生产现场的6S管理正式样本

生产现场的6S管理(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场的6S管理(标准版)1引言6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

26S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。

安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。

6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。

企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。

在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。

6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

车间现场6S管理车间现场6S管理是一种用于提高工作效率和质量的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，使工作环境整洁有序，并且能够提高员工的工作积极性和责任感。

下面将详细介绍车间现场6S管理的标准格式文本。

一、整理（Sort）整理是指对车间现场的物品进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作区域变得整洁有序。

1. 分类整理将车间现场的物品按照种类进行分类整理，例如将工具放在一个专门的工具柜中，将原材料放在指定的储存区域等。

分类整理可以提高物品的查找效率，减少工作中的浪费时间。

2. 清理废弃物清理废弃物是整理的重要一步。

将车间现场的废弃物进行分类，并按照规定的方式进行处理，例如将可回收的废纸放入指定的回收箱，将有害废弃物交由专门的处理机构处理等。

二、整顿（Set in order）整顿是指对车间现场进行布置和标识，使工作区域变得整洁有序，并且能够提高工作效率。

1. 设立标识根据工作流程和物品的使用频率，设立标识，使员工能够快速找到需要的物品和工具。

例如，在工作台上放置标识牌，标明该工作台上应该放置哪些工具和物品。

2. 制定布局根据工作流程和物品的使用频率，合理布置工作区域。

例如，将常用的工具和物品放在离员工操作台最近的位置，减少员工的挪移时间。

三、清扫（Shine）清扫是指对车间现场进行定期的清洁工作，保持工作环境的整洁和安全。

1. 制定清洁计划制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

例如，每天清扫工作台和地面，每周清洁设备和机器等。

2. 培养清洁意识通过培训和宣传，培养员工的清洁意识，使他们能够主动参预到清洁工作中。

例如，组织员工参预清洁活动，并进行奖励和表彰。

四、清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作流程和规范，保持工作环境的整洁和有序。

1. 制定工作标准制定车间现场的工作标准，明确每一个岗位的职责和工作流程。

例如，制定每一个岗位的工作指导书，明确工作内容和工作标准。

生产车间6s管理制度模板3篇6S management system template of production workshop生产车间6s管理制度模板3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(标准版)2、篇章2：生产车间6s管理制度文档(规范版)3、篇章3：生产车间6s管理制度范文篇章1:生产车间6s管理制度模板(标准版)第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午 16：30 前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班（员工参加早会须提前 10 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。

第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。

第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。

第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。

二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。

第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。

三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。

第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。

第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。

第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。

四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。

第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。

第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。

第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。

五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。

第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。

第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。

第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。

七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。

第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。

车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是一种有效的生产现场管理方法，通过对车间环境的整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的全面管理，以提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境、增强员工的工作积极性和安全意识。

本文将详细介绍车间现场6S管理的标准格式。

二、车间现场6S管理的标准格式1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整顿。

标准格式如下：1.1 分类：将车间内的物品按照使用频率、功能等进行分类，如工具、备件、原材料等。

1.2 清理：对不需要的物品进行清理和处理，包括报废、捐赠、归还等。

1.3 整顿：对保留的物品进行整顿，确保摆放有序、易于取用。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行规划和布局，使其易于取用和管理。

标准格式如下：2.1 位置标识：为每个物品设定固定的存放位置，并使用标识标明。

2.2 安全存放：将易燃、易爆、有毒等危险物品单独存放，并标明警示标识。

2.3 便于取用：将常用的物品放置在易于取用的位置，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具、地面等进行定期清洁和维护。

标准格式如下：3.1 定期清洁：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人，并记录清洁情况。

3.2 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3.3 废弃物处理：及时清理废弃物，保持车间整洁，防止堆积和滋生细菌。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境进行整洁和美化，提高员工的工作积极性和安全意识。

标准格式如下：4.1 定期检查：定期检查车间环境，发现问题及时解决，确保环境整洁。

4.2 标准化：制定清洁标准和操作规范，培养员工的清洁习惯。

4.3 美化环境：增加绿化植物、装饰画等，提升车间环境的美观度。

5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和遵守规范的意识，使其成为良好的生产现场管理者。

标准格式如下：5.1 培训教育：对员工进行6S管理的培训，提高他们的意识和技能。

生产现场6s管理制度范文生产现场6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产现场管理，营造良好的生产环境，提高生产效率和质量，实施6S管理制度，特制定本管理制度。

第二条所有生产现场都必须遵守本管理制度。

第三条生产现场管理包括工作区域的整理、清扫、整顿、标准化、精确和维持改进六个方面。

第四条办公室和生产车间的工作人员都必须接受6S培训并按照本制度开展相关工作。

第五条由生产现场管理员负责6S管理的监督和协调工作。

第六条本制度的修改和解释权归生产部门。

第二章整理第七条所有工作人员每个工作日开始前都必须对自己的工作区域进行整理。

第八条整理工作包括清理杂物、整齐摆放文件和资料、归类放置工具和设备。

任何不需要的物品必须及时清除。

第九条每个工作区域都必须指定负责人，负责整理工作并定期巡视、检查。

第十条整理工作要经常进行，工作人员不得将工作区域弄乱。

第三章清扫第十一条每个工作日结束时都必须对自己的工作区域进行清扫。

第十二条清扫工作包括清理地面和设备表面的灰尘、清洁垃圾桶、保持洁净的工作台等。

第十三条清扫工作要彻底，不得遗漏。

第十四条每个工作区域都必须准备必要的清扫工具和清洁用品。

第四章整顿第十五条每个工作区域必须建立清晰的文件和物品放置规则，采用标识和编号方式进行管理整顿。

第十六条每个文件和物品都必须有固定的放置位置，放置时要按照标准摆放。

第十七条文件和物品放置要分类有序，采取分区存放的方式。

第十八条不需要的文件和物品必须及时清理。

第十九条工作区域必须保持整齐，避免乱堆乱放。

第五章标准化第二十条生产现场必须制定标准作业规范，并将其公示到每个工作区域。

第二十一条标准作业规范要明确工作内容、工作步骤和工作要求。

第二十二条所有工作人员必须按照标准作业规范进行工作，严禁任意修改或省略步骤。

第二十三条标准作业规范要定期进行复查和修订，以保证其有效性。

第二十四条工作人员要严格按照标准作业规范进行自查自纠，实施自我管理。

第六章精确第二十五条生产现场的工作人员都必须进行培训，掌握操作技能和操作要求。

6S现场管理范本(doc 11)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途6S现场管理办法6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。

只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。

使员工心情舒畅，工作热情高涨。

缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。

整理的推进步骤1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。

整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。

墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。

室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；2．制定“需要”和“不需要”的判别标准。

●需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。

6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期: 2007.02.016 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

生产车间6s管理制度范本3篇Model 6S management system for workshop生产车间6s管理制度范本3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(2021版)2、篇章2：生产车间6s管理制度模板3、篇章3：生产车间6s管理制度模板(通用版)篇章1:生产车间6s管理制度模板(2021版)1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。

4.3.各班（组）长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S 管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2 整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。

2、员工保持良好的个人卫生习惯。

做到衣帽整洁，勤洗勤换。

3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

4、员工使用卫生间必须及时冲洗。

5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。

6、严禁抱病、带伤上班。

7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。

B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。

5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。

6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。

7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。

13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。

车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法，旨在通过提高工作环境的整洁度、安全性和效率，提高员工的工作积极性和工作质量。

本文将详细介绍车间现场6S管理的标准格式文本。

二、整理（Seiri）整理是指将车间中不必要的物品和设备进行分类、清理和整理，保留必要的物品，清除多余的物品。

具体步骤如下：1. 制定整理计划：根据车间的特点和需求，制定整理计划，明确整理的范围和目标。

2. 分类整理：根据物品的种类和用途，将车间中的物品进行分类整理，清除过期、损坏或无用的物品。

3. 整理标识：对保留的物品进行标识，明确存放位置和使用方法，方便员工使用和管理。

4. 整理检查：定期进行整理检查，确保整理的效果和持续性。

三、整顿（Seiton）整顿是指将车间中的物品和设备有序地摆放和归纳，使其易于找到和使用。

具体步骤如下：1. 制定整顿计划：根据车间的工作流程和需求，制定整顿计划，明确整顿的目标和要求。

2. 设定物品位置：根据物品的使用频率和工作流程，合理设定物品的存放位置，确保易于找到和使用。

3. 标识标牌：对每个物品的存放位置进行标识标牌，明确物品的名称和存放位置，方便员工使用和管理。

4. 整顿检查：定期进行整顿检查，确保整顿的效果和持续性。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行清洁，保持车间整洁、干净和舒适的工作环境。

具体步骤如下：1. 制定清扫计划：根据车间的面积和工作量，制定清扫计划，明确清扫的频率和内容。

2. 分工合作：将清扫任务分配给不同的员工，明确各自的责任和任务，确保清扫工作的完成。

3. 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的效果和质量。

4. 清扫检查：定期进行清扫检查，确保清洁工作的效果和持续性。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间和设备的清洁和整洁，提高工作环境的舒适度和工作效率。

具体步骤如下：1. 制定清洁计划：根据车间的特点和需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和内容。

电子装配企业6S管理制度1．目标：对生产产品工作现场进行整理、整理，保持生产设施处于清洁、整齐、有序状态，并连续不停地改善工作环境条件，以提升职员工作主动性和工作效率，为确保产品质量发明条件。

2．范围：凡和本企业产品质量相关办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。

3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响过程周围条件；这种条件能够是人原因（如：心理、社会）、物原因（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物原因通常包含：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，和和厂房维护相关安全隐患。

3．2 6S：指是由6S日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前面发音全部是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中物品、设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整理：将需要品依据所要求定位、定量等方法进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻求需要品时间降低为零。

3．5 清扫：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整齐状态，并预防其污染发生。

3．6 清洁：将整理、整理、清扫实施做法进行到底，且维持其结果，并对其实施做法给予标准化、制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整理、清扫、清洁等合理化改善活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求良好习惯，进而促进全方面管理水平提升。

3．8 安全：指企业在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给职员带来即安全又舒适工作环境。

4．职责：4．1 生产现场、车间区域、厂房区域工作环境实施、维持和管理：各相关部门。

4．2 生产现场、车间区域、厂房区域工作环境检验和监督：品保主导，各部门交叉检验。

公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必须品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。

1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。

1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。

保持干净，处在完好状态。

1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

现场6S 管理手册1目的为了更高的推进、维持和提升6S 管理，建立整齐、洁净、舒适、安全的工作场所，节省资源及能源浪费，降低成本，提高公司企业形象，保持生产现场的统一性和一致性，特要求各科自行成立6S 管理小组。

2小组结构：1）以科为单位，科长为组长2）班长为组员，组员至少3人（含），不足3人的可从生产线选择组长加入。

3职责3.1组长职责：1）负责宣贯和组织组员学习《6S 管理知识》2）负责带领组员不断对本部门各线进行改进3）每周不定期的组织组员对各线（或各工段）进行检查评分（评分标准可参照集团管理科下发《6S 管理规定》，结合本科的实际情况自行制定），奖优罚劣；每周至少两次，做好记录，每月将记录上报到皮业公司总经理和企管部各一份。

4）带领组员制定推行6S 管理的规范。

3.2组员职责：1）认真学习6S 管理知识，并积极的组织对本班组进行培训，作出规范性要求；2）不断的对生产线现场进行改进，每日及时的对生产线现场进行维持和纠偏；3）按照组长的要求，及时的参加小组的检查活动。

4公司总经理、各科的分管经理、管理科作为检查、监督及考核部门（考核人），对组长及组员的现场管理情况，随时了解6S管理小组开展的活动情况，对执行不力的有权给予小组扣1-5分。

5集团公司企管部作为监督部门，对各小组开展的6S管理活动实施监督，对未开展活动或者敷衍、执行不力、奖优罚劣不公正或轮流坐庄的，有权对给予小组扣1-5分。

6附件:《6S管理知识》7相关文件：《6S管理规定》6S管理知识一、序言6S是改善现场的有效方法。

6S是一切变革之源。

连6S都做不到的企业，很难想象它能生产高品质的产品，拥有高素质的员工。

6S通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的整体素质，从而塑造一流公司形象，实现我们亨达皮业共同的愿景。

为配合公司广泛开展6S运动，特编写了亨达皮业《现场6S管理手册》，详实地介绍6S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI）—-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）—-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品. 清扫(SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质,减少工业伤害。

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场,维持上面3S 成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S"开头,因此简称为“6S”。

6S的关系“6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：1）效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; （2）持之性:人性化,全球遵守与保持; （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。