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1H412000机电工程专业技术机电工程项目专业技术是机电工程施工技术的专业理论基础，机电工程涉及的专业技术很多，本节的重点是：机电工程项目工程测量技术、起重技术、焊接技术，也是机电工程一级建造师必备的基本专业技术知识。
1H412010测量技术工程测量是指遵照施工图纸的要求,使用精密的测量仪器和工具，将工程项目的建(构)筑物、机电工程工艺生产线上的设备、系统管线等的坐标位置、几何形状、相关数据等准确地测量、放样到实地，并在施工全过程中进行测量控制。
工程测量直接影响着工程项目的质量等级、结构性能、建(构)筑物的使用安全及机电工程系统的安全运行等。
本目重点是：机电工程测量的方法;测量的要求;测量仪器的应用。
知识点1.工程测量的目的和内容知识点2.工程测量的特点与测图工作相比，具有如下特点：目的不同、精度要求不同、X-程测量工序与工程施工工序密切相关、受施工干扰。
知识点3.工程测量的原则和要求(1)工程测量的原则。
工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。
(2)工程测量的要求：保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积，加强检核工作。
知识点4.工程测量的基本原理与方法(1)水准测量原理。
高差法和视线高法的;jnl量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。
(2)基准线测量原理、测定待定位点的方法、测量的要求。
知识点5.工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
知识点6.竣工图的绘制(1)绘制竣工总平面图的目的、作用、竣工测量内容;(2)竣工绘制测量竣工图的要求、机电工程测量竣工图的绘制内容;(3)竣工总平面图的绘制内容、要求。
知识点7.机电工程中常见的工程测量(1)设备基础施工的测量;(2)连续生产设备安装的测量：安装基准线的测设、安装标高基准点的测设;(3)管线工程的测量、地下管线工程测量;(4)长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量。
2018一级建造师《机电实务》知识点(非常重要)(大全)D4.电缆敷设前的检查：2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。
3）电缆外观无损伤，绝缘良好。
8）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。
6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
5.电力电缆接头的布置：1）并列敷设电缆，其接头的位置宜相互错开。
2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
6.电缆标志牌1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。
2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。
并联使用的电缆应有顺序号。
三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
7.绝缘电阻的测量：1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。
当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。
8.耐压试验：1）耐压试验用直流电压进行试验。
2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
1H413025防雷与接地装置的安装要求9.输电线路的防雷措施：1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。
减少流入杆塔的雷电流。
对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。
2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。
3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地。
4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。
5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6.采用消弧圈接地方式。
7.架设耦合地线增加对雷电流的分流。
（五）管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
实施要点如下：1．承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2．试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。
3．试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4．试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（六）管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质。
实施要点如下：1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3．泄漏性试验压力为设计压力。
4．泄漏性试验可结合试车一并进行。
5．泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
（七）管道真空度试验的实施要点1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
二、管道的吹扫与清洗（一）一般规定1．管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
2．吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
5．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
6．清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
（二）水冲洗实施要点2．水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
（三）空气吹扫实施要点1．进行间断性吹扫。
一级建造师《机电工程》重点汇总（免费版）<< 1 Pages: ( 2 total )word56782008-12-12 15:56 一级建造师《机电工程》重点汇总（免费版）本书：三章六节 68目 180条第一章：机电安装工程技术第一节：基础知识---------第二节：施工技术---------第二章：机电安装工程工程管理实务第一节：工程管理专业知识------第二节：检验、解决、实际问题、能力---第三章：工程法规及相关知识第一节：相关法规-----------第二节：相关知识-----------按结构分布如下：掌握70%、熟悉20%、了解10%。
掌握的内容中技术、管理、法规---------25：60：15掌握的内容中：知识、能力------------------20：80管理的基本要素：人、机、料、法、环五大管理要点：合同、（招投标、施工组织设计）、进度、成本（造价）、质量、安全（现场文明施工）明确我们复习的目的性：为了这次应试、全面复习、重点掌握、灵活运用、学以致用。
word56782008-12-12 15:56 [post]1M410000 机电安装工程施工技术与管理1M411000 机电安装工程施工技术1M411010 掌握机电安装工程施工技术基础知识1M411011 常用机械传动系统的主要类型和特点•本节内容中重点掌握机械传动系统的类型、特点、原理、方式、区别等（P1--P39）机械传动的作用是传递运动和力，常用机械传动系统的的类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等。
(1) 齿轮传动齿轮传动是依靠主动齿轮依次拨动从动齿轮来实现的，其基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变。
齿轮传动的分类：齿轮传动的类型较多，按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动，可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。
(2) 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动是用于传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
2018一建《机电工程》教材：建筑管道施工技术要求2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进/RHLAOC。
2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：建筑管道施工技术要求，包括建筑管道常用的连接方法、高层建筑管道安装的特点、建筑管道施工技术要点、建筑管道施工应注意的问题、建筑管道先进适用技术，赶紧来开森学学习吧。
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1H414012 建筑管道施工技术要求本条主要知识点是:建筑管道常用的连接方法;高层建筑管道安装的特点;建筑管道施工技术要点;建筑管道施工应注意的问题;建筑管道先进适用技术。
一、建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有:螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接(卡箍连接)、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。
1.螺纹连接。
螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于lOOmm 镀辞钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑复合管一般也用螺纹连接。
镀钵钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀辞层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大lOOmm 的钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀辞钢管与法兰的焊接处应二次镀辞。
2. 法兰连接。
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
镀铸管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀铮或防腐。
3. 焊接。
焊接适用于不镀钵钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm 时宜采用对口焊接。
一建机电实务笔记(配图理解)1H413000 工业机电工程项目安装技术1H413010 机械设备安装技术1H413011机械设备种类及应用1、材料组成：素混凝土基础钢筋混凝土基础垫层基础（大型储罐，允许沉降）2、埋置深度：1）浅基础：扩展基础联合基础独立基础2）深基础：桩基础（预制桩灌制桩）沉井基础3、结构形式：大块式基础箱式基础框架式基础4、使用功能：减震基础隔热层基础桩基础沉井基础1H413012机械设备基础验收1、强度验收：混凝土配合比混凝土养护混凝土强度（基础施工单位出具证明文件）回弹法钻芯法（有检验资质的工程检测单位进行强度复测）重锤预压强度试验，预压沉降详细记录（重要设备基础）2、位置和几何尺寸验收：GB50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、预埋地脚螺栓验收：预埋预留孔T形地脚螺栓4、设备基础质量通病1）设备基础上平面标高超差；2）预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），地脚螺栓无法正确埋设。
1H413013机械设备安装程序1、设备开箱检查：总承包方、业主、供货商（设备装箱清单、设备技术文件）2、基础放线设备布置图&&基准点永久性中心线标版&永久性标高基准点3、设备基础检查验收4、垫铁设置（调节安装水平度和标高，将设备重量均匀传递到基础，增加设备稳定性）1）垫铁与设备基础之间接触良好；2）每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3）设备底座有接缝处的两侧各安放一组垫铁；4）相邻两组垫铁间距500-1000mm；5）每组垫铁块数不超过5块，厚的在下，薄的在上，最薄不小于2mm；6）垫铁端面露出设备底面边缘：平垫铁10-30mm；斜垫铁10-50mm；7）垫铁组深入设备底座底面长度超过设备地脚螺栓的中心；8）初铸铁外，调完用定位焊焊牢。
5、设备吊装就位6、安装精度调整与检测7、设备固定于灌浆（一次灌浆&二次灌浆）8、零部件装配9、润滑与设备加油10、设备试运转11、设备验收1H413014机械设备安装方法1、机械设备安装分类：整体机械设备安装解体式机械设备安装2、机械设备典型零部件安装：齿轮系统装配及变速器安装、滑动/滚动轴承安装、联轴节安装、螺栓连接件热装配、液压/气动元件安装、设备管路安装3、机械设备固定方式1）地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘连2）垫铁：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等；垫铁施工方法：无垫铁施工方法、坐浆法4、设备基础灌浆方法及要求一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；细石混凝土，强度比地坪高一级二次灌浆：设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆；不得小于25mm灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）外模板：灌浆前铺设，至设备外边缘不得小于60mm，模板拆除后，进行抹面处理5、设备安装新技术1）激光对中技术/检测技术：电站施工广泛应用；2）大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术：上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程3）早强、高强二次灌浆技术4）设备模块化集成技术5）机电液计一体化测控技术6）管路管线综合布置技术1H413015机械设备安装精度控制要求1、机械设备安装精度1）各独立设备之间的位置精度2）单台设备制造精度3）整台（套）设备运行精度2、影响设备安装精度的因素1）基础施工质量2）垫铁、地脚螺栓安装质量3）设备测量基准的选择4）散装设备的装配精度5）测量器具选择6）设备制造精度7）环境影响8）操作者技术水平及操作误差3、安装精度控制方法：人机料法环调整法、修配法设备安装允许偏差方向：抵消重量/运转作用力/零部件磨损/摩擦面油膜1H413020 电气工程安装技术1H413021成套配电装置安装技术1、成套配电装置检查和验收要求1）油漆完整，外壳无变形和损伤2）设备器材型号规格符合设计要求3）技术文件齐全4）柜体几何尺寸符合设计要求配电柜绝缘瓷瓶2、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏2）预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固3）可能损坏已安装设备或安装后不能在进行的装饰工作全部结束4）混凝土基础、构支架强度刚度合格，设备支架焊接质量符合要求5）基坑已回填夯实3、成套配电装置柜体安装要求1）型钢顶部应高出抹平地面：10mm2）柜、屏、箱、盘安装垂直度允许误差：1.5‰相互间接缝不应大于：2mm成列盘面偏差不大于：5mm3）逐台找平找正，柜间间隙调整为：1mm4）每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接4、成套配电装置检查调试要求1）成套电柜机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；动/静触头中心线一致，触头接触紧密二次回路辅助开关切换接点动作准确、接触可靠柜内照明齐全2）抽屉式电柜抽屉推拉灵活，可替换机械/电气联锁动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才分开抽屉、柜体间二次回路连接插件接触良好抽屉、柜体间接触及柜体、框架接地良好3）手车式电柜“五防一通”：防火、防水、防漏、防雨、防小动物，保持通风手车推拉灵活，可替换动触头顶部与静触头底部间隙符合要求手车、柜体间二次回路连接插件接触良好安全隔离板开启灵活，电缆位置不妨碍手车进出手车柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内是，接地触头比主触头先接触，当手车拉出时，接地触头比主触头后接触。
机电实务1H412032焊接方法与工艺评定1.按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
2.焊接工艺评定的步骤为：编制焊接工艺评定委托书→拟定焊接方式及指导书（初步）→试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）→整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告→编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡（正式）→焊工培训→产品焊接。
3.如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作:1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3.相对湿度大于90%；4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；5.下雨或下雪。
4.焊接中检验:包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检验。
焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
5.焊后检验:一）外观检验1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
二）致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（储罐罐底焊缝）。
四）无损检测6.6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻.1H413011机械设备基础的种类及验收要求7.设备基础的种类。
1）按材料区分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础（允许沉降如大型储存罐）。
2）按埋深度区分：浅基础（扩展基础、联合基础（大型动力设备基础）、独立基础）、深基础（桩基础、沉井基础如精密、大型设备）3）按结构形式区分：大块基础（广泛应用于设备基础）、箱基础、框架基础。
4）按功能区分：减震基础、绝热层基础（基础底部设置隔热、保温层）。
8.基础验收包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。
机电工程技术一.机电工程常用材料及工程设备*机电工程常用材料黑色金属材料类型及应用1.碳素结构钢：Q195、Q215、Q235A、Q235B等，数字为屈服强度的下限值，A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同。
A级中硫、磷含量最高。
例如：Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能。
用于建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架。
C、D级硫磷含量低，用于制作要求较高的机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等2.低合金结构钢：（普通钢中加入微量合金元素）Q345、Q390、Q420、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690。
具有高强度、高韧性、良好冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度、良好的耐蚀性等。
主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨、轻轨等的制造。
3.铸钢及铸铁：铸钢：特性是铸造成型，即能保持钢的优异性能，又能直接制造最终形状的零件（1）碳素铸钢（2）合金铸钢。
，如：轧钢机支架机架、吊车所用开式小齿轮、大齿轮、过度齿轮合金铸钢件。
铸铁：质量分数大于2.11%的铁碳合金，含有较多Si、Mn、S、P等元素。
常用铸铁有：（1）灰铸铁：可制造普通罩壳、阀壳等；（2）球墨铸铁：汽车发动机凸轮轴；（3）孕育铸铁：强度有较高要求的液压泵壳体。
4.特殊性能低合金高强度钢：也称特殊钢，包括耐候钢、耐热钢、低合金高强度钢、耐磨钢、耐海水腐蚀钢、工程机械用钢、低温用钢、钢轨钢。
（1）耐候钢：在钢中加入合金元素，提高耐候性，同时保持良好的焊接性能。
如桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的钢结构。
（2）耐热钢：高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂、抗氧化能力，及必要的韧性。
如：加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件。
（3）耐磨钢：承受严重磨损和强烈冲击的零件。
如：车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板、铁轨及分道叉、吊车轨道等。
（4）低合金高强度钢：石油天然气长距离输送的管线钢、要求采用高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。
2018年一建机电实务考点归纳总结第一章机电工程技术的案例考查重点是：起重、焊接、工业电气和建筑电气、机械设备、动力设备、通风空调、电梯等。
第二章项目施工管理考查重点是：合同、安全、质量、进度等。
第三章相关法规与标准的案例考查重点是：特种设备安全法、质量验收。
四、复习方法1.制定学习计划第一轮：通读教材+划知识点第二轮：精读教材+背知识点+历年真题第三轮：串知识点+默写关键词2.分层次看书，大层次和小细节兼顾。
不能一本书逐行逐字看到底，应先大层次增加整体感觉，帮助系统的理解；再看小细节，也就是重要的、关键的地方。
3.对真题进行总结和分析，找出命题规律。
有些重要的考点几乎年年出题，技术部分的一些重要选择考点可能变为案笔者归纳的2014年选择题考点（熟练的部分可以删除，不熟的反复背诵）起重技术案例 1安全：吊装方案2本身是一种施工方案：组织设计结合3计算载荷4稳定性：质量预控方案 5起重机是特种设备：特种设备安全法结合机电计算：载荷、合同工期索赔、预结算（赢得值法）1、起重机的分类：1桥架式2臂架式3缆索式毕加索2、机电工程常用的起重机：1流动式2塔式3桅杆式3、流动起重机：1机动好2重量大3周期短4费用高适用于单件重量大的大、中型设备塔式起重机：1速度快2重量小3周期长4费用低适用于单件重量小的设备、构件吊装桅杆式：非标准起重机1结构简单2起重量大3成本低1特重2特高3场地受限4、实施安装监检的起重机械：桥式、门式、塔式、桅杆桅她敲门5、缆索系统吊装：1重量不大2跨度高度大桥梁建造、电视塔顶液压提升:上拔式:阴影面积大用屋盖、网架、钢天桥;爬升式:阴影面积小、直立式用电视塔6、吊装方案的选用原则和步骤：1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择7、吊装方案依据：1吊装载荷2额定起重量(回转半径和起升高度)3最大幅度4最大起升高度8、最大起升高度组成：设备高+索具高+螺栓高+设备底与螺栓距离9、钢丝绳：19股强度高做缆风绳(直径大，强度高但柔性差)；37股做跑绳；61股柔性好做吊索规格、安全系数、精度、强度鬼叔精力强10、安全系数不小于：缆风绳3.5；跑绳5；载物吊索8；载人吊索k=P(破断拉力)/T(许用拉力)11、滑轮组H80×7D的含义：H滑轮组；载荷80t；7门滑轮；吊环闭口闭口不加K12、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端（拉力计算的依据：拉出端拉力）13、滑轮：3门及以下顺穿；4-6门花穿；7门及以上双跑头顺穿三顺石榴花妻头（上）穿14、其中工程常用的卷扬机：1单筒卷扬机2慢速卷扬机15、卷扬机参数：1额定牵引拉力2工作速度3容绳量（直径不同要校核）16、平衡梁：1被吊设备的平衡2减吊索、动滑轮的高度3减水平压力4合理分配或平衡荷载17、平衡梁选择依据：1设备重量2规格尺寸3结构特点4现场环境限重接轨18、两总签字：1非常规且1t(10kN)吊装2用起重机械进行安装3起重机自身安装拆卸施工企业技术负责人审批,项目总监理工程师审核签字三总签字（论证）：1非常规且单件10t(100kN)吊装2合计30t起重设备的安装专家论证，施工技术负责人审批，项目总监理工程师审核签字19、可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：全埋式地锚承受力不大、重复利用率高、适用于改扩建工程的地锚：活动式地锚20、全埋地锚：1坑深2.5倍范围内无障碍2回填高度400mm以上1.流动式起重机的选用步骤 (单选)1根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位置（幅度/回转半径）2根据被吊物的高度、尺寸及站车位置，查起重机特性曲线，确定臂长3根据已确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定额定起重量，若大于计算载荷则合格，否则重选4计算吊臂、吊钩及设备相互间的安全距离，若符合规范要求则合格，否则重选关键词：1幅度2臂长3额定起重量4安全距离2.流动式起重机的基础处理要求？起重机站立位置的地基应如何处理？应力测试重设计流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业,吊车的工作位置（吊装站位值和行走路线）的地基应进行处理。
一级建造师《机电工程》建筑管道工程施工程序考试重点一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范(环球网校一级建造师频道整理建筑管道工程施工程序)(一)建筑管道工程分类1.按输送介质划分可分为：给水管道、排水管道、采暖管道、热水管道、空调水管道等。
给水管道包括生产、生活、消防、中水系统给水等供水管道;排水管道包括屋面、地面雨水收集及排放系统的管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道;采暖管道包括蒸汽采暖管道、热水采暖管道、热泵采暖系统的管道;热水管道包括热水供应系统管道及太阳能热水系统的管道;空调水管道包括用于空调的冷热水管道。
2.按安装部位划分可分为：室内管道工程和室外管道工程。
室内管道工程包括室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具安装、室内采暖系统;室外管道工程包括室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统。
3.按照材质划分可分为：塑料管、金属管、复合管等。
其中塑料管包括PVC,PE、PP,UPVC,PPR管、玻璃钢管等;金属管包括镀锌钢管、铜管、铸铁管等;复合管包括钢塑复合管、不锈钢一塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管、衬塑铝合金管等。
4.按民用建筑物的层数或高度划分可分为：一般多层和低层建筑管道、高层建筑管道和超高层建筑的管道安装。
根据《民用建筑设计通则》GB 50352--2005的规定，超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑;建筑高度大于100m的民用建筑为超高层建筑。
(二)建筑管道工程施工执行的标准、规范主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300--2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242--20020一、建筑管道工程施工程序(一)建筑管道工程一般施工程序(环球网校一级建造师频道整理建筑管道工程施工程序)施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。
一建市政管道工程笔记给排水管道工程一、开槽管道施工技术1、沟槽施工方案：1）主要内容：①施工平面布置图和开挖断面图②沟槽形式、开挖方法、堆土要求③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全④机具设备的型号、数量、作业要求⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度）3、确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算4、沟槽开挖与支护1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2mb、多长沟槽层间留台宽度：直槽不小于0.5m放坡不小于0.8m安装井点设备不小于1.5m②机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m 5、地基处理与安管1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：a、超挖深度不超过150mm时：Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填②排水不良造成地基土扰动时：a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时：③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基2）安管——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm③电容、热熔连接接口时：在当日温度较低或接近最低时进行④金属管道：内外防腐和施做阴极保护二、不开槽管道施工方法选择1、方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法2、方法选择与设备选型依据1）、工程设计文件和项目合同2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据3、施工方法与设备选择的有关规定1）顶管法：①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m②密闭（机械）式：a、土压平衡b、泥水平衡当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，?＞3000mm，精度不可控3) 浅埋暗挖：穿越城区地下障碍物较复杂地段4）定向钻机：可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵的长距离地下管线，只使用于给水管道5）夯管：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管4、设备施工安全规定——1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业2）操作人员培训持证上岗3）施工供电采用双路电源，并自动切换；动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电4）采用起重设备或垂直运输系统：①起重设备经过起重荷载计算②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作④严禁超负荷使用⑤工作井上、下作业时有联络信号5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量三、给排水管道功能性试验1、基本规定——1）给排水管道功能性试验分：a、压力管道的水压试验b、无压管道的严密性试验2）给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道3）给排水管道试验方案：后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施2、给排水压力管道水压试验——1）压力管道试验前准备工作：②不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件③水压试压钱清理管内杂物④做好水源引接、排水等疏导方案⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分⑥压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.2）试验分为：①预试验：水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压.②主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验压力，应再注水补压到试验压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值时进行主试验b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30mi n,进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，水压试验合格.简图：试验压力：无压力降↓②30min工作压力：无漏水（渗）15min：无漏水预试验合格进行①，①合格进行②，②合格，主试验合格，水压试验合格3）试验合格判断：允许压力降值和允许渗水量值设计无要求是选其中一项值或同时2项值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。
2018年一级建造师考试《机电工程》重点内容总结【摘要】2018年一级建造师考试已经结束，对于2018年一建考生来说是漫漫考试路的一个小终点，但对2018年一级建造师考生来说却意味着废寝忘食生活的开始，优秀的人已经开始备考了，想要报考一建的考试一定要跟紧小编脚步尽快进入2018一建备考状态。
下面小编给大家介绍2018年一级建造师考试《机电工程》重点内容总结。
一级建造师《机电工程》共有三个章节，考生可以根据下面重要知识点配合章节习题进行训练。
1.机电工程常用材料及工程设备和相关施工管理
包括机电工程常用材料和常用工程设备及施工中的项目管理要求。
2.机电工程专业技术及相关施工管理
包括测量技术、起重技术、焊接技术及施工中的项目管理要求。
3.工业机电工程安装技术及相关施工管理
包括机械设备安装技术、电气工程安装技术、管道工程施工技术、静置设备及金属结构安装技术、动力设备安装技术、自动化仪表工程安装技术、防腐蚀工程施工技术、绝热工程施工技术、工业炉窑砌筑工程施工技术及施工中的项目管理要求。
4.建筑机电工程安装技术及相关施工管理
包括建筑管道工程安装技术、建筑电气工程安装技术、通风与空调工程安装技术、建筑智能化工程安装技术、消防工程安装技术及施工中的项目管理要求。
5.机电工程项目施工相关法规与标准
包括机电工程施工相关法规、机电工程施工相关标准、一级建造师(机电工程)注册执业管理规定及相关要求。
2018一建《机电工程》教材：管道工程施工技术2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进/RHLAOC。
2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：管道工程施工技术，包括工业管道施工程序、工业管道的分类与分级、工业金属管道的组成、工业金属管道安装前的检验、管道元件及材料的检验、阀门检验、工业金属管道安装前施工条件、对施工队伍的要求、现场条件、施工前应具备的开工条件、工业管道安装的施工程序、工程交接验收技术条件、办理工程交接验收于续的条件、工程交接验收的技术资料，赶紧来开森学学习吧。
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1H413030 管道工程施工技术工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、元污染要求。
工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 、《工业金属管道工程施工质量验收规范)) GB 50184-2011 、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)) GB 50683-2011 、《压力管道安全技术监察规程一工业管道)) TSG DOOOl-2009 和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003 的施工要求。
本目的重点是:工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工业管道吹洗与试压的要求，长输管道施工程序。
1H413031 工业管道施工程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。
工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
管道工程施工技术●管道分类与施工程序●管道施工技术要求（工业管道安装技术要求、管道工厂化预制技术、长输管道施工程序）●管道试压技术要求（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）●管道吹洗技术要求（大管道闭式循环冲洗技术）Ⅰ、管道分类与施工程序一、工业管道的分类1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道：工业金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级，例如GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等；非金属管道按材质可分为：无机非金属管道和有机非金属管道。
石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。
2.按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
3.按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。
4.按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
二、工业管道的施工程序1.工业金属管道安装前施工条件1）对施工队伍的要求：（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在自制许可范围内从事管道施工。
例如管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。
（2）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量监督部门办理书面告知。
（3）施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
2）现场条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求；（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
（5）在管道安装前完成有关工序。
例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。
3）施工前应具备的开工条件：（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
（3）施工人员已按有关规定考核合格。
（4）已办理工程开工手续。
（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
2.工业管道工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收3.工程交接验收的技术资料（1）技术文件：1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息，例如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
（2）施工检查记录（3）试验报告Ⅱ、管道施工技术要求一、工业管道安装技术要求（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
1）根据管道输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。
例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其它液体是黑色，氧是谈蓝色。
2）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
3）凡属危险化学品应设置危险标识。
标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
工业生产中设置的消防专用管道，在官道上标识“消防专用”识别符号。
（二）工业金属管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。
例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
2.阀门检验（1）阀门外观检查。
阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁静水为介质，不锈钢阀门实验室，水中氯离子含量不得超过25ppm；2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施；3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
（三）管道安装技术要点1.管道敷设及连接（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。
（3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350℃时，一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。
2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
（5）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。
管道试压、吹扫合格后，应对改管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
（6）大型储罐的管道与泵后其他独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
（7）伴热管及家套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。
当一根主管需多根伴热管时，伴热管之间的相对位置应固定。
2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
3）夹装管外观经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易于检修部位。
4）夹装管支撑块的材质应与主管内观材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。
（8）采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
（9）电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10-40℃，缠绕时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。
2.管道保护套管安装应符合下述规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3.阀门安装应符合下述规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附件的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出官道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
4.支、吊架安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5.静电接地安装应符合下列规定：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。
例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
（四）热力管道安装要求1.架空敷设或地沟敷设热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003.蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
