煤矿综采工作面顶板压力在线监测应用及发展趋势

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界一矿始建于一九五七年,到现在为止已经是一个56年的老矿了。

同时面临着资源匮乏,地质条件复杂等现状,现在大多数的采煤工作面不可避免会出现顺槽临近采空区,回采期间工作面顺槽受相邻已采工作面采空区及本工作面采动的二次动压影响,造成工作面压力增大、巷道严重变形,给回采带来很大的安全隐患,因此矿压观测尤为重要。

传统的矿压观测方法是通过手持仪表进行人工测量,从而取得必须的数据。

人工测量存在多方面的问题:一方面,测量数据不准确,不是实时监测矿压变化;另一方面,测量劳动强度大,从数据采集到整理都需要大量的人员和时间,而矿压在线监测能够很好的解决这一问题。

目前由于无线传感器网低成本、低功耗、高容量、自组网、多功能等不同于其他无线网络的特性,使得无线传感器网络在环境状态监测,突发事件处理和移动目标跟踪三大类应用中,具有传统系统无可比拟的优势。

相对于其他煤矿压力监测系统的不足,结合无线传感器网络的特点。

采用无线传感网络的节点作为矿山压力数据采集的终端,用无线方式将数据传送到中心节点,中心节点再用有线通信方式将采集到的数据通过传输接口传输至地面的管理监控站,实现矿山压力的实时监测监控。

1矿压在线监测系统的功能1)井上计算机动态模拟显示监测参数、报警;2)井下现场数据显示和报警;3)井下数据可以实现工作面无线传输;4)井下数据巷道局域网传输或者电话线传输;5)监测数据在传输故障时候自动记录存储;6)连续监测曲线显示、分析;7)监测数据综合专业化分析;8)历史数据查询及报表输出;9)顶板动态监测网络功能。

2矿压监测系统具有以下技术特点1)系统支持多个子系统和多元矿压参数监测,系统支持最多达16个独立采区(测区)的矿压监测,每个测区内可兼容工作阻力、顶板离层、围岩应力、锚杆支护应力、钻孔应力多元参数监测。

煤矿工作面综采技术改进与创新随着能源需求的不断增长，煤矿工作面综采技术的改进和创新变得尤为重要。

传统的煤矿开采方式已经不能满足高效、安全和环保的要求。

本文将探讨煤矿工作面综采技术的改进与创新，并提出一些建议。

一、新型工作面综采设备的应用传统的煤矿工作面综采设备存在效率低、安全性差等问题。

因此，改进工作面综采设备的设计和制造是非常关键的。

近年来，随着技术的不断进步，新型的工作面综采设备逐渐应用于煤矿生产中。

1.隧道掘进机隧道掘进机采用液压、电动驱动等技术，能够快速而高效地掘进煤矿巷道。

相比传统的人工掘进方式，隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高的优势。

另外，隧道掘进机还具有自动化控制系统，可以减少工人的劳动强度，提高安全性。

2.综合采煤机综合采煤机是一种集掘进、运输、支护于一体的新型采煤设备。

它具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。

综合采煤机通过可编程控制系统实现自动化操作，能够对工作面进行精确控制，提高开采效果。

同时，综合采煤机还能够对煤矿顶板进行支护，提高工作面的稳定性。

二、新型工作面综采技术的应用除了新型设备的应用，新型工作面综采技术的发展也是关键。

以下介绍两种新型工作面综采技术的应用。

1.现场动态监测技术现场动态监测技术通过传感器等设备实时监测工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，以及矿山围岩的变形情况。

同时，该技术还能够实时传输监测数据，并进行分析和处理，提前预警煤矿事故的发生。

通过现场动态监测技术的应用，可以有效地改善煤矿工作面的安全性。

2.数字化矿山技术数字化矿山技术是将信息技术与煤矿生产相结合的一种创新技术。

通过对煤矿生产过程进行全面的数字化管理和监控，可以提高煤矿生产的效率和安全性。

数字化矿山技术可以实时追踪和监控煤矿生产过程中的各个环节，并进行数据分析和处理，对矿山生产提供科学依据。

三、改善煤矿工作环境除了设备和技术的改进与创新，改善煤矿工作环境也是重要的一环。

良好的工作环境可以提高工人的工作效率和安全性。

煤矿矿压监测对顶板管理的作用发布时间：2022-08-30T03:41:46.564Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第8期作者：赵显江李红伟史好好[导读] 地下岩石压力监测是近年来地矿井重要组成部分，这种控制方法已较为成熟，并在社会各个层面得到广泛应用赵显江李红伟史好好枣庄矿业（集团）济宁岱庄煤业有限公司，山东济宁 277606摘要：地下岩石压力监测是近年来地矿井重要组成部分，这种控制方法已较为成熟，并在社会各个层面得到广泛应用。

由于其积极作用，监测模型可以在短时间内获得更可靠、更全面的信息，为矿山的和谐发展创造有利条件。

对于采矿工人来说，技术的应用创造了一个更安全的工作环境，避免了不必要的损失。

煤矿顶板管理层的矿压监测安全、科学，为煤矿的和谐发展创造了有利条件。

本文研究了矿压监测在煤矿顶板管理中的作用和技术应用，以减少煤矿安全事故的发生，为相关企业提供信息。

关键词：煤矿顶板；管理；矿压监测前言目前，煤矿顶板事故的主要原因是控制不当、液压支架初撑力不足、压力监测不足等，特别是在矿压监测方面，多数矿山顶板安全条件较差，进行有效的矿山压力监测分析不足，认为高强度支护设备可以有效防止顶板事故的发生。

一些矿山已按要求安装了矿压监测系统，但未进行系统性矿压监测数据分析。

1矿压在线监测系统的主要特点矿压在线监测系统是煤矿顶板管理的重要工具之一。

它不仅可以监测多子系统，还可以监测矿压参数。

此外，在线监测系统还可以跟踪不同地区的矿压监测，以及顶板离层、围岩应力、锚杆支护应力。

同时，它在系统数据传输过程中具有良好的监控效果，传输模式的特点多种多样，不仅可以提高传输效率，还可以保证数据传输的完整性，如以太网总线和knw works总线传输模式，并采用数据传输系统传感器的智能控制。

2矿压监测对顶板管理的作用2.1与回采工作面巷道相比，位移及顶板是动态控制的过去，煤矿顶板安全事故频发。

巷道围岩变形监测对顶帮位移变化提供了直观数据，为矿压监测人员进行有效的分析提供了基础支持，引进新技术、新设备，提高控制质量，确保后续工作顺利实施，应引起矿山监测人员的重视。

煤矿安全监测监控系统现状及发展趋势发布时间：2022-12-05T08:58:13.407Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：乔法强[导读] 目前对于煤矿安全监测监控系统的发展理念已经实现了突破，但是在系统的现代化建设以及设备的技术更新上仍然存在很大的问题，针对发展现状对煤矿安全监测监控系统的发展进行系统的分析，分析了基本的发展趋势，主要是利用现代自动化数据技术实现无线传感，保证煤矿生产过程中的安全监测监控。

国家能源集团宁煤应急救援中心夏回族自治区银川市 751411摘要：近几年我国发生煤矿安全问题的现象在不断地增加，为了保证我国煤矿企业的安全生产，对于煤矿企业的安全监测监控系统的发展现状以及发展的趋势进行系统的分析，为我国的煤矿企业在扩大生产的条件下实现煤矿技术发展的安全保障。

关键词：煤矿安全监测监控系统发展趋势引言目前对于煤矿安全监测监控系统的发展理念已经实现了突破，但是在系统的现代化建设以及设备的技术更新上仍然存在很大的问题，针对发展现状对煤矿安全监测监控系统的发展进行系统的分析，分析了基本的发展趋势，主要是利用现代自动化数据技术实现无线传感，保证煤矿生产过程中的安全监测监控。

当然在技术不断发展的前提下，要加强对于煤矿安全监测监控系统理念、技术上更新。

1国内外煤矿安全监测监控技术现状1.1国内煤矿安全监测监控技术现状（1）安全监测技术标准化工作的完善。

《煤矿安全规程》中明确规定：“所有矿井必须装备矿井安全监测监控系统。

矿井安全监测监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求”。

规范标准的出台，为提高煤矿安全监测监控系统的整体可靠性和安全性提供了重要的依据。

（2）传输方式及容量的改变。

煤矿井下监测系统多采用了数字频带传输技术。

随着煤矿监控系统内容和容量的增加，光纤传输系统逐步取代老旧的传输方式，极大地提高了运行速度和稳定性。

（3）软件功能的增强。

借助互联网技术，可以实现监控信息共享，也可以实现处理管理信息功能。

工作面“三带”观测技术与应用随着煤炭采矿技术的不断发展和进步，工作面的安全和生产效率越来越受到重视。

在煤矿开采过程中，工作面“三带”观测技术被广泛应用，以确保工作面的安全稳定和高效开采。

本文将就工作面“三带”观测技术与应用进行介绍和分析。

一、工作面“三带”概念及意义工作面“三带”是指工作面煤层的顶板、底板和煤层本身。

工作面“三带”观测技术是通过对工作面煤层、顶板和底板的状态进行监测，实时获取相关数据，用以指导采煤工作和工作面支护，以确保工作面的安全生产。

工作面“三带”观测技术的应用，可以有效地预防煤矿事故的发生，保障矿工的生命财产安全，提高煤矿生产的效率和质量。

二、工作面“三带”观测技术方法1. 顶板监测技术顶板监测技术是指通过钻孔、地质雷达、激光雷达等手段对工作面顶板进行监测。

顶板的稳定性对采煤工作和工作面支护起着至关重要的作用，因此顶板监测技术对于发现顶板裂隙、节理和夹层等问题具有重要意义。

通过顶板监测技术获取的数据，可以用于制定支护方案，指导采煤工作的进行，减少煤层顶板事故的发生。

1. 某煤矿采煤工作面顶板监测某煤矿的采煤工作面在采煤过程中，顶板出现了裂隙和坍塌的现象，为了及时发现问题并采取相应措施，煤矿使用了钻孔顶板监测技术，通过定期对顶板进行钻孔监测，实时获取顶板裂隙和变形等数据。

通过监测数据的分析，及时制定了相应的支护措施，有效地解决了顶板裂隙和坍塌问题，保障了工作面的安全生产。

四、结语工作面“三带”观测技术是煤矿安全生产的重要手段之一，对于工作面的安全稳定和高效开采起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步和创新，工作面“三带”观测技术的应用也在不断完善和提高。

相信在不久的将来，工作面“三带”观测技术将更加智能化、精准化和高效化，为煤矿安全生产贡献更大的力量。

希望广大煤矿企业能够重视工作面“三带”观测技术的应用，加强科技创新，不断提升安全生产水平，为煤矿安全生产做出更大的贡献。

煤矿综放工作面智能化开采系统的应用分析摘要：在煤矿中，综放工作面的智能化越来越先进。

目前中国煤矿开采已经开启了智能化模式，煤矿智能化开采是将人工智能、物联网、大数据分析、云计算等先进技术与煤矿井下生产设备、地质情况等进行融合，形成了生产设备全面感知、自主学习、及时预测、动态决策的机器智能系统，实现了煤矿采煤工作面生产流程全自动化，达到了煤矿井下生产“减人增效”的目的，保障了煤矿生产的本质安全。

本文就煤矿综放工作面智能化开采系统的应用进行研究，以供参考。

关键词：综放开采；智能化技术；远程控制；综放设备引言在我国现有煤炭储量和产量中，厚煤层占比达到40%以上，是我国开采的主要煤层。

目前厚煤层开采有多种方式，其中综放开采是当前开采的主要方式之一。

传统的综放开采工艺人员投入多、劳动强度大、作业环境差、安全系数低，严重制约矿井安全高效发展。

推进综放工作面智能化建设、提高综放工作面智能化开采水平可从根本上解决上述问题。

1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。

在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。

煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务。

智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。

结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。

在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。

2煤矿综放工作面智能化开采系统的应用2.1系统架构整个系统按三层结构搭建，第一层为工作面设备层，包括工作面综采涉及采、运、支设备与动力供应设备等，各设备自带参数检测及动作控制系统；第二层为集中监控层，设系统井下集控中心，各设备分系统以总线或以太网方式与集控中心通讯，交互参数及控制信息，实现集控中心对第一层各分系统的总控和参数集成、监视；第三层为井上监控层，由井下集控中心通过井上井下网络把数据信息传输到地面监控室，实现井下工况的图表化显示和数据综合分析。

我国煤矿监测监控系统现状与发展趋势煤炭科学研究总院抚顺分院1前言自2000年以来，随着国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高和企业自身发展的需要，我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井陆续在装备矿井监测监控系统。

系统的装备大大提高了矿井安全生产水平和安全生产管理效率，同时也为该技术的正确选择、使用、维护和企业安全生产信息化管理提出了更高的要求。

本文详细论述了近年来我国煤矿安全生产监测监控系统的研制开发、推广使用、维护管理经验和存在的问题，对系统的软件技术和功能、硬件及接口技术的可靠性和兼容性、传感器技术的稳定性和可靠性、企业安全生产信息化管理技术的发展提出了展望。

2现状(1)发展过程我国监测监控技术应用较晚，80年代初，从波兰、法国、德国、英国和美国等（如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200）引进了一批安全监控系统，装备了部分煤矿；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，先后研制出KJ2、KJ4、KJ8、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92等监控系统，在我国煤矿已大量使用。

实践表明，安全监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，各局矿已作为一项重大安全装备。

由于当时相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因，或者已淘汰、或者停产。

因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。

特别是近年来由于老系统服务年限将至，已无继续维修维护的必要，系统面临更新改造的机遇。

随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要，国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监控系统，以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。

同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。

煤矿,综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告|综采工作面顶板管理130408综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告一、矿压观测的目的和任务1、把握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的进展规律及移动概况与支架的互相关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产制造良好的技术条件。

2、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，担心全隐患因素等，以到达安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。

3、把握巷道支架与围岩的互相关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。

4、讨论把握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。

二、工作面地质及开采条件1、工作面概况作面名称130408 盘区名称13盘区地面标高/m 961-1053 井下标高775-800 地面的相对位置工作面位于贺家社村XX面，地表黄土丘陵区，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂及乡村公路。

回采对地面设施的影响由于地表为黄土丘陵，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂、乡村公路及河流，会受采动影响。

井下位置及四邻关系130408工作面位于4407采空区，北面为本矿实体煤，西面为130409轨道巷，南面为采区回风、轨道、皮带大巷。

井上下关系见表1 煤层状况表〔表2〕煤层厚度〔m〕平均厚度〔均2.6m〕煤层结构简洁煤层倾角/°2-6 开采煤层4408皮带巷及轨道巷掘进状况发觉有断层现象，所以推断该工作面为不稳定煤层。

工作面煤层顶底板状况表〔表3〕底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征顶板基本顶无直接顶泥岩19.2 灰黑色，薄层状，间夹薄层细粒砂岩伪顶无底板板直接底泥岩5.3 灰黑色，泥质结构，薄层状构造，含植物化石说明依据地质中心钻探300/14/28型掩护式液压支架。

故障现象：采煤机运行不稳定 处理方法：检查液压系统，确保压力正常
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大 处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动 处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定 处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降 处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动 处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大 处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换

煤矿安全监测技术发展趋势分析煤矿安全一直是一个备受关注的话题，随着科技的不断发展，煤矿安全监测技术也在不断创新与进步。

本文将从不同角度分析煤矿安全监测技术的发展趋势。

一、传统监测技术的不足传统的煤矿安全监测技术主要包括瓦斯抽放、瓦斯检测、矿震监测等。

尽管这些技术在一定程度上提高了煤矿的安全性，但仍然存在一些不足之处。

首先，传统监测技术主要依赖人工巡检，存在人力资源浪费的问题。

其次，传统技术对于异常情况的响应速度较慢，无法及时发现和处理安全隐患。

此外，传统监测技术的数据处理和分析能力较弱，无法准确预测和预警煤矿事故的发生。

二、无线传感器技术的应用随着无线传感器技术的不断发展，煤矿安全监测技术也得到了极大的改善。

无线传感器技术可以实现对煤矿各个环节的实时监测，减少人工巡检的工作量，提高监测的精度和准确性。

通过在煤矿中部署大量的无线传感器节点，可以实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，并将数据传输到监测中心进行分析和处理。

同时，无线传感器技术还可以实现对矿工的实时定位和监控，提高矿工的安全性。

三、数据挖掘与人工智能的应用数据挖掘和人工智能技术在煤矿安全监测中的应用也越来越广泛。

通过对大量的监测数据进行分析和挖掘，可以发现数据之间的内在联系和规律，从而预测和预警煤矿事故的发生。

例如，通过对瓦斯浓度、温度、湿度等监测数据的分析，可以建立瓦斯爆炸的预警模型，提前发现瓦斯超标的风险。

此外，人工智能技术还可以实现对矿工行为的分析和预测，及时发现和纠正不安全行为。

四、虚拟现实技术在培训与应急处置中的应用虚拟现实技术在煤矿安全监测中的应用也逐渐被重视。

通过虚拟现实技术，可以模拟真实的矿井环境，为矿工提供真实的培训和应急处置场景。

矿工可以在虚拟环境中进行各种训练，提高应对突发情况的能力。

同时，虚拟现实技术还可以用于矿井事故的模拟和预测，帮助矿工更好地了解事故发生的原因和应对措施。

五、机器学习技术在煤矿安全监测中的应用机器学习技术是一种能够自动学习和适应的算法，可以通过对大量数据的学习，自动发现数据之间的内在联系和规律。

煤矿顶板管理中矿压监测的作用及应用摘要：在煤矿的开采过程中，矿压监测对于井下矿石压力状态检测以及煤矿安全管理有着非常重要的作用，利用矿压监测来对井下矿石压力进行实时监测，不仅能够提升煤矿开采的效率，也能根据监测数据来尽可能的避免安全事故的发生，进而减少人员伤亡。

本篇文章对矿压监测在煤矿顶板管理中的应用做出简要分析。

关键词：煤矿顶板管理；矿压监测；应用在煤矿开采行业中，瓦斯和矿石压力是造成安全事故的主要原因，据资料统计，本世纪发生的煤矿井下安全事故中，瓦斯事故占43%，顶板事故占33%，由此可见煤矿井下的矿压监测活动对于煤矿安全管理有着重要的作用。

随着社会科学经济水平和科学水平的持续提升，矿压监测的技术水平也在不断拔高，煤矿开采的效率及安全性都得到了极大的提升，使得煤矿开采的伤亡事故以及设备安全事故等都大幅度减少。

一矿压监测系统在煤矿的顶板管理中，矿压监测系统是其中的重要一环，该系统的强适用性使得该系统能够被应用在多种环境中的矿压监测，同时还能用于矿压参数的监测，对于顶板离层和围岩应力等都具有良好的监测效果。

在进行监测数据传输时，该系统采用的是能够进行长时间工作的智能监测传感器，多样化的数据传输，在保证传输数据的完整性的同时提高了数据传输的效率，实施对矿压的实时监测。

二煤矿顶板管理中的矿压监测2.1 液压支架初撑力以及工作阻力监测液压支架的初撑力对于回采工作面的顶板的质量及安全性有着很大的影响，如果对顶板受压力预估失误导致液压支架的初撑力小于实际需要的力，那么长时间处在这种环境中的顶板极易出现压架现象，给煤矿井下安全管理带来不小的隐患。

液压支架初撑力的要求应不低于额定工作阻力的80%，当初撑力普遍小于此数值时，则认为是泵站压力过低，需要对其进行检修进而增加泵站压力。

在实际工作当中可能出现极个别的液压支架初撑力出现大幅度下降，这就说明在该处区域存在漏顶的现象或遇到了松软的岩层，需要对其进行防护上的加强，同时还可能遇到初撑力持续下降的情况，那么这种情况很可能是遇到了断层，需要架设相应的防护措施，从而保证煤矿开采的安全性。

浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用小青矿高明摘要阐述了小青矿N2-407智能化综采工作面技术的三大核心、四项关键和应用效果及存在问题，并对小青矿智能化2.0-3.0展望。

关键词综采工作面中厚煤层综采智能化技术1智能化开采技术发展简史早在20世纪80～90年代，美国、德国就开始运用智能化技术开采煤炭，相继迅速发展煤炭开采技术及装备，综采工作面已经历机械化、自动化、智能化开采,大大提高了煤矿日产量和安全生产水平。

自2004年中国才开始应用智能化采煤技术。

近几年来，国内各个行业发展十分迅速，同时也增强了对煤矿资源的需求量，如何实现煤矿智能化开采技术已经成为行业、社会重点关注的问题。

对于煤矿开采技术来说，综采智能化开采技术的应用也是保障煤炭行业长足健康发展的重要因素。

截止2018年底全国综采智能化采煤工作面已经达到145个。

其中，东北三省仅有2个，而辽宁省的首个智能化工作面正是小青矿N2-407综采智能化工作面。

2019年此面作业人员由13人递减至3人，基本实现了无人操作，有人巡视，远程干预的有限无人化生产模式。

2发展智能化综采技术的总体思路发展智能化综采技术的总体思路分“两步走”和“三阶段”的战略步骤。

参见图1、2。

“两步走”即第一步是实现可视远程干预技术；第二步是实现智能自适应技术。

“三阶段”包括1.0可视远程干预阶段；2.0基于透明工作面智能割煤；3.0全面自适应开采。

图1综采智能化生产“两步走”目标及关系图2综采智能化生产“三阶段”发展战略问题探讨··1072.1“两步走”第一步：实现可视远程干预式开采技术。

采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络，实现在监控中心对设备的远程操控，达到工作面无人化开采的目的。

操作人员在工作面运输顺槽或地面监控中心远程遥控干预设备智能化运行，同时在工作面外安排检修人员和巡视人员，工作面落煤区域无人操作，实现有限无人化。

第二步：智能自适应。

煤矿安全监测监控系统的发展现状及发展趋势分析作者：李亚兵来源：《科技资讯》 2014年第21期李亚兵(吕梁市煤炭职工培训中心山西吕梁 033000)摘要:我国煤炭安全监测监控系统发展现状主要问题是安全监测监控现代化水平亟待提高,安全设备难以实现更新。

面对这样的安全监测监控系统,建议煤矿安全监测监控系统从设计方案的全面化考虑实现自动化的安全数据挖掘监测监控系统,保证煤矿企业生产的安全可靠化。

关键词:煤矿安全监测监控系统现状趋势中图分类号:TD76 文献标识码:A 文章编号1672-3791(2014)07(c)-0079-01近几年我国发生煤矿安全问题的现象在不断的增加,为了保证我国煤矿企业的安全生产,对于煤矿企业的安全监测监控系统的发展现状以及发展的趋势进行系统的分析,为我国的煤矿企业在扩大生产的条件下实现煤矿技术发展的安全保障。

1 我国煤炭安全监测监控系统发展现状(1)安全监测监控现代化水平亟待提高。

煤矿自然环境恶劣、易发灾害。

我国绝大部分煤矿所在地区的地质条件十分复杂,生产环境并不理想,这就在客观上增加了安全生产的煤矿企业要保证安全生产的难度,具体来说,我国全部为瓦斯矿井的客观现实下,煤与瓦斯突出日趋严重导致生产安全受到极大的危险。

绝大多数部分煤矿生产依旧是传统的劳动密集型方式,安全监测监控现代化普及程度和西方先进国家相比尚存在着巨大的差距,据报道,截止2012年,我国重点煤矿的安全监测监控系统的完整度还不到60%,中小煤矿企业的安全监测监控系统的发展程度更是不容乐观。

(2)安全设备难以实现更新。

煤矿总量多,生产规模与安全防护手段参差不齐。

国有煤矿为主,中小规模煤矿并存的生产环境下,不同煤矿的技术装备以及安全技术水平实际上是存在巨大差异的,为实现安全生产的总体目标,2012年年我国政府对煤炭企业质量进行了大规模的整顿,然而却依旧面临着严峻的形式。

安全装备水平不高。

2012年统计结果显示,在大型煤矿中,有二十余处煤矿并没有依照《煤矿安全规程》的规定装设瓦斯抽放装备,三十余处的矿井并没有按照要求加设瓦斯监控系统,绝大多数煤矿生产企业监控系统装备处于缺位状态,网络化管理更是难以实现。

落和 冒落状况的发生 ， 使 采煤工作顺利的进行， 更好地保 证工作人 员的生 能 够使梁 和柱分 别交替前移 ， 柱 间距零点九米 ， 排 间距零 点七米 ， 全 排 命安全， 为企业带来 更好的效益。 ． 承载 支护。 对于顶板 的管 理使用全部 陷落 法， 最小 控顶距为三点五 米 ， 【 关键 词】顶板管理； 矿压 监测； 采煤 最大 为四点一米 ， 放 顶步距为零点七米 ， 采高是二点五米 。
篱
矿压监测在顶板管理中的应用
孙志刚 山 西焦煤集团汾西矿业集 团新峪煤业有限责任公司 ０ ３ ２ ３ ０ ２
【 摘要 ｌ 顶板管理是我 国 矿井安全生产管理 中的一项重要 管理制度。
虽然随着科技的发展 ， 我 国的采矿业 已经逐渐普及了 机械化采煤技 术， 但 在掘进送 道时一共揭露了九条正断层。
等部分 组成 。
表１工作面支护质量监测报表
其中监 控软件负责数 据的处理 、 显示 和打印工作 ； 通讯适 配器负责 连接监 控主机 ； 井下监控 基站使用的本 质安 全型电源由电源箱提 供 ； 井 下监控基站 与收发机进行 无线通讯 ， 处理 采集到 的数 据， 并通过传输 线 路将处 理过 的数 据上传 送至地 面中心站 ； 无 线模 块负责把 监测 数据 传 递到无线收 发机上 。 矿压监测 系统 的特点主要有以下几个： １ 、 能够适 用于多元矿压 参数 和多个 子系统监 测 ， 可 以支持不超 过 十六个 的独 立采 区的矿压监 测， 每 个采 区内都 能够 实现 围岩应 力、 工作
息做 出迅 速准确的反馈 以及该如何进行顶板管理做了描述 。 压 力监测 概 述 矿压监测 系统 的目的是为了减少意 外事故的发生 ， 保证生 产安全，
一
．

顶板矿压在线监测系统在煤矿井下的应用摘要：煤矿井下地质条件复杂，尤其是顶板结构，不同采区的顶板地质差异很大，需要制定专项顶板管理措施，确保工作面施工人员的生命安全。

近些年由于顶板安全事故的案例让我们对于顶板安全管理越发重视，为了彻底解决顶板安全事故，有效做好顶板管理，我们积极引入矿压监测系统。

矿压监测是监测预防顶板支护效果和预防岩石离层、冒顶事故发生的重要手段，对于监在线管顶板安全有着十分重要的意义。

本文对某矿在顶板矿压在线监测系统的应用情况进行介绍。

关键词：煤矿井下；顶板；矿压在线监测技术前言煤矿顶板事故的主要原因是控制不当、液压支架初撑力不足、压力监测不足等，特别是在矿压监测方面，多数矿山顶板安全条件较差，进行有效的矿山压力监测分析不足，认为高强度支护设备可以有效防止顶板事故的发生。

矿压在线监测系统是煤矿顶板管理的重要工具之一。

它不仅可以监测多子系统，还可以监测矿压参数。

此外，在线监测系统还可以跟踪不同地区的矿压监测，以及顶板离层、围岩应力、锚杆支护应力。

同时，它在系统数据传输过程中具有良好的监控效果，传输模式的特点多种多样，不仅可以提高传输效率，还可以保证数据传输的完整性一、顶板矿压在线监测系统的介绍顶板矿压在线监测系统可分为日常测站和总和测站。

日常测站设置及传感器配置标准：每50m设置一个日常测站，监测巷道顶板离层，配置一个围岩移动传感器（2点式）；综合测站设置及传感器配置标准：每个综合监测站均需配置两个围岩移动传感器（2点式），4个锚杆（索）应力传感器（两帮锚杆各1个、顶板锚索1个、顶板锚杆1个）。

二、顶板矿压在线监测系统的功能（一）回采工作面液压支架初始支护力及工作阻力监测液压支架的初始支承对拉深面直接顶的稳定性和破坏程度，以及初始压力和周期压力有很大的影响。

一旦初始支护长时间低于要求值，容易出现压力或顶板现象，带来安全隐患。

液压支架的初始支承力一般要求不小于额定工作阻力的80%。

如果初始支承力一般小于目标值，则需要对液压泵站进行大修，增加泵站压力；如果单个支架的初始支护力显著减小，说明存在渗漏或软顶岩层形成的现象，需要加强支护；如果脚手架初期支护突然出现连续不断减少的一般情况，可能会遇到故障，则有必要制定相应的支护措施，以确保安全生产。

煤矿综采工作面矿压监测分析摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。

煤矿开采环境具有复杂性、多变性，在进行回采作业的矿区，危险性会进一步提升。

保证直接顶的安全性是综采工作面维护最重要的工作，要加强应用矿压监测技术。

本文就煤矿综采工作面矿压检测工作进行研究，以供参考。

关键词：煤矿；综采工作面；矿压监测引言初采期间的矿压分布特征进行监测与分析，有助于提前估计工作面矿压和支架支承阻力、确保支架的支承能力并及时发现煤矿存在的安全隐患，为进一步采取加强监测、解危和加强防护等提供依据，对保障煤矿安全化、科学化、高效化生产具有重要意义。

1综采工作面矿压监测方法概论煤矿矿压监测方法主要包括采煤工作面监测、顶板实际压力监测、综合支架作业监测及巷壁监测等，其中最为重要的就是采掘过程中的工作面压力数据监测。

这些监测工作中，综采工作面监测通过对综采支架及其初撑力数据进行收集，有效结合各个数据进行液压支架动作的识别，其他监测工作则是通过对锚索、锚杆所承受的压力进行数据收集，深入分析数据从而充分了解顶板、巷道等的具体压力情况，从而有效降低煤矿安全事故发生率。

通过对岩层运动与采煤矿山压力、综采支架与初撑力之间关系的分析，监测煤矿的压力情况，相关人员通过数据分析围岩变形规律等，采取相应的措施。

2综采工作面矿压监测区域布置2.1确定监测范围相关人员在进行矿压监测工作时，需要对监测范围进行细化，只有通过多项数据的分析，才能使最后的结果更加准确和可靠。

1)需要深入了解顶板损坏程度、巷道破坏程度、巷道维护次数等基础信息。

根据获得的围岩变形量、顶板离层量及回采工作面距离等数据进行绘图，通过绘图方式可以更直观地掌握相关信息。

2)将获取的液压单体支柱工作阻力和采掘速度之间的关系通过绘图方式表现，有助于进一步分析采动压力的超前峰值位置，为后续工作提供数据支撑。

相关人员可通过各种关系图更清楚地了解煤壁片帮压力及综采工作面地质构造等方面的具体情况。

煤矿安全监测监控技术现状及发展趋势摘要：煤矿本质安全主要描述设备电气系统自我保护的能力。

影响煤矿生产本质安全的主要因素包括人员本质安全、设备本质安全和环境本质安全。

人员的本质安全可以通过专业知识培训和专业培训来保证，而环境和设备的本质安全依赖于煤矿安全监控系统。

我国煤矿事故时有发生，其主要因素是现有煤矿安全监测存在重大问题和不足，从煤矿安全角度入手进行研究，应用新型的安全监测监控技术，对煤矿生产设备与人员进行实时监控，最终实现对装备与人员的保护。

本文就煤矿安全监测监控技术现状及发展趋势进行相关探究。

关键词：煤矿安全；监测监控；技术现状；发展趋势引言煤炭是我国重要的工业燃料。

主要开采于地下，但露天开采量很小。

由于我国大多数煤层都经历过地质构造运动，煤层赋存条件极其复杂，开采过程中各种灾害频繁发生。

在煤矿的各种灾害中，瓦斯灾害较为严重。

为了实现更安全的开采，应该对煤矿的危险情况进行监测，以实现灾害的预防和预测。

随着科学技术的发展，一些监测技术已应用于煤矿安全生产，极大地保障了煤矿的开采，例如瓦斯浓度在线监测技术、矿山压力实时监测技术等。

然而，煤矿井下安全生产具有一定的复杂性，现有的监测监控技术也具有一定的复杂性，因此还需要对现有的技术进行改进。

1煤矿安全管理煤矿安全管理与控制的重点是施工管理与控制，以避免煤矿施工中出现的问题。

在整个煤矿建设期间，安全控制标准和规范对施工安全起着关键作用。

是煤矿单位预防安全事故的重要措施，能有效保障施工人员的人身安全。

在实施煤矿安全施工控制的过程中，各级管理层需要对煤矿安全施工的所有细节，包括机械、工人和工艺进行详细、科学、合理的控制。

无论如何，都要把职工的人身安全作为首要考虑，积极推动煤矿建设的发展，提高煤矿单位的建设效果。

与其他施工作业相比，煤矿施工作业具有更高的特殊性。

如果在生产过程中发生事故，将严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。

而且，大多数煤矿施工人员都会进入地表以下的巷道进行施工，煤矿的采矿施工条件具有较高的风险。