管道工程笔记 33

一级建造师（市政专业）管道工程相关知识点选择题考点1、水环境污染的原因：合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重。

2、新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制和末端集中控制，减少城市管网中的径流量和污染物总量。

雨水源头控制有雨水下渗、净化、收集回用，末端控制有湿地、塘，多功能调蓄。

3、新型合流制排水系统，源头雨水控制可减小合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量。

4、新型排水体制的特点：资源节约、环境友好、点源污染控制和非点源污染相结合。

污染减量-水资源利用-防涝减灾三位一体，新型排水体制满足内涝减灾、资源利用、污染控制等多重目标。

5、不开槽施工方法：1）成本高、距离长、各种土层的：顶管、盾构、浅埋暗挖；2）速度快、精度低：定向钻、夯管；3）周围环境要求控制地层变形或无降水条件时：用顶管；4）小口径金属管道、无地层变形控制且顶力满足要求时，用顶进的挤密土层顶管法；5）周围环境有安全要求时采用盾构；6）穿越地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖；7）较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管线用定向钻；8）城镇区域穿越较窄道路地下管道用夯管；6、垂直运输设备、起吊设备规定（适用所有设备、可以出案例）：1）设备安装完成后，经试运行和安全性检查后才能使用；中小型设备由施工员会同专业技术管理人员、使用人员检查验收，大型设备、成套设备在项目部自检的基础上，由企业技术负责人组织相关部门检查验收，塔式、门式起重机、吊篮、垂直提升设备应经第三方有资质单位验收后才能使用，进场时检查安全保险装置及限位说明书、维修保养及运输说明书、安全操作规程，并建立机械档案；2）设备操作人员维修人员经专业培训，考试合格后持证上岗；3）设备使用实行定机、定人、定岗的原则;4）起重设备经重荷载计算，起吊时应试吊，离地面100mm左右时，检查捆扎和制动性能，起吊过程工作井严禁站人，当距地面小于500mm时，人员靠近操作;5）在使用过程中，定期检查、维修、保养。

市政管道工程记忆口诀28条考前必背99、P176沟槽施工方案。

主要内容：6条：2图，机具，沟槽，周边，放坡、支护，不良、安全100、P179的不开槽施工方法，顶管精度高、暗挖慢、夯省钱。

顶精挖慢夯省钱盾构、定向、夯——快101、P180定向钻的回转扭矩和回拖力根据什么确定：管子的长短、粗细、弯曲，周边、技术经济102、P181管道试验方案：6条 3设计，2措施，1规定。

103、功能性试验：有压=有钱盖被子，回填；无压=没钱，买不起被子，不回填104、压力管道试验准备工作：4条：闭口、无阀、清杂、排引水。

105、P182无压管道试验准备：6条：外观，外无积水，孔不渗水，承载核算，注浆孔堵，水源引接、排水疏导。

106、浸泡时间：外面无砼（衬里）1d、小砼2d、大砼3d、1000mm为界1d=24h 不要纠结1000mm到底该多少，这种只是推荐性“宜”，泡的时间越长对项目经理验收越有利。

107、预试验：试验压，稳30min，下降补，漏、损修，不漏不损下一步。

主试验：稳15min，15min不降，下一步，降至工作压，恒30min，不漏合格108、局部修补：接局封丁、机器人灌浆。

6种，如果选择题就看关键字了109、全断面修复：内衬、缠绕、喷涂区别：1、2快，有损（水头），3慢不损。

快慢指的是施工速度。

110、供热管道连接方式：螺纹、法兰、焊接。

螺纹适用：小管、低压、低温111、阀门安装：法螺闭、焊开（析：法兰、螺纹连接关闭，焊接时候是开的）112、供热管道强度试验：5度、1.5倍；稳10min，不漏不降至设计压，稳30min，不漏不降为合格（记住因为供热管道使用时压力不大，管道本身对压力要求有限，所以试验的时候1.5倍时间很短——10min，区别于其他管道）严密性试验：1.25倍，且大于0.6Mpa，一级1h降0.05Mpa以内；为合格二级30min降0.05Mpa以内；为合格钢外护管中性发泡剂113、P204埋深：车9田8人6庭3解析：车行道埋深0.9m，农田0.8m，非机动车道（人行）0.6m，庭院0.3m（11版本这里是庭院，12版本这里是车开不到的地方，陈明老师解释这个应该还是庭院）P206黑体字二、三绝对是选择高频区，好好缕缕区分区分114、燃气管道用桥过河措施：6条：加厚、2距离、补偿、减震、弯曲、防腐115、穿河底：钢管，稳管，标志，覆土：有船1.0m、无船0.5m。

城市管道工程一、城市给水排水管道工程施工（一）城市排水体制选择1、主要分为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统；水环境污染主要原因有合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重等；2、城市新型排水体制：发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展；3、对于新型分流制排水系统，强调雨水源头分散控制与末端集中控制相结合，减少进入管网的径流量和污染物总量，雨水源头控制有雨水下渗、净化和收集回用技术；末端集中控制有雨水湿地、塘及多功能调蓄；4、对于新型合流制系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量；在合流干管上设置储存池或调蓄池；（二）开槽管道施工技术1、开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法2、沟槽开挖与支护（1）人工开挖超过3米应分层开挖，每层不得超过2米；平台宽度放坡不小于0.8米，直槽不小于0.5米；（2）机械开挖分层深度视机械而定，预留200~300土层人工开挖；（3）软土和其它不稳定土，开始支撑深度不得超过1米；开挖支撑交替进行，深度0.4~0.8米；3、地基处理与安管（1）局部超挖或扰动150以内的原土加回填夯实；（2）排水不良造成地基土扰动的，深度100以内填天然级配砂石或砂砾处理；300以内填卵石或块石并用砾石填充空隙并找平表面；（3）采用法兰和胶圈接口时，严格控制位移偏差及接缝宽度、深度；（4）采用焊接接口时，错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；（5）采用电熔连接、热熔连接时，应在当日温度最低或接近最低时进行；（6）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程；（三）不开槽管道施工方法选择1、常用施工方法有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法；2、采用敞口式顶管机时，应将水位降至0.5米以下；当要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；3、小口径的金属管道，可采用一次顶进的挤密土层顶管法；4、定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处；5、夯管法适用于下穿较窄道路的地下管道施工；6、设备应经试运行和安全性检验，人员应培训上岗，施工供电应设置双路电源；起重作业前应试吊，离地100检查；设备定期检查、维修和保养；（四）管道功能性试验1、包括管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管的冲洗与消毒；2、压力管道的水压试验（1）分为预试验和主试验阶段，判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值；（2）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，可免去预试验阶段；（3）水压试验管段长度不宜大于1.0KM；（4）试验管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，球墨铸铁管、钢管、化学建材不少于24小时，内径1米以上混凝土管宜大于72小时；小于1米的48小时（5）预试验阶段：缓升至试验压力并稳压30分钟，检查有无渗水；（6）主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟后压力降不得超过允许压力降时，降压至工作压力并恒压30分钟检查有无渗水；3、无压管道的严密性试验（1）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验；（2）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，采用内渗法测渗水量，无须闭水试验；（3）试验管段应按井距分隔，带井试验，一次试验不得超过5个连续井段；（4）管道内径大于700时，按井段数量抽取1/3进行试验；（5）闭气试验适用条件：混凝土类无压管道在回填土前进行的严密性试验；地下水位低于管外底150，环境温度-15~50度；下雨时不得进行闭气试验；（6）试验管道灌满水后浸泡时间不少于24小时；（7）试验水头以设计水头、管顶内壁高加2米和上游检查井井口高度取大值；（8）从试验水头达要求后开始观测30分钟，保持水压恒定，渗水量不超过允许值合格；（9）闭气：气压达2000Pa时开始计时，至标准规定时间结束，压力不小于1500Pa的合格；（五）砌筑沟道施工技术1、主要是沟道（管渠）、工艺井、闸井和检查井；2、采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或弯道时，宜采用楔形或扇形砌块，垂直灰缝大于30时，应采用细石砼灌实，强度等级不低于C20；3、变形缝灌注沥青等填料应等底板缝沥青冷却后灌墙缝，并应连续灌满灌实；4、砖砌拱圈应采用退槎法砌筑，两侧对称进行，拱圈应在24小时内封顶；5、圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30，偏心收口的每层收进不应大于50；（六）给水排水管网维护与修复技术1、城市管道维护（1）管道巡视检查内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质的质量检查；（2）检查方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法，检测手段有探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统等；（3）养护人员安全技术培训，考核合格后方可上岗；（4）作业人员戴防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，防护腰带、无线通信工具和安全灯；2、管道修复与更新（1）局部修补：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等（2）全断面修复：主要有内衬法、缠绕法、和喷涂法（主要防腐处理）3、管道更新（1）破管外挤：也称爆管法或胀管法，不适合弯管更新；（2）破管顶进：以旧管为导向，把旧管和土一起切碎，同时顶入新管，缺点是需开挖两个工作井；二、城市供热管道工程施工（一）供热管道的分类及施工基本要求1、按热媒分蒸汽热网和热水热网；按位置分一级管网、二级管网；按敷设方式分管沟敷设、架空敷设和直埋敷设；系统形式分闭式系统和开式系统；2、热力网管沟内不得穿过燃气管道，交叉垂直净距小于300时，必须采取措施防止燃气泄漏进管沟；3、地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括5米内砼钢筋应接地，接地电阻不大于10欧姆；4、城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊接钢管，连接采用焊接，设备与阀门需拆时，应采用法兰连接，否则用焊接；5、焊接施工单位：有技术人员、检查人员和检验人员；焊接设备性能可靠；有检测设备；质量保证措施；6、焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验（有资质单位）、强度和严密性试验；7、转动焊口无损检测不合格取消焊工资格；固定焊口不合格，加倍抽检，仍不合格，取消焊工资格；（二）供热管道施工与安装要求1、管道沟槽到底后，地基应由5家单位验收；安装前应完成支、吊架的安装及防腐处理；2、管道对接时应平直，距接口中心200处测量，允许偏差1；对接管道全长范围内不超过10；3、电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层；4、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管应底平排水，热水管应顶平排气；5、直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管应采用无补偿方式敷设；6、直埋保温管安装过程中，距补偿器12米内不应有变坡或转角；7、管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内及隐蔽的地方；穿墙套管每侧出墙20~25；穿楼板高出50；套管与管道空隙可用柔性材料填塞；套管应比管道大50；套管中心允许偏差10；预留孔洞中心允许偏差25；8、补偿器（1）目前常用补偿器有L型、Z形、II型、波形、球形和填料式补偿器等几种；（2）安装温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸；9、支架安装（1）支架分为活动支架和固定支架，按结构形式又分为托架、吊架和管卡三种；（2）支架处管道不得有环焊缝；固定支架不得与管道直接焊接固定；固定支架的固定角板只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接；（3）活动支架分为滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种；10、阀门安装（1）法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（2）焊接时应采用氩弧焊打底，且焊接时阀门不得关闭；11、当管道回填至管顶0.3米以上，正上方连续平敷设黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，搭接0.2米；（三）供热管网附件及供热站设施安装要点1、补偿器（1）补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种；自然补偿器分为L形和Z形，人工补偿器分为方形补偿器、波形补偿器和填料式补偿器；（2）方形补偿器制造方便、补偿量大、轴向推力小，维修方便，但占地面积大；（3）填料式又称套筒式补偿器，安装方便，占地小，补偿量大，但轴向力大，易漏气漏水，需检修换填料；（4）球形补偿器适用三向位移热力管，占地小，节省材料，无推力，但易漏水、漏汽，需加强维修；（5）波形补偿器结构紧凑，只轴向变形，占位置小，制造困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大；（6）自然补偿器、方形和波形是利用补偿材料吸收热延长，而填料式、球形则是利用管道的位移吸收热延长；（7）新型补偿器为旋转补偿器，需2、3个成组布置，无应力，补偿长，密封好；2、阀门（1）常用的有闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀；（2）闸阀用于全启全闭操作的阀门；截止阀用于切断介质通路，也可调节流量和压力，安装时低进高出，不得装反；柱塞阀用于密封要求较高的地方；止回阀阻止逆向流动；（3）蝶阀用于低压介质管路全开全闭；球阀用于管路的快速切断，适用于低温、高压及黏度较大介质及要求开关迅速的管道位置；安全阀自动泄压；减压阀主要用于蒸汽管道，主要减压；疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，自动排放凝结水；3、供热站（1）供热站房设备间的门应向外开，热力热水站长度大于12米设两个出口，蒸汽热力站均设置两个出口；（2）设备基础应办理书面交验手续；（3）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水的应有排水管，两个管道上不得有阀门；（四）供热管道功能性试验的规定1、分强度试验和严密性试验，一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验，热力站内所有系统进行严密性试验；2、强度试验:试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟检查无渗漏无压力降后降至设计压力稳压30分钟，检查无渗漏、无压力降、无异响则合格；3、严密性试验（1）试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa；一级管网稳压1小时内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30分钟内压力降不大于0.05MPa，且渗漏无明显变形为合格；（2）钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10分钟，涂刷中性发泡剂检查无渗漏为合格；4、试运行（1）试运行时间应为连续72小时；（2）已停运两年或以上的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷启动时必须进行暖管；三、城市燃气管道工程施工（一）燃气管道的分类1、燃气分为人工煤气、天然气和液化石油气；2、燃气管道根据用途分为长距离输气管道、城市燃气管道（分配管道、用户引入管、室内燃气管）、工业企业燃气管道；根据敷设方式分为地下燃气管道、架穿燃气管道；按压力分为低压、中压、次高压和高压；3、次高压燃气管道应采用钢管；中压燃气管道应采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时应符合相关规定；4、一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，也是给大城市供气的主动脉；（二）燃气管道施工与安装要求1、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力；2、无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵；3、保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5米；4、覆土厚度：车行道下0.9米，非车行道下0.6米；机动车不能到达的0.3米，水田下0.8米；不能满足采取保护措施；5、地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，须同沟时采取防护措施；（三）附属设备1、阀门手轮不得向下，一般都设置有阀门井2、低处设置凝水缸排水和轻质油，高处设置放散管排气或排燃气检修；（四）燃气管道功能性试验的规定1、管道吹扫：每次吹扫长度不宜超过500米；5分钟无铁锈脏物为合格；2、强度试验（1）气压试验：设计压力小于等于0.8MPa时采用，1.5倍设计压力且不低于0.4MPa稳压1小时，肥皂水检查接口无漏气为合格；（2）水压试验：设计压力大于0.8MPa时采用，升至0.5倍试验压力进行初检合格后升至试验压力稳压1小时，观察压力计不少于30分钟，无压力降为合格；水压合格后放完水需吹扫；3、严密性试验（1）严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是敷地必须回填0.5米以上才可进行；（2）试验介质为空气，设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；大于或等于时，应为1.15倍设计压力；（3）设计压力大于0.8MPａ的管道试压，压力缓慢上升至３０％和６０％的试验压力时应稳压３０分钟检查，升至试验压力稳压２４小时，每小时记录不少于１次，修正压力降不超过133pa为合格；。

一建城市管道工程知识点城市管道工程是城市基础设施建设中重要的组成部分，涉及到城市的水、电、燃气、通信等各种管道的铺设和管理。

城市管道的规划设计、施工和维护管理都需要对一系列的知识点进行了解和掌握。

在这篇文章中，我们将探讨一建城市管道工程的几个重要知识点。

一、城市管道的分类城市管道根据其用途可以分为多种类型，常见的有供水管道、排水管道、燃气管道、通信管道等。

每种类型的管道都有其特定的功能和要求，因此在不同类型的管道工程中，需要采取不同的施工和管理方法。

供水管道是城市生活中必不可少的一部分，通过供水管道将水源引入城市，供给居民和企业使用。

供水管道的设计要考虑到水的供给量、水质要求以及抗压能力等因素。

排水管道则起到将城市内的污水和雨水排放到污水处理厂或者自然水体中的作用。

排水管道的设计要考虑到管道的渗漏和堵塞问题，以及排水的速度和排水能力，确保城市的排水系统正常运作。

燃气管道是将天然气引入城市，用于燃气锅炉、燃气灶具等城市家庭和企业使用的管道。

燃气管道的设计要考虑到燃气的流量、压力要求以及管道的材质，确保燃气的使用安全。

通信管道则是城市中各种通信线缆(如光缆、电缆)的铺设，确保城市内电话、电视、互联网等通信设备的正常通讯。

通信管道的设计要考虑到线缆的种类、数量和布线规划，以及管道对线缆的保护作用。

二、城市管道的设计城市管道工程的设计是管道工程的首要环节。

设计阶段需要考虑到管道的布局、长度、直径等参数，以及管道材料的选择和施工方法的确定。

设计师还需要根据城市的特点和功能区划，合理安排各种管道的布置，确保城市管道系统的高效运作。

设计阶段还需要考虑到管道的维护和修复问题。

城市管道经常会因为外力破坏或者老化等原因而发生故障，因此在设计过程中要考虑到管道故障的排除方法和维修的可行性。

三、城市管道的施工城市管道施工是将设计方案转化为实际结果的过程。

施工分为地下管道的铺设和地面管道的安装两个阶段。

地下管道的铺设是将各种管道按照设计图纸上的要求埋设到地下。

（4）钉贴法在管道、设备表面粘贴保温钉，固定绝热材料。

适用材料：预制成品绝热材料，属干法施工。

特点：速度快、工期短、造价低。

它用保温钉代替粘接剂固定绝热材料。

保温钉：塑料或钢制品适用：主要用于矩形风管绝热。

（5）套管法把绝热管壳套在官道上的施工方法。

适用：管道绝热，属干法施工。

是目前常用的管道绝热方法。

绝热管壳种类：岩棉、铝箔岩棉、玻璃棉、铝箔玻璃棉、橡塑等等。

材质、厚度：应符合设计要求，内径应等于管道外径。

施工过程：把绝热管壳沿纵向锯开，套在管道之上并用镀锌铁丝绑扎，或采用铝箔胶带、缠玻璃丝布包覆。

管壳的纵向切口和横向接缝均应包覆严密。

纵向接缝应位于管道侧下方。

2）防潮层施工玻璃丝布防潮层：在绝热层上先涂刷2~3mm后的沥青玛蹄脂，用玻璃丝布呈螺旋状压茬缠绕在图层上。

立管应自下而上缠绕，环向和竖向搭接（压茬）宽度为30mm，最后在玻璃丝布外涂刷一层沥青玛蹄脂，厚度同上。

注1：也可用涂塑涂塑窗纱布代替玻璃丝布。

油毡防潮层：立管应自下而上施工，横管上的搭接缝应朝下，搭接尺寸均为30~50mm。

接缝需用沥青玛蹄脂粘牢、密封，并用镀锌铁丝绑扎带固定牢靠。

塑料薄膜（聚乙烯或聚氯乙烯薄膜）防潮层：横管搭接缝应朝下，搭接尺寸应为100mm左右，用沥青玛蹄脂或专用粘接剂粘牢，接口应密封。

7.3.5绝热工程技术要求（BC）1）施工准备（1）绝热材料必须具有合格证和质量检验报告，方可在指定部位使用。

（2）绝热层施工应具备以下条件：①设备及管道强度和严密性试验合格②设备及管道表面除污、除锈和涂刷防腐层已经完成③设备及管道支吊架及结构件、仪表接管部件均已安装完毕，并设置经防潮、防蛀处理过的硬木垫块绝热。

2）保温工程（1）保温层施工：应满足以下要求。

①保温厚度：应符合设计规定，设计厚度大于80mm时，应分层施工，接缝彼此错开②高于3m的立式设备、垂直管道和夹角大于45˚、长度超过3m的管道应设支撑圈，间距为3~6mm③硬质材料施工：应预留伸缩缝。

管道施工预算班笔记第一章管道施工图识读1、设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

发到2、保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。

一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。

排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3、镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4、管道外皮距墙距离为25-50mm。

5、采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。

弯头，当直线管段>15m时采用3个90。

弯头。

6、施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7、标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

8、暖气片中应与窗同轴。

9、闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

10、补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。

11、集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。

膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。

气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。

12、按照标准图集，掌握热媒入口情况。

13、PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14、（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。

（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

一般管道穿外墙的管道加防水套管。

穿水池的管道采用柔性防水套管。

管道施工预算班笔记1. 引言管道施工预算是管道工程项目中非常重要的一部分，对项目的实施和控制起着关键作用。

本文将从准备工作、主要流程和要点等方面进行阐述和总结，帮助读者更好地理解和掌握管道施工预算的相关知识。

2. 准备工作在开始进行管道施工预算之前，我们需要做一些准备工作，以确保预算的准确性和完整性。

2.1 收集资料首先，我们需要收集相关的资料，包括但不限于以下内容：•施工图纸：施工图纸是预算编制的重要依据，我们需要详细了解管道的位置、数量、尺寸和材质等信息。

•工程规范：根据工程规范，我们可以确定施工所需材料的质量和规格等要求。

•设备清单：设备清单包括了项目所需的各种设备，我们需要了解设备的型号、数量和租赁费用等信息。

2.2 制定预算编制计划在开始管道施工预算之前，我们需要制定一个详细的预算编制计划。

该计划应包括以下内容：•预算编制时间表：根据项目的进度安排，确定预算编制的时间节点和工作量。

•责任分工：明确各个相关岗位的责任和职责，确保预算编制的高效和准确。

•数据分析：对收集到的资料进行仔细分析，为后续的预算编制提供依据。

3. 主要流程管道施工预算的主要流程可以分为以下几个步骤：3.1 量取工程量在预算编制的过程中，我们首先需要进行工程量的量取工作。

根据施工图纸和工程规范，我们可以确定每一项工程的具体量值。

在量取工程量时，我们需要注意以下几个方面：•清晰确定工程的起始点和终止点，准确测量工程的长度或面积等。

•根据工程规范，将工程量转换成标准的计量单位，如米、平方米等。

•注意特殊工程的计量方法，如弯头、泵房等。

3.2 预算编制根据量取到的工程量，我们可以开始进行预算编制工作。

预算编制的主要内容包括以下几个方面：•施工材料预算：根据工程量和材料单价，计算所需材料的预算。

•人工费用预算：根据工程量和劳动力单价，计算所需人工的费用预算。

•设备租赁费用预算：根据设备清单和租赁费用，计算所需设备租赁的费用预算。