与交付在施工完成后进行自检和专检,确保工程质量;提交验收报告,接受相关部门的验收;验收合格后,办理交付手续,确保工程顺利投入使用。
通过本方案的实施,我们将确保钢筋直锚施工的高质量、高效率和高安全性,为建筑物的安全稳定打下坚实基础。
钢筋工程锚固搭接方案概述钢筋是混凝土里面的一个重要的组成部分,而这些钢筋需要在混凝土的施工过程中进行锚固搭接,以确保整个结构的稳定性和牢固度。
不同的结构和设计要求会有不同的锚固搭接方案。
在本文中,我们将介绍一些常用的钢筋工程锚固搭接方案,包括机械连接、纵向叠接、斜向叠接、焊接和粘接。
针对这些方案,我们将详细介绍其特点、适用范围、优缺点等。
机械连接机械连接是一种常用的钢筋锚固搭接方式,它通常采用螺栓、销子等机械零件将钢筋连接在一起。
这种方式适用于大直径钢筋的连接。
机械连接的特点是连接牢固、安装方便,便于维护和更换。
同时,机械连接也可以适应不同规格的钢筋连接,具有较好的通用性。
然而,机械连接也存在一些缺点。
例如,它需要增加额外的金属组件,增加了工程成本。
而且,机械连接在地震等恶劣条件下易出现松动。
纵向叠接纵向叠接属于东南网壳结构中常见的一种连接形式,适用于较小直径的钢筋。
在纵向叠接过程中,钢筋的两端各留出一部分位置进行搭接。
纵向叠接的优点是连接简单、操作方便。
在使用纵向叠接时,只需要将两根钢筋重叠在一起,再将两端用钢筋编织在一起即可。
这种方式不需要额外的金属零件,成本较低。
但是,纵向叠接的缺点也不容忽视。
由于其连接面积较小,连接强度有限;加之钢筋直径较小,延伸长度不够,没有足够的锚固长度,容易造成叠接部位的松动。
斜向叠接斜向叠接是将相邻的两根钢筋交叉叠加,形成一个夹角。
这种方式适用于对连接强度和灵活性要求较高的工程。
斜向叠接的优点是其连接强度高,耐震、抗震性能强。
同时,其还具有较好的延性,能够适应一定的变形。
然而,斜向叠接也存在缺点。
由于斜向叠接需要将相邻的两根钢筋交叉绑定,操作比较繁琐,需要一定的技术操作;而且斜向叠接的弯曲过程可能会造成钢筋表皮层的局部剥落。
焊接焊接是将两根钢筋通过电焊的方式连接在一起,具有连接强度高、施工速度快、所需工具简单等优点。
焊接也是施工中常用的一种钢筋连接方式。
然而,焊接也存在着缺陷。
钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案一、施工准备1. 检查钢筋机械连接的图纸和设计方案,确认施工要求和所需材料。
2. 准备好工具和机械设备,如焊接机、剪切机等。
3. 检查材料的质量和数量,确保符合要求。
二、钢筋连接的准备工作1. 清理钢筋的表面和连接部位,确保无粉尘、油污等杂质。
2. 确定钢筋连接的位置和方向,标记出连接点。
3. 制作连接的模板和夹具,以确保连接的准确性。
三、机械连接的施工过程1. 根据设计要求和机械连接方式,进行焊接或其他机械连接方法。
2. 将钢筋进行合理的排序和排列,保证连接的牢固和稳定。
3. 进行钢筋的加固和加固工艺,如打结、绑扎等。
4. 进行焊接或固定连接件,如焊接盘、螺栓等。
5. 对连接部位进行检查,确保连接的质量和强度。
四、施工安全措施1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗,严禁无证人员进行机械连接施工。
2. 使用焊接机时,必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
3. 在施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全。
4. 严格按照施工方案和操作规程进行施工,严禁随意更改或省略环节。
五、施工质量控制1. 进行连接部位的检验,包括尺寸、平整度等方面。
2. 进行焊接连接的质量检查,包括焊接质量、焊缝缺陷等。
3. 检查连接部位的抗剪、承载能力,确保满足设计要求。
4. 进行检验记录和报告,确保施工质量可追溯和评估。
六、施工总结与收尾1. 对施工过程进行总结与收尾,包括工作内容、工期等方面。
2. 进行施工过程中的问题记录和处理,以改进施工质量和效率。
3. 清理施工现场,做好材料和设备的归档和整理。
4. 进行施工成果的验收和整理,确保达到设计要求和施工规范。
以上为钢筋机械连接施工方案,通过严格的施工准备、施工过程控制和质量控制,可以确保钢筋连接的质量和安全,并提高施工效率和工程质量。
同时,施工中要重视施工安全,做好施工总结与收尾工作,以保证工程顺利进行。
锚固工程专项施工方案设计1. 引言本文档旨在设计一份锚固工程专项施工方案,以确保锚固工程的安全、高效完成。
本方案将包括施工流程、施工材料和设备、施工安全措施等方面的内容。
2. 施工流程2.1 施工前准备在正式进行锚固工程施工前,需要做以下准备工作:•完善施工图纸和设计方案;•验收施工材料和设备的质量和数量;•组织施工人员,分配工作任务;•制定施工计划和时间表。
2.2 施工过程锚固工程的施工过程包括以下步骤:2.2.1 现场布置•清理施工现场,确保施工区域清洁;•搭建必要的临时设施,如围挡、脚手架等。
2.2.2 钻孔•根据设计要求和施工图纸,确定钻孔位置和深度;•使用钻孔设备进行钻孔作业;•清理钻孔孔底和孔壁的杂物。
2.2.3 钢筋加固•按照设计要求和施工图纸,选择适当的钢筋规格和长度;•确保钢筋的质量和数量符合要求;•将钢筋按照设计要求粘贴或插入钻孔中;•使用专业设备进行钢筋的固定。
2.2.4 浇筑混凝土•根据设计要求和施工图纸,选取适当的混凝土配合比;•使用混凝土搅拌设备进行混凝土的搅拌;•将混凝土倒入钻孔中,浇筑均匀;•使用振动器进行混凝土的密实。
2.3 施工后清理•清理施工现场,确保工地清洁有序;•对施工设备进行检查和维护;•归档施工图纸和相关文件。
3. 施工材料和设备为确保锚固工程的质量和施工效率,需要准备以下材料和设备:3.1 材料•混凝土材料:水泥、细集料、粗集料;•钢筋:根据设计要求选择适当规格的钢筋;•粘结剂:用于粘接钢筋和混凝土的粘结剂;•钻孔液:用于冷却和润滑钻孔设备。
3.2 设备•钻孔设备:钻孔机、钻头、冷却系统;•混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、搅拌车等;•振动器:用于混凝土的密实。
4. 施工安全措施为确保施工人员的安全和施工现场的安全,需要采取以下安全措施:•施工之前,需进行安全教育和培训,确保施工人员具备安全意识和操作技能;•提供个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞等,确保施工人员的安全;•设置安全警示标志,明确施工区域和危险区域;•对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠;•设置安全缓冲区,避免施工现场的人员和设备受到伤害;•建立应急预案,应对突发事故和紧急情况。
钢筋机械锚固施工工艺钢筋机械锚固施工工艺是针对建筑工程中钢筋锚固的一种常用方法。
钢筋锚固是指通过机械设备将钢筋固定在混凝土结构中,以提高其抗拉强度和稳定性。
下面将介绍钢筋机械锚固施工的一般步骤和注意事项。
一、施工准备1. 确定锚固位置和数量:根据设计要求和结构需求,确定需要锚固的位置和数量。
2. 准备材料和设备:准备好所需的钢筋、锚具、混凝土、沙浆等材料,同时也要准备好各种机械设备,如钢筋切断机、锚具固定机等。
3. 检查施工现场:检查施工现场,确保安全环境和施工条件符合要求。
二、施工步骤1. 钢筋切断:根据需要锚固的长度,使用钢筋切断机将钢筋切割成合适的长度。
2. 钢筋清理:清理钢筋表面的锈蚀和污垢,以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
3. 安装锚具:根据设计要求和钢筋尺寸选择合适的锚具,将其固定在钢筋上。
4. 混凝土准备:按照配比要求将水泥、骨料、砂浆等混合搅拌均匀,制备出混凝土。
5. 钢筋放置:将已安装好锚具的钢筋放置在混凝土预留孔中,确保锚固部位与混凝土接触良好。
6. 浇筑混凝土:将混凝土倒入预留孔中,用振动棒或振动器进行震实,确保混凝土充分填充孔隙。
7. 养护:对已施工完成的部位进行适当的养护,保持湿润环境,以促进混凝土的强度发展。
三、施工注意事项1. 施工前应检查所使用的材料和设备是否符合要求,并进行必要的试验和检测。
2. 施工现场要保持清洁整洁,确保施工条件良好,防止杂物和尘土进入施工区域。
3. 在钢筋切断和清理过程中,要注意安全防护,避免钢筋飞溅伤人。
4. 锚具的选择和安装要符合设计要求,并保证其固定牢固,不得出现松动现象。
5. 混凝土浇筑时要控制好水灰比和搅拌时间,确保混凝土质量。
6. 混凝土浇筑后要及时进行养护,防止干裂和温度变化对施工质量的影响。
7. 施工结束后,要及时清理施工现场,整理设备和材料,确保安全和环境卫生。
总结起来,钢筋机械锚固施工工艺是一项重要的建筑施工技术,能够有效提高混凝土结构的抗拉强度和稳定性。
钢筋施工 钢筋机械连接方案一、钢筋工程施工流程图二、原材进场检验(一)、所有钢材均使用资信等级较高厂家生产的名牌产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。
(二)、钢筋原材质量控制流程三、钢筋加工钢筋加工设在场内。
钢筋放样要经济,减少浪费、准确,保证施工设计要求。
在第一步钢筋生根时,预留出一段长度的钢筋,保证在现场见证取样后,钢筋长度还能满足施工规范要求。
本工程钢筋加工时严格按加工料表进行加工,分清连接形式,例如正反扣,弯曲方向等,加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类,保证满足现场钢筋进度要求。
加工机械必须经过检测合格方可使用,操作人员均为专业工人,持证上岗。
(一)、钢筋调直用调直机调直钢筋时,注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%,也不能过小,太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。
要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
(二)、钢筋除锈油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
(三)、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料。
(四)、切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象。
(五)、钢筋弯曲一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d;梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图:箍筋箍筋加工成品二、三级钢筋需做90°或135°弯折时,弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
机械钻锚筋孔施工方案1. 引言机械钻锚筋孔施工是一种常见的土木工程施工技术,用于在混凝土结构中安装钢筋锚固物。
本文将介绍机械钻锚筋孔施工的方案和流程。
2. 施工前准备在进行机械钻锚筋孔施工前,需要进行一些前期准备工作。
2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案,包括定位、孔径、孔深等参数。
根据设计方案准备所需的工具和材料。
2.2 现场清理和准备清理施工区域,确保施工面平整、无障碍物。
检查地面承载力,确保能够承受机械钻锚筋孔施工的载荷。
2.3 安全措施制定安全方案,明确施工过程中的安全措施,包括个人防护措施、危险区域的标识和警示等。
3. 施工流程机械钻锚筋孔施工包括多个步骤,下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
3.1 Mark 孔位根据设计方案,在需要安装锚固物的位置上进行标记。
使用铅笔或标线工具,在施工面上标记出孔的位置和数量。
3.2 安装机械钻根据孔的要求选择适当的机械钻,并将机械钻的刀具安装到机械钻头上。
确保刀具的安装牢固,不会松动或脱落。
3.3 钻孔使用机械钻进行钻孔。
根据设计要求,选择适当的钻头和钻具。
在钻孔前,确认钻孔方向和孔深。
将机械钻垂直对准孔位,并适当施加压力,开始钻孔操作。
在钻孔过程中,保持稳定的转速和适当的进给速度。
3.4 清理孔内碎屑钻孔完成后,使用吹风机、吸尘器等工具将孔内的碎屑清理干净。
确保孔内干净、平整,以便后续安装锚固物。
3.5 安装锚固物根据设计方案要求,选择适当的锚固物。
将锚固物沿着孔的方向缓慢推入孔内,直至锚固物完全插入孔内。
使用锤子适当敲击锚固物,确保其固定在位。
3.6 清理施工区域施工完成后,清理施工区域,包括移除多余的材料和工具,确保施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行机械钻锚筋孔施工时,需要注意以下事项:•确保施工动力设备和工具的安全和可靠性。
•使用机械钻时,要注意刀具的选择和安装,确保刀具尖端锋利且安装稳定。
•在钻孔过程中,保持适当的转速和进给速度,避免过快或过慢。
钢筋锚杆施工方法1、分项工程概略边坡支护工程在放坡段采纳锚杆配合格构梁方式进行支护。
本工程锚杆为拟采纳锚杆钻机进行成孔,人工放入钢筋土钉,注浆机注浆成锚。
锚杆杆体采纳φ28 一般螺纹钢、φ 32 精轧螺纹钢,水平间距为,垂直间距为、、,单根长度均为9-22m,采纳一般硅酸盐水泥制作的 M30水泥沙浆注浆。
2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底,仔细检查原资料品种、型号、规格及各零件的质量,并应拥有原资料主要技术性能的查验报告。
对锚杆施工所用的机械设施运到现场后,要仔细进行检修,并试运行,全部正常才能使用,所需配件配齐,保证锚杆施工顺利进行。
3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁亲密配合,按设计要求,基坑土方应分层开挖,每层开挖深为,而后进行钢筋锚杆、格构梁施工。
4、施工工艺修整坡面丈量放线、定位锚杆成孔杆体系作安装锚杆浆液拌制注浆后续施工锚杆施工工艺框图5、设计要求(1)坡体土方严格分层开挖,不行超挖和欠挖。
开挖削坡后立刻进行钢筋锚杆施工,每开挖一层施工一排钢筋锚杆,分层开挖高度宜为,详细应依据分层高度确立。
(2)锚杆支护应分段施工,每段施工长度不宜大于 20m,并采纳间隔跳槽施工。
(3)钢筋锚杆宜采纳干法成孔,当干法成孔有困难时才可采纳湿法成孔,在锚杆成孔时须实时记录地层状况。
(4)锚杆成孔孔径 80mm,与水平方向夹角应切合设计要求。
(5)锚杆杆体采纳单根φ28、φ 32 钢筋。
杆体外露弯头长度为应不小于500mm,在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。
(6)钢筋锚杆杆体设置支架,支架采纳成品橡胶对中支架,间距为1500mm,支架套箍于注浆管和锚筋上。
(7)锚杆注浆管采纳外径20mm管子制作。
(8)锚杆自由段设置:先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料,再在其外衣上外径52mm内径40mm的橡胶套管,在自由段两头结束处采纳高压胶布将橡胶套管绑扎。
(9)锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深同意误差应切合设计及规范要求。
新华印业园区综合车间钢筋工程施工方案文件编号:SJ/8F.YHYY.05-2011审批:审核:编制:山西四建集团有限公司第八分公司新华印业项目部二0一一年三月1. 工程概况山西新华印业有限公司新华印业园区综合车间位于山西晋中市开发区,交通便捷。
总建筑面积41481.85m2(其中地下建筑面积:10273.32 m2,地上建筑面积:31208.53 m2),地上三层、地下一层,建筑总高度16.1m。
1.1建筑概况本工程地上三层,地下一层。
地下一层层高为5.2(7)m,一至二层层高为5m,三层层高3.9(5.5、3.6、4.6)m水箱间6.1m。
1.2结构概况本工程的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,本工程在一类、二类环境中的结构设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为8度,地基基础设计等级为乙级,耐火等级为一级,地下室防水等级为二级,砌体质量控制等级为B级,高层建筑按高度分级为A级。
混凝土结构抗震等级为二级框架,结构构造措施以二级抗震等级为准。
①~○16轴±0.000以上分为六个单元,±0.000及其以下连为整体,框架结构,地上3层,部分2层,地下一层,基础为梁式筏板基础;○17~○24轴为框架结构只有地上一层,层高7m,基础为独立柱基础。
结构设计概况一览表框架柱:竖向主筋为三级Ф25、三级Ф22,箍筋为一级级Ф10,一级Ф12、二级Ф12,竖向钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
主体主梁、连梁钢筋为三级Φ14、三级Φ16、三级Φ18、三级Φ20、三级Φ22、三级Φ25、腰筋为二级Φ12、三级Φ14、三级Φ16,箍筋为一级φ10、一级φ8。
一级φ6、二级Φ12,梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
由于柱、梁钢筋多为三级Φ25并且采用直螺纹机械连接在柱封顶时存在弯头较多施工困难等不利因素经与甲方、监理、设计院协商,柱纵向受力钢筋锚固采用锚固板机械锚固。
二、钢筋锚固板工程1. 钢筋锚固板的进场验收本工程钢筋锚固板采用建研科技股份有限公司生产的CABR钢筋锚固板,钢筋锚固板进场后,项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收,应检查其锚固板产品的合格证,产品合格证应包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板类型、生产单位、生产日期以及可追溯原材料性能和加工质量的生产批号,产品尺寸及公差应符合企业产品标准的要求并填写材料报验单,报监理或业主认可后方可使用。
2. 锚固板丝头加工(一)加工前准备:1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、钢筋丝头的加工应在现场锚固板钢筋工艺检验合格后方可进行。
3、钢筋端面应平整,端部不得弯曲,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
3、厂家提供锚固板应有的产品合格证;螺纹孔应有保护盖;锚固板表面应有规格标记。
(二)锚固板螺纹丝头加工:1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、钢筋丝头应满足企业标准中产品设计要求,丝头长度不宜小于锚固板厚度,长度公差宜为+1.0p(p为螺距);4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
(三)锚固板螺纹丝头的加工检验1、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与锚固板一致,并且需经配套的量规检验合格;2、螺纹丝头牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。
3、螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,立即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。
3.钢筋锚固板安装(一)在框架节点中的应用1 框架梁、柱纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,钢筋的保护层厚度不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定;各钢筋之间的净间距不应小于1.5d。
2 中间层中间节点梁下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图1a的要求;中间层端节点梁纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图1b的要求。
图中lab为现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的受拉钢筋基本锚固长度,labE为受拉钢筋抗震基本锚固长度,按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的相关规定取用。
(a)中间节点(b)边节点图1梁纵向钢筋在中间层节点的锚固3 顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图2的要求;顶层中间节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图1a的要求。
图2 柱纵向钢筋在顶层中间节点的锚固4 顶层端节点柱的内侧纵向钢筋(正弯矩钢筋)在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图2的要求;顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足图1b 的要求。
顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点中的搭接,应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的相关规定。
当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合式(表1)条件时,伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固,并应满足图3的要求;j V ≤)2.0(1j j c c j RE h b f βηγ (表1)式中 j V ——节点核心区考虑抗震的剪力设计值;RE γ—— 承载力抗震调整系数;j η—— 正交梁对节点的约束影响系数;c β—— 混凝土强度影响系数;c f —— 混凝土轴心抗压强度设计值;j b ——框架节点核心区的有效验算宽度; j h —— 框架节点核心区的截面高度,可取验算方向的柱截面高度,即c j h h =。
梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合图1 b 边节点中的相关要求;柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内(图3),其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d ,当不满足上述要求时,可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。
上述搭接区段应按图3的要求配置倒置的U 形垂直插筋,插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍,间距不大于梁筋直径的5倍和150mm中的小者。
在离梁筋锚固板承压面2d范围内,应配置双排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。
插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。
顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm, 柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。
(a)节点配筋示意图(b) U形插筋示意图图3顶层端节点锚固板钢筋布置和节点构造1-梁宽范围外柱钢筋;2-梁宽范围内柱钢筋;3-U形插筋4-梁上部钢筋;5-正交梁上部钢筋;6-梁下部钢筋;7-正交梁下部钢筋当顶层端节点无正交梁约束时,节点顶部应在图3所示正交梁上部钢筋位置处配置不少于4根直径为16mm的水平封闭箍筋(图4)。
图4水平封闭箍筋1-梁宽范围外柱钢筋;2-水平封闭箍筋1、连接钢筋时,钢筋规格和锚固板的规格应一致,钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与锚固板一致,并确保钢筋和锚固板的丝扣干净,完好无损;2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入锚固板;3、锚固板拧入完成后,锚固板外露钢筋端有一扣以上的完整丝扣外露,以检查进入锚固板的丝头长度是否满足要求。
(二)锚固板螺纹丝头的安装检验1.应选择检验合格的钢筋丝头与锚固板进行连接;2.锚固板安装时,可用管钳扳手拧紧。
3.安装后应用扭力扳手进行抽检,校核拧紧扭矩。
拧紧力扭矩值不应小于表2中的规定;表2 锚固板安装时的最小拧紧扭矩值4.安装完成后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平,钢筋丝头外露长度不应超过1.0p。
5.锚固板钢筋的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同类型、同规格的锚固板钢筋,螺纹连接锚固板应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;焊接连接锚固板应以300个为一个验收批,不足300个也应作为一个验收批。
6.螺纹连接锚固板钢筋安装后应按上一条验收批,抽取其中10%的锚固板钢筋进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时,应重新拧紧全部锚固板钢筋,直到合格为止。
7.对螺纹连接锚固板钢筋的每一验收批,应在钢筋丝头加工现场在已装配好的锚固板钢筋中随机抽取3个试件作抗拉强度试验,并按抗拉强度要求进行评定。
当3个试件的抗拉强度均符合抗拉强度要求(抗拉强度要求为:锚固板与钢筋的连接强度不应小于被连接钢筋极限强度标准值f stk。
)时,该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
如果验收批数量少于200个,允许按上述同样方法,随机抽取2个锚固板钢筋试件作抗拉强度试验,当2个试件的抗拉强度均符合抗拉强度要求时,该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取4个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
分项工程施工完毕,邀请监理及有关人员验收钢筋,验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置,钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率,箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距,预埋件的规格、数量、位置等。
在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
三、安全文明施工、环境保护。
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m 以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
4、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
5、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
7、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。