湿式氧化镁法烟气脱硫中吸收塔系统的设计与应用

湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析Analysis on design and operation of the abs orber system in wet FG D plant曾庭华(广东省电力试验研究所,广东广州　510600)摘要:详细介绍了广东省连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统的流程、设备、吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况,同时对系统的运行状况进行了分析。

关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔;设计;运行Abstract:The de sign of the absorber system in the wet lime stone/gyp sum flue ga s de sulfurization(FG D)system in Lianzhou Power Plant that include s the diagram flow equipment,inner structure and anticorro sion mea sure s,is de2 scribed.The operation situation of the system is also introduced.K ey words:wet flue ga s de sulfurization;absorber;de sign;operation中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)04-0005-050　前言吸收塔是FG D设备的核心装置,在其中完成对有害气体的吸收过程。

湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等,其中喷淋塔具有效率高、阻力小、可用率高等优点。

火电厂烟气中S O2浓度较低,适合选用喷淋塔,因而,喷淋塔目前仍是湿式石灰石FG D工艺中的主导塔型[1]。

北京热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、太原热电一厂以及正在设计施工的许多湿式石灰石FG D 系统都采用了此种塔型。

镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。

关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。

因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。

1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。

主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。

目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。

烟气脱硫技术的主要分类见表1。

2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。

行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。

氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。

其主要化学反应过程如下。

氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。

湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺及运行效果分析摘要某燃煤发电厂两台锅炉共同配套一套湿式氧化镁烟气脱硫除尘装置。

该装置的湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺利用熟化的氧化镁为吸收剂，采用文丘里塔洗涤器、喷淋吸收塔及特殊电流装置去除烟气中的SO2以及粉尘。

处理后烟气中SO2排放低于85 mg/m3，脱硫率高于99％；粉尘排放低于50 mg/m3，完全符合设计需要。

关键词烟气脱硫氧化镁除尘脱硫率Analysis for the effect of wet magnesia FGD & dedust process Shao Hongyan. (Zhangjiagang Environmental Monitoring Station，Zhangjiagang Jiangsu 215600)Abstract：A wet magnesia FGD and dedust system was introduced to two boilers of a fossil-fired power plant. The emission concentration of SO2was below 85 mg/m3after the FGD,and the efficiency of desulfurization was high to 99%; the emission concentration of dust was below 50 mg/m3，which fit for the demand of the design.Keywords：flue gas desulfurization；magnesia；dedust；efficiency of desulfurization某燃煤发电厂两台锅炉共同配套一套湿式氧化镁烟气脱硫除尘装置。

该装置的湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺利用熟化的氧化镁为吸收剂，采用文丘里塔洗涤器、喷淋吸收塔及特殊电流装置去除烟气中的SO2以及粉尘[1-3]。

氧化镁法烟气脱硫运行问题分析摘要：氧化镁法烟气脱硫运行中继冶炼烟气湿法脱硫技术的完善及成熟后，氧化镁法脱硫技术已在部分火电厂及环集烟气（冶炼炉窑逸散的二氧化硫烟气）的治理中得到了广泛应用，且脱硫效果良好，工艺运行稳定，脱硫效率可达９０％以上。

本文针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析，探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统COD值控制改进措施等，确保系统长周期平稳运行。

关键词：氧化镁法；烟气脱硫；问题分析1.工艺流程及基本原理氧化镁法烟气脱硫工艺主要包括氧化镁熟化､脱硫吸收和脱硫副产物后处理3个部分｡主流程为氧化镁粉与一定比例的水混合，加热､搅拌进行熟化处理，制成氢氧化镁吸收浆液，二氧化硫烟气在吸收塔内与氢氧化镁吸收浆液逆流接触完成吸收过程，生成的亚硫酸镁及亚硫酸氢镁经氧化生成硫酸镁后进行无害化处理｡1.1氧化镁熟化由于选用氧化镁粉作脱硫剂时会出现溶解度低､沉淀较快的现象，所以可将氧化镁法中的脱硫剂加水改良为氢氧化镁｡氢氧化镁与氧化镁在吸收二氧化硫过程中的反应机理相似｡1.2脱硫吸收由于氢氧化镁溶解度也不高，所以吸收浆液中仍以未溶的氢氧化镁为主，Mg2+对脱硫反应的影响甚小｡二氧化硫溶于水发生一级､二级解离，生成HSO3－和SO32－｡具体脱硫吸收过程见式（1）至式（6）｡SO2+H2O→H2SO3（1）H2SO3→H++HSO3－（2）HSO3－→H++SO32－（3）Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O（4）Mg（OH）2+Mg2++2HSO3－→2MgSO3+2H2O（5）MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2（6）1.3脱硫副产物后处理脱硫副产物主要为亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，其中亚硫酸镁占60%（质量分数，下同）~80%，多以结晶的固体颗粒状态存在，容易导致系统结垢､磨损和堵塞｡所以通常将其脱硫副产物氧化为可溶性的硫酸镁，进行无害化排放或者回收制作硫镁肥或建筑材料，见式（7）至式（9）｡2Mg（HSO3）2+12H2O+O2→2MgSO4•7H2O+2SO2（7）2MgSO3+O2+14H2O→2MgSO4•7H2O（8）2MgSO3+O2→2MgSO4（9）2.存在的问题分析为实现节能减排，公司在新建装置烟气系统上增设了烟气脱硫系统，采用氧化镁烟气脱硫法，是该脱硫法在燃油加热炉上的首次应用｡该系统投用后，烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，脱后二氧化硫含量<30mg/Nm3，排烟温度在55~59℃之间，满足环保要求｡从近几年的运行情况来看，该系统也面临着脱后烟气酸性水汽对烟囱内壁产生腐蚀､吸收塔喷淋对塔壁产生冲刷腐蚀，除雾段冲洗水造成吸收塔pH值波动､污水回用后系统COD排放不达标等问题，就存在问题进行分析，并探讨解决问题的方法｡3.问题的解决措施3.1干式烟囱内壁的腐蚀防护烟囱原设计为排放干烟气，整个烟囱高80m，40m以下按照烟气温度170℃，40~80m按照烟气温度300℃进行设计｡烟囱壁从内到外分三层，最里层为耐酸耐火砖内衬，中间夹层为矿渣棉隔热层，最外层为钢筋混凝土筒壁｡增设氧化镁法烟气脱硫系统后，烟囱内烟气变为<75℃的酸性湿烟气，为防止酸性湿烟气对干烟囱的腐蚀，在冷烟道､烟囱内壁等与湿烟气接触的部位，采用国外进口､专门针对干式烟囱改造为湿式烟囱防腐的涂料进行防腐处理，以防止酸性湿烟气对烟囱的腐蚀｡图1烟气脱硫系统原则流程图在生产过程中，由于湿式烟气在烟囱内部冷凝，部分水蒸气变成液态水从烟囱底部排出，形成酸液，根据防腐涂料工作环境要求，对吸收塔的氢氧化镁循环量､循环液浓度､排污频次､水冲洗量进行调整控制｡确保烟囱内部酸液pH值控制在2~3，保证防腐层的防腐效果和长周期运行｡3.2吸收塔壁腐蚀的预防吸收塔是脱出二氧化硫的反应区，是烟气脱硫腐蚀的重灾区｡在氢氧化镁溶液与二氧化硫反应至生成硫酸镁的过程大致可分为三步，第一步是在强氧化环境中二氧化硫与水反应生成硫酸及亚硫酸；第二步是硫酸及亚硫酸与氢氧化镁溶液反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，第三步是亚硫酸镁被氧气氧化成硫酸镁｡在50~59℃温度下，反应第一步生成的硫酸处于活性较高状态，腐蚀及渗透能力强，在氢氧化镁溶液未喷淋到的区域，容易对设备形成腐蚀，影响设备使用寿命｡另一方面，喷淋液的冲刷也会对设备产生磨损，受氢氧化镁溶解度影响，苛化的氢氧化镁溶液为10%的悬浊液，含氢氧化镁固体颗粒，如喷淋头安装位置不合适，会造成喷淋液冲刷吸收塔内壁，造成冲刷腐蚀｡为了抵抗酸性介质对吸收塔塔壁的腐蚀，在选材时，选择抗腐蚀能力强的不锈钢材料，或者选用普通碳钢加防腐技术相结合｡大榭石化烟气脱硫系统建设时，为减少投资，采用普通碳钢加上玻璃鳞片树脂，玻璃鳞片树脂具有良好的抗渗透性､较高的机械强度和耐蚀性，能够有效的抵抗反应过程中的酸腐蚀｡同时在喷淋液容易冲刷的部位，采用内贴不锈钢板和加厚玻璃鳞片树脂的方法，确保防腐效果｡3.3除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制为了减少烟气的水雾夹带，在吸收塔上部设置了除雾段，并设置了水冲洗系统｡水冲洗分上中下三层，采用分段分程控制，定期对除雾段破沫网进行冲洗｡在运行初期，发现经常由于冲洗量过大，造成吸收塔液面上升､循环液pH降低､系统排液量增大､新鲜氢氧化镁吸收液补充量增加，造成系统不平衡｡对此，采取了控制水冲洗时间，将水冲洗频次与循环液循环量和pH值相关联的操作方案｡在系统pH值较高时，对二氧化硫吸收效果好，循环液循环量适当降低，雾沫夹带相对较少，可减少水冲洗量，当系统pH值降低时，加大循环液循环量的同时，适当增加冲洗量，控制雾沫夹带｡3.4污水回用后系统COD平衡的控制为了减少新鲜水用量，在操作过程中，采用了部分污水作为冲洗水和氢氧化镁溶液配制用水，利用烟气的蒸发和废水的氧化沉淀过程，对COD进行去除，不但可以增加污水回用量，还可以降到COD排放量｡在生产过程中，对烟气脱硫系统各个处理工段的COD含量进行分析，我们发现吸收塔､氧化池､沉淀池均对COD有一定的去除功能，其系统水量和COD平衡如下图2所示｡根据化验分析数据，逐步调整污水回用量，经过长期摸索得出，只要控制系统污水补充量不大于外排污水量的75%时，外排污水COD就可保持合格｡结语综上所述，氧化镁法脱硫技术在我国各地已得到了比较广泛的工程应用，目前已成为一种经济､实用的脱硫新趋势，与常用的钙法脱硫技术相比较，具有一次性投资省､脱硫效率高､综合运行费用低的优点，避免了钙法脱硫的副产物处理及工艺运行中结垢､堵塞等难题｡作为氧化镁法烟气脱硫技术在燃油加热炉上的首次应用，在项目建设过程中采取有针对性的预防措施，有效的降低了设备和干式烟囱的腐蚀｡在生产过程中，针对操作中出现的问题，及时调整操作方案，确保了烟气处理达标，满足了环保要求｡参考文献：[1]张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[J].电力建设，2005，26（01）：64-66.[2]李宝顺，赵丽丽，周驰，等.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护[J].化工机械，2009，36（6）：640-642.。

烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。

本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。

本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。

设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。

喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。

采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。

采取了回收与抛弃兼容的处理方法。

本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。

并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。

关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法ABSTRACTAfter summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber.The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent sect ion is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt.This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.KEY WORDS：wet flue gas desulphurization(WFGD)，spray scrubber，limestone-gypsum technology目录前言 1第1章脱硫方案的选择以及塔体选型 61.1 脱硫方案的选择 61.2 塔型选择 61.3 氧化方式的选择[9] 71.4 石灰石－石膏法WFGD的工艺原理 81.4.1石灰石－石膏法WFGD反应机理 81.4.2 SO2的吸收 10第2章石灰石-石膏法WFGD系统概述 112.1 典型工艺流程 112.2 工艺设备布置 122.3 脱硫风机的布置 13第3章喷淋塔的设计计算 153.1 设计初值 153.1.1 燃煤数据分析 153.1.2 烟气状态 163.2吸收塔喷淋区设计 163.2.1吸收区内径和塔截面积 173.2.2 喷淋塔吸收区喷淋层 183.2.3 喷浆管的设计 193.2.4 喷淋层的雾化喷嘴 193.2.5 喷雾管道的设计与布置 213.2.6喷淋塔烟气入口、出口及多孔托盘 223.3喷淋塔氧化区的设计 243.3.1持液槽 243.3.2喷淋塔氧化槽的隔板 253.3.3 喷淋塔持液槽的搅拌器和挡板 263.3.4喷淋塔氧化区的氧化管道（空气分布器） 273.3.5喷淋塔氧化风机 283.4喷淋塔除雾区的设计 293.5泵的选型 303.5.1 循环泵选型 303.5.2 排出泵选型 313.6 塔体的高度设计 323.6.1 持液槽 323.6.2 连接区 333.6.3 吸收区 333.6.4 除雾区 333.6.5 吸收塔总高 343.7喷淋塔主要技术经济指标 34第4章子系统分述 354.1 烟气热交换系统 354.2石灰石浆制备系统 384.3 SO2吸收系统 394.4石膏制备及处置系统 424.5废水处理系统 444.6公共系统 45第6章可*性分析 46第7章脱硫系统经济分析 47第8章结论 48致谢 49参考文献 50英语科技论文 52文献翻译 61前言煤炭为我国的第一能源。

镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。

采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。

2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。

本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。

湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。

白象食物股分有限公司吉林分公司锅炉除尘﹑脱硫﹑气体输灰﹑灰库建设﹑烟气净化系统改建工程投标文件（氧化镁法脱硫）河南蓝星环保节能科技有限公司二0一三年八月目录1 项目总说明 (4)项目背景 (4)项目目标 (4)项目目标群体 (4)项目设计原则 (4)设备选型原则 (5)工程实施内容 (5)项目技术指标 (5)工程保修许诺要求 (5)2 概述 (6)主要特点 (7)设计依据 (8)设计原则 (10)设计内容 (11)总图布置 (11)主要技术经济指标 (12)3 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术 (13)工艺流程 (13)脱硫工艺的选择 (14)工艺特点 (14)主要系统组成 (16)主要设备 (19)保温与防腐 (21)4 通风与环保 (21)除尘 (21)噪音控制 (21)5土建、消防和给排水部份 (21)建筑结构部份 (21)给水 (22)排水 (23)主要管材 (23)6 能源介质消耗 (24)7 电力 (24)概述 (24)供配电 (24)电力传动及控制 (25)设备及电缆选型 (25)照明及防雷接地 (25)8 自动化 (25)9 环境保护及资源综合利用 (25)设计依据及设计标准 (26)主要污染源和污染物排放 (27)污染防治办法 (27)工程环保功效 (28)10 能源、劳动安全及工业卫生 (28)节约能源 (28)劳动安全 (29)工业卫生 (31)机构设置和人员配备 (34)11 主要性能设计 (34)12 运行本钱估算 (34)13 职工定员 (35)14 项目实施初步安排 (35)1 项目总说明项目背景现有15t/h锅炉一台，主抽风机设计风量45000m3/h,负压4500帕，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。

按照环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必需达标排放。

公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日趋严格的环保要求，对锅炉机头烟气进行处置，做抵达标排放。

实用文档供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 (3)1.1公司介绍 (3)1.2 项目概况 (4)1.3 设计原则 (4)1.4 设计指标 (4)1.5 设计依据 (5)二、现有脱硫系统的工艺流程 (6)2.1 氧化镁法工艺原理 (6)2.2镁法脱硫的工艺特点 (7)2.3系统工艺流程 (9)三、现有锅炉系统分析 (11)四、脱硫系统改造方案总体设计 (11)4.1系统总体技术要求 (11)4.2 烟气系统 (12)4.3 吸收系统 (12)4.4 脱硫液循环系统 (12)4.5 脱硫剂制备系统 (13)4.6 脱硫渣处理系统 (13)五、脱硫系统主要技术指标 (13)六、脱硫系统具体改造方案 (15)6.1系统概述 (15)6.2烟气系统改造 (15)6.3吸收循环系统改造 (15)6.4脱硫剂储存、制备、输送系统 (19)6.5脱硫渣氧化、处理系统 (20)6.6工艺水系统 (20)6.7电器控制系统 (20)七、运行成本分析 (23)7.1 原料成本 (23)7.2人工费 (23)7.3 水耗 (23)7.4电耗 (23)7.5脱硫系统运行成本 (23)八、工程量清单 (24)8.1 主要工艺设备一览表 (24)8.2 主要构（建）造物一览表 (25)九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明 (25)十、运输保证措施 (27)10.1随箱资料的主要内容 (27)10.2包装 (27)十一、技术服务与联络 (27)一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

氧化镁湿法脱硫工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII氧化镁湿法脱硫工艺【信息时间： 2010-10-22 阅读次数： 261 】【我要打印】【关闭】一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。

如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> Mg SO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—>Mg SO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—>Mg Cl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 Mg SO3+O2—>2Mg SO45、结晶Mg SO3+ 3H2O—> Mg SO3·3H2OMg SO4+ 7H2O —>Mg SO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。

据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico-Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。

1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。

随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。

近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家"863"计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。

目前，大机组镁法烟气脱硫已经有滨州化工集团发电厂、太钢发电厂、华能辛店电厂、中石化仪征化纤热电厂、魏桥铝电发电厂、鞍山北美热电厂、鲁北化工发电厂、台塑关系企业(宁波、昆山、南通)热电厂、五矿营口中板烧结机厂等电厂和烧结机厂在建或投入运行。

湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。

本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。

有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。

氧化镁法脱硫技术的应用氧化镁法脱硫技术的应用目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。

其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。

一、氧化镁脱硫工艺的技术特点1、技术成熟。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

2、原料来源充足。

在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。

其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。

因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。

3、脱硫效率高。

在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。

因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。

一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。

4、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。

5、运行费用低。

决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。

氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。

对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。

有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究摘要：面对日趋严重的环境污染和生态破坏问题，利用湿式镁法烟气脱硫技术脱除含SO2（二氧化硫）的各种工业排放气体并充分利用其副产物是贯彻落实循环经济理念和绿色化学理念的重要实践。

本文首先评述了关于发展氧化镁法烟气脱硫技术的相关问题，并给出了综合利用湿式镁法烟气脱硫技术副产物的相关方法和途径的建议。

关键词：二氧化硫；湿式镁法烟气脱硫技术；副产物；循环经济Abstract: facing the serious environment pollution and ecological destruction, use wet flue gas desulfurization technology of magnesium with SO2 removal of all kinds of industrial (SO2) emissions and make full use of its by-products is implementing the circulation economic theory and practice of the importance of the notion of green chemistry. This paper reviewed the development of magnesium oxide flue gas desulfurization technology of related problems, and gives the comprehensive utilization of wet flue gas desulfurization technology of magnesium by-products of the related methods and ways to advice.Keywords: sulfur dioxide; Wet magnesium flue gas desulfurization technology; By-products; Circular economy1. 前言烟气脱硫技术便是能够消除燃烧废气当中SO2（二氧化硫）的重要技术类型，并且由于该技术具有可靠的运行状态以及较高的技术成熟度，已经在工业领域当中获得了较大范围地应用。

球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案（氧化镁法）1 概述为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理.经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势,拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫"工艺进行烟气脱硫治理。

2 设计标准和依据2。

1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下：GB13271—2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程）竣工验收办法》( 国家计委 1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年）2.2设计依据（1）脱硫工艺采用成熟工艺。

脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求,并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准,设备要长期稳定运行；（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化,当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；(4)脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6)脱硫剂来源可靠,价格低廉；（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统,脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行;（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全.（9）投资少、运行成本低;3 工程设计参数3。

浅述氧化镁脱硫技术新乡市环美机械科技有限公司梁振峰概述：大型燃煤电厂及工业燃煤炉窑烟气脱硫装置目前一般采用石灰石石膏法技术，除部分石膏利用外，部分石膏因得不到利用而抛弃，对环境造成二次污染。

本文结合国内已投产的氧化镁烟气脱硫技术，介绍此技术的工艺流程、特点及经济效益。

一、基本原理：1.1 系统框架构成：氧化镁烟气脱硫使用氧化镁做吸收剂，首先在脱硫浆液制备系统中对氧化镁进行熟化，然后通过供给泵打至吸收系统；在吸收塔内，含脱硫剂的浆液经喷嘴喷出与二氧化硫的烟气充分反应，以脱除二氧化硫；脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后排入烟囱；循环一定时间后的脱硫浆液以排出泵排至副产品系统，以再生氧化镁，循环利用。

副产品亚硫酸镁在硫酸厂焙烧成高纯度的二氧化硫，焙烧后的氧化镁再回电厂循环使用。

1.2 技术优点：技术成熟、操作维护费用低、废水量少、脱硫效率高、具有竞争力的经济性能、系统可利用率高。

由于吸收剂可循环利用，补充量小、无二次污染，降低了脱硫装置的运行成本，也降低了硫酸厂的污染物排放量，符合我国大力发展循环经济的科学发展观的精神，非常值得推广和利用。

1.3 化学反应过程：氧化镁法工艺是使用氢氧化镁Mg(OH)2浆液化气吸收塔中吸收SO2。

由于在吸收塔内进行的化学反应比较复杂，吸收过程主要发生以下反应：水的离解：（1）SO2、SO3和HCL、HF的吸收：烟气中的SO2、SO3与浆液滴中的水发生如下反应：HCL遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。

（2）与氧化镁反应浆液水中的氧化镁首先发生溶解：SO2等与氧化镁浆液发生以下离子反应：二、系统组成：氧化镁工艺主要由烟气系统、浆液制备系统、洗涤及吸收系统、脱水及干燥系统等组成。

2.1 烟气系统：烟气直接接自电厂锅炉引风机（新改建的引风机），由于要设计时已考虑脱硫系统的压力损失，系统不设置增压风机。

烟气系统设100%的旁路系统，系统不设GGH，净烟气通过经防腐处理的烟筒直接排放。