示功图分析
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示功图分析
措施：根据砂阻情况1、进行碰泵，2、洗井或反洗井；措施：1、确定合理的工作制度；2、调大工作参数3、停抽自喷5 8 措施：反洗井；措施：上小修作业，进行打捞，对扣。
检泵 10措施：反洗井；检泵；供液不足 柱塞拔出工作筒（冲次快） 固定凡尔漏（冲次快） 油管脱（或结蜡严重造成双漏）固定阀失效，游动阀打不开11措施：检泵12措施：打捞对扣；检泵。
措施：解卡检泵141515措施：调整防冲距调整抽油杆短节长度16措施：应采取降粘，改伴热。
18措施：1、热法19措施：1、调整防冲距 2、调冲次杆断脱 双凡尔失灵、自喷、脱塞 （柱塞遇卡） 泵套错乱 上顶下碰稠油供液不足（结蜡影响） 泵套上段松框拔出（冲次快）2020措施：不严重时碰泵或洗井2121措施：修井，更换油管。
22措施：调节抽油杆短节。
24262729游动凡尔漏失上碰泵31措施：反洗井；37措施：调防冲距，校核泵筒长度。
3434 措施：洗井；检泵措施：不严重时碰泵或洗井，严重时修井检泵措施：洗井；结蜡严重检泵或化学药剂防蜡，下涂料油管。
管式泵柱塞部分脱出工作筒 撞击固定凡尔措施：1..加强注水。
2。
调整工作参数。
采取间歇抽油方式，根据液面上升速度来确定合理开抽，停抽时间。
锚；调小防冲距；措施：轻微砂阻，进行碰泵、反措施：套管放压；加深泵挂，调小防冲距，选择合理的工作制度；根据井况装气锚。
措施：根据砂阻情况进行反洗井、检泵、修井作业下各项措施加装虑砂器，选择合理的工作制度，长冲程，慢冲次，大泵径。
51 反洗井；检泵；清蜡；（及供液不足）措施；热洗；地面调参 油井结蜡固定凡尔不严 出砂蜡卡 油井见水措施；调整注水量判断来水方向堵水。
典型示功图分析(全)
AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩））
BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）
CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）
DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）
ABC —驴头上行程线
CDA —驴头下行程线
0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷
17
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
18
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
19
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
20
P 理论示功图
S活 S光
S λ
当弹性变形完毕，活塞开始下行，液体就通过游动凡 尔向活塞以上转移，此过程中，光杆所受的负荷不变，于 是画出直线DA，画成一个封闭的曲线，即为示功图。
在上移，但活塞相对于泵筒来说，实际未动，这样就画出示
功图中的AB斜直线，它表示光杆负载增加的过程，称为增载
线。
精选ppt
3
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
4
P
理论示功图 S
S活 S光
精选ppt
5
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
6
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
7
P 理论示功图
C
D S
28
1、气体影响示功图
P
而当进泵气量很大
而沉没压力很低时，泵
B
B’
C
内气体处于反复压缩和
膨胀状态，吸入和排出
示功图的分析和解释
油井结蜡对示功图的影响
2、油管和油杆结蜡 油管和油杆结蜡，会缩小油流 通道，增大油流阻力，增大光杆 负荷，严重时，可将油管全部堵 死，迫使油井停产。它的特点是： 光杆上行时，由于结蜡所引起的 附加阻力，使负荷在整个上冲程 中都超过了最大理论值；光杆下 行时，又由于结蜡阻碍，负荷立 即减小，当到达结蜡严重部位， 负荷就很快降到最小理论值以下。
于是图形就变宽。这类图形和抽油杆与油 管内壁结蜡造成出油管道截面变小阻力增 大的图形近似。其区别是蜡卡图形不规则， 上下负荷线波动较大；而这类图形较规则， 上下负荷线波动不大。
漏失对示功图的影响
1、吸入部分漏失在示功图上的表现 当光杆从上死点开始下行时，固定凡尔关闭、活塞 开始挤压泵筒中的液体，使液体压力增高，当压力超 过油套管环形空间液柱在凡尔座处形成的压力后，泵 筒中的液体就从吸入部分的不严密处漏入井中。活塞 的运动速度是变化的，活塞离开上死点下行运动速度 越来越快，当漏失速度小于活塞挤压液体的速度时， 泵筒中的压力就增高，当此压力施加给游动凡尔的力 大于油管中液柱压力时，游动凡尔就打开，泵筒中的 油开始流向游动凡尔上边，卸载过程完毕。
抽油泵工作正常时的示功图
随着冲数的 增加，惯性 载荷和振动 载荷也相应 的增加使图 形波动和偏 转的更加厉 害。
油井出砂对示功图的影响
1、活塞砂阻： 当沙粒进入泵内，活 塞在行程中增加了一个 附加阻力，上冲程中使 光杆负荷增加，下冲程 减少，并且由于砂子在 泵中分布不均，致使影 响大小不同，光杆负荷 在很短时间内发生多次 急剧变化，这时功图表 现为负荷线上呈现不规 则的锯齿状尖峰，且在 连续测图时尖峰是移动 的。
抽油泵工作正常时的示功图
1、浅井泵工作 正常时的示功图：
除了由于抽油 设备轻微振动引 起一些微小的波 纹外，没有其他 因素的影响
典型示功图应用与分析
在活塞下行时，泵内气体受到压缩，泵内气体的体积逐渐 缩小，而泵筒内的压力逐渐增大，直到大于活塞上部的液柱压 力时，游动凡尔才能打开；严重时出现“气锁” 现象。
(4)气体影响下的示功图：
油井气油比越高，圆弧的曲率半径越大，表明 油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满 不好。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽 可能加深泵挂，增大泵的沉没度，采用大泵径长冲 程生产，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙 体积；下气锚和防气泵，合理控制套管气，使之保 持在较低值。
(1)泵工作正常时的示功图：
所谓泵的工作正常，指的是泵工 作参数选用合理，泵的工作能力与油 层供油能力基本相适应，其图形接近 理论示功图，其泵 效一般在60%以上。
(2)惯性载荷影响的示功图：
惯性载荷使图形扭转了一个角度，呈不规则的平行四边形。 变化原因：
当泵深深、冲次快时，产生惯性载荷。 在上冲程时：因惯性力向下，悬点 载荷增加，下死点由A增至A′，直到B′ 点才增载完毕。 在下冲程时：因惯性力向上，悬点 载荷减少，上死点由C降至C′，直到D′ 点才卸载完毕，使整个图形较理论图形沿顺时针方向偏转一个角度。
下冲程的后半冲程，因活塞移动速度减少(慢)，当小 于漏失速度时，泵筒内的压力降低，使游动凡尔提前关闭 (A′点)，悬点载荷上升(提前加载)，到达下死点时，悬点 载荷已增载加到A"。
固定凡尔漏失图形特点：
1、卸载线的倾角比泵正常工作 时小，即：∠ BCD′小于∠ BCD 2、左下角和右下角圆滑，漏失 量越大，其圆滑程度越厉害。 3、增载线比卸载线陡
当油井自喷能力 很强时，活塞受油流 上喷的冲力很大，大 大减轻驴头的负荷， 所测得的示功图接近最小理论负荷线。
9、抽油杆断脱影响的示功图：
(4)气体影响下的示功图：
油井气油比越高，圆弧的曲率半径越大，表明 油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满 不好。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽 可能加深泵挂，增大泵的沉没度，采用大泵径长冲 程生产，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙 体积；下气锚和防气泵，合理控制套管气，使之保 持在较低值。
(1)泵工作正常时的示功图：
所谓泵的工作正常，指的是泵工 作参数选用合理，泵的工作能力与油 层供油能力基本相适应，其图形接近 理论示功图，其泵 效一般在60%以上。
(2)惯性载荷影响的示功图：
惯性载荷使图形扭转了一个角度，呈不规则的平行四边形。 变化原因：
当泵深深、冲次快时，产生惯性载荷。 在上冲程时：因惯性力向下，悬点 载荷增加，下死点由A增至A′，直到B′ 点才增载完毕。 在下冲程时：因惯性力向上，悬点 载荷减少，上死点由C降至C′，直到D′ 点才卸载完毕，使整个图形较理论图形沿顺时针方向偏转一个角度。
下冲程的后半冲程，因活塞移动速度减少(慢)，当小 于漏失速度时，泵筒内的压力降低，使游动凡尔提前关闭 (A′点)，悬点载荷上升(提前加载)，到达下死点时，悬点 载荷已增载加到A"。
固定凡尔漏失图形特点：
1、卸载线的倾角比泵正常工作 时小，即：∠ BCD′小于∠ BCD 2、左下角和右下角圆滑，漏失 量越大，其圆滑程度越厉害。 3、增载线比卸载线陡
当油井自喷能力 很强时，活塞受油流 上喷的冲力很大，大 大减轻驴头的负荷， 所测得的示功图接近最小理论负荷线。
9、抽油杆断脱影响的示功图：
典型示功图分析
B
不严密处（阀及柱塞与衬套
的间隙）漏到柱塞下部的工
作筒内，漏失速度随柱塞下
面压力的减小而增大。由于
漏失到柱塞下面的液体有向
上的“顶托”作用，悬点载
荷不能及时上升到最大值， 使加载缓慢。
A
o
C
D S
4、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
P
随着悬点运动的加快，
B
“顶托”作用相对减小，直
到柱塞上行速度大于漏失速
P
特点：卸载线平行左移，液
B
面越低，左移距离越大。
下冲程由于泵筒中液体充不
满，悬点载荷不能立即减小，
只有当柱塞遇到液面时，才迅
速卸载，卸载线与增载线平行，
卸载点较理论示功图卸载点左
移（如图中D '点）
A
o
C
1
D'
D
S
3、充不满影响的示功图
有时，当柱塞碰到液面时，
产生振动，最小载荷线会出 P
现波浪线。
在此情况下的泵效计算公式为： A″
D' A'
S光
A A'
o
S光
C
D'
D
S
4、漏失影响的示功图
（2）吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失时， 排出阀一直不能打开， 悬点不能卸载。示功图 位于最大理论载荷线附 近。由于摩擦力的存在， 示功图成条带状（如右 图所示）。
B’ B
上冲程，吸入部分漏失不影响
泵的工作，示功图形状与理论示
功图形状相近。
A″
特点：增载提前，卸载缓慢。
右上角变尖，左下角变圆，为 A
A'
一向下的拱形。
典型示功图分析及措施
典型示功图分析及措施
1、
措施：
（1）在作业时下防砂卡泵，挤固砂剂
（2）平稳放套压，防止油层激动出砂
（3）作业冲砂
（4）尽量避免停井，停井时停在上死点
措施：
（1）大排量热洗
（2）碰泵
（3）检泵
措施：
（1）碰泵
（2）大排量热洗
（3）检泵
双凡尔失效：
措施：
（1）碰泵
（2）大排量热洗
（3）检泵
5
措施：
（1）采用井筒加热装置，如电热杆、热电缆
8、上挂：
措施：调小防冲距
9、活塞部分脱出工作筒：
（2） 调小冲次
（3） 加强对应注水井的注水量 （4） 间歇开井
11、抽油杆断脱：
措施：
（1） 检泵查换杆 （2） 对扣
（3） 加强清防蜡工作 12、连抽带喷：
措施：
（1） 下大泵或上提泵挂 （2） 间抽诱喷
（3） 采取合理参数，保持正常生产
（3）装气锚
（4）停抽时停在下死点
（5）尽量调小防冲距，缩小余隙容积
14、出水：
措施：
（1
（2
15、气锁：
原因是在上下冲程中，只对气体进行压缩，固定凡尔和游动凡尔都打不开措施与气体影响相同
（2）定期热洗
（3）下防蜡装置
（4）装井口掺水流程
（5）使用玻璃油管或涂料油管防蜡17
（1）。
典型示功图分析(全)
典型示功图分析
理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时，理论上所得到的示功图。 深井泵质量合格，工作正常。 不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、 震动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的，凡尔的起落也是瞬间的。 抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进 入泵内的液体不可压缩。 油井没有连抽带喷现象。 油井供液能力充足，泵能够完全充满 。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程 S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）） BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开） CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长） DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开） ABC —驴头上行程线 CDA —驴头下行程线 0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷 0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
B
C
D'
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时，当柱塞碰到液面 时，由于振动，最小载荷线 会出现波浪线。充不满程度 越严重，则卸载线越往左移。
B
C3Βιβλιοθήκη 21AD´
D
S
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块， 增载正常卸载慢。
理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时，理论上所得到的示功图。 深井泵质量合格，工作正常。 不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、 震动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的，凡尔的起落也是瞬间的。 抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进 入泵内的液体不可压缩。 油井没有连抽带喷现象。 油井供液能力充足，泵能够完全充满 。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程 S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）） BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开） CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长） DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开） ABC —驴头上行程线 CDA —驴头下行程线 0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷 0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
B
C
D'
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时，当柱塞碰到液面 时，由于振动，最小载荷线 会出现波浪线。充不满程度 越严重，则卸载线越往左移。
B
C3Βιβλιοθήκη 21AD´
D
S
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块， 增载正常卸载慢。
示功图分析
固定凡尔 游动凡尔 排 液 出 井 ， 进 液 入 泵
一、示功图的相关概念
•深井泵的工作原理：
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受 压，压力增高，而使固定凡尔关闭。当 泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游 动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心 活塞上行进入油管。
游 动 凡 尔
泵
筒 内 液 体 进
固 定 凡 尔
二、选择： 1、当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而（
）。 泵筒内压力( )，固定凡尔被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体 进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。 A、(关闭) B、(被顶开) C 、(上升） D 、(下降) ）。
2、活塞实际冲程（ ）光杆冲程，这一差值即为（
A、(大于) B、(小于) C 、(冲程损失） D 、(弹性损失) 3、当活塞开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量由油管上传给抽油杆， 抽油杆因增载而（ ），油管因卸载而（ ）。 A、(伸长) B、(增大) C 、(缩短） D 、(减小)
蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点。
油管结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，油流入井内的阻力
增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。
三、典型示功图分析
3、油井结蜡对示功图的影响
影响油井结蜡的因素有哪些？
（1）含蜡：含蜡量高的原油容易结蜡。 （2）温度：温度低，蜡就从原油中析出，温度下降越快，结蜡越严重。
A点为下死点
S（米）
λ2
S活
二、理论示功图的形成
增、卸载荷阶段，正好是形成抽油杆增 长、油管缩短和抽油杆缩短、油管增长的阶 段。所以，这是增、卸载过程中在图上表现
为斜线段的原因。
一、示功图的相关概念
•深井泵的工作原理：
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受 压，压力增高，而使固定凡尔关闭。当 泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游 动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心 活塞上行进入油管。
游 动 凡 尔
泵
筒 内 液 体 进
固 定 凡 尔
二、选择： 1、当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而（
）。 泵筒内压力( )，固定凡尔被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体 进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。 A、(关闭) B、(被顶开) C 、(上升） D 、(下降) ）。
2、活塞实际冲程（ ）光杆冲程，这一差值即为（
A、(大于) B、(小于) C 、(冲程损失） D 、(弹性损失) 3、当活塞开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量由油管上传给抽油杆， 抽油杆因增载而（ ），油管因卸载而（ ）。 A、(伸长) B、(增大) C 、(缩短） D 、(减小)
蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点。
油管结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，油流入井内的阻力
增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。
三、典型示功图分析
3、油井结蜡对示功图的影响
影响油井结蜡的因素有哪些？
（1）含蜡：含蜡量高的原油容易结蜡。 （2）温度：温度低，蜡就从原油中析出，温度下降越快，结蜡越严重。
A点为下死点
S（米）
λ2
S活
二、理论示功图的形成
增、卸载荷阶段，正好是形成抽油杆增 长、油管缩短和抽油杆缩短、油管增长的阶 段。所以，这是增、卸载过程中在图上表现
为斜线段的原因。
示功图分析
3、传动机构 作用：把活塞的运动规 律按比例传给示功器 转筒机构。 两个基本要求： （1）使活塞行程的缩小 比例要与转筒的周长 相适应； （2）转筒的运动规律与 活塞的运动规律同步。 传动机构类型： （1）曲柄式 （2）凸轮式 （3）杠杆式
1）曲柄式传动机构 小曲柄连杆机构的运 动规律与柴油机活 塞运动规律同步条 件： 小曲柄半径r与连杆3 长度l之比： r/l=R/L （R－柴油机曲柄半径， L－柴油机连杆长 度）。
二、电子式示功器 组成：传感器、测量电路、记录显示装置。 工作原理：通过传感器把气缸内的气体压力、曲轴转角等 非电量按一定比例转换成相应的电量输出，经放大器等 中间环节输送到记录显示装置进行显示或打印，测取pφ示功图。 分类（按压力传感器形式） 电阻应变式、压电石英式、电容式、电感式。 曲轴转角传感器：磁电式、光电式。 1、电阻应变式示功装置 1）工作原理：利用电阻应变式压力传感器把被测压力转 换成应变片的电阻值，通过应变仪把电阻值的变化转换 并放大成所需的电压或电流信号送往显示记录装置。 电阻应变式压力传感器 应变仪 显示记录装置。
4、机械示功器的主要优缺点及 适用范围 主要优点： 结构简单，使用方便而广泛地 作为低速柴油机的随机供应 仪表，供监控柴油机使用。 主要缺点： 各感应元件均由弹簧系统组成， 必须具有一定质量（因强度 要求），而其弹簧刚度不能 大大（灵敏度要求），致使 它的自振频率较低，不适用 于高、中速机使用。 使用范围：400rpm以下低速机 （螺旋弹簧）和部分中速机 （柱形弹簧）。
弹簧比例与最高爆发压力关系（5活塞）：
M（mm/Mpa） 12 10 8 7 6 5 4 3 Pz（Mpa） 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12.5 15.0 （1）弹簧比例越小，标准小活塞直径越小，最高爆发压 力越高，所用弹簧越硬； （2）测P-V示功图和爆发压力时，用1/5小活塞、硬弹簧 及低弹簧比例； （3）测弱弹簧示功图和换气压力时，用1/1小活塞、软弹 簧及高弹簧比例； （4）当弹簧不变时，将1/1标准小活塞换为1/5标准小活塞 时，意味着由测低换气压力改为测高爆发压力，弹簧比 例应小、减小为原来的1/5。
示功图分析课件PPT
3
案例三
在航空航天领域，示功图分析用于研究飞行器动 力系统的工作状态，确保飞行安全。
实践经验分享
经验一
01
在实践过程中，要注重数据采集的质量和准确性，这是示功图
分析的基础。
经验二
02
对于复杂的问题，需要综合运用多种分析方法和技术，以获得
更准确的结论。
经验三
03
与专业人士进行交流和合作，可以获得更多的经验和启示，促
示功图分析课件
目录
• 示功图概述 • 示功图分析方法 • 常见示功图解读 • 示功图分析实践 • 示功图发展趋势与展望
01
示功图概述
定义与意义
定义
示功图是表示抽油机井的工作状况的一种图形，通过实测示功图，可以了解油 井的工作状况，分析其产生的原因，并采取相应的措施来改善油井的工作状况。
意义
示功图是油田生产管理中重要的分析手段，通过对示功图的解读和分析，可以 及时发现油井存在的问题，预测油井的生产动态，为油田生产提供科学依据。
未来，示功图技术将与大数据、 云计算等技术深度融合，为工 业互联网的发展提供有力支持。
谢谢观看
进个人和团队成长。
实践中的挑战与解决方案
挑战一
数据采集过程中可能存在误差和干扰，影响分析结果的准 确性。解决方案：采用高精度的传感器和设备，加强数据 预处理和校验。
挑战二
示功图分析涉及到多个学科领域，需要具备广泛的知识储 备和实践经验。解决方案：不断学习和积累相关知识，参 加专业培训和交流活动。
挑战三
越野行驶示功图
越野行驶中需要大功率输出时，应选择合适的挡位和转速，避免发 动机过载或功率不足。
04
示功图分析实践
实际应用案例
示功图分析
杆断脱
典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工
现象：抽油杆断脱后 ，产量突然大幅下降，甚至不出油。 电流发生明显变化，电流上冲程小，下冲程大，越是上部断 脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱 蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象，变 化值不变。热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。洗井正 洗不通。 处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞；带有对接器的井热洗 后对接数次无效报作业；不带有对接器的井，确定断脱无误 后申请作业。
注意：如果是油管上部断脱，功图可能类似于油管漏失功图，但断脱井产量变化大 （突然性的）正反洗井，立即有反应，下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。
措施制定：作业检泵处理
油套串
典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工
特征描述 ： 油套窜与油管上部漏失现象基本一致。
现象：热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返上时间短。蹩压时用2块压 力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，蹩压过程中油套 压表同时波动并且油套压相等。
措施制定： 油井：制定合理的工作制度，调小参数，加深泵挂，换小泵径、压裂酸化 连通水井：加强注水
供液不足
液击问题 液击是在泵充不满时，柱塞下行以很高的速度撞击液面，使流体载荷突然由 杆柱转移到油管上，同时产生强烈的冲击波，破坏整个抽油系统。液击能够造成 杆柱过早疲劳失效，同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使 柱塞与泵筒得不到润滑，加速其磨损.另外油管液击的冲击下会突然拉伸，使其 连接螺纹松动，发生漏失或断脱故障。
p光杆负荷kn抽油杆在液体中质量kn柱塞以上液柱质量kn光杆承受最大静负荷kn冲程损失m油管伸缩长度ma驴头下死点位置b固定阀打开游动阀关闭活塞开始上行程c驴头上死点活塞运行到最高点d固定阀关闭游动阀打开活塞开始下行程ab增载线游动凡尔关闭仅光杆上行抽油杆伸长油管收缩bc活塞上行程线也是最大载荷线吸入线固定凡尔打开cd卸载线固定凡尔关闭仅光杆下行抽油杆收缩油管伸长da活塞下行程线也是最小载荷线排出线游动凡尔打开abc驴头上行程线cda驴头下行程线0a下冲程时光杆承受的最小静载荷0b上冲程时光杆承受的最大静载荷理论示功图典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工正常示功图特征描述
工况分析典型示功图分析课件
气缸内气体压力与曲轴转矩平衡，无 异常波动。
异常示功图分析
异常示功图特征
形状不饱满或异常饱满，存在凹陷或凸起，面积异常。
异常示功图形成原理
气缸内气体压力异常波动，曲轴转矩不平衡。
异常示功图的应用
判断发动机是否存在故障，分析故障原因，指导维修。
故障示功图分析
1 2
故障示功图特征
示功图明显异常，存在明显的凹陷或凸起，面积 异常。
示功图分析的步骤与方法
01
02
03
04
确定工况
根据设备的工作条件和要求， 确定需要分析的工况，如启动
、稳定运行、变载等。
数据采集
使用传感器和测量设备采集相 关参数，如压力、温度、流量
等。
绘制示功图
将采集的数据进行处理，绘制 出设备的示功图。
分析示功图
根据示功图的形状、特征和变 化趋势，分析设备的运行状态
故障示功图形成原理
发动机内部出现严重故障，如气缸破裂、活塞环 断裂等。
3
故障示功图的应用
判断发动机故障类型和程度，指导维修和更换部 件。
04 工况分析与示功图的关系
工况对示功图的影响
工况定义与分类
工况是指机械设备在工作过程中的状态和条件，包括载荷、速度、温度、压力 等参数。根据不同的工况，设备的性能和示功图会有所不同。
展望
随着人工智能和大数据技术的快速发展，示功图分析有望实现更加智能化和自动化的处理。未来，通 过进一步的研究和实践，示功图分析将在工况分析领域发挥更加重要的作用，为工业生产和设备管理 提供更加精准和高效的解决方案。
工况变化对示功图的影响
随着工况的变化，设备的运行状态和示功图也会发生变化。例如，在重载和轻 载条件下，设备的示功图会有明显的差异。Βιβλιοθήκη 功图对工况的反馈示功图解读
分析示功图课件
示功图的基本组成
载荷曲线
表示抽油机悬点的载荷变化情况。
位移曲线
表示抽油机悬点的位移变化情况。
面积
表示抽油机所做的功。
示功图的分类
根据用途分类
可分为分析用示功图和监测用示功图 。分析用示功图主要用于对抽油机工 况进行分析，监测用示功图主要用于 对抽油机进行实时监测。
根据载荷分类
可分为常规示功图和异常示功图。常 规示功图是指载荷正常变化的示功图 ，而异常示功图是指载荷发生异常变 化的示功图。
06
示功图的发展趋势与展望
示功图技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 发展，示功图分析将更加智能化， 能够自动识别和诊断故障，提高
分析的准确性和效率。
实时化
随着传感器和数据采集技术的进 步，示功图将实现实时监测和分 析，及时发现和解决潜在问题， 提高设备运行的安全性和稳定性。
云端化
云计算技术的发展将推动示功图 数据的云端存储和分析，实现数 据共享和远程协作，提高工作效
示功图的解析需要具备一定的专 业知识和技能，需要对气瓶的工 作原理和操作规范有深入的了解。
通过解析示功图，可以了解气瓶 的工作状态和性能表现，从而为
气瓶的维护和使用提供参考。
示功图的应用范围广泛，可以用 于气瓶的设计、生产和维护等领 域，对于提高气瓶的安全性和可
靠性具有重要意义。
03
常见示功图分析
示功图的读取方法
读取示功图需要使用专门的软件 或工具，这些软件或工具通常具 有图形界面，可以方便地查看和
操作示功图。
在读取示功图时，需要了解气瓶 的工作原理和操作规范，以便正
确地解读示功图中的信息。
通过观察示功图中的图形变化， 可以了解气瓶的工作状态和性能 表现，从而为气瓶的维护和使用
《典型示功图分析》课件
理论解析
对示功图进行理论解析， 推导相关参数和性能指标 ，为实际应用提供理论依 据。
实际分析方法
数据采集
通过传感器和测量设备采 集发动机的示功图数据， 确保数据的准确性和可靠 性。
数据分析
对采集的示功图数据进行 处理和分析，提取相关参 数和性能指标，评估发动 机的性能。
结果验证
将实际分析结果与理论分 析结果进行对比和验证， 确保分析的准确性和可靠 性。
拓展示功图分析的应用范 围，将其应用于更多领域 的发动机性能诊断中。
ABCD
开发更加智能、自动化的 示功图分析系统，减少人 工干预，提高工作效率。
加强示功图分析与其他诊 断技术的结合，形成更加 全面、系统的发动机性能 诊断方案。
THANKS
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案例三：泵示功图分析
总结词
泵示功图分析是评估泵性能的重要手段，通过分析示功图可以获取泵的流量、扬程和效率等参数，进 而评估泵的运行状态和性能。
详细描述
泵示功图分析主要通过测量泵的出口压力、流量和曲轴转角等参数，绘制出示功图，进而分析泵的扬 程、功率和效率等参数。通过对这些参数的分析，可以评估泵的流量、扬程、功率和效率等方面。
示功图定义
示功图定义
示功图是一种表示内燃机气缸压力与曲轴转角关系的图形， 通常以曲轴转角为横坐标，气缸压力为纵坐标。通过示功图 可以了解内燃机的工作过程、燃烧状况、气体压力变化和能 量转换等情况。
示功图的获取方法
示功图可以通过各种传感器和测量设备获得，如压力传感器 、曲轴角位移传感器等。这些传感器将气缸内的压力和曲轴 的转角信号传输给数据采集系统，经过处理后得到示功图。
典型示功图分析
xx年xx月xx日
• 引言 • 典型示功图介绍 • 典型示功图分析方法 • 典型示功图应用案例 • 结论与展望
如何分析示工图
如何分析示工图示功图分析是把所测取的示功图与柴油机的正常示功图进行比较，找出它们之间的差别，判断柴油机工作过程的优劣以及产生偏差的原因，以进行必要的调整，使柴油机保持在良好的技术状态下运行。
一、正常示功图的特征正常示功图是在柴油机技术状态良好时测取的，通常由柴油机说明书或试航报告提供。
正常示功图有以下特征：（1）工作工程曲线比较圆滑，曲线过渡处无锐角或突变形状。
（2）工作过程各主要特性点的数值如最高爆发压力pz，压缩压力pc等应符合说明书或试航报告的规定。
（3）工作过程曲线无异常波动现象。
（4）示功图尾部形状应符合不同的扫气形式的正常轨迹。
图10-4中绘出了二冲程柴油机正常示功图基本形状，也指出了各特性点在各种示功图上的相互关系。
图中b表示在不同负荷下示功图形状的肥瘦，因此宽度b大致反映了功率的大小。
在缺少正常示功图的情况下，可根据上述各点并参照试航报告所规定的各主要热力参数值进行比较。
若发现示功图上的某些热力参数不正常，必须查明原因，根据说明书上的要求进行调整。
在调整之后，各缸有关热力参数的不均匀度应满足如下要求：在定期测取的示功图中，除正常示功图外，还会出现一些畸形示功图。
这些畸形图可能因柴油机工作过程不正常引起的，也可能由于示功器本身或使用不当等原因引起的，所以应对畸形图进行具体分析，找出造成畸形的原因。
二、示功器传动机构不正常引起的畸形示功图示功器传动机构因安装不正确、零件磨损等原因会造成示功器转筒的运动与柴油机活塞运动不相一致，歪曲了气缸内的压力与行程的相应关系，产生畸形示功图。
1．示功器传动机构定时超前示功器传动机构定时超前是指当柴油机活塞位于上止点前的某一角度时，传动机构带动示功器转筒已到达上止点位置，因而示功器画笔把活塞在上止点的某一角度时气缸的压力画到了示功图的上止点位置。
这样就使示功图发生畸形，使压缩线较正常线偏低。
同理，在上止点后由于示功图上某点所记录的压力值是其前一曲轴转角缸内的压力值，而使膨胀线比正常线偏高，由此使示功图变胖。
示功图的分析和计算
（3）膨胀 线较高，表 示发生后燃； 爆发压力 pz明显降 低 （4）发火点A延后， 而且A点位于上止点 后纯压缩线压力开始 下降时。
示功图畸形特点
在喷油过早的情况下，滞燃期延长。一旦发火，气缸内 的压力突然急剧上升，增加柴油机的机械负荷（严重的 是，引起爆燃而敲缸）；燃烧压力pz值超过正常值，即 示功图高度增加。由于喷油量不变，后续燃烧期内的喷 油量相对减少，使示功图变得尖瘦，排气温度较低。 三个主要畸形特点 换油：当由劣质燃油改烧轻质燃油时，如未调整 （减小） 喷油定时 喷油泵喷油定时提前 喷油器的调节螺钉松动或喷油器弹簧折断而造成喷油器 启阀压力太低
hi=f／L
mm
一、示功图的分析
1.正常示功图的特征 2.畸形示功图
1）示功器传动机构不正常引起的 畸形示功图
① ②
3）气缸工作过程不正常所 产生的畸形示功图
① ② ③ ④ ⑤
传动机构定时超前 传动机构定时滞后
★ 判断
燃烧过早 燃烧过晚 喷油器喷孔部分堵塞 气缸内空气量不足 扫气过程不正常
2）示功器故障引起的畸形示功图
喷油器漏油时的示功图
最高爆 发压力 降低 造成后燃， 排温升高 示功图 面积减 小 膨胀 线高 于正 常
膨胀线上部 有锯齿形， 锯齿向上
喷油泵injection pump 漏油时的示功图
最高爆 发压力 降低
膨胀线 比正常 低
示功图面积 减小，功率 降低
⑴泵油压力下降，喷油延后， 造成后燃，排温升高； ⑵因漏油使喷入缸内油量减少， 功率降低，使排温降低； ★综合之，排气温度降低。
示功图测录与分析
一、示功图的分析 二、示功图的计算
二、示功图的计算
示功图分析
负荷KN 冲程损失
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
示功图分析
最大负荷线
增载线
卸载线
最小负荷线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
示功图分析---典型示功图分析
十五、连抽带喷
侧真147
2007.5.16
工作制度：∮38*3*9
产液： 73.1t
示功图分析---典型示功图分析
十五、连抽带喷
油井本身引起自喷： 由于地层能量充足引起的连 抽带喷
示功图分析---典型示功图分析
十六、软阻
特征： 1.左下方多一块，左边少一 块 2.a＞90°
十、碰泵
真79 2009.9.7 井口听到撞击声
上提光杆距离计算： H=
△ S S · S光+C
式中
△S：图上量出的撞击长度 mm
S:光杆的实际冲程 mm
S光：光杆的理论冲程 m
液面：套管出油
C:防冲距，一般取0.3-0.5m
示功图分析---典型示功图分析
十一、活塞卡死—卡泵
沙19-7井 2008.10.31
线的右下方
3.泵效低，气体影响严重形成气锁， 油井不出液
示功图分析---典型示功图分析
十三、气体影响
许浅1-9 2009.8.14
沙23-20A 09.8.20
示功图分析---典型示功图分析
十三、气体影响—气锁
示功图分析---典型示功图分析
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
示功图分析
最大负荷线
增载线
卸载线
最小负荷线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
示功图分析---典型示功图分析
十五、连抽带喷
侧真147
2007.5.16
工作制度：∮38*3*9
产液： 73.1t
示功图分析---典型示功图分析
十五、连抽带喷
油井本身引起自喷： 由于地层能量充足引起的连 抽带喷
示功图分析---典型示功图分析
十六、软阻
特征： 1.左下方多一块，左边少一 块 2.a＞90°
十、碰泵
真79 2009.9.7 井口听到撞击声
上提光杆距离计算： H=
△ S S · S光+C
式中
△S：图上量出的撞击长度 mm
S:光杆的实际冲程 mm
S光：光杆的理论冲程 m
液面：套管出油
C:防冲距，一般取0.3-0.5m
示功图分析---典型示功图分析
十一、活塞卡死—卡泵
沙19-7井 2008.10.31
线的右下方
3.泵效低，气体影响严重形成气锁， 油井不出液
示功图分析---典型示功图分析
十三、气体影响
许浅1-9 2009.8.14
沙23-20A 09.8.20
示功图分析---典型示功图分析
十三、气体影响—气锁
示功图分析---典型示功图分析
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冲程损失
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
增载线
示功图分析
最大负荷线
最小负荷线
卸载线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
如此循环往复，抽油泵就不断地把地层 流体吸入泵内，并排出地面。
抽油泵的工作原理
冲程
上冲程
下冲程
活塞运动 抽吸泵筒，造成吸油条件 压缩泵筒，造成排油条件
游动阀 关
开
固定阀 开
关
液体运动 泵筒进油，井口排油
油管进油，泵筒排油
液柱载荷 作用在活塞上（抽油杆承载） 作用在固定阀上（油管承载）
负荷KN
示功图分析
N实际冲次≠
4L泵深
或
5100×60 ≈奇数 4LN
注：5100m/s为声音在钢中的传播速度 60为1min=60s
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
侧真147A井 09.8.14
真192井 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
图形特征：左上方缺一块
多出现于作业后
曹54 2011.9.1
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
沙26-5 2009.9.18
沙26-5 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
九、泵漏失
特征： 1.右上方缺一角 2.产量下降
原因： 衬套磨损严重或结蜡严重阻力 增大引起
衬套磨损特征： 1.a角越来越大 2.产量越来越低
图形特点：
a
1.上下载线、左右增卸载线基
本平行
பைடு நூலகம்
2.为阻尼振动曲线
3.a﹥10°振动厉害，应改变冲
次或泵深
4.a ﹥20°容易发生断脱
抽油杆振动有自由振动和强迫振动两种，若振动频率相同， 则发生共振，引起应力集中而发生断脱。
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
减少共振的方法：
5100×60
沙7-4A 09.8.21
图形特征：
a
1.右下方缺一块
2.增载线与卸载线形成一向上
的角度，a角越大漏失越严重
3.下静载荷线不断上翘
4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
真191 09.7.15
永25-1 2007.5.8
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
结蜡引起阻力增大： 1.动液面越来越高 2.充满系数越来越高，而泵效
却越来越低
a
a °﹤可生产，a ﹥5 °产量低应检泵
示功图分析---典型示功图分析
许浅1-18 09.8.14
特征： 1.图形四周呈圆角 2.产量下降 3.漏失严重时，油井不出油， 图形为椭圆条带状，幅度较 抽油杆断脱要宽
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
沙42-2 2007.5.16 工作制度：∮32*3*3
产液：0.4t
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
四、游动凡尔漏失
a
图形特征： 1.左上部缺一块，曲线圆滑 2.增载线与卸载线有一向下的角度 3.上静载线不断下降 4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
四、游动凡尔漏失
沙19-39 2007.5.6 工作制度：∮32*2.5*3 产液： 2.1t
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
许浅1-18 2009.8.14
永14-1 2009.5.25
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
固定凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近上静载线 4.不出液
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
60
游动凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近下静载线 4.不出液
与抽油杆底部断脱、活塞未进工作筒图形一样
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
沙26-4 2009.7.9
作业：泵内垢（砂）堵
沙26-4 2009.8.7
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
特征： 1.右上方缺一块 2.上静载线与下静载线重合 3.产量下降 原因： 1.防冲距过大 2.冲程太长，措施不当
一、正常示功图
安21井 2009.8.18
图形特点： 1.完整无缺 2.上下载线与基线平行 3.增、卸在线斜率相同 4.上、下载线振动波形是阻 尼曲线
示功图分析---典型示功图分析
一、正常示功图
沙20-30井 2009.8.19
沙23-14井 2009.8.19
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
示功图分析
2013.6.2
前言
示功图是目前科学管理抽油井的方法之一，管理人 员利用示功图确定合理的工作制度，判断抽油井的 生产状况，以及泵和管柱的工作情况，计算油井的 一些重要参数如：动液面、流压、产液量、泵效等， 现在示功图又作为工况图绘制的重要资料，直接指 导生产。因此，我们既要测准示功图，还要会分析 示功图，才能发挥其最大的作用。
原因：1.作业质量差 2.死油块 3.油井出沙
后果：1.严重时影响产量 2.凡尔容易刺坏，导致提前检泵
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真79 09.6.17
花17-27 09.8.18
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真11-5 2012.9.12
示功图分析---典型示功图分析
上静载线：又称游动凡尔漏 失线，驴头停在接近上死点 位置测试，逐步下降为游动 凡尔漏失。
1.正常示功图，上静载线、下静载线与基线相平行，并与示功图相对称。 2.上静载线=抽油杆在液体中的重量+液柱重量。 3.下静载线=抽油杆在液体中的重量
示功图分析
左上 左下
右上 右下
示功图分析---典型示功图分析
定性分析与定量分析
抽油泵的工作原理
上冲程：抽油杆带动活塞向上运动，游 动阀关闭，泵缸内压力下降。当泵内压力 低于泵入口处压力（泵的沉没压力）时， 固定阀打开，泵缸开始吸油。此时，油管 内液柱载荷作用在游动阀上（抽油杆承 载）。
下冲程：活塞向下运动，固定阀自动关 闭，活塞挤压泵内流体，使之压力上升， 当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游 动阀打开，泵内流体进入活塞上部。此时， 油管内液柱重力作用在固定阀上（油管承 载）。
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
增载线
示功图分析
最大负荷线
最小负荷线
卸载线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
如此循环往复，抽油泵就不断地把地层 流体吸入泵内，并排出地面。
抽油泵的工作原理
冲程
上冲程
下冲程
活塞运动 抽吸泵筒，造成吸油条件 压缩泵筒，造成排油条件
游动阀 关
开
固定阀 开
关
液体运动 泵筒进油，井口排油
油管进油，泵筒排油
液柱载荷 作用在活塞上（抽油杆承载） 作用在固定阀上（油管承载）
负荷KN
示功图分析
N实际冲次≠
4L泵深
或
5100×60 ≈奇数 4LN
注：5100m/s为声音在钢中的传播速度 60为1min=60s
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
侧真147A井 09.8.14
真192井 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
图形特征：左上方缺一块
多出现于作业后
曹54 2011.9.1
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
沙26-5 2009.9.18
沙26-5 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
九、泵漏失
特征： 1.右上方缺一角 2.产量下降
原因： 衬套磨损严重或结蜡严重阻力 增大引起
衬套磨损特征： 1.a角越来越大 2.产量越来越低
图形特点：
a
1.上下载线、左右增卸载线基
本平行
பைடு நூலகம்
2.为阻尼振动曲线
3.a﹥10°振动厉害，应改变冲
次或泵深
4.a ﹥20°容易发生断脱
抽油杆振动有自由振动和强迫振动两种，若振动频率相同， 则发生共振，引起应力集中而发生断脱。
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
减少共振的方法：
5100×60
沙7-4A 09.8.21
图形特征：
a
1.右下方缺一块
2.增载线与卸载线形成一向上
的角度，a角越大漏失越严重
3.下静载荷线不断上翘
4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
真191 09.7.15
永25-1 2007.5.8
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
结蜡引起阻力增大： 1.动液面越来越高 2.充满系数越来越高，而泵效
却越来越低
a
a °﹤可生产，a ﹥5 °产量低应检泵
示功图分析---典型示功图分析
许浅1-18 09.8.14
特征： 1.图形四周呈圆角 2.产量下降 3.漏失严重时，油井不出油， 图形为椭圆条带状，幅度较 抽油杆断脱要宽
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
沙42-2 2007.5.16 工作制度：∮32*3*3
产液：0.4t
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
四、游动凡尔漏失
a
图形特征： 1.左上部缺一块，曲线圆滑 2.增载线与卸载线有一向下的角度 3.上静载线不断下降 4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
四、游动凡尔漏失
沙19-39 2007.5.6 工作制度：∮32*2.5*3 产液： 2.1t
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
许浅1-18 2009.8.14
永14-1 2009.5.25
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
固定凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近上静载线 4.不出液
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
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游动凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近下静载线 4.不出液
与抽油杆底部断脱、活塞未进工作筒图形一样
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
沙26-4 2009.7.9
作业：泵内垢（砂）堵
沙26-4 2009.8.7
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
特征： 1.右上方缺一块 2.上静载线与下静载线重合 3.产量下降 原因： 1.防冲距过大 2.冲程太长，措施不当
一、正常示功图
安21井 2009.8.18
图形特点： 1.完整无缺 2.上下载线与基线平行 3.增、卸在线斜率相同 4.上、下载线振动波形是阻 尼曲线
示功图分析---典型示功图分析
一、正常示功图
沙20-30井 2009.8.19
沙23-14井 2009.8.19
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
示功图分析
2013.6.2
前言
示功图是目前科学管理抽油井的方法之一，管理人 员利用示功图确定合理的工作制度，判断抽油井的 生产状况，以及泵和管柱的工作情况，计算油井的 一些重要参数如：动液面、流压、产液量、泵效等， 现在示功图又作为工况图绘制的重要资料，直接指 导生产。因此，我们既要测准示功图，还要会分析 示功图，才能发挥其最大的作用。
原因：1.作业质量差 2.死油块 3.油井出沙
后果：1.严重时影响产量 2.凡尔容易刺坏，导致提前检泵
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真79 09.6.17
花17-27 09.8.18
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真11-5 2012.9.12
示功图分析---典型示功图分析
上静载线：又称游动凡尔漏 失线，驴头停在接近上死点 位置测试，逐步下降为游动 凡尔漏失。
1.正常示功图，上静载线、下静载线与基线相平行，并与示功图相对称。 2.上静载线=抽油杆在液体中的重量+液柱重量。 3.下静载线=抽油杆在液体中的重量
示功图分析
左上 左下
右上 右下
示功图分析---典型示功图分析
定性分析与定量分析
抽油泵的工作原理
上冲程：抽油杆带动活塞向上运动，游 动阀关闭，泵缸内压力下降。当泵内压力 低于泵入口处压力（泵的沉没压力）时， 固定阀打开，泵缸开始吸油。此时，油管 内液柱载荷作用在游动阀上（抽油杆承 载）。
下冲程：活塞向下运动，固定阀自动关 闭，活塞挤压泵内流体，使之压力上升， 当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游 动阀打开，泵内流体进入活塞上部。此时， 油管内液柱重力作用在固定阀上（油管承 载）。